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La présente invention est relative d'une manière générale au lavage et au nettoyage et se rapporte plus particulièrement à un procédé et à un appareil per- fectionnés pour laver des lames de verre, ou analogues, de forme cintrée.
Bien que l'invention ne soit pas limitée au lavage d'un objet particulier quelconque, qu'il s'agisse de verre ou d'une autre matière, elle s'applique particu- lièrement à l'exécution des travaux de nettoyage difficiles qui se présentent lors de la fabrication des pare-brise
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bombés ou cintrés actuels destinés aux automobiles eL établis en verre de sécurité feuilleté ou stratifié ;
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elle sera décrite c3.-apzt. a :'1' 905 de cette application.
L-i fabrication industrielle normale de tels pare-brise feuilleter; 0i",;iGte d'ë.<bOl'd à aenembif'r deux lames de verre cintra.-, sec interposition a' une couche de matière plu.stitll', .¯ cc et non causante, de manière à constituer un s..nd..ieh verre-matière plastique, le tout étant ensuite soumis à une légère compression préliminaire, pour être finalement solidarisé, en vue de former une pièce composite monolitique, sous l'action de la chaleur et de la pression appliquées pendant que le sand- wich ainsi établi est plongé dans un bain d'huile contenu dans un autoclave.
Il importe que les surfaces de verre cour- bes soient parfaitement nettoyées aussi bien avant l'assem-
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blage en s.nd:ich ou triplexge qu'après celui-ci, ce qui implique deux opérations de nettoyage difficiles. Au cours de la première de ces opérations de'nettoyage, et dons le
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cas où les 1-mes de verre raient été cintrées deux à deux, il sera nécessaire non seulement d'enlever la poussière et la. crasse normales, nuis aussi de déb ras,ser les fucas en regard de ces lames de la matière qui les sép.-re. En effet,
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on conçoit que même une petite particule de matière etrai,- ' gère demeurée sur une de ces surfaces en regard serait incorporée dans l'élément assemblé en triplex, ce qui peut abouti finalement à le mise au rebut du pare-brise fini.
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De même, l'assemblage en 8.:.tndv.ich étant ter- miné, les faces externes de l'élément feuilleté seront recouvertes d'un film d'huile provenant de li,utoclave et qui doit être complètement enlevé.
Lorsque la fabrication de pare-brise assem- blés en sandwich ou stratifiés n'était qu'à ses débuts,
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il était encore relativement aisé d'enlever l'h\t1le ou les
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autres corpsétrangers des surfaces du verre en appliquant les procédés de lavage classiques, étant donné que le verre employé était soit de forme plene, soit de forme légèrement cintrée et à courbe simple.
Toutefois, au fur et à mesure de l'apparition de formes à courbure de plus en plus accentuée, formes qui ont atteint leur point culminant dans les pare -brise que l'on peut dénommer"en anse de panier", "enveloppants" ou "panoramiques" qui sont devenues désormais courantes dans le' construction automobile, les difficultés que présente le lavage adéquat du verre sont devenues un problème industriel sérieux. Cn a constaté que les méthodes de lavage habituelles, qui comportent le frottage et le récurage à l'aide de brosses et analogues, ont pour résultat soit un nettoyage insuffisant, soit un ralentissement consi- dérable de la production, soit les deux.
Partant de ces considérations, la présente invention a pour objet d'établir un procédé et un appareil inédits pour le nettoyage de lames de verre, procédé et appareil où les lames sont nettoyées par des vibrations ultrasonores transmises aux lames par l'intermédiaire d'un milieu conducteur d'énergie. Un autre objet de l'in- vention consiste à établir un procédé et un appareil pour le nettoyage de lames de verre, procédé et appareil où les zones majeures de la surface des lames sont soumises essentiellement au même gradient d'énergie vibratoire, cela à partir de points situés à des distances sensiblement égales par rapport aux lames.
Un autre objet de l'invention consiste à établir un procédé pour le nettoyage de lames de verre dans lequel les zones majeures de la surface d'une lame appelée à être nettoyée sont soumises essentiellement au même gradient d'énergie vibratoire à l'aide de vibrations ultrasonore s imprimées à un milieu de transmission qui est en contact avec la lame, de telle façon que'tout corps étranger déposé sur la lame soit enlevé de celle-ci.
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L'invention a en outre pour objet d'établir un appareil pour nettoyer les lames de verre, cet appereil comprenant un réservoir ou bac contenant un milieu de transmission d'énergie ; des moyens pour déplacer les lames à nettoyer le long d'un trajet de mouvement passant par le réservoir précité ; et, des éléments générateurs de vibrations, prévus sur plusieurs cotes du trajet de mouve- ment des lames susdites, en vue d'imprimer des vibrations élastiques auxdites lames, à travers le milieu ci-dessus, de manière à ébr.,nler la structure moléculaire de n'importe quelle matière étrangère adhérant à ces feuilles, pendant que ces dernières se déplacent en regard des éléments générateurs de vibrations précités.
Les Séquences de vibrations utilisées se situent généralement entre 100 et SO.CCu cycles par seconde et sont transmises sous la forme d'ondes sonores produites par des vibrations mécaniques par l'intermédiaire d'un milieu approprié,en vue d'engendrer l'énergie à l'aide de laquelle l'action voulue est effectuée. Plus particu- lièrement, lorsque les ondes sonores .se propagent à travers le milieu, lequel est de préface un fluide, le mouvement des particules de ce milieu est en relation avec les car@c- teristiques des ondes sonores.
De cette ces dernière. ondes produisent une cavitation dans un milieu liquide, la cavitation étant l'effet consist@nt en une formation et un écrasement alternatif d'ampoules de gaz ou cavités.
Cet écrasement des couvités crée une agitation d'une ampleur suffisante pour désintégrer effectivement les articules d'une matière essentiellement solide. On a const@té d'au- tre part que cette agitation vibratoire peut être utilisée pour désintégrer des particules de matière étrangère dépo- sées sur des surfaces à nettoyer, de telle sorte que ces particules puissent être aisément et rapidement enlevées
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de ces surfaces.
Selon la présenteinvention,le phénomène qui vient d'être décrit est également utilisé pour laver des lames de verre bombées ou cintrées de pare-brise pano- ramiques en faisant passer continuellement ces objets en verre à travers un bain contenant un milieu liquide appro- prié, et entre des éléments générateurs qui déterminent la propagation, dans ce milieu de vibrations comprises dans la gamme ultrasonore.
Ces éléments générateurs qui peuvent être constitués, par exemple, par des transducteurs magné- tostrictifs ayant une puissance et une fréquence appropri- ées, 'sont de préférence disposés de manier? à diriger l'effet des vibrations susdites sur les lames de verre qui se déplacent entre ces dispositifs le long d'un trajet sensiblement normal à la surface de ceux-ci. De cette fa- çon, l'effet des vibrations susdites est maintenu à une va- leur maximum sur tous les points de ces surfaces.
En effet, lorsque les lames de verre cin- trées se dépècent d'une façon continue entre les éléments générateurs, il se produit une action de lavage par balayage sur les deux surfaces. Dans ce mode opératoire, le le.- vage s'effectue rapidement ; d'autre part-, le déplacement que les lames de verre effectuent tout en étant soumises au lavage a pour effet de multiplier la rapidité du net- toyage . De plus, lorsque le milieu liquide dans lequel .les lames sont submergées contient un détersif, les par- ticules de matière étrangère désintégrées sur les surfaces des lames de verre peuvent être enlevées d'autant plus rapidement.
Dans les dessins annexés :
La Fig. 1 est une -Vue en coupe longitu- dinale par un mode de réalisation d'un appareil établi selon l'invention et dans lequel des lames de verre cintrées
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sont déplacées, pendant le lavage le long d'un trajet parallèle à un axe de courbure de ces lames,
La Fig. 2 est une vue en coupe transver- sele de l'appareil montré dans la Fig. 1 ; cette coupe étant pratiquée en substance le long de la ligne 2-2 de cette dernière Fig,
La Fig. 3 est une vue en coupe horizontale de ce même appareil, cette vue étant prise en substance le long de la ligne 3-3 de la Fig. 2.
La Fig. 4 est une vue en coupe de détail montrant un des supports pour les éléments individuels générateurs d'énergie, montrés dune les Figs 1 à 3.
La Fig. 5 est une vue en coupe longitu- dinale d'un autre mode de réalisation de l'appareil selon l'invention et où les lames de verre sont dépliées dans le sens longitudinal à travers l'appareil.
La Fig. 6 est une vue en coupe transver- sale de l'appareil montré dans la Fig. 5 ; etLa Fig. 7 est une vue de détail d'une
Partie de l'appareil selon la Fig. 5, cette vue montrant la lame de verre cintrée, au moment où elle occupe une. po- sition avancée.
Dans les dessins annexés, les Figs. 1 à 3 représentent un mode de réalisation de l'appareil construit selon la présente invention et désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 10. Cet appareil comprend un réservoir ou bac 11 monté sur des colonnes 12 et conte- nant un bain 13 d'eau ou d'un autre milieu liquide appro- prié, tel qu'un détersif ou un acide. En un point inter- médiaire entre,les extrémités du réservoir 11 et nettement au-dessous du niveau du liquide 13, est prévu un convoyeur à rouleaux 14 à orientation généraient horizontale, ce convoyeur étant appelé à supporter et à déplaceles objets
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en verre cintrés, désignés par "S", pendant que ces objets sont immergésdans le milieu liquide 13, en vue de l'opé- ration de lavage proprement dite.
Le traitement de le- vage est exécuté, d'une manière qui sera exposée ci-après de façon plus détaillée, à l'aide d'éléments générateurs de vibrations ou transducteurs 15 placés les uns à l'oppo- sé des autres et montés par groupes au-dessus et au-dessous du trajet de mouvement de la lame de verre "S", à mi-dis- tance entre les extrémités du convoyeur 14 et en regard d'un intervalle 16 ,prévu dans celui-ci.
Les lames de verre appelées à être levées sont amenées vers le bas depuis un convoyeur d'alimenta- tion 17, de façon à pénétrer dans le liquide 13 et à se placer sur le convoyeur à rouleaux 14, cette descente étant opérée à l'aide d'un convoyeur incliné à courroie 18 muni de blocs de calage ou d'espacement qui lui per- mettent de soutenir les lames de verre "S". D'autre part, les lames nettoyées sont transportées vers le haut à partir du convoyeur à rouleaux 14, de façon à émerger du liquide 13 et à se placer sur un convoyeur de déchargement 19, à l'aide d'un deuxième convoyeur incliné à courroie 20, d'une construction analogue à celle du convoyeur 18.
Les parois d'extrémité du réservoir 11 peu- vent être inclinées, de façon à se conformer aux angles d'inclinaison des convoyeurs 18 et 20 et afin de permettre et le volume de réduire la capacité du réservoir/c... liquide nécessaire, l'écoulement continuel du milieu liquide étant obtenu d'une manière classique, grâce à la prévision d'un tube d'arri- vée 21 et d'un tube de sortie 22. Le tube d'entrée 21 est de préférence réuni à la paroi latérale inclinée située à l'extrémité de déchargement du réservoir, de façon à maintenir un courant de solution liquide autour des lames nettoyées, à mesure que celles-ci émargent du liquide
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et se dirigent vers le convoyeur de déchargement 17.
Le courant de liquide propre qui baigne les lames et qui se dirige de l'extrémité de déchargement vers l'extrémité de chargement du réservoir fuit en sorte que les matières étrangères contenues dans la masse principale de la solu- tion sont empêchées de se déposer sur les lames déjà net- toyées, pendant que celles-ci quittent le réservoir.
Pour cette même raison, le tube de sortie 22 est raccordé à la paroi latérale inclinée de l'extrémité de chargement du réservoir et peut être en communication avec une auge d'évacuation 23 formée le long d'une partie d'un côté longitudinal du réservoir ou bac, de façon que l'écume ou des matières flottantes qui, normalement, ne pourraient pas quitter le bac pür le conduit d'écoulement 22, puissent s'évacuer à la partie supérieure du liquide.
Comme il 0. été indiqué plus haut, le milieu liquide recouvre le convoyeur 14, lequel se compose d'une série de rouleaux de caoutchouc individuels 24 montés sur des rores 25, ces derniers étant à leur tour montés à rotation sur des barres de support 26 fixées au fond du bac 11, L'énergie motrice est fournie à chacun des arbres 25 à l'aide de poulies à chaîne 27 et d'une chaîne de trans- mission 28 correspondante (Fig. 3), cette chaîne étant en prise avec chacune des poulies 27 calées sur ces arbres et étant d'autre part reliée à l'arbre inférieur du con- voyeur 20. Le convoyeur 18 est relié d'une manière analogue au convoyeur 14 par un système de poulies et d'une chaîne de trsmission, non montré.
L'énergie motrice est fournie de l'extérieur aux convoyeurs 14, 18 et 20 au moyen d'un pignon à chaîne 29 et d'une chaîne agissant sur l'arbre supérieur du convoyeur 20.
Comme montré clairement dans la Fig. 2, les éléments générateurs de vibrations 15 sont rassemblés en
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un groupe inférieur 30 qui est réparti sur une surface conforme et généralement parallèle à la surface inférieure à courbure concave des lames de verre "S", et en un groupe supérieur 31 qui est réparti sur une surface conforme et généralement parallèle à'la surface supérieure à courbure convexe, de ces lames de verre, ces positions relatives existant lors du passage des lames de verre entre les deux groupes.
Comme montré dans la Fig. 1, les éléments respectifs de ces deux groupes sont légèrement inclinés, de façon à concentrer les vibrations le long d'une bande relativement étroite, orientée transversalement au trajet du déplacement des lames et suivant une dimension longi- tudinale de celle-ci, de façon à ce que l'énergie plus concentrée soit amenée à balayer ou à explorer la surface pendant que la lame traverse le bac le long d'un trajet parallèle à l'axe de courbure de cette lame.
Pour permettre la fixation des éléments générateurs de vibrations 15 dans l'appareil 6, des plaques 32 et 33 sont montées au-dessus et au-dessous du plan médian horizontal du bac 11, de façon à s'étendre trans- versalement par rapport à ce bac, la première de ces plaques étant appelée à constituer le support pour le groupe supé- rieur;
-* 31, tandis que la deuxième plaque remplit la même fonction en ce qui concerne le groupe inférieur 30. ,fin que les éléments ou unités individuelles génératrices de vibrations 15 puissent être aisément maintenus dans la position voulue en vue de l'action la plus efficace,et de façon que chaque groupe suive et épouse en substance la forme de la surface de verre adjacente, appelée à être nettoyée, chacun de ces éléments ou unités est monté de façon à pouvoir pivoter sur l'extrémité d'une tige 34.
L'extrémité opposée de la tige 34 est filetée et traverse une monture réglable 35 supportée par l'une des plaques
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32 et 33. Sur le fond du bac 11 est prévue une boite à bourrage "G", grâce à laquelle les tiges de support
34 du groupe inférieur d'éléments générateurs 30 peu- vent émerger à l'extérieur du bac aux fins de réglage.
Chacune des unités individuelles de vibra- tion ou de transmission d'énergie 15 comprend une face émettrice 36, ces faces étant de préférence situées à une certaine distance par rapport à la surface des lames "S", la disposition étant telle que les faces 36 sont parallèles aux tronçons voisins du contour de la face inférieure et ou de la face supérieure des lames, lors- que ces dernières traversent l'intervalle 16 au cours de leur mouvement le long du convoyeur à rouleau 14. Cette disposition est d'une grande importance, éteint donné que l'énergie libérée par la surface du projecteur 36 est forcée dans ce cas de suivre une trajectoire sensiblement normal à la surface de la lame "S" et vient ainsi frap- per la lame à angle droit.
Toutefois, les ondes d'énergie ne sont pas astreintes rigoureusement à nettoyer une sur- face présentant les dimensions exactes de la face de pro- jection 36. On a constaté que, dans certaines limites, ces ondes tendent à diverger légèrement, tout en assurant un nettoyage efficace d'une superficie légèrement supé- rieure à celle de la face rayonnante 36.
Ainsi, et comme montré dans la Fig. 2, les unités émettrices peuvent être écartées les unes des autres, étant donné qu'il n'est pas indispensable que les superficies des faces de pro- jection 36 soient exactement égales à la superficie de le surface qu'elles sort chargées de nettoyer.,
La surface des vibrteurs ou émetteurs d'énergie 36 peut être constituée en une matière piézoé- lectrique, telle que le quartz ou en certaines matières céramiques qui, lorsqu'elles sont combinées avec des types particuliers de tensions alternatives, produisent
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des vibrations de très hautes fréquences.
Un autre type de générateurs de vibrations, qui peut être utilisé dans la présente invention, est un transducteur à magné- tostriction, qui comprend un noyau feuilleté en un alliage d'une matière ferromagnétique telle que le nickel, le fer ou le cobalt, noyau qui se dilate et se contracte sous l'influence d'un chmp magnétique. Une troisième espèce de générateurs de vibrations du type mécanique, tels qu'un marteau à air ou un sifflet de Hartmann, 'qui produit des jets d'air ou d'eau dans le liquide, pour engendrer des vibrations ultrasonores, peut aussi être employée dans les unités vibrantes. Par conséquent, l'appareil selon l'invention n'est pas limité à une forme particulière d'émetteur d'énergie.
Pendant la marche de l'appareil, les faces génératrices 36, qui sont placées parallèlement au tronçon du contour de la lame "S" auquel elles sont opposées, sont excitées par une tension alternative qui entraîne l'apparition de vibrations extrment rapides sur les surfaces des émetteurs 36. Etant donné que les faces vibrantes sont en contact direct avec le milieu liquide
13, il se forme des fronts de pression alternativement positifs et négatifs, quiprogressent directement à par- tir des faces des lames de verre suivant un trajet normal à la surface du verre.
Ces fronts de pression variables produisent un effet de cavitution ou d'ampoules dans le milieu 13, ce qui, à son tour, agit sur les molécules de graisse, de crasse, ou d'autres matières étrangères présentés sur la lame de verre, cette action consolant à comprimer d'abord les molécules en direction de la lame et à tirer ensuite ces molécules vers les éléments -générateurs de vibrations, cela au moment où les ampoules crèvent, créant ainsi une zone de pression négative.
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De cette façon, et si l'on utilise un milieu détersif par exemple, les molécules, eu moment où elles sont soumises à des pression s négatives, sont écartées les unes des autres par petits degrés, ce qui permet au milieu liquide de s'infiltrer dans les interstices et de former une couche humectante entre molécules voisines. Finalement, l'effet détersif du milieu liquide agissant entre les molécules fait en sorte que ces dernières se séparent les unes des autres et de la lame de verre, de sorte que cette dernière se trouve débarrassée de matières étrangères. Ces fronts de pression alternativement positif et négatif peuvent être engendrés 100 à.30000 fois par seconde, ce qui a pour résultat des pressions extrêmement élevées qui s'exercent sur la graisse ou la crasse pendant un bref laps de temps.
Par conséquent, l'action détersive du milieu liquide sur la structure moléculaire de la matière déposée fait en sorte que cette dernière se trouve mise en suspension dans le liquide en quelques secondes.
Selon une variante, on peut employer d'au- tres méthodes visant à ébranler la structure n.olécu- laire des lames, en utilisant des générateurs de vi- brations' d'un type dialogue. Lorsque la matière étran- gère est de telle nature qu'elle est susceptible de s'émietter ou d'éclater sous l'effet-de fluctuations répétées de la pression, les générateurs peuvent être employés conjointement avec un milieu liquide exer- çant un effet détersif faible ou neutre. Dans 1 ce cas, le milieu liquide sert uniquement à transmettre les fronts d'ondes de pression variables.
D'autre part, lorsque la matière à enlever est susceptible d'être .dissoute par un acide, si l'on fait en sorte qu'une
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réaction chimique puisse se produire entre cet cide et le. matière formant le dépôt, on peut employer un milieu liquide de cette espèce conjointement avec les sources de vibrations, en vue d'enlever le dépôt pré- sent sur les lames.
On peut également employer d'autres types de fluides en vue d'obtenir l'action de nettoyage, si l'on ne doit pas tenir compte de la nature chimique de ces liquides, à savoir le pétrole, le silicate de sodium, ainsi que des liquides contenant certains types de matières -abrasives et qui donnent lieu à une action érosive s'exerçant sur la matière étrangère. ' les Figs. 5 à 7 représentent un mode de réalisation de variante de l'objet de l'invention.
On se souviendra que, dans le mode de construction dé- crit plus haut, les groupes d'éléments générateurs de vibrations sont disposés au-dessus, et au-dessous du tra- jet suivi par les lames de verre à travers le bc, ces éléments étant répartis, transversalement à ce trajet, suivant une disposition conforme au contour de la lame courbée. Grâce à cette disposition, les lames cambrées, appelées à être nettoyées, se dépla- cent par le coté entre les faces des éléments géné- rateurs, parallèlement à ces fèces.
En d'autres termes, dans ce premier mode de réalisation de l'invention, les vibrations sont amenées à suivre une trajectoire sensiblement normale à la surface appelée à subir l'action, les zones ma- jeures de la surface des lames de-verre étant soumises dans toute leur étendue à des vibrations élastiques sen- siblement égales, ce résultat étant obtenu premièrement par le fait que les groupes d'éléments générateurs d'énergie sont disposés de manière à suivre la cour- bure de la lame et, deuxièmement par le fait que les lames se déplacent entre ces groupes le long d'une
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trajectoire parallèle à l'axe de cette courbure.
Par contre, dans la construction de variante montrée dans les Figs 5 à 7, les lames sont transportées à travers le milieu liquide 13' en long, c'est-à-dire dans le sens longitudinal, suivant une trajectoire trans- versale par rapport à l'axe de courbure de la lame, les extrémités courbées se trouvant à l'avant et à l'arrière, et non sur les côtés opposés comme dans le mode de réalisation montré dans les Figs. 1 à 4.
Toutefois, cette disposition permet d'atteindre les mêmes résultats en ce qui concerne le fait de diriger des vibrations le long d'une trajectoire sensiblement - normale à la portion de la surface sur laquelle on agit et le fait de soumettre les surfaces courbes à des vibrations élastiques sensiblement égales sur toute leur étendue, ces résultats étant cependant atteints ici en modifiant constamment la,position des faces des éléments générateurs dans chaque groupe lors du passage de la lame en regard de ce groupe, de façon à maintenir constamment ces faces dans une position parallèle à la partie voisine de la surface de la lame, sur laquelle les dites faces sont appelées à agir.
Ainsi, dans les Figs. 5 à 7 les convoyeurs d'entrée et de sortie 18' et 20' sont., ici également utilisés respectivement, pour amener les lames dans le - bac 11' et pour les évacuer de celui-ci. Toutefois dans ce dernier mode de réalisation, ces convoyeurs peuvent être désignés plus exactement par l'expression "convoyeurs d'entrée et de sortie supérieurs", étant donné qu'au-dessous des convoyeurs 18' et 20' on prévoit dans le bac des convoyeurs centrée et de sortie infé- rieurs 37 et 38 qui peuvent pivoter autour des axes 39 et 40 de leurs poulies superieures respectives,
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ces derniers convoyeurs étant normalement sollicités vers une position horizontale, comme montré dans la Fig.5.
Des groupes supérieur et inférieur d'élements générateurs de vibrations 15', conçus pour assurer le lavage des lames de verre pendant que.-ces dernières se déplacent à travers le bac, sont disposés entre le convoyeur d'entrée inférieur 37 et le convoyeur de sor- tie inférieur 38, comme indiqué en 41.
Afin d'obtenir que les éléments générateurs de vibrations soient main- tenus dans une position appropriée par rapport aux lames de verre qui se déplacent entre ces éléments, on pré- voit'en outre , une ..paire de rouleaux.42 et 43 entre les convoyeurs 37 et 38, ces rouleaux etant destinés à as- surer le transfert des lames de verre. du convoyeur @ 37 au convoyeur 38. la système de rouleaux de@,transfert comprend un cadre extérieur 44 pouvant osciller dans le bac 11' entre les positions extrêmes montrées respectivement en traits pleins et en traits mixtes dans la Fig. 5, cette oscillation s'effectuant autour d'un axe central situé entre les deux rouleaux et parallèle à ceux-ci.
Les rouleaux 42 et 43 sont disposés à l'intérieur de ce cadre et fonctionnent de manière à saisir entre eux une lame "S" nouvellement introduite, de façon que cel- le-ci soit amenée à passer entre les deux roule&ux et les éléments générateurs de vibrations de nettoyage 15', qui sont montés à coulissement sur le cadre 44 au voi- sinage des rouleaux, ce passage ynt lieu pendant le transfert de la lame du convoyeur 37 au convoyeur 38.
Comme montré clairement dans lu. Fig. 7, les générateurs de vibrations 15' occupent des positions à éoartement fixe l'un par rapport à l'autre sur la plaque-glissière 45, elle-même montée à coulissement
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dans un guide 46 sur le cadre 44.
Des ressorts 47 sol- licitent la plaque - glissière, ensemble avec les éléments montés sur celle-ci, de telle fugon que l'espace déter-- miné par les faces de ces éléments se situe au-dessus du point de contact entre les rouleaux 42 et 43, ce qui permet à la lame "S", qui émerge des rouleaux, de pénétrer entre les éléments vibreurs respectifs, .afin de maintenir les éléments vibrants à une distance sensi- blement égle, et dans une position sensiblement paral- lèle, par rapport au profil des lames qui passent entre ces éléments, on prévoit des rouleaux de compensation 48, montés sur la plaque-glissière 45.
Ces rouleaux palpent le profil de la lame et font en sorte que la plaque - glissière 45, ensemble avec les éléments vibrants. montés sur celle-ci, se déplace en avant et en arrière dans le chemin de guidage 46, compte tenu de lu courbure de la lame. Ainsi, la position occupée par les éléments générateurs 15' dépend de la courbure de la. lame, une fois que cette dernière s'est engagée entre les rouleaux de compensation 48. De cette fgon, les éléments 19 sont toujours maintenus sensiblement équidistants et parallèles par rapport à la lame qui passe entre eux et, par conséquent, les vibrations engendrées par ces éléments suivent une trajectoire sensiblement normale à la lu.me et atteignent ainsi un maximum d'efficacité en ce qui concerne le nettoyage.
Une opération de transport et de transfert complète s'effectue comme suit : Les convoyeurs 16' et 17' 37 et 38, ainsi que les rouleaux 42 et 43, sont com- mandés de n'importe quelle manière appropriée, la disposition étant telle que les lames cambrees "S", placées sur le convoyeur d'entrée supérieur 16, sont - transportées vers le bas et plongées dans le milieu
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liquide 13' du bac 11' et déposées sur le convoyeur d'entrée inférieur 37, lequel est normal ment sollicité vers une position horizontale. Après que la lame com- mence à se déplacer sur le convoyeur 37, le poids de cette lame fait en sorte que le convoyeur s'abaisse progressivement.
La lame, dont les extrémités courbées occupent les positions d'avant et d'arrière, se déplace ensuite vers l'avant et vers le bas,jusqu'au moment où l'extrémité courbée antérieure commence à entrer en contact de glissement avec le rouleau de guidage 49, lequel supporte le bord avant de la lame jusqu'à l'entrée en contact de ce bord avec le pinçage des rouleaux de transfert 42 et 43 du cadre 44. Après que la lame a été saisie par les rouleaux 42 et 43 et pendant qu'elle est entraînée entre ceux-ci, l'extrémité courbée anté- rieure, qui passe entre les rouleaux agit de telle sorte que l'extrémité postérieure bascule à l'encontre des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de refouler le convoyeur 37 vers sa position inférieure extrême montrée dans la Fig. 5.
Pour compenser le mouvement de pivotement à l'encontre des aiguilles d'une montre, exécuté par l'extrémité arrière de la lame de verre, le cadre 44 qui contient les rouleaux 42 et 43 commence à pivoter dans le se .s des aiguilles d'une montre, de façon-à écarter l'extrémité postérieure de la lame "S" d'avec le convoyeur inférieur 37.
En considérant la Fig. 5, on notera que si le cadre ne pivotait ps dons le sens des aiguilles d'une montre, la courbure de l'ex- trémité antérieure aurait pour effet, en passant entre les rouleaux, que l'extrémité postérieure de la lame serait amenée à tourner à l'encontre des aiguilles d'une montre jusqu'à une position extrême telle que le convoyeur 37 se verrait forcé à occuper, sa position inférieure extrême ,ce qui provoquerait la fracture ou l'éclate-
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ment de la lame après que ce convoyeur aurait atteint la limite de sa course de pivotement.
-Or, on voit que, grâce à la disposition adoptée, aussitôt que la lume com- mence à se déplacer à travers les rouleaux 42 et 43 du cadre 44, ce dernier bascule dans le sens des aiguilles d'une montre, de façon à soulever l'extrémité postérieure de la lame "S" de dessus du convoyeur 37.
Pendant que la laine passe entre les rouleaux de transfent 42 et 43 et que le cadre 44 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre, l'extrémité avnt de la lame entre en contact coulissant avec le convoyeur de sortie inférieur 38 et fait en sorte que ce dernier pivote graduellement vers le bas, qomme indiqué par la. position dessinée en traits mixtes dons la Fig. 5.
Au moment où la lame "S" se dégage du cudre 44, l'extré- mité arrière de cette lame glisse sur le convoyeur pi- votent 38, après quoi la lame se déplace vers le haut, pour atteindre le convoyeur de sortie 20' 'd'où elle est évacuée hors du bac. Après evoir relâché la lame, en venant occuper la position représentée en traits mixtes d-ns la Fig. 5, le cadre 44 bascule dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre vers sa position ini- tiale, de sorte qu'il est prêta, recevoir la lune nouvel- lement introduite.
Bien que dans le mode de réalisation des
Fig. 5 à 7 on n'a représenté que les vues en bout des éléments générateurs de vibrations 15' montes sur le les csdre 44, il convient de noter que,/groupes de ces éléments ou unités s'étendent en une ligne sensiblement droite sur toute la largeur des rouleaux de transfert, de façon que toute la largeur de la lame soit soumise . à l'action de nettoyage produite par les générateurs.
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D'autre part, et à mesure que le porfil de la lame se modifie la. position des éléments, vibrants sur le che-- min de guidage se modifie à l'intervention des rouleaux de compensation 48, de sorte que ces éléments Feront toujours équidistants par rapport à le. courbure de la lxme.
REVENDICATIONS 1,-. Procédé pour nettoyer des lorries de verre, ce procédé consistant à soumettre les zones majeures de la surface d'une lame de verre, appelée à être 'nettoyée, à un gradient sensiblement identique d'énergie vibratoire au moyen de vibrations ultr-so- nores communiquées à un milieu de transmission en contact avec la lame, ce qui a pour effet d'enlever les dépôts de matières étrangères de cette lame.
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The present invention relates generally to washing and cleaning and relates more particularly to an improved method and apparatus for washing glass slides, or the like, of curved shape.
Although the invention is not limited to the washing of any particular object, whether glass or other material, it is particularly applicable to the performance of difficult cleaning jobs which occur during the manufacture of windshields
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curved or curved current intended for automobiles and established in laminated or laminated safety glass;
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it will be described c3.-apzt. a: '1' 905 of this application.
L-i normal industrial manufacture of such flip windshields; 0i ",; iGte d'ë. <BOl'd to aenembif'r two plates of curved glass.-, dry interposition with 'a layer of plu.stitll', .¯ cc and non-causative material, so as to constitute a s..nd..ieh glass-plastic material, the whole being then subjected to a slight preliminary compression, to be finally secured, in order to form a monolithic composite part, under the action of the heat and the pressure applied during that the sandwich thus established is immersed in an oil bath contained in an autoclave.
It is important that the curved glass surfaces are thoroughly cleaned both before assembly.
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s.nd: ich or triplexge only after this, which implies two difficult cleaning operations. During the first of these cleaning operations, and given the
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case where the 1-mes of glass have been bent two by two, it will be necessary not only to remove the dust and the. normal grime, also damaged by flushing, tighten the fucas opposite these blades of the material which separates them. Indeed,
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it is conceivable that even a small particle of etrai material remaining on one of these facing surfaces would be incorporated into the assembled triplex member, which may ultimately result in the disposal of the finished windshield.
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Likewise, the assembly in 8.:.tndv.ich being completed, the outer faces of the laminated element will be covered with a film of oil coming from the utoclave and which must be completely removed.
When the manufacture of sandwich or laminate windshields was only in its infancy,
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it was still relatively easy to remove the hotel or
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other foreign bodies of the surfaces of the glass by applying the conventional washing methods, since the glass employed was either of plene shape or of slightly curved shape and simple curve.
However, as and when the appearance of forms with more and more accentuated curvature, forms which reached their culmination in the windshields which can be called "basket handle", "enveloping" or "Pans" which have now become common in automobile manufacturing, the difficulties of properly washing glass have become a serious industrial problem. It has been found that the usual washing methods, which involve scrubbing and scrubbing with brushes and the like, result in either insufficient cleaning or a considerable slowdown in production, or both.
Based on these considerations, it is an object of the present invention to provide a novel method and apparatus for cleaning glass slides, which method and apparatus is where the slides are cleaned by ultrasonic vibrations transmitted to the slides through a energy conducting medium. Another object of the invention is to provide a method and apparatus for cleaning glass slides, which method and apparatus where the major areas of the surface of the slides are subjected to substantially the same gradient of vibrational energy. from points located at substantially equal distances from the blades.
Another object of the invention is to establish a method for cleaning glass slides in which the major areas of the surface of a slide intended to be cleaned are subjected essentially to the same gradient of vibratory energy using ultrasonic vibrations are imparted to a transmission medium which is in contact with the blade, so that any foreign matter deposited on the blade is removed therefrom.
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A further object of the invention is to establish an apparatus for cleaning glass slides, this apparatus comprising a reservoir or tank containing an energy transmission medium; means for moving the blades to be cleaned along a path of movement passing through the aforesaid reservoir; and, vibration-generating elements, provided on several sides of the path of movement of the aforesaid blades, in order to impart elastic vibrations to said blades, through the above medium, so as to damage the structure. molecular weight of any foreign matter adhering to these sheets, while the latter move opposite the aforementioned vibration-generating elements.
The vibration sequences used are generally between 100 and SO.CCu cycles per second and are transmitted in the form of sound waves produced by mechanical vibrations through an appropriate medium, in order to generate the energy with which the desired action is performed. More particularly, when the sound waves propagate through the medium, which is preface a fluid, the movement of the particles of this medium is related to the characteristics of the sound waves.
Of the latter. waves produce cavitation in a liquid medium, cavitation being the effect of alternately forming and crushing gas bulbs or cavities.
This crushing of the broods creates an agitation of sufficient magnitude to effectively disintegrate the joints of an essentially solid material. On the other hand, it has been found that this vibratory agitation can be used to disintegrate particles of foreign matter deposited on surfaces to be cleaned, so that these particles can be easily and quickly removed.
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of these surfaces.
According to the present invention, the phenomenon which has just been described is also used to wash curved or curved glass slides of panoramic windshields by continuously passing these glass objects through a bath containing a suitable liquid medium. , and between generating elements which determine the propagation, in this medium of vibrations included in the ultrasonic range.
These generator elements which may be constituted, for example, by magnetostrictive transducers of suitable power and frequency, are preferably arranged to handle this. directing the effect of the aforesaid vibrations on the glass plates which move between these devices along a path substantially normal to the surface thereof. In this way, the effect of the aforesaid vibrations is maintained at a maximum value on all the points of these surfaces.
In fact, when the bent glass plates are dismembered continuously between the generating elements, a washing action takes place by sweeping on the two surfaces. In this operating mode, the lifting is carried out quickly; on the other hand, the movement that the glass slides perform while being subjected to washing has the effect of increasing the speed of the cleaning. In addition, when the liquid medium in which the slides are submerged contains a detergent, the particles of foreign matter disintegrated on the surfaces of the glass slides can be removed all the more quickly.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a longitudinal sectional view through an embodiment of an apparatus established according to the invention and in which curved glass plates
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are moved, during washing along a path parallel to an axis of curvature of these blades,
Fig. 2 is a cross-sectional view of the apparatus shown in FIG. 1; this cut being made in substance along line 2-2 of the latter Fig,
Fig. 3 is a horizontal sectional view of the same apparatus, this view being taken substantially along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is a detailed sectional view showing one of the supports for the individual energy generating elements, shown in Figs 1 to 3.
Fig. 5 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the apparatus according to the invention and where the glass slides are unfolded longitudinally through the apparatus.
Fig. 6 is a cross-sectional view of the apparatus shown in FIG. 5; andFig. 7 is a detailed view of a
Part of the apparatus according to Fig. 5, this view showing the bent glass slide, when it occupies a. advanced position.
In the accompanying drawings, Figs. 1 to 3 show an embodiment of the apparatus constructed according to the present invention and designated as a whole by the reference numeral 10. This apparatus comprises a reservoir or tank 11 mounted on columns 12 and containing a bath 13 d. water or other suitable liquid medium, such as a detergent or an acid. At an intermediate point between the ends of the reservoir 11 and clearly below the level of the liquid 13, there is provided a roller conveyor 14 with horizontal orientation, this conveyor being called upon to support and move the objects.
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curved glass, designated by "S", while these objects are immersed in the liquid medium 13, for the actual washing operation.
The lifting treatment is carried out, in a manner which will be explained in more detail hereinafter, by means of vibration-generating elements or transducers 15 placed opposite each other and mounted. in groups above and below the path of movement of the glass slide "S", midway between the ends of the conveyor 14 and opposite a gap 16, provided therein.
The glass blades called to be lifted are brought down from a supply conveyor 17, so as to penetrate into the liquid 13 and to be placed on the roller conveyor 14, this descent being effected with the aid of an inclined belt conveyor 18 provided with wedging or spacing blocks which allow it to support the glass slides "S". On the other hand, the cleaned blades are transported upwards from the roller conveyor 14, so as to emerge from the liquid 13 and to be placed on an unloading conveyor 19, by means of a second inclined conveyor. belt 20, of similar construction to that of conveyor 18.
The end walls of the tank 11 can be inclined, so as to conform to the angles of inclination of the conveyors 18 and 20 and in order to allow and the volume to reduce the capacity of the tank / c ... liquid required, the continuous flow of the liquid medium being obtained in a conventional manner, thanks to the provision of an inlet tube 21 and an outlet tube 22. The inlet tube 21 is preferably joined to the sloping side wall at the unloading end of the tank, so as to maintain a flow of liquid solution around the cleaned blades as they emerge from the liquid
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and move towards the unloading conveyor 17.
The stream of clean liquid which bathes the blades and runs from the unloading end to the loading end of the reservoir leaks so that foreign matter in the main mass of the solution is prevented from settling on it. the blades already cleaned, while they are leaving the tank.
For this same reason, the outlet tube 22 is connected to the inclined side wall of the loading end of the tank and may be in communication with a discharge trough 23 formed along part of a longitudinal side of the tank. tank or tank, so that the scum or floating matter which normally would not be able to leave the tank through the flow duct 22, can escape to the upper part of the liquid.
As indicated above, the liquid medium covers the conveyor 14, which consists of a series of individual rubber rollers 24 mounted on rores 25, the latter in turn being rotatably mounted on support bars. 26 fixed to the bottom of the tank 11, the motive power is supplied to each of the shafts 25 by means of chain pulleys 27 and a corresponding transmission chain 28 (Fig. 3), this chain being engaged. with each of the pulleys 27 wedged on these shafts and being on the other hand connected to the lower shaft of the conveyor 20. The conveyor 18 is connected in a similar manner to the conveyor 14 by a system of pulleys and a chain transmission, not shown.
Motive power is supplied from outside to conveyors 14, 18 and 20 by means of a chain sprocket 29 and a chain acting on the upper shaft of the conveyor 20.
As clearly shown in Fig. 2, the vibration-generating elements 15 are assembled in
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a lower group 30 which is distributed over a conformal surface and generally parallel to the concavely curved lower surface of the "S" glass slides, and an upper group 31 which is distributed over a conformal surface and generally parallel to the upper surface with convex curvature, of these glass plates, these relative positions existing during the passage of the glass plates between the two groups.
As shown in Fig. 1, the respective elements of these two groups are slightly inclined, so as to concentrate the vibrations along a relatively narrow band, oriented transversely to the path of movement of the blades and along a longitudinal dimension thereof, so that the more concentrated energy is caused to sweep or explore the surface as the blade passes through the bin along a path parallel to the axis of curvature of that blade.
To enable the vibration-generating elements 15 to be fixed in the apparatus 6, plates 32 and 33 are mounted above and below the horizontal median plane of the tank 11, so as to extend transversely with respect to this tank, the first of these plates being called upon to constitute the support for the upper group;
- * 31, while the second plate performs the same function with respect to the lower group 30., so that the individual vibration-generating elements or units 15 can be easily held in the desired position for the most action. efficient, and so that each group follows and substantially conforms to the shape of the adjacent glass surface to be cleaned, each of these elements or units is mounted so as to be able to pivot on the end of a rod 34.
The opposite end of the rod 34 is threaded and passes through an adjustable mount 35 supported by one of the plates.
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32 and 33. On the bottom of the tank 11 is provided a stuffing box "G", thanks to which the support rods
34 of the lower group of generator elements 30 may protrude outside the tank for adjustment.
Each of the individual vibration or energy transmission units 15 comprises an emitting face 36, these faces preferably being located at a distance from the surface of the blades "S", the arrangement being such that the faces 36 are parallel to the adjacent sections of the contour of the lower face and / or the upper face of the blades, when the latter cross the gap 16 during their movement along the roller conveyor 14. This arrangement is of great importance. This is important, as the energy released by the surface of the projector 36 is forced in this case to follow a path substantially normal to the surface of the blade "S" and thus strikes the blade at a right angle.
However, the energy waves are not strictly required to clean a surface having the exact dimensions of the projection face 36. It has been found that, within certain limits, these waves tend to diverge slightly, while ensuring efficient cleaning of an area slightly larger than that of the radiating face 36.
Thus, and as shown in FIG. 2, the emitting units can be separated from each other, since it is not essential that the areas of the projection faces 36 be exactly equal to the area of the surface which they come out responsible for cleaning. ,
The surface of the vibrators or energy emitters 36 may be made of a piezoelectric material, such as quartz, or of certain ceramic materials which, when combined with particular types of alternating voltages, produce
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vibrations of very high frequencies.
Another type of vibration generator, which can be used in the present invention, is a magnetestriction transducer, which comprises a laminated core made of an alloy of a ferromagnetic material such as nickel, iron or cobalt, core which expands and contracts under the influence of a magnetic chmp. A third species of vibration generators of the mechanical type, such as an air hammer or Hartmann's whistle, which produces jets of air or water in the liquid, to generate ultrasonic vibrations, can also be employed. in vibrating units. Therefore, the apparatus according to the invention is not limited to a particular form of energy emitter.
During operation of the apparatus, the generating faces 36, which are placed parallel to the section of the contour of the blade "S" to which they are opposite, are excited by an alternating voltage which causes the appearance of extremely rapid vibrations on the surfaces. transmitters 36. Since the vibrating faces are in direct contact with the liquid medium
13, alternately positive and negative pressure fronts form, which progress directly from the faces of the glass slides along a path normal to the surface of the glass.
These varying pressure fronts produce a cavitating or blistering effect in medium 13, which in turn acts on molecules of grease, grime, or other foreign matter presented on the glass slide, this a consoling action by first compressing the molecules in the direction of the blade and then pulling these molecules towards the vibration-generating elements, when the bulbs burst, thus creating a zone of negative pressure.
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In this way, and if we use a detersive medium for example, the molecules, when they are subjected to negative pressure s, are separated from each other by small degrees, which allows the liquid medium to s' infiltrate into the interstices and form a wetting layer between neighboring molecules. Finally, the detersive effect of the liquid medium acting between the molecules causes them to separate from each other and from the glass slide, so that the latter is free of foreign matter. These alternately positive and negative pressure fronts can be generated 100 to 30,000 times per second, resulting in extremely high pressures exerted on the grease or grime for a short period of time.
Consequently, the detersive action of the liquid medium on the molecular structure of the deposited material causes the latter to be suspended in the liquid within a few seconds.
According to a variant, it is possible to employ other methods aiming at disturbing the n.olecular structure of the films, by using vibration generators of a dialogue type. Where the foreign material is of such a nature as to be liable to crumble or burst under the effect of repeated fluctuations in pressure, generators may be employed in conjunction with an exerting liquid medium. weak or neutral detergent. In this case, the liquid medium serves only to transmit the variable pressure wave fronts.
On the other hand, when the material to be removed is liable to be dissolved by an acid, if one ensures that a
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chemical reaction can occur between this cide and the. As the material forming the deposit, a liquid medium of this kind may be employed in conjunction with the sources of vibration to remove the deposit present on the slides.
Other types of fluids can also be used in order to achieve the cleaning action, if the chemical nature of these liquids, namely petroleum, sodium silicate, and also liquids containing certain types of abrasive materials and which give rise to an erosive action exerted on the foreign matter. 'Figs. 5 to 7 represent an alternative embodiment of the object of the invention.
It will be remembered that, in the mode of construction described above, the groups of vibration-generating elements are arranged above and below the path followed by the glass plates through the bc, these elements being distributed, transversely to this path, in an arrangement conforming to the contour of the curved blade. Thanks to this arrangement, the arched blades, called to be cleaned, move sideways between the faces of the generating elements, parallel to these faeces.
In other words, in this first embodiment of the invention, the vibrations are caused to follow a path substantially normal to the surface called upon to undergo the action, the major zones of the surface of the glass plates. being subjected in their whole extent to substantially equal elastic vibrations, this result being obtained firstly by the fact that the groups of energy-generating elements are arranged so as to follow the curvature of the blade and, secondly by the fact that the blades move between these groups along a
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trajectory parallel to the axis of this curvature.
In contrast, in the alternative construction shown in Figs 5-7, the blades are transported through the liquid medium 13 'lengthwise, i.e. in the longitudinal direction, following a transverse path with respect to to the axis of curvature of the blade, the curved ends being at the front and rear, and not at the opposite sides as in the embodiment shown in Figs. 1 to 4.
However, this arrangement achieves the same results with regard to directing vibrations along a path substantially normal to the portion of the surface being acted upon and subjecting the curved surfaces to elastic vibrations substantially equal over their entire extent, these results being however achieved here by constantly modifying the position of the faces of the generating elements in each group during the passage of the blade opposite this group, so as to constantly maintain these faces in a position parallel to the part adjacent to the surface of the blade, on which said faces are called upon to act.
Thus, in Figs. 5 to 7 the input and output conveyors 18 'and 20' are, here also used respectively, to bring the blades into the - tank 11 'and to remove them therefrom. However in this last embodiment, these conveyors can be designated more exactly by the expression "upper entry and exit conveyors", given that below the conveyors 18 'and 20' are provided in the tank. centered and lower outlet conveyors 37 and 38 which can pivot about the axes 39 and 40 of their respective upper pulleys,
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these latter conveyors being normally biased towards a horizontal position, as shown in Fig. 5.
Upper and lower groups of vibration generating elements 15 ', designed to wash the glass slides while the latter are moving through the bin, are arranged between the lower input conveyor 37 and the glass slide conveyor. lower outlet 38, as indicated at 41.
In order to obtain that the vibration-generating elements are kept in an appropriate position with respect to the glass plates which move between these elements, a pair of rollers 42 and 43 is also provided between. the conveyors 37 and 38, these rollers being intended to ensure the transfer of the glass slides. from conveyor 37 to conveyor 38. The transfer roller system comprises an outer frame 44 which can oscillate in the tank 11 'between the extreme positions shown respectively in solid lines and in phantom in FIG. 5, this oscillation taking place around a central axis located between the two rollers and parallel to them.
The rollers 42 and 43 are arranged inside this frame and function so as to grip a newly introduced blade "S" between them, so that the latter is caused to pass between the two rollers and the generating elements. of cleaning vibrations 15 ', which are slidably mounted on the frame 44 adjacent to the rollers, this passage taking place during the transfer of the blade from the conveyor 37 to the conveyor 38.
As clearly shown in read. Fig. 7, the vibration generators 15 'occupy positions with fixed spacing with respect to each other on the slide plate 45, itself slidably mounted
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in a guide 46 on frame 44.
Springs 47 stress the plate - slide, together with the elements mounted on it, so that the space determined by the faces of these elements is located above the point of contact between the rollers. 42 and 43, which allows the blade "S", which emerges from the rollers, to penetrate between the respective vibrating elements, in order to keep the vibrating elements at a substantially equal distance, and in a substantially parallel position. , relative to the profile of the blades which pass between these elements, compensation rollers 48 are provided, mounted on the slide plate 45.
These rollers feel the profile of the blade and make the plate - slide 45, together with the vibrating elements. mounted thereon, moves forward and backward in the guide path 46, taking into account the curvature of the blade. Thus, the position occupied by the generating elements 15 'depends on the curvature of the. blade, once the latter has engaged between the compensation rollers 48. As such, the elements 19 are always kept substantially equidistant and parallel with respect to the blade which passes between them and, consequently, the vibrations generated by these elements follow a path substantially normal to the lu.me and thus achieve maximum efficiency with regard to cleaning.
A complete transport and transfer operation is carried out as follows: Conveyors 16 'and 17' 37 and 38, as well as rollers 42 and 43, are controlled in any suitable manner, the arrangement being such that the camber blades "S", placed on the upper infeed conveyor 16, are - transported downwards and plunged into the middle
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liquid 13 'of the tank 11' and deposited on the lower inlet conveyor 37, which is normally biased towards a horizontal position. After the blade begins to move on the conveyor 37, the weight of this blade causes the conveyor to gradually lower.
The blade, whose curved ends occupy the front and rear positions, then moves forward and down, until the anterior curved end begins to make sliding contact with the roller. guide 49, which supports the front edge of the blade until this edge comes into contact with the clamping of the transfer rollers 42 and 43 of the frame 44. After the blade has been gripped by the rollers 42 and 43 and as it is drawn between them, the front curved end, which passes between the rollers, acts so that the rear end tilts counterclockwise, which has the effect of effect of pushing the conveyor 37 towards its extreme lower position shown in FIG. 5.
To compensate for the counterclockwise pivoting movement performed by the rear end of the glass slide, the frame 44 which contains the rollers 42 and 43 begins to pivot in the se .s of the needles d. 'a watch, so as to move the rear end of the blade "S" away from the lower conveyor 37.
Considering FIG. 5, it will be noted that if the frame did not pivot in a clockwise direction, the curvature of the anterior end would have the effect, passing between the rollers, that the posterior end of the blade would be brought. to turn counterclockwise to an extreme position such that the conveyor 37 would be forced to occupy, its extreme lower position, which would cause the fracture or burst-
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of the blade after this conveyor has reached the limit of its pivoting stroke.
-We can see that, thanks to the arrangement adopted, as soon as the lume begins to move through the rollers 42 and 43 of the frame 44, the latter tilts in the direction of clockwise, so as to lift the rear end of the blade "S" from above the conveyor 37.
As the wool passes between the transfer rollers 42 and 43 and the frame 44 rotates clockwise, the forward end of the blade slidably contacts the lower exit conveyor 38 and swings out. so that the latter gradually pivots downwards, as indicated by the. position drawn in phantom in FIG. 5.
As the blade "S" emerges from the cudre 44, the rear end of this blade slides on the pivot conveyor 38, after which the blade moves upwards, to reach the exit conveyor 20 '. 'from where it is evacuated out of the tank. After having released the blade, coming to occupy the position shown in phantom lines in FIG. 5, frame 44 tilts counterclockwise to its original position so that it is ready to receive the newly introduced moon.
Although in the embodiment of
Fig. 5 to 7 only the end views of the vibration generating elements 15 'mounted on the csdre 44 are shown, it should be noted that, / groups of these elements or units extend in a substantially straight line throughout the width of the transfer rollers, so that the entire width of the blade is subjected. to the cleaning action produced by the generators.
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On the other hand, and as the profile of the blade changes. position of the vibrating elements on the guide path changes with the intervention of the compensation rollers 48, so that these elements will always be equidistant from the. curvature of the lxme.
CLAIMS 1, -. A method of cleaning glass lorries, which method consists in subjecting the major areas of the surface of a glass slide, which is to be cleaned, to a substantially identical gradient of vibratory energy by means of ultrasonic vibrations. communicated to a transmission medium in contact with the blade, which has the effect of removing deposits of foreign matter from this blade.