BE545791A - - Google Patents

Description

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  Le brevet principal donne la description d'un procédé de fabrication de cuirs, consistant à mélanger des émulsions de polymères ou copolymères constitués de préférence par des composés vinyliques, émulsions contenant au moins 2% d'un émulsionnant anionique renfermant des groupes suif uniques, proportion rapportée au polymère sec, avec des tanins 

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 végétaux et/ou synthétiques, et à mettre en oeuvre ces mélanges en milieu acide ou neutre, avant, pendant ou après le procédé de tannage proprement dit. 



  Poursuivant ses recherches dans ce domaine, la demanderesse a trouvé qu'on peut aussi utiliser dans ce procédé, ensemble avec ou à la place des émulsionnants anioniques, des émul- sionnants cationiques ou non ionogènes, qui possèdent parfois une action prononcée de précipitation des tanins. Attendu que les émulsionnants cationiques et non ionogènes ont la plupart du temps un pouvoir mouillant inférieur à celui des émulsionnants anioniques, le remplacement ou le remplacement partiel de ces derniers-offre sur le procédé du brevet prin-      cipal l'avantage d'améliorer la résistance à l'eau et respectivement la propriété de repousser l'eau. 



  Comme émulsionnants non ionogènes ou cationiques, on peut citer par exemple les suivants:  produite;   hydroxy-éthylés d' alcools aliphatiques ou aromatiques, d'acides carboxyliques   @   ou d'amines contenant plusieurs   radicaux   d'oxyde d'éthylène par   mol,ainsi   que les sels hydrosolubles ou les produits quaternaires d'aminés aliphatiques à longue chaîne.   Eres   souvent, on parvient déjà à améliorer la solidité ct la résistance du cuir imprégné, en remplaçant une partie seule- ment de l'émulsionnant anionique employé suivant le brevet principal par des émulsionnants non ionogènes ou cationiques. 

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   Suivant le type du polymère, de l'émulsionnant et de l'agent tannant mis en oeuvre, on obtient des mélanges se prêtant a une grande variété de procédés de tannage. Leur application est fonction du mode de tannage appliqué au cuir à imprégner. 



   Pour l'imprégnation de cuirs tannés uniquement au chrome peuvent être utilisées toutes les combinaisons de tanins appropriés et d'émulsions de polymères, indépendamment de la nature de l'émulsionnant mis en oeuvre. Dans la production de cuirs de tannage semi-chrome on effectuera l'imprégnation après le tannage au chrome seulement. Dans ce cas aussi on peut utiliser pour   l'imprégnation   n'importe quelle combinai- son d'émulsionnants. 



   Dans le traitement de cuirs lourds de tannage synthético-   v.égétal   par des mélanges d'agents tannants et d'émulsions de polymères, il est recommandé, pour augmenter la résistance à l'eau des cuirs, d'employer des émulsionnants anionactifs dont on a remplacé une partie seulement par des émulsionnants non ionogènes ou cationiques. Des cuirs légers de tannage synthético-végétal, tels par exemple que cuirs métis, vachettes, flancs, etc., peuvent toutefois être imprégnés avec des mélanges d'agents tannants et d'émulsions de poly- mères, lesquelles ne contiennent qu'un émulsionnant non ionogène. 

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   Il est possible, grâce au procédé conforme à l'invention, de traiter pratiquement n'importe quel type de cuir, a condi- tion que la quantité et le type de l'émulsionnant employé à la préparation de l'émulsion du polymère soient adaptés à l'espèce du cuir. Par rapport aux cuirs non traités, les cuirs obtenus par ce procédé accusent un accroissement notable de la plénitude, un raffermissement notable de la structure et une bonne résistance à l'abrasion, et leur résistance à l'eau est souvent supérieure à celle des cuirs traités suivant le procédé du brevet principal. 



  Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans toutefois la limiter. Les parties s'entendent en poids. 



   ¯ Exemple 1: 100 kg de peau de veau en tripe sont soumis à un tannage préalable avec 1,5 % d'oxyde chromique et, après neutralisa- tion, traités au tonneau avec 26,3 parties d'une émulsion à 38% de copolymère, préparée de façon connue en solution aqueuse à partir de dichloroéthène et ester butylique de l' acide acrylique et d'un émulsionnant de polyglycol (produit de réaction de 30 mols d'oxyde d'éthylène avec de l'alcool cétylique), 5,9 parties d'une matière tannante à 56 % que l'on obtient suivant l'exemple 1 du brevet français no. 



  897.222 du 12 août 1943, et 16 parties d'eau. Ensuite, le 

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 cuir est tanné à coeur -dans la basseris et jans le tonneau et achevé comme d'habitude. Le cuir sec laminé ainsi traité présente une amélioration   considérable   des valeurs d'utili- sation par rapport au cuir non traité. 



  Absorption d'eau en pour cent (d'après Kubelko-Nemec) 
 EMI5.1 
 
<tb> après <SEP> un <SEP> quart <SEP> après <SEP> après <SEP> 24
<tb> 
<tb> d'heure <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> heures
<tb> 
<tb> cuir <SEP> traité <SEP> 19,5 <SEP> 34,5 <SEP> 38,0
<tb> 
<tb> 
<tb> cuir <SEP> non <SEP> traité <SEP> . <SEP> 38,0 <SEP> 41,0 <SEP> 44,0
<tb> 
 Quotient de perméabilité à l'eau (d'après Stather-Herfeld) cuir traité 2,402 cuir non traité   0,715.   



   Exemple 2: 100 kg de cuir métis prétanné sont remis en humeur, rincés et puis traités au tonneau suivant des méthodes connues avec 26,3 parties d'une émulsion à 38 % de copolymère, préparée à partir de dichloroéthène, ester butylique de l'acide acry- lique et d'un émulsionnant de polyglycol (produit de réac- tion de stéarylamine avec 8 mois d'oxyde d'éthylène, amené sous la forme quaternaire par addition de chlorure de ben- zyle), en solution aqueuse suivant des procédés connus, 6,6 parties de québracho sulfité et 150 partiels d'eau, jusqu'à l'épuisement complet du jus. Ensuite on fait subir 

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 au cuir un retannage avec parties d'une matière tannant telle qu'elle est obtenue suivant l'exemple 1 du brevet français no. 723.883 du 6 octobre 1931, on sèche et on finit les cuirs comme à l'ordinaire. 



  Quotient de perméabilité à l'eau (d'après Otto): cuir non traité 0,08 cuir traité 1,8. 



   Exemple 3: 100 kg de peau de veau en tripe sont tannés avec 2,5   %   d' oxyde chromique et, après neutralisation, graissés avec des :huiles sulfitées et non sulfitées, et puis retannés avec   8   parties d'une matière tannante obtenue suivant l'exemple 1 du brevet français no. 723.833 précité.

   Ensuite on traite le cuir de façon connue avec 26,3 parties d'une émulsion à 38% de copolymère, préparée suivant des méthodes connues en solution aqueuse à partir de butadiène, acrylonitrile et styrène et d'un émulsionnant de polyglycol (produit de réac- tion de 30 mois d'oxyde d'éthylène avec de l'alcool cétylique) en mélange avec un sulfonate de paraffine à activité capil- laire, obtenu suivant le procédé révélé à l'exemple 1 du bre- français no. 853.686 du 1er mai 1939,5,9 parties d'une matière tannante à 56% obtenue suivant l'exemple 1 du brevet français no.   37.816   du 11 mai 1938, et 100 parties d'eau. 



  Ensuite, on fait subir au cuir un retannage avec 5 parties d'un agent tannant à 50 % obtenu suivant l'exemple 1 du 

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 brevet français no...   723.883   ci-dessus indiqué, on graisse avec des huiles sulfitées et non sulfitées et on finit le cuir de la manière.' usuelle. 



  Ce traitement permet d'obtenir un raffermissement notable de la fleur et d'augmenter de   20 %   le plein du cuir.

Claims (1)

1. -.,;.Revendication: La présente addition a pour objet une modification ou per- fectionnement du procédé de production de cuirs suivant le brevet principal, consistant à mélanger des émulsions de polymères ou copolymères constitués de préférence par des composés vinyliques, émulsions contenant au moins 2 % d'un émulsionnant cationique ou non ionogène, proportion rapportée au polymère sec,avec des tanins végétaux et/ou synthétiques, et à mettre en oeuvre ces mélanges en milieu acide ou neutre, avant, pendant ou après le procédé de tannage proprement dit.