BE543836A - - Google Patents

Description

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   Cette   invention   est relative à un procédé et un dispo- sitif perfectionnés pour emballer des articles et elle   concerne   plus particulièrement un procédé d'emballage d'un groupe   d'arti-   cles dans une enveloppe en papier à extrémité ouverte et une machine pour l'exécution de ce procédé d'emballage. On,   impor-   tante application commerciale actuelle du procédé et du dispositif de cette invention est l'emballage de boites de bière pour former des emballages de six boîtes enfermées dans une enveloppe destinée à servir de   porte-boîtes.   



   Une caractéristique importante de la présente invention est que le procédé et le dispositif prévus sontcaractérisés en ce que les articles à emballer sont déplacés de façon continue 

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 pendant toute l'opération d'emballage, de sorte qu'on peut obtenir,   grâce   à la présente invention, des vitesses de pro- duction sensiblement plus élevées quene le permettent des opé- rations d'emballage exigeant que les articles à emballer soient arrêtés par intermittence pour les opérations successives d'em   ballage,   ce qui était la caractéristique des procédés et des machines utilisés jusqu'à présent. 



   En bref, le procédé et la machine d'emballage de la présente invention sont caractérisés par l'agencement   d'une   arrivée continue des articles ou objets à emballer, la séparation des articlesen groupes à emballer, l'alignement d'un flan d'emballage sur le dessus de chaque groupe à emballer en dépla- cement continuel et. le maintien de cet alignement pendant qu'on plie chaque flan d'emballage aligné, sur les côtés et .avec chevauchement en dessous de chaque groupe à emballer, et qu'on.' agrafe les parties superposées chevauchantes de chaque flan, le tout alors que les groupes à emballer séparés continuent à se déplacer. 



   Ces particularités et d'autres encore de la présente invention serontdécrites ci-après plus en détail, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : 
La figure 1 est une vue partielle en plan, largement ; schématique, d'une machine à emballer agencée suivant la présente invention. 



   La figure 2 est une vue correspondante en plan du restant de la machine. 



   La figure 3 est une élévation partielle de côté cor- respondant d'une manière générale à la figure   1.   



   La figure   4   est une élévation partielle de côté cor- respondant d'une manière générale à la figure 2. 



   La figure 5 est une vue en perspective d'un emballage en papier fort qui peut être utilisé pour emballer un groupe d' articles suivant le procédé et le dispositif de la présente 

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 invention, et 
La figure 6 est une vue en plan du flan de l'enveloppe représentée sur la figure 5. 



   Les figures 5 et 6 montrent que l'enveloppe d'emballage des articles (désignée dans son ensemble par la lettre W) comporte un panneau de paroi supérieure 10 disposé de toute manière appro- priée pour être saisi ou tenu pour le transport à la main, par exemple par les ouvertures de poignée 12,

   une paire de  -panneaux   de parois latérales 14 pliés de manière à faire charnière sur les bords opposés du panneau 10 de la paroi supérieure   et' une   paire de demi-pattes de recouvrement de la paroi du fond 16 et 18 pliées de manière à faire charnière aux bords respectifs du fond de la paire de panneaux de parois latérales 14 et proportionnées de ma-      nière à se recouvrir par leurs prolongements pour former un emballage W rectangulaire à quatre côtés dont les extrémités sont entièrement ouvertes comme le montre la figure 5. 



   Le panneau 10 de la paroi supérieure, les. panneaux 14 des parois latérales et les demi-pattes 16 Et 18 du fond constituent les parties d'un flan (voir figure, 6) qui a une forme rectangulaire et est entaillé transversalement pour permettre de replier ces parties tenant ensemble, toutes les parties ayant une longueur égale qui est en substance égale à un multiple du diamètre des boites à placer dans le porte-boîtes, comme c'est représenté en C sur la figure 6.

   Les   demi-pattes:  du fond 16 et 18 forment, lors- qu'elles se recouvrent, une paroi de fond dont la largeur est éga le à celle du panneau 10 de la paroi supérieure et en substance égale à deux fois le diamètre des boîtes C, de sorte que   1  emballage-     W est   destiné à enfermer deux rangées de boîtes C entre la paire de panneaux   14   des paroislatérales et chaque panneau 14 de paroi latérale est encoché de manière appropriée près de ses bords pliants, pour former des fentes servant à maintenir en place pour les boîtes C le long de chaque paroi latérale, comme c'est   repré-     senté   en   20 .   

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   L'enveloppe w telle qu'elle est disposée de la manière décrite ci-dessus, est destinée à être appliquée sur un lot de boît C pendant .une opération d'emballage et les bords chevau- chants des demi-pattes 16 et 18 du fond sont conformés de manière à s'agrafer afin que l'enveloppe W puisse être mise en place sans exiger, si on le désire, aucune application de colle sur le joint de la paroi du fond. A cet effet, la demi-patte 16 comporte une série d'oreilles de retenue espacées découpées le long des bords chevauchants comme en 22 et 22' et l'autre demi-patte 18 comporte une série correspondante d'oreilles de fixation 24 et 24'décou- pées dans lebord chevauchant. 



   Ces deux séries d'oreilles 22 et 22' et 24 et   24'   sont articulées sur les demi-pattes l6et 18 à distance du bord de cel- les-ci, de façon à se replier en sens opposés et la charnière des oreilles de retenue 22 et 22' est légèrement plus grande que celle des oreilles de fixation 24 et 24' de sorte que ces der- nières peuvent passer vers l'intérieur à travers le bord chevauchant de la demi-patte intérieure 16, à l'endroit des oreilles de retenue respectives 22 et 22'. L'écartement des séries d'oreilles 22 et 22' et 24 et   24'   est tel que les oreilles respectives de chaque série se trouvent dans les intervalles entre les boîtes adjacentes C placées dans le porte-boîtes (voir figure 4) et cet espace inoccupé donne le jeu nécessaire à la manipulation des oreilles pour les agrafer.

   Les oreilles d'extrémité de chaque série 22' et 24' sont   'de   préférence découpées sous un certain angle pour en tirer le meilleur avantage dans l'espace plus restreint disponible entre les bottes adjacentes C à chaque extrémité du porte-bottes. 



   Les oreilles de fixation 24 et   24'   -sont en outre spécia- lement formées avec, aux extrémités, des prolongements élargis formant des' épaulements   26   et 26' qui sont proportionnés pour surplomber la demi-patte intérieure 16 de chaque côté des . oreilles de retenue 22 et 22' et réaliser ainsi l'agrafage des demi-pattes 16 et 18 de la paroi du fond. Lorsqu'on agrafe 
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 les oreilles de fixation à épaulement 24 et 24', les oreilles de retenue 22 et 22' sont déplacées vers le haut pour rester partiel- lement en surplomb des prolongements des extrémités des oreilles de fixation 24 et 24', de manière à maintenir en place les oreilles de fixation engagées 24 et 24'. 



   Les demi-pattes 16 et 18 sont en outre avantageusement pourvues chacune d'ouvertures 28 et 30, espacées des extrémités des pattes et du panneau adjacent 14 de la paroi latérale pour se trouver dans le diamètre d'une boîte d'extrémité C placée dans le porte-bottes de manière à laisser à ces ouvertures 28 et 30 le jeu nécessaire pour saisir les demi-pattes 16 et 18 de la paroi du fond et les maintenir convenablement chevauchantes pendant qu'on manipule les oreilles de fixation 24 et   24'   pour les agrafer, comme il sera expliqué ci-après. 



   Dans le procédé et le dispositif de la présente invention, l'enveloppe W est appliquée sur un groupe d'articles à emballer, sous la forme d'un flan plat représenté sur la figure 5, tout en maintenant le groupe d'articles en déplacement continu. A cet effet, un bâti désigné dans son ensemble par la référence 100, est prévu pour supporter une série de dispositifs' réalisant les opé- rations successives de l'emballage d'une manière continue de sorte que les articles, tels que les boîtes C, à emballer sont reçus à une extrémité du bâti 100 et les groupes d'articles à emballer sont associés à des enveloppes W et sont emballés en groupes par les enveloppes repliées et fixées' dessus tout en se déplaçant de manière continue vers l'autre extrémité. 



   Les boites C sont reçues sur un transporteur 101 à l'extrémité gauche du bâti 100 comme on le voit sur les figures 1 et 3. Ce transporteur 101 est de préférence du type à chaîne et il est monté sur des poulies 102 et 103 pour présenter une surface plate et lisse .dans son brin supérieur sur lequel les bottes C glissent quand elles y sont forcées,mais suivent autre- ment le mouvement du transporteur.

   La poulie 103 est entraînée 

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 par un moteur 104 ou par une autre source de puissance appropriée, pour entraîner le transporteur 101 à une vitesse supérieure (par exemple environ 20% plus vite) que la vitesse à laquelle les bol- tes C se déplacent au cours de l'emballage, de manière à maintenir une arrivée continue de boites C vers les dispositifs d'emballage suivants.   Les. boîtes   C arrivant sur le transporteur 101 sont de préférence amenées initialement en une rangée simple pour être séparées en deux rangées adjacentes et alignées au moyen d'un dispositif approprié (non représenté) placé dans ce but à l'en- droit indiqué par la référence 200 et ce dispositif peut avanta-   geu sement   être un mécanisme séparateur monté en relation avec le transporteur 101.

   Des micro-interrupteurs 105 sont placés au- dessus de chaque rangée alignée de boites C suivant la séparation précitée pour indiquer et arrêter l'opération d'emballage dès qu'un trou est signalé dans l'une ou l'autre des rangées de boîtes alignées. 



   Des enveloppes w à l'état de flans sont placées au-dessus du transporteur 101 dans une   treille   300 pour être amenées de là sur le dessus des boîtes C après que celles-ci ont été disposées en deux rangées alignées comme il a été dit ci-dessus. La trémie 300 comporte un groupe de bandes de guidage verticales 3.01 pour maintenir les flans d'enveloppes w en pile et un mécanisme, d'avancement y est associé qui comporte des ventouses 302 placées de chaque côté des rangées de boîtes C alignées, pour saisir l'enveloppe se trouvant en dessous de la pile de flans d'enveloppes W adjacente au-bord de la pile le plus proche de l'extrémité d'entrée du transporteur 101 et tirer ce bord vers le bas   suffisam- :

     ment loin pour permettre aux lames' séparatrices 303 de pénétrer dans la trémie 300 au-dessus du flan inférieur et de le séparer du restant de la pile de flans. Le flan d'enveloppe inférieur W étant ainsi séparé, des tiges d'avancement 304 sont synchronisées pour suivre les lames séparatrices 303 et pousser le flan d'en- veloppe libéré ² de la trémie 300 sur les bottes C se déplaçant 

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 en deux rangées alignées sur le transporteur 101. 



   Ce, mécanisme d'avancement comporte de préférence deux lames séparatrices 303, une dans l'alignement de chaque ventouse 
302 et quatre tiges d'avancement 304 une de chaque côté des deux lames séparatrices 303. Les deux lames séparatrices 303 et les tiges d'avancement 304 sont montées de manière à recevoir un mouvement alternatif sur des coulisses respectives 305 et 306 et elles sont actionnées par .des excentriques respectifs307 :et 308 convenablement synchronisés, les excentriques 307 et 308 étant synchronisés par rapport   au   fonctionnement des autres dispositifs d'emballage par une commande appropriée comme c'est représenté en traits interrompus en 309. Si on le désire, on peut employer d'autres dispositions de trémie et de mécanismes d'avancement au lieu de la disposition décrite ci-dessus. 



   Lorsque les flans d'enveloppes W sont arrachés de la trémie 300 et placés sur les rangées de boites alignées C de la manière décrite ci-dessus, les flans d'enveloppes W passent sous la commande des chaînes d'avancement 106, placées de chaque côté des rangées de boîtes C adjacentes aux extrémités des flans   s'éten.   dant transversalement et pourvues de crochets espacés 107 destinés à attaquer les bords postérieurs des flans d'enveloppes W successifs de manière à les mettre en place et les maintenir dans l'alignement d'emballage approprié.

   Des micro-interrupteurs 108 sont placés près de chaque extrémité des flans d'enveloppes W lorsqu'ils passent sous la commande des chaînes d'avancement 106, pour détecter      l'emplacement de chaque flan d'enveloppe w et interrompre l'opéra- tion d'emballage si un flan ne tombe pas sur les chaînes d'avance- ment 106 en succession régulière ou n'est pas convenablement placé dessus pour n'importe quelle raison. Les chaînes d'avancement 106 des flans sont posées sur des roues à chaîne 109 et 110 de manière que les brins supérieurs soient en substance de niveau avec les parties supérieures des   rangera de   boîtes C à emballer, et sur d' autres roues à chaîne 111 et 112 pour leurs brins de retour. 

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   La roue 11 est entraînée par une liaison indiquée en 113 avec le moteur principal d'entraînement 114 ou une autre source de puis- sance qui entraîne aussi les autres dispositifs d'emballage, comme il sera expliqué ci-dessous. 



   Pendant que les rangées de boîtes alignées C se déplacent encore en dessous de la trémie 300 sur le transporteur 101 elles sont attaquées par des courroies de guidage latéral 115 qui main- tiennent les rangées de boîtes adjacentes et centrées sur le transporteur 101 par rapport à la trémie 300. Ces courroies de guidage 115 sont placées sur des. poulies 116 117, 118 et 119 pour courir en contact latéral de retenue avec les boîtes C sur toute la longueur restante de la machine   100,   sauf entre les pou-      lies 117 et 118 où les courroies 115 forment une boucle vers   l'extérieur   sur les poulies 120 et 121 dans un but qui sera expliqué maintenant.

   Le, brin de retour de chaque courroie de guidage 115 entre les' contre-poulies 122 et 123 forme une boucle dans un plan horizontal pour assurer la tension au moyen d'ungroupe de poulies      
124 reliées par un accouplement d'entraînement approprié (non représenté) au moteur principal d'entraînement 114. 



   Juste au delà de la trémie 300, des paires de chaînes d'avancement des boîtes à plongeurs 125 sont placées entre des arbres de roues à chaîne 126 et 127 pour porter des plongeurs espacés 128 actionnés par des barres de came comme c'est indiqué en 110, et destinés à se placer en travers des rangées de boîtes alignées C de manière à séparer dans ces rangées des groupes d'em- ' ballage successifs ou des groupes de boîtes c de la grandeur à emballer dans les flans d'enveloppes W (par exemple des groupes . de six boîtes C disposées en deux rangées alignées de trois chacune). 



  Les brins de retour des paires de chaînes 125 à plongeurs pour l'a vancement des bottes sont posés sur d'autres arbres de roues à chaîne 129 et 130 et les chaînes sont entraînées par l'arbre de roue à moyen d'un accoupleemnt indiqué en 131 

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 allant au moteur principal d'entraînement 114, et elles sont syn- chronisées avec les autres dispositifs   d'emballage*.   



   Centrées sur le transporteur 101 par les courroies 115 de guidage latérale les rangées de bottes .alignées C sont amenées en dessous de la trémie 300 de manière que les flans d'enveloppes 
W arrachés de   la trémie   soient placés sur les boites C, avec   la/   paroi supérieure de l'enveloppe 10 alignée transversalement en tra- vers des parties supérieures des bottes C et les parois latérales respectives 14 et les demi-pattes de fond associées 16   et'18     s'éten...   dant de chaque côté.

   Les chaînes d'avancement 106 attaquent immé   diatement   les flans d'enveloppes W au moyen des crochets espacés 
107 pour maintenir cet alignement   et{   les chaînes à plongeurs faisant avancer les boîtes 125 sont synchronisées de manière que      les plongeurs 128 séparent les rangées de boîtes C transversalement en rapport avec la position des flans d'enveloppes W maintenus   par   les chaînes d'avancement 106 de sorte que les groupes séparés de boîtes C à emballer qui en résultent sont également maintenus en alignement correct avec le flan d'enveloppe. ² pour y être embal. lés. 



   A ce moment,la commande du déplacement continu des boi- tes C est prise par les chaînes à plongeurs 125 poussant les boîtes et celles-ci sont forcées de glisser sur le transporteur 101 en se déplaçant plus vite que lui jusqu'à ce qu'elles soient transfé- rées par dessus une plaque d'intervalle stationnaire 132 sur une paire de courroies transporteuses 133 qui peuvent être remplacées par une courroie unique si on le désire, mais qui sont plus faciles ment mises sous tension pour procurer un support égal, aux deux rangées de bottes C dans la disposition par paires telle   qu'elle   est représentée.

   Les brins supérieurs: des paires de courroies transporteuses 133 passent sur des poulies 134 et 135 et les brins de retour passent sur des poulies de tension 136 pour être entrai nés par l'accouplement   113   prévu pour' les chaînes d'avancer   de*   flans   106.   

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  Juste au delà de l'extruni c d'entre ci :.; , ti t. ï ;. transporteuses 133, se trouve une paire de courroies alignées 137 exerçant une pression sur le dessus et placées sur des poulies 138 avec leurs brins inférieurs chargés par des galets de   pression   flottants, comme c'est représente en 139 pour   appuyer   sur la   partie   
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 supérieure des flans d'enveloppes W se déplaçant sous 1:. corrvnmie des chaînes d'avancement 106 et les groupes   sépares  de boites c à emballer alignés sous la commande des chaînes à plongeurs 125 poussant les bottes.

   Les courroies de pression 137 sont entraînée? par les poulies 138 au moyen d'un accouplement   140   depuis les poulies adjacentes 134 des courroies transporteuses pour se   dépla-   cer à la même vitesse que les courroies transporteuses   13   et ces courroies de pression 137 s'étendent jusqu'à un point très voisin de l'extrémité de décharge de la machine 100   où.   elles passent sur des poulies 141. 



   Les groupes de boîtes C séparés à emballer restent sous la commande des chaînes à plongeurs 125 poussent les   boitas   jusqu'à ce qu'ils se trouvent bien sur les brins opposés des courroies transporteuses 133 et des courroies de pression 137, après quoi, les plongeurs 128 sont retirés et les groupes de bottes C séparés sont entraînés alors par les courroies   133   et 137 devant un plieur rotatif 142 qui sort à tirer les extrémités des flans d'enveloppes W hors des chaînes   d'avancement   106 et à plier les parois latérales respectives 14 vers le bas par dessus   le*   côtés de chaque groupe de bottes C, avec les demi-pattes de   fond   associées 16et 18 dirigées vers le bas., Les courroies de guidage latéral 115 forment une boucle vers  l'extérieur,

       comme   il a   été   dit antérieurement, pour dégager   l'emplacement   de cette opération de pliage, mais elles reprennent leur position de retenue pour mainte nir le flan' d'enveloppe W replié vers le bas en place avant   qu'il   
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 ne soit dégagé du plieur rotatif 114. Le plieur retetir 1U eut synchronisé avec le 4i'.CkvslPiWP.tt des groupas de boîtes C F.7t'7=i;.iJ et 

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 des flans d'enveloppes W alignés, au moyen d'un accoupfement désigné par 143 avec les poulies 138 de la courroie de pression supérieure adjacente. 



   Juste au delà du plieur rotatif 114 les groupes de boîtes c et le flan plié W aligné entrent de nouveau en contact'avec un - second jeu de plongeurs séparateurs 144 portés par des paires de chaînes à plongeurs 145 poussant les boîtes et actionnées par des barres de came 146, les chaînes d'avancement 145 passant ;sur des arbres de roues à chaîne 147, 148, 149 et 150 et étant entraînées par l'arbre de roue à chaîne 150 au moyen d'un accouplement repré- senté en 151, pour commander et synchroniser l'avancement; des groupes de bottes C et des enveloppes pliées W au cours de la suite      de l'opération d'emballage. 



   Les poulies 135 à l'extrémité de sortie des courroies transporteuses 133 ont un diamètre relativement grand de manière à      permettre la sortie des groupes de boîtes C directement sur une plaque allongée ou lame de pliage du fond 152 le long de   laquelle !    @   elles sont obligées de glisser par les chaînes à plongeurs 145 poussant les boîtes.

   Cette lame de pliage   152'est   portée au voisinage de son extrémité d'entrée en relation fixe avec le bâti 100 de n'importe quelle manière appropriée (non représentée) et . elle est suffisamment large à son extrémité d'entrée pour supporter à son tour (mais pas plus large) les groupes de boites C avec les   de-   mi-pattes de fond 16 et 18 des enveloppes pliées W s'étendant vers   @   le bas en dessous de chaque côté de celles-ci.

   Au delà de   cette ,     @   extrémité d'entrée supportée, la lame de pliage 152 ae rétrécit sensiblement jusqu'à l'extrémité de'sortie relativement étroite et des barres de pliage 153 sont placées suivant un angle en dessous de la lame de pliage 152 pour entrer en contact   avec .les,   ,' demi-pattes de fond s'étendant vers le bas 16 et 18 des enveloppes W et les plier progressivement vers l'intérieur.

   La disposition sous un certain angle des barres de pliage 153 est telle qu'elles 

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 s'étendent au delà de l'extrémité de sort:Le étroite de la lame de pliage 152 avant d'atteindre l'élévation de celle-ci et il résulte de cette disposition que les demi-pattes 16 et 18 du fond des enveloppes W se recouvrent de sorte qu'elles supportent directement le groupe de bottes C et que leur recouvrement est achevé directement et est serré en dessous des groupes de boîtes 
C lorsque et après qu'elles ont glissé de l'extrémité de sortie de la lame de pliage 152. 



   De la lame de pliage 152, les groupes de boîtes C, maintenant complètement enfermés dans les enveloppes pliées   W,   sont transférés en vue de l'agrafage des demi-pattes de fond 16 et 18 se recouvrant, comme il a été décrit ci-dessus, par le mécanisme d'agrafage désigné dans son ensemble par 400 et qui com- prend une tête de fixation 401 actionnée de manière à se déplacer à la fois verticalement et horizontalement (comme l'indi- quent les flèches de direction)

   en synchronisme avec le déplacement des groupes de boîtes C et des enveloppes W sous la commande des chaînes àplongeurs 145 poussant les boîtes pendant qu'elles sont supportées par des chaînes plus tendues 402 destinées à entrer en contact avec les demi-pattes de fond 16 et 18 par les ouvertures précitées 28 et   30   pour les maintenir serrées- en se chevauchant de-manière 'appropriée jusqu'à ce qu'elles soient agrafées. 



   Après la fermeture des enveloppes W par l'agrafage des demi-pattes de fond 16 et 18 se recouvrant, les groupes de boîtes C emballés sont dégagés des plongeurs séparateurs et .ils quittent ' les courroies de pression supérieures 137 pour être déchargés de la machine 100 de toute manière appropriée tout en continuant à se déplacer de manière continue et sans même .avoir hésité ni changé-de vitesse dans un quelconque des postes d'emballage. 



   On a décrit en détail la présente invention uniquement dans un but illustratif et elle n'est nullement limitée par cette description ni autrement.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS EMI13.1 ----T w w--r. wr . ---, -. e--.. .-- 1.- Procédé d'emballage caractérisé en ce qu'on supporte et déplace d'une manière continue une série d'articles à emballer tout en maintenant ces articles successivement séparés en groupes à emballer, on aligne successivement un flan d'enveloppe sur chaque groupe à emballer se déplaçant de manière continue et on maintient cet alignement tout en pliant chaque flan d'enveloppe aligné vers le bas 'sur les côtés de chaque groupe à emballer, avec les extré- mités du flan s'étendant plus bas'que le support du groupe à emballer en vue de se chevaucher,

   on plie ensuite progressivement le flan vers l'intérieur en faisant chevaucher les extrémités en dessous du groupe à emballer et en transférant le support direct de ce groupe aux parties du flan repliées vers l'intérieur lorsque celles-ci chevauchent complètement, de sorte que ces parties du flan se recouvrent directements façon serrée en dessous de chaque grou- pe à emballer qui continue à se déplacer et finalement on attache les parties se recouvrant de chaque flan alors qu'elles sont ainsi repliées autour des groupes continuant.à se déplacer.

   2. - Procédé d'emballage d'un groupe d'articles dans une enveloppe à extrémités ouvertes forméeà partir d'un flan dimen- sionné de façon à pouvoir être plié autour de ce groupe d'articles avec ses extrémités se recouvrant et s'attachant en dessous du groupe, caractérisé en ce qu'on supporte et transporte de manière continue un groupe d'articles tout en le maintenant dans la posi- tion voulue pour être emballé dans cette enveloppe, on place le flan d'enveloppe sur le dessus du groupe ainsi placé et on maintient le flan en alignement avec le groupe tout en le pliant vers le bas par dessus les côtés du groupe avec les extrémités du flan s'éten- dant plus bas que le support du groupe,

   on plie ensuite progressive- ment les extrémités du flan vers l'intérieur pour les faire che- <Desc/Clms Page number 14> vaucher en dessous du groupe d'articles et pour transférer le support direct du groupe d'articles à ces parties du flan re- pliées vers l'intérieur lorsque celles-ci chevauchent complète- ment, de sorte que ces parties du flan se recouvrent directement et de façon serrée en dessous du groupe d'articles, et finalement on agrafe les parties du flan se recouvrant tandis que le groupe continue à se déplacer.

   3. - Procédé d'emballage de boîtes cylindriques dans une enveloppe de papier fort à extrémités ouvertes formée à partir d'un flan rectangulaire- dimensionné de façon à pouvoir être plié autour d'un groupe de boîtes alignées sur deux rangées et à che- vaucher en dessous du groupe, les parties se recouvrant pouvant s'agrafer dans les intervalles inoccupés entre-les rangées de boîtes alignées, caractérisé en ce qu'on supporte Jet transporte de manière continue un lot de boîtes .placées debout, on dispose de manière. continue les boites transportées en deux rangées adjacentes et ali- gnées, on sépare successivement les rangées alignées transversale- ment en groupes de boîtes de la grandeur à emballer dans l'enveloppe .

   tout en maintenant les, rangées alignées adjacentes et les groupes séparés, on place successivement les flans d'enveloppes transversa- lement sur les rangées alignées, dans l'alignement des groupes de boîtes séparées, et on maintient cet alignement tout en pliant successivement chaque flan.

   vers le bas sur les côtés du groupe de boîtes sur lequel il est aligné et avec les extrémités de chaque flan s'étendant plus bas que le support du groupe,' on plie ensuite progressivement ces extrémités de chaque flan vers l'intérieur pour qu'elles se recouvrent en dessous du groupe et on transfère le support direct de chaque groupe de boîtes à ces parties du flan repliées vers l'intérieur lorsque leur recouvrement est achevé, de sorte que ces parties du flan se recouvrent directement et de façon serréeen dessous de chaque groupe de boîtes et finalement on agrafe les parties du flan se recouvrant, le tout pendant que les articles continuent à se déplacer. <Desc/Clms Page number 15>

   4.- Procédé d'emballage de bottes cylindriques dans une enveloppe de papier fort à. extrémités ouvertes formée à partir d'un flan rectangulaire dimensionné de façon à pouvoir être plié autour d'un groupe d'articles alignés en deux rangées et à chevaucher en dessous du groupe, les parties se recouvrant pouvant s'agrafer dans les intervalles inoccupés entre les rangées de boîtes alignées, caractérisé en ce qu'on amène un lot de ces boîtes sur une surface se déplaçant de façon continue, on dispose les boîtes sur cette surface mobile par séries en deux rangées adjacentes et alignées et on sépare ensuite ces rangées alignées transversalement en groupes de boîtes successifs de la grandeur à emballer dans l'enveloppe,

   on place successivement des flans d'enveloppes transversalement sur les rangées alignées, en alignement avec les groupes de boîtes, on maintient ces rangées alignées adjacentes et les groupes de boi tes séparés et les flans en alignement avec eux pendant qu'on ; plie successivement chaque flan vers le bas par dessus les côtés des groupes de boites, on transfère les groupes de boîtes et les flans ainsi pliés successivement sur une surface allongée fixe qui n'est pas plus large que les groupes de boîtes et on oblige ces groupes de bottes à glisser de manière continue sur cette surface fixe tout en maintenant encore les groupes de boîtes sépa- rés et les flans pliés en ligne avec ceux-ci et en continuant à plier progressivement chaque flan vers l'intérieur pour faire chevaucher ses extrémités en dessous de la surface fixe,

   - on achevé le pliage vers l'intérieur de chaque flan et on transfère le support direct de chaque groupe de boîtes aux parties de chaque flan re- pliées vers l'intérieur, on achève de faire chevaucher, celles-ci directement et de façon serrée en dessous de chaque groupe de boîtes après qu'il a glissé de cette surface et on agrafe successi- vement les parties de flans chevauchantes pendant que les groupes de boîtes continuent à être entraînes au delà. de ladite surface. <Desc/Clms Page number 16>

   5.- Machine à emballer des articles dans un flan d'enve- loppe, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif pour le transport continu des articles successivement en groupes séparés à emballer avec un flan d'enveloppe aligné et plié sur le dessus et vers le bas par dessus les côtés de chaque groupe à emballer, une plaque fixe allongée qui n'est pas plus large que les groupes à emballer et devient notablement plus étroite vers une extrémité,

   cette plaque étant disposée de manière que les groupes à emballer sont forcés par le premier dispositif cité à glisser sur cette plaque vers l'extrémité étroite avec les parties des flans pliées vers le bas s'étendant plus bas que la plaque de chaque côté et un dispositif pour plier progressivement ces parties des flans vers l'intérieur en dessous des groupes à emballer pendant qu'ils glissent vers l'extrémité étroite de la plaque, ce dispositif s'étendant au delà de l'extrémité étroite de sorte que le support direct des. groupes à emballer est transféré de cette plaque aux parties des flans pliées vers l'intérieur et le pliage vers l'intérieur de ces parties des flans est achevé par chevauchement direct et serré en dessous des groupes à emballer après qu'ils ont glissé de l'extrémité étroite de la plaque.

   6.- Machine à emballer des boîtes dans une enveloppe de papier fort à extrémités ouvertes, caractérisée en ce qu'elle com- prend un dispositif pour le transport continu d'un lot de boîtes à emballer dont les bottes disposées en séries de deux rangées adjacentes et alignées, séparées transversalement en groupes suc- cessifs de la grandeur à emballer et avec un flan d'enveloppe aligné et placé transversalement .sur le dessus des boîtes et plié vers le bas par dessus les côtés de chaque groupe à emballer, une plaque allongée fixe suffisamment large à une-extrémité pour supporter les rangées, de bottes alignées et notablement plus étroite vers L'autre extrémité,

   cette plaque étant disposée de manière que les groupes à emballer sont forcés par le premier dispositif cité à glisser sur cette plaque de l'extrémité large vers l'extrémité <Desc/Clms Page number 17> étroite avec les parties des flans pli ées vers le bas s'étendit plus bas que la plaque de chaque côté et un dispositif placé en relation avec la plaque pour plier progressivement ces parties des flans vers l'intérieur pendant que les groupes à emballer glissent sur la plaque, le dernier dispositif mentionné s'éten- dant au delà de l'extrémité étroite de la plaque pour achever le pliage vers l'intérieur des dites parties des flans pour les faire se recouvrir en dessous des groupes d'emballage après qu'ils ont glissé de l'extrémité étroite de la plaque,

   de sorte que le support direct des groupes à emballer est transféré de la plaque à ces parties des flans dont le¯recouvrement direct et serré est achevé en dessous des groupes à emballer.

   7.- Machines, emballer des boites dans une enveloppe de papier fort à extrémités ouvertes formée à partir d'un flan rectangulaire dimensionné de façon à pouvoir être plié autour d'un groupe de boites de la grandeur à emballer et en dessous de ce groupe en chevauchant, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque allongée fixe dont une extrémité est suffisamment large pour supporter le groupe de boites et se rétrécissant de là vers une autre extrémité étroite,

   un dispositif pour obliger le groupe de bottes à glisser longitudinalement sur cette plaque depuis l'extrémité 'large jusqu'à l'extrémité étroite avec le flan d'enveloppe aligné transversalement sur la partie supérieure et plié vers le bas par dessus les côtés du groupe de boîtes pour s' étendre plus bas que la plaque de chaque côté et un dispositif en relation avec la plaque pour plier progressivement vers l'in- térieur ces parties du flan lorsque le groupe de boîtes glisse longitudinalement sur la plaque, le dernier dispositif mentionné s'étendant au delà de l'extrémité étroite de la plaque pour achever le pliage vers l'intérieur des dites parties du flan pour les faire se recouvrir de sorte que le support direct du groupe de boîtes est transféré sur ces parties du,

   flan dont le recouveemnet <Desc/Clms Page number 18> direct et serre est acheva en dessous du groupe de boites après qu'il a glissé de l'extrémité étroite de la plaque.

   S.- Machine à emballer des boîtes cylindriques dans une enveloppe à extrémités ouvertes formée à partir d'un flan rectan- gulaire dimensionné de façon à pouvoir être plié autour et se recouvrir en dessous d'un groupe de ces boîtes placées en deux rangées alignées, et dont les parties qui se 'recouvrent comportent un moyen de les agrafer dans les intervalles inoccupés entre les rangées de boîtes alignées, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour le transport continu d'un lot de boîtes à emballer dont les boîtes sont placées.en séries de deux rangées alignées, séparées transversalement en groupes de boîtes successig de la grandeur à emballer dans l'enveloppe et avec un flat d'en- veloppe aligné transversalement sur le dessus et replié vers le bas par dessus les côtés de chaque groupe de boî,tes,

   une plaque allongea fixe dont une extrémité est suffisamment large pour supporter, mais pas plus large, les deux rangées de groupes de' bottes alignées et se rétrécissant vers une autre extrémité étroite, cette plaque étant disposée de telle manière que les groupes de boîtes sont obligés par le premier dispositif cité de glisser longitudinalement sur elle depuis l'extrémité.large jusqu'à l'extrémitéétroite avec les parties du flan d'enveloppe pliées vers le bas s'étendant plus bas que la plaque de chaque côté, un dispositif en relation avec la plaque pour plier progressive- ment vers l'intérieur ces parties du flan pendant que chaque groupe glisse longitudinalement sur la plaque,

   ce dernier dispositif cité s'étendant au delà de l'extrémité étroite de la plaque pour achever le pliage vers l'intérieur des parties du flan 'pour les faire se recouvrir de sorte que le support direct du groupe de boi tes est transféré sur ,ces parties dont le recouvrement direct et serre est achevé en dessous de chaque groupe de boîtes après qu'il a glissé de l'extrémité étroite de la plaque, et un dispositif pour <Desc/Clms Page number 19> agrafer les parties du flan se recouvrait en dessous du chaque groupe de boîtes pendant que les groupes de boîtes sont encore entraînés de manière continue par le premier dispositif cité, au delà de la plaque.