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La présente invention-concerne une machine circu- < laire à tricoter, et particulièrement une machine circu- laire pour bas, et a pour objet un perfectionnement du dispositif.tendeur de pièces, employé dans ces machines dans le but de maintenir en tension le tissu au cours de sa formation. Le type de machine à laquelle le dispositif 'tendeur de pièces selon l'invention doit être appliqué est celui où les bas formés ont un double bord (bas pour fem- mes) rabattu'vers l'intérieur de la jambe, dans lequel les bas sont formés individuellement et séparément ou bien sor- tis de la machine dès l'achèvement du bas.
Le dispositif généralement adopté pour maintenir en tension le bas en cours de formation est fort simple et ru- dimentaire et consiste, en substance, en un poids qu'on at- tache au bas, lorsqu'est achevée la formation du bord et
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que ce bord a été rapporté à la jambe du bas. Bien que ce dispositif tendeur de bas soit extrêmement simple à fabri- quer, il offre de nombreux inconvénients. Il ne peutêtre fixé au bas avant que le double bord ait été achevé et rap- porté à la jambe, ce qui fait qu'on doit arrêter la machine.. pour pouvoir fixer le poids, puis la remettre ensuite'en mouvement, ce qui comporte une perte de temps évidente.
Un autre inconvénient réside dans le fait que la/, traction dudit poids n'est pas uniformément distribuée dans le sens vertical sur toute la circonférence du bas en formation.-
Pour remédier aux inconvénients susmentionnés, un .dispositif automatique a déjà été créé comprenant essen- tellement:
un godet cylindrique pourvu de moyens aptes saisir le bord du bas et ayant un diamètre extérieur sen- siblement égal au diamètre intérieur du tube sur lequel 'est appliqué le cylindre des aiguilles, un support soli- daire dudit godet qui s'étend à la partie inférieure de celui-ci, des moyens dans ce support capable de commander les moyens susmentionnés pour saisir le bas, des moyens pour soulever l'ensemble constitué par ledit support et le-godet-cylindrique, et.des moyens pour synchroniser le -mouvement de levage du support et du godet avec le moment où le bord-dû bas est saisi pendant le cycle normal d'opé- ration de la machine. Ce dispositif connu est fort complexe, et offre une série d'inconvénients.
Les moyens sus-indiquée pour saisir le bas au moment voulu, ainsi que lés moyens correspondants de commande, sont fort compliqués a construire, L'ensemble godet-support est d'une longueur remarquable dans le sens verticale Cet ensemble étant accroché au bas en formation, la base de la machine doit être sensiblement relevée, ce qui est évidem- ment désavantageux pour la facilité, de surveilla ,
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manutention et de contrôle des parties délicates et cri- tiques de la machine.
La présente invention a pour objet un dispositif perfectionné de ce.dernier type sus-indiqué, lequel dis- positif élimine les inconvénients et les désavantages dé- plorés tandis qu'il a le mérite d'une très grande simpli- 'cité de construction et de sécurité de marche.
Le dispositif tendeur de bas selon l'invention est essentiellement caractérisé par un godet qui constitue à lui seul le poids maintenant la tension du bas pendant sa formation, par un support complètement.détaché dudit godet et par des moyens pour provoquer, au début de la formation du bas, le levage dudit soutien porteur de godet, afin de 'maintenir soulevé le support jusqu'à la fin de la formation ;du bord du bas et afin de faire retenir à sa position de ,repos ledit support.
Le godet comprend essentiellement un corps creux muni d'une pièce-support pour une tige portant un petit disque pouvant fermer en haut le corps creux et un moyen élastique, entre le corps creux et le disque, ayant la ten- dance à maintenir fermé le corps creux lui-même. Le suppôt du'godet 'est .pourvu de moyens aptes à conserver levé le disque du corps creux lorsque l'ensemble support-godet se trouve en position soulevée et à provoquer la fermeture im- médiate du corps creux dès que le support se détache du godet Par cette construction du godet', on a atteint le but de sim- plifier essentiellement les moyens pour saisir le bas ou les moyens correspondants de commande.
Lorsque le support a été détaché du godet, ce dernier se trouve suspendu et reste.accroché au bas tandis qu'il n'existe plus aucune connexion entre le godet et les autres parties de la machin ne. Legodet est libre de suivre tous les mouvements du bas.
A la fin de la formation du bas, le. godet retombe sur le
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support sous-jacent et libère automatiquement le bas des moyens qui le tenaient serré. De plus, le support du godet étant détaché du godet lùi-même, on a la possibilité d'adop- ter un support qui, en sa position de repos, occupe un espace fort réduit dans le sens vertical.
L'invention ap- paraîtra plus clairement dans la description qui va suivre d'un mode possible de réalisation donné seulement à titre d'exemple non limitatif en se référant au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une coupe longitudinale de la ma- chine circulaire à tricoter avec le dispositif tendeur selon l'invention, représentée en position soulevée pendant- la formation du bord d'un bas; la figure 2 et la figure 3 montrent le support res- pectivement en sa position baissée de repos et pendant son soulèvement; la figure 4 est une coupe longitudinale du godet aveo les moyens pour saisir le bas; la figure 5 montre en élévation avec coupe partielle - le mécanisme pour le soulèvement du support;.
- la.figure 6 enfin représente, vue par dessus, une partie du-mécanisme représenté sur la figure 5 avec les moyens pour'le commander.
Sur les figures on n'a représenté que les parties d'une machine circulaire à tricoter dû-type ayant un cy- lindre à aiguilles tournant et des verrous fixes, donnée comme exemple, qui sont nécessaires pour comprendre l'in- vention.
. , Le cylindre 1 porte les aiguilles 2 commandées par le verrou habituel (non représenté-). Le cylindre 1 est emboîté sur le tube 3 qui porte à sa partie inférieure la roue dentée 4 laquelle, au moyen d'un renvoi non indiqué, reçoit le mouvement rotatoire ou oscillatoire par l'arbre principla 5. Le disque 6, portant les crochets 7, est en-
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traîne en rotation en synchronisme parfait avec le cylindre 1. Lesdits crochets 7 sont actionnés, de manière connue, par des cames pour .la confection du double bord du bas. Pour l'alimentation du fil 8, des guide-fils 9 sont prévus. Un tube 10 s'étend à peu près, du haut du cylindre 1, et dans son intérieur, jusqu'au fond de la machine et présente, en correspondance avec son extrémité supérieure, un bord .10a qui dépasse vers l'intérieur.
Un châssis solide 11, dont les pieds .12 sont posés sur le sol, porte tous les éléments de la machine.
Les parties décrites jusqu'à présent sont communes à presque toutes les machines connues du type auquel l'invention se rapporte. Leur fonctionnement ne se différencie pas de 'clui qui est connu.
Le dispositif selon la présente invention comprend essentiellement trois parties : a) 1 élément tendeur de bas à proprement parler; b) le dispositif de support dudit élément tendeur de bas; c) le dispositif de levage ou soulèvement avec les parties'correspondantes de commande pour la synchronisation avec.le fonctionnement normal de la machine.
L'élément tendeur de bas à proprement parler (voir figure 4) est constitué essentiellement par un corps cylindrique creux 13 à l'intérieur duquel se trouve solidairement un support 14 d'une tige 15 et un manchon 16 coulissant coaxialement à l'extérieur de ladite tige 15.
.La tige 15 et le manchon 16 peuvent coulisser soit l'un par rapport à l'autre, soit par rapport au support 14 à l'intérieur duquel ils sont guidés. La tige 15 présente à sa partie supérieure un diamètre inférieur à celui de sa partie inférieure et la partie supérieure est guidée dans un trou de passage 17 du support .14. Sur le rebord 18
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de la tige 15, là ou ladite tige change de diamètre, est placé un petit ressort à spirale 19. Près de son extrémité inférieure, la tige 15 est pourvue d'une rainure annulaire
20, en partie cylindrique et en partie tronconique. A l'ex- tréfilé supérieure de la tige 15 est fixé, au moyen de la vis 21, un disque 22 qui possède à sa partie inférieure, .une saillie tubulaire 23 coulissante, guidée par. la sur- face extérieure cylindrique du support 14.
Le disque 22 présente un bord périphérique conique 24 pouvant s'appuyer 'et coopérer avec. le bord 25, lui aussi conique,: du corps creux 13 qui est pourvu intérieurement d'ailettes de gui- dage 25.
Le manchon 16 entoure substantiellement la partie ..intérieure de plus grand diamètre de la tige 15 et est ; guidé par le support 14 et par une rondelle 27 fixée au support 14. La rondelle 27 entoure le manchon 16 dans sa partie moyenne ayant un diamètre extérieur moindre que celui des deux extrémités.
Coopérant avec les deux rebords 28 et
29 du manchon 16, la rondelle 27 forme butée de fond de course dans les deux directions de mouvement du manchon 'susdit. Un ressort hélicoïdal 30, qui prend appui, d'un coté, sur l'extrémité supérieure du manchon 16 et, de l'au- tre coté, sur la surface intérieure de la partie supérieure du support-.1°, entoure coaxialement la partie supérieure de . la tige 15 ainsi que le petit ressort 19 et tend à abais- ser le manchon 16 par rapport au corps creux 13. A la par- tie inférieure du manchon 16,. est disposée une petite équerre 32 pouvant pivoter autour d'un axe -1 31; cette équerre pourvue d'un ergot 33 qui traverse le manchon, peut s'en,- gager, dans la rainure 20 de la tige 15.
Le profil de l'ergot
33 correspond au profil de ladite rainure 20. Avec son bras
34, la petite équerre 32 dépasse en bas, au-delà du bord inférieur du manchon 16. Un petit ressort 35, fixé au bras
34, tend à solliciter ladite équerre vers la position où
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son ergot 33 est engage dans la rainure 20 de la tige 15.
Comme on peut le voir sur la figure 1, le corps cylin- drique creux ou godet 13' est; introduit à l'intérieur du tube 10 et, partant, son diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre interne dudit tube 10.
Le dispositif de support pour le corps creux 13 (voir .figures 1,2,3) est aussi inséré dans le tube 10. Ce dispo- sitif comprend essentiellement une série de bras articulés en forme de parallélogrammes. Les deux bras supérieurs 36 'et 37, articulés'en 38, portent un cylindre 39 pouvant, lui aussi, pivoter autour du point 38 et.autour dudit cylindre
39, un petit disque 40 coulissant le long de la surface extérieure du cylindre 39 et appuyé, avec sa surface infé- révus ,rièure, sur les ergots 41 et 42/respectivement sur les :bras 36 et 37.
,
Le diamètre du disque 40 est sensiblement égal au 'diamètre du godet,13 tandis que le diamètre du petit cy- lindre 39 est égal au diamètre extérieur du manchon 16 du- dit godet 13.
Le bras 43 qui, avec le bras 44, forme le couple infé- rieur des.bras de support porte, autour du pivot 45, un le- vier 46 à.deux bras de longueur inégale, tandis que le bras 44 est pourvu d'un axe 47. Le bras le plus long du levier 46, tout près du point d'appui 45, est muni à son bord in- férieur d'un cran 48 qui peut s'engager avec l'axe 47 du bras 44 quand le support est allongé au maximum dans le sens vertical (la figure 3 montre la position dans laquelle le pivot 47 va s'engager dans le cran 48). Quand l'axe 47 est engagé dans le cran 48, tout le système de bras s'en trouve raidi.
Au point d'articulation 49 des bras infé- rieurs 43,44, est également articulé un levier 50 dont l'extrémité inférieure a un , profil en forme de crochet 51, De plus, au pivot d'articulation 49.est suspendu un corps cylindrique creux 53a, dans l'alésage duquel est.disposé
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le bras inférieur dudit levier 50. Le corps 53a présente deux ailettes latérales 53b de guidage (figure 2). Contre le fond du tube 10, est disposé un ergot fixe 52 organisé pour venir en prise avec le crochet 51 qui est maintenu en position de=retenue, sous l'action d'un petit ressort 53 qui prend son appui contre la surface intérieure du corps 53a. Dans cette circonstance, le système de bras se trouve ancré au fond du tube 10.
Un axe 54, solidaire du levier 46, 'coopère avec le bras supérieur du levier 50 pour provoquer ,la libération du crochet 51 d'avec l'ergot 52.
La largeur du système de bras articulés, lorsque ceux-ci sont tous rapprochés (voir figure 2), étant bien plus grande que le diamètre 'du tube 10, à l'intérieur du- quel tout le système est placé, ledii tube présente, sur .fin certain tronçon de sa partie inférieure, des fentes latérales 55 à travers lesquelles lesdits bras font sail- lie vers l'extérieur. Les ailettes susmentionnées laté- rales 53b du corps 53a peuvent coulisser dans lésdites.. fentes 55 du tube 10 et servent, par conséquent, de gui- dage pour le système de bras. Latéralement au tube 10, est- fixé au-bâti de la machine un ergot 74 apte à coopérer avec le levier 46 lorsque, le système de bras descend de . haut en bas'.
Deux-câbles 56,57, fixés à une extrémité par des vis 58, 59 à un balancier 58a, axé en 59a, sur.le système de bras, servent à soulever tout le système de bras. Les moyens pour le levage du support et du,godet 13 comprennent un manchon 60, supporté de manière qu'il puisse tourner librement autour de son axe et qu'il puisse coulisser lon- gitudinalement dans le bâti 11 de la machine et disposé coaxialement à l'arbre principal 5 en-dessous de lui. A l'extrémité supérieure du manchon 60 est fixé d'une manière solidaire un élément 61 d'un accouplement à griffes fron- tales, tandis que le deuxième élément 62 est solidaire de
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l'extrémité inférieure de l'arbre moteur 5.
Tout près de l'extrémité inférieure du manchon 60, est prévue,solidaire du manchon lui-même, une' couronne dentée 63 dans laquelle peut s'engager un crochet 64 articulé en 65 sur le bâti
11 et maintenu, engagé dans la couronne dentée 63 par un ressort non représenté. Un deuxième bras du crochet 64 se trouve en contact avec un rouleau 66 monté à une extrémité d'un levier 67 dont l'autre extrémité est fixée à un ar- bre 68. Sur l'arbre 68 est fixé un levier 69 qui, par sa pointe 70, est-en contact avec le tambour principal 71 de la machine '(voir figure 6). Ledit tambour 71 a deux protu- bérances 72,73, dans le plan où travaille le levier 69.
Une fourchette 75 pouvant tourner autour du pivot 76 porté par le bâti, enserre le manchon 60 et peut dé- 'placer le manchon dans le sens vertical. Les deux bras de ladite fourchette 75 sont reliés par une barrette 77 avec laquelle vient en.prise un crochet 78 pouvant pivoter au- tour d'un axe 79 porté par le bâti, et soumis à l'action d'un ressort, non représenté, qui le sollicite à demeurer en contât avec la barrette 77. Le crochet 64, tournant dans le sens. contraire des aiguilles d'une montre autour de son axe 65, est en mesure de provoquer le dégagement du crochet 78, de la barrette 77 en heurtant contre l'ex- trémité d'une vis 80 dont est muni ledit crochet.
La fourchette 75 se prolonge au-delà de son pivot 76 par son bras 81 qui est sous l'action d'un ressort 82 lequel tend à. faire baisser le' bras 81'et, par conséquent, à faire lever la fourchette 75. A l'extrémité libre du - bras 81, est articulée une petite équerre 83 guidée par des pivots 84 passant à travers une fente 85 de l'équerre.
L'extrémité libre de la partie horizontale de l'équerre 83 est organisée pour collaborer avec le balancier 58a du sys- tème de bras et constitue une butée dans le mouvement de montée dudit système.
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A l'intérieur du manchon 60, et plus précisément à sa partie inférieure, est vissé un pivot fileté 86, à l'ex- trémité inférieure duquel est fixée une plaquette 87 guidée dans le sens vertical par.la tige 88. Une vis 89, solidaire de la plaquette 87, peut être réglée sur cette dernière ou apte à venir en contact par son extrémité avec une surface 90 du bâti 11.
Les câbles 56 et 57, fixés, par un bout., au balancier
58a du système de tiges articulées, sont guidés par des poulies 91, 92 et fixés, par l'autre bout, au manchon 60.
Le tube 10, en plus des fentes 55 pour le passage des bras du dispositif de support, présente, à une hauteur .convenable, des fenêtres 93'qui permettent d'inspecter le dispositif et de sortir les bas après achèvement.
Le fonctionnement du dispositif que l'on vient de '¯décrire est le suivant :
Le fonctionnement est décrit en partant de la posi- tion où se trouve la machine lorsqu'elle a terminé un bas qui vient; d'être enlevé et commence le cycle pour un nou- veau bas.
Le. godet 13 est posé sur le disque 40 du système de bràs qui se trouve dans sa position basse (voir figure 2) 'contre le fond'du tube 10 . Le cylindre à aiguilles 1 accom- plit ses premiers tours pour former le bord du bas. Le tam- bour principal 71, qui accomplit un tour entier pendant la formation d'un bas entier et qui tourne par saccades, amène la protubérance 72 sous la pointe 70 du levier 69, provoquant, grâce à la rotation dudit levier 69, de l'arbre 68 et du levier 67, une rotation autour de l'axe 65 du cro- chet 64. Ce dernier, frappant contre le crochet 78, provoque la libération de la fourchette 75 laquelle, sous l'action du ressort 82, se lève entraînant avec elle le manchon 60 et l'embraye, au moyen de l'accouplement 61,62, avec l'ar- bre principal 5.
Etant entraîné à tourner avec l'arbre 5, le manchon 60 enroule sur lui-même les câbles 56 et 57 et
10
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soulève ainsi le système de bras et le godet 13. Ce sys- tème de bras s'allonge verticalement et, lorsqu'il est ar- rivé à la position représentée sur la figure 3, le cran 48 du levier 46 est sur le point de s'engager avec le pivot
47, rendant rigide tout le système,'tandis que le pivot 54 a fait tourner légèrement le levier 50 autour du point d'ar- ticulation 49, dégageant le crochet 51 de l'ergot 52, li- bérant ainsi le système de bras de l'ancrage au fond du tube 10. Ledit système de bras se soulève ensuite .et s'in- troduit à l'intérieur du cylindre amenant finalement le godet 13 dans la position représentée sur la figure 1, son bord supérieur étant appuyé tout contre le bord 10a du tube
10.
Le cylindre 39, porté par les deux bras supérieurs 36,.
37, se soulève davantage que le disque 40; il en résulte ;que le manchon 16, prenant appui sur le cylindre 39,ainsi que la tige 15, rendue solidaire du manchon 16 par l'ergot . 33 -engagé dans la rainure 20, se soulève par rapport au godet 13, contre l'action du ressort 30, jusqu'à ce que le rebord 29 rencontre la rondelle 27. De cette manière, le disque 22 est soulevé par rapport au godet 13 (voir figure 1) Au,cours de,sa rotation, le manchon 60 visse le pivot fi- leté 86 et l'élève en même temps que la plaquette 87. Quand la vis réglable 89 vient en contact avec la surface 90, le pivot 86, se vissant davantage dans le manchon 60, pro- voque le débrayage des éléments 61 et 62 et le manchon s'arrête.
Entre/temps, le tambours principal 71 a effectué une faible rotation de manière que la pointe 70 du levier
69 n'appuie plus sur la protubérance 72; le crochet 64 s'engage alors dans la roue dentée 63 et empêche la rota- tion du manchon 60 en sens contraire de la rotation de l'arbre 5. En même temps, le crochet 78 peut bloquer à nouveau la fourchette 75 dans sa position abaissée. Une garantie que la montée du godet 13 est stoppée au point voulu est apportée par la petite équerre 83. En effet,
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quand le système de bras est parvenu à la hauteur désirée, le balancier 58a rencontre la petite équerre 83 et la fait lever en même temps qu'il fait lever le bras 81, en provo- quant l'abaissement de la fourchette 75 et, par conséquent, le débrayage et l'immobilisation du manchon 60.
Dans ces conditions, la machine procède à la for- .mation du double bord du bas et décharge le tissu formé à l'intérieur du godet 13. L'introduction est facilitée par des ailettes 26 appropriées, qui sont prévues dans ledit godet. Dès que le bord est fini et rapporté à la jambe du bas, le tambour principal 71 accomplit une nouvelle rota- tion réduite et amène sous la pointe 70 du levier 69 la protubérance 73, moins haute que la protubérance précédente 72. Il s'ensuit que la rotation de l'arbre,68 et celle du ;crochet 64 sont moindres qu'avant et seulement suffisantes pour libérer la couronne dentée 63 mais non pas pour dé- bloquer la fourchette 75. Le manchon 60 étant libéré, le système de bras peut descendre par son propre poids et dérouler les' câbles 56 , 57.
Lorsque le système est descendu- au point où le levier 46 rencontre, pendant sa descente l'ergot 74-,. le cran 48 se dégage du pivot 47 et le système de.bras peut revenir à ses positions de départ (voir figure 2). Automatiquement, le crochet 51 vient en prise avec l'er- got 52. On-doit remarquer, toutefois, que le dispositif de support est descendu vers le bas de lui-même, tandis que le godet 13 a saisi le bas en formation. En effet, le godet 13 n'ayant plus de support, le ressort 30 a immédiatement déclenché la chute'du manchon 16, de la tige 15 et du dis- que 22 vers le bas par rapport au corps 13, saisissant aina le bas entre les bords coniques 24 et 25 et maintenant sus- pendu le godet au bas lui-même.
Par son poids, le godet maintient en tension le tissu en formation en suivant tous les mouvements accomplis par ce dernier. Il est évident que tout cela est facilité parce que le godet n'a pas une grande hauteur. Lorsque la formation du bas est achevée 1.
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la machine s'arrête tandis que le godet 13 est parvenu à un point légèrement plus haut que le dispositif de support dans sa position de repos (fig. 2). En libérant, ensuite, le bas des aiguilles du cylindre 1, le godet 13 tombe li- brement, toujours à l'intérieur du tube 10, Le premier point que le disque 40 va toucher, c'est le bras 34 de la petite équerre laquelle, tournant autour de son axe 31, libère la tige 15 du manchon 16.
Ce dernier, sollicité par le ressort 30, est poussé légèrement vers le bas par rap- port au corps creux 13 jusqu'à ce que son rebord 28 ren- contre la surface supérieure de la rondelle 27. La tige 15 est alors libre de coulisser par rapport au manchon 16 et .le bas peut être sorti facilement.
Le disque 22, peut en effet/être soulevé jusqu'à ce que le petit ressort 19 rencontre la surface intérieure !du support 14. Après avoir sorti le bas de la machine à travers une des fenêtres 93 du tube 10. le cycle sus-décrit peut recommencer pour la formation d'un nouveau bas.
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The present invention relates to a circular knitting machine, and particularly to a circular machine for stockings, and relates to an improvement of the parts tensioner device, employed in these machines for the purpose of keeping the fabric in tension. during its training. The type of machine to which the workpiece tensioning device according to the invention is to be applied is one where the formed stockings have a double edge (women's stockings) folded over the inside of the leg, in which the stockings are formed individually and separately or taken out of the machine upon completion of the bottom.
The device generally adopted to keep the stocking in tension during formation is very simple and rudimentary and consists, in substance, of a weight which is attached to the bottom, when the formation of the edge is completed and
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that this edge has been added to the bottom leg. Although this stocking tensioning device is extremely simple to manufacture, it has many drawbacks. It cannot be fixed at the bottom until the double edge has been completed and brought back to the leg, so that the machine must be stopped .. in order to be able to fix the weight, then put it back in motion, which involves an obvious waste of time.
Another drawback lies in the fact that the traction of said weight is not uniformly distributed in the vertical direction over the entire circumference of the bottom being formed.
To remedy the aforementioned drawbacks, an automatic device has already been created comprising essentially:
a cylindrical cup provided with means capable of gripping the bottom edge and having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the tube on which the needle cylinder is applied, a solid support of said cup which extends to the part lower thereof, means in this support capable of controlling the aforementioned means for gripping the bottom, means for lifting the assembly constituted by said support and the-cylindrical-bucket, and. means for synchronizing the movement of lifting of the support and bucket with the moment the low edge is gripped during the normal cycle of operation of the machine. This known device is very complex, and offers a series of drawbacks.
The aforementioned means for grabbing the bottom at the desired time, as well as the corresponding control means, are very complicated to build, The bucket-support assembly is of a remarkable length in the vertical direction This assembly being hung at the bottom in training, the base of the machine must be significantly raised, which is obviously disadvantageous for ease of monitoring,
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handling and control of delicate and critical parts of the machine.
The object of the present invention is an improved device of the above-mentioned last type, which device eliminates the drawbacks and the disadvantages that have been developed, while it has the merit of a very great simplicity of construction and. walking safety.
The bottom tensioning device according to the invention is essentially characterized by a bucket which constitutes by itself the weight maintaining the tension of the bottom during its formation, by a support completely detached from said bucket and by means for causing, at the start of the bottom formation, lifting said bucket carrying support, in order to keep the support raised until the end of the formation; from the bottom edge and in order to retain said support in its resting position.
The bucket essentially comprises a hollow body provided with a support piece for a rod carrying a small disc which can close the hollow body at the top and an elastic means, between the hollow body and the disc, having the tendency to keep the valve closed. hollow body itself. The 'bucket' support is provided with means capable of keeping the disc of the hollow body raised when the support-bucket assembly is in the raised position and of causing the immediate closing of the hollow body as soon as the support is detached from the hollow body. bucket By this construction of the bucket ', the object has been achieved of essentially simplifying the means for gripping the bottom or the corresponding control means.
When the support has been detached from the bucket, the latter is suspended and remains hooked to the bottom while there is no longer any connection between the bucket and the other parts of the machine. Legodet is free to follow all movements from the bottom.
At the end of the bottom formation, the. bucket falls on the
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underlying support and automatically releases the bottom of the means that held it tight. In addition, the support of the bucket being detached from the bucket itself, it is possible to adopt a support which, in its rest position, occupies a very small space in the vertical direction.
The invention will appear more clearly in the following description of a possible embodiment given only by way of non-limiting example with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is a longitudinal section of the ma- circular chine knitting with the tensioning device according to the invention, shown in the raised position during the formation of the edge of a stocking; FIG. 2 and FIG. 3 show the support respectively in its lowered rest position and during its lifting; Figure 4 is a longitudinal section of the bucket with the means for gripping the bottom; Figure 5 shows in elevation with partial section - the mechanism for lifting the support ;.
- La.figure 6 finally shows, seen from above, part of the mechanism shown in Figure 5 with the means for controlling it.
In the figures only those parts of a typical circular knitting machine having a rotating needle cylinder and exemplary fixed locks are shown which are necessary to understand the invention.
. , The cylinder 1 carries the needles 2 controlled by the usual lock (not shown). The cylinder 1 is fitted onto the tube 3 which carries at its lower part the toothed wheel 4 which, by means of an unspecified reference, receives the rotary or oscillatory movement by the main shaft 5. The disc 6, carrying the hooks 7, is in-
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drag in rotation in perfect synchronism with the cylinder 1. Said hooks 7 are actuated, in a known manner, by cams for the preparation of the double bottom edge. For feeding the wire 8, wire guides 9 are provided. A tube 10 extends approximately, from the top of the cylinder 1, and in its interior, to the bottom of the machine and has, in correspondence with its upper end, an edge .10a which projects inwards.
A solid frame 11, the feet of which .12 are placed on the ground, carries all the elements of the machine.
The parts described so far are common to almost all known machines of the type to which the invention relates. Their operation does not differ from that which is known.
The device according to the present invention essentially comprises three parts: a) 1 lower tensioning element strictly speaking; b) the device for supporting said stocking tensioning element; c) the lifting or lifting device with the corresponding control parts for synchronization with the normal operation of the machine.
The bottom tensioning element itself (see FIG. 4) consists essentially of a hollow cylindrical body 13 inside which there is integrally a support 14 of a rod 15 and a sleeve 16 sliding coaxially outside of said rod 15.
.The rod 15 and the sleeve 16 can slide either relative to each other or relative to the support 14 inside which they are guided. The rod 15 has at its upper part a diameter smaller than that of its lower part and the upper part is guided in a passage hole 17 of the support .14. On the ledge 18
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of the rod 15, where said rod changes its diameter, is placed a small spiral spring 19. Near its lower end, the rod 15 is provided with an annular groove
20, partly cylindrical and partly frustoconical. To the upper extrusion of the rod 15 is fixed, by means of the screw 21, a disc 22 which has at its lower part, a sliding tubular projection 23, guided by. the cylindrical outer surface of the support 14.
The disc 22 has a conical peripheral edge 24 able to bear 'and cooperate with. the edge 25, also conical, of the hollow body 13 which is provided internally with guide fins 25.
Sleeve 16 substantially surrounds the larger diameter inner portion of rod 15 and is; guided by the support 14 and by a washer 27 fixed to the support 14. The washer 27 surrounds the sleeve 16 in its middle part having an outside diameter smaller than that of the two ends.
Cooperating with the two edges 28 and
29 of the sleeve 16, the washer 27 forms a travel end stop in the two directions of movement of the aforementioned sleeve. A helical spring 30, which bears, on one side, on the upper end of the sleeve 16 and, on the other side, on the inner surface of the upper part of the support -1 °, coaxially surrounds the upper part of. the rod 15 as well as the small spring 19 and tends to lower the sleeve 16 relative to the hollow body 13. At the lower part of the sleeve 16 ,. a small square 32 is arranged which can pivot about an axis -1 31; this bracket provided with a lug 33 which passes through the sleeve, can be engaged in the groove 20 of the rod 15.
The profile of the ergot
33 corresponds to the profile of said groove 20. With its arm
34, the small bracket 32 protrudes at the bottom, beyond the lower edge of the sleeve 16. A small spring 35, fixed to the arm
34, tends to urge said square towards the position where
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its lug 33 is engaged in the groove 20 of the rod 15.
As can be seen in Figure 1, the hollow cylindrical body or cup 13 'is; introduced inside the tube 10 and, therefore, its outside diameter is slightly less than the inside diameter of said tube 10.
The support device for the hollow body 13 (see Figures 1, 2, 3) is also inserted into the tube 10. This device essentially comprises a series of articulated arms in the form of parallelograms. The two upper arms 36 'and 37, articulated at 38, carry a cylinder 39 which can also pivot around point 38 and around said cylinder.
39, a small disc 40 sliding along the outer surface of the cylinder 39 and supported, with its inferior surface, on the lugs 41 and 42 / respectively on the arms 36 and 37.
,
The diameter of the disc 40 is substantially equal to the diameter of the cup, 13 while the diameter of the small cylinder 39 is equal to the outside diameter of the sleeve 16 of said cup 13.
The arm 43 which, together with the arm 44, forms the lower pair of the support arms carries, around the pivot 45, a lever 46 with two arms of unequal length, while the arm 44 is provided with a lever. a pin 47. The longer arm of the lever 46, very close to the fulcrum 45, is provided at its lower edge with a notch 48 which can engage with the pin 47 of the arm 44 when the support is lengthened to the maximum in the vertical direction (Figure 3 shows the position in which the pivot 47 will engage in the notch 48). When the axis 47 is engaged in the notch 48, the entire arm system is stiffened.
At the point of articulation 49 of the lower arms 43,44, a lever 50 is also articulated, the lower end of which has a hook-shaped profile 51. In addition, from the pivot 49, a body is suspended. hollow cylindrical 53a, in the bore of which is.
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the lower arm of said lever 50. The body 53a has two lateral guide fins 53b (FIG. 2). Against the bottom of the tube 10, is disposed a fixed lug 52 organized to engage with the hook 51 which is held in the retained position, under the action of a small spring 53 which bears against the inner surface of the body 53a. In this circumstance, the arm system is anchored to the bottom of the tube 10.
An axis 54, integral with the lever 46, 'cooperates with the upper arm of the lever 50 to cause the release of the hook 51 from the lug 52.
The width of the system of articulated arms, when they are all brought together (see figure 2), being much greater than the diameter of the tube 10, inside which the whole system is placed, the tube present, at the end of a certain section of its lower part, lateral slots 55 through which said arms project outwardly. The aforementioned lateral fins 53b of the body 53a can slide in said slots 55 of the tube 10 and therefore serve as a guide for the arm system. Laterally to the tube 10, is fixed to the frame of the machine a lug 74 able to cooperate with the lever 46 when the arm system descends from. top to bottom'.
Two cables 56,57, fixed at one end by screws 58, 59 to a rocker 58a, centered at 59a, on the arm system, serve to lift the entire arm system. The means for lifting the support and the bucket 13 comprise a sleeve 60, supported so that it can rotate freely around its axis and that it can slide lengthwise in the frame 11 of the machine and arranged coaxially with it. the main shaft 5 below it. At the upper end of the sleeve 60 is integrally fixed an element 61 of a front claw coupling, while the second element 62 is integral with
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the lower end of the motor shaft 5.
Very close to the lower end of the sleeve 60, there is provided, integral with the sleeve itself, a toothed ring 63 in which can engage a hook 64 articulated at 65 on the frame.
11 and held, engaged in the toothed ring 63 by a spring, not shown. A second arm of the hook 64 is in contact with a roller 66 mounted at one end of a lever 67, the other end of which is fixed to a shaft 68. On the shaft 68 is fixed a lever 69 which, by its tip 70 is in contact with the main drum 71 of the machine (see Figure 6). Said drum 71 has two protuberances 72, 73, in the plane where the lever 69 works.
A fork 75 rotatable around the pivot 76 carried by the frame, grips the sleeve 60 and can move the sleeve in the vertical direction. The two arms of said fork 75 are connected by a bar 77 with which a hook 78 is engaged which can pivot around a pin 79 carried by the frame, and subjected to the action of a spring, not shown. , which urges him to remain in contât with the bar 77. The hook 64, rotating in the direction. counterclockwise around its axis 65, is able to cause the release of the hook 78 from the bar 77 by striking against the end of a screw 80 with which said hook is provided.
The fork 75 is extended beyond its pivot 76 by its arm 81 which is under the action of a spring 82 which tends to. to lower the 'arm 81' and, consequently, to raise the fork 75. At the free end of the - arm 81, is articulated a small bracket 83 guided by pins 84 passing through a slot 85 of the bracket .
The free end of the horizontal part of the square 83 is organized to collaborate with the balance 58a of the arm system and constitutes a stop in the upward movement of said system.
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Inside the sleeve 60, and more precisely in its lower part, is screwed a threaded pivot 86, at the lower end of which is fixed a plate 87 guided in the vertical direction by the rod 88. A screw 89. , integral with the plate 87, can be adjusted on the latter or able to come into contact by its end with a surface 90 of the frame 11.
Cables 56 and 57, fixed by one end to the balance
58a of the articulated rod system, are guided by pulleys 91, 92 and fixed, by the other end, to the sleeve 60.
The tube 10, in addition to the slots 55 for the passage of the arms of the support device, has, at a suitable height, windows 93 'which allow the device to be inspected and the stockings to be taken out after completion.
The operation of the device which we have just described is as follows:
Operation is described starting from the position where the machine is when it has finished a coming down; to be removed and begins the cycle for a new low.
The. bucket 13 is placed on the disc 40 of the arm system which is in its low position (see figure 2) 'against the bottom of the tube 10. The needle cylinder 1 completes its first turns to form the bottom edge. The main drum 71, which completes a whole revolution during the formation of a whole stocking and which turns in jerks, brings the protuberance 72 under the point 70 of the lever 69, causing, thanks to the rotation of the said lever 69, 'shaft 68 and lever 67, a rotation around the axis 65 of the hook 64. The latter, striking against the hook 78, causes the release of the fork 75 which, under the action of the spring 82, rises. driving with it the sleeve 60 and engages it, by means of the coupling 61, 62, with the main shaft 5.
Being driven to rotate with the shaft 5, the sleeve 60 coils the cables 56 and 57 on itself and
10
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thus raises the arm system and the bucket 13. This arm system extends vertically and, when it has reached the position shown in FIG. 3, the notch 48 of the lever 46 is about to be released. engage with the pivot
47, making the whole system rigid, 'while the pivot 54 slightly rotated the lever 50 around the hinge point 49, disengaging the hook 51 from the lug 52, thus freeing the arm system. the anchoring to the bottom of the tube 10. Said arm system then rises and enters the interior of the cylinder finally bringing the bucket 13 into the position shown in FIG. 1, its upper edge being pressed against edge 10a of the tube
10.
The cylinder 39, carried by the two upper arms 36 ,.
37, lifts more than the disc 40; it follows that the sleeve 16, bearing on the cylinder 39, as well as the rod 15, made integral with the sleeve 16 by the lug. 33 -engaged in the groove 20, rises relative to the cup 13, against the action of the spring 30, until the rim 29 meets the washer 27. In this way, the disc 22 is raised relative to the bucket 13 (see figure 1) During its rotation, the sleeve 60 screws the threaded pivot 86 and raises it at the same time as the plate 87. When the adjustable screw 89 comes into contact with the surface 90, the pivot 86, screwing further into the sleeve 60, causes the disengaging of the elements 61 and 62 and the sleeve stops.
In the meantime, the main drum 71 has made a slight rotation so that the tip 70 of the lever
69 no longer presses on the protuberance 72; the hook 64 then engages the toothed wheel 63 and prevents the rotation of the sleeve 60 in the opposite direction to the rotation of the shaft 5. At the same time, the hook 78 can again lock the fork 75 in its position. lowered. A guarantee that the rise of the bucket 13 is stopped at the desired point is provided by the small square 83. Indeed,
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when the arm system has reached the desired height, the balance 58a meets the small square 83 and makes it raise at the same time as it raises the arm 81, causing the lowering of the fork 75 and, by Consequently, the disengagement and immobilization of the sleeve 60.
Under these conditions, the machine proceeds to the formation of the double bottom edge and unloads the fabric formed inside the cup 13. The introduction is facilitated by appropriate fins 26, which are provided in said cup. As soon as the edge is finished and brought back to the lower leg, the main drum 71 performs a new reduced rotation and brings under the point 70 of the lever 69 the protuberance 73, which is less high than the previous protuberance 72. It follows. that the rotation of the shaft, 68 and that of the hook 64 are less than before and only sufficient to release the ring gear 63 but not to release the fork 75. The sleeve 60 being released, the arm system can descend by its own weight and unwind the cables 56, 57.
When the system is lowered to the point where the lever 46 meets, during its descent, the lug 74- ,. the notch 48 is released from the pivot 47 and the arm system can return to its starting positions (see Figure 2). Automatically, hook 51 engages snout 52. It should be noted, however, that the support device is lowered down on its own, while bucket 13 has gripped the bottom in formation. In fact, the cup 13 no longer having any support, the spring 30 immediately triggered the fall of the sleeve 16, of the rod 15 and of the disc 22 downwards with respect to the body 13, thus gripping the bottom between the tapered edges 24 and 25 and now suspended the cup from the bottom itself.
By its weight, the bucket maintains tension in the fabric being formed by following all the movements accomplished by the latter. Obviously, this is all facilitated because the bucket does not have a great height. When the bottom formation is complete 1.
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the machine stops when the bucket 13 has reached a point slightly higher than the support device in its rest position (fig. 2). By releasing, then, the bottom of the needles of the cylinder 1, the cup 13 falls freely, still inside the tube 10, The first point that the disc 40 will touch is the arm 34 of the small square which, rotating around its axis 31, releases the rod 15 from the sleeve 16.
The latter, biased by the spring 30, is pushed slightly downward with respect to the hollow body 13 until its rim 28 meets the upper surface of the washer 27. The rod 15 is then free to slide. relative to the sleeve 16 and the bottom can be taken out easily.
The disc 22 can in fact / be lifted until the small spring 19 meets the inner surface of the support 14. After having taken the bottom of the machine out through one of the windows 93 of the tube 10. the cycle sus- described can start over for the formation of a new stocking.