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pour : Perfectionnements apportés à la fabrication des meu- bles métalliques tubulaires tels que tabourets, chaises eto...
Dans la construction des meubles tels que tabou., rets, chaises, guéridons tables, bureaux et similaires exolusivement métallique ou combinée ,avec les.matières plas- tiques, le bois ou'tout autre, il est généralement fait .- usage, selon le type de meuble envisagé, d'éléments pris dans du tube d'acier convenablement coudés soit en U, pour obtenir deux pieds, soit en équerre plus ou moins ouverte pour un pied, et rendus solidaires entre eux par soudure autogène.
'après avoir fait subir à leurs surfaces les opé- 'rations de finition, permettant soit leur revêtement électrolytique brillante soit leur émaillage ou tout autre,
La soudure autogène) d'exécution assez délicate,
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exige une main-d'oeuvre qualifiée étant donnée la faible épaisseur des tubes, et les précautions à prendre pour éviter l'altération exagérée des surfaces finies, sous l'effet de la haute température dégagée par le chalumeau.
En plus, l'encombrement important des éléments en U crée une gêne considérable pour l'exécution du couda- .ge, polissage, avivage, et s'oppose à l'utilisation ra- tionnelle des bains de revêtement électrolytique, étuves ou autres, ce qui augmente le prix de revient.
La présente invention supprime ces inconvénients en permettant la construction rapide., par des ouvriers non professionnels, ,de meubles tels que tabourets, chaises à dossier fixe ou mobile, au moyen d'éléments de meubles tu- bulaires préfabriqués, d'encombrement réduit, conçus pour être avantageusement obtenus à la presse à découper, en acier de toute nature, alliages légers, matières plastiques convenablement armées, lesquels éléments sont rendus soli- daires pour former des châssis, sur lesquels peuvent être rapidement fixés, sièges, dossiers, plateaux ou tout autre accessoire.
-,-L'invention a tout d'abord pour objet un mode de.réalisation d'éléments de meubles tubulaires dont-la particularité consiste en ce que les extrémités fondues et- éventuellement aplaties de plusieurs tubes,.tels que les . tubes coudés formant les pieds d'un tabouret, sont rendues solidaires d'une plaque de jonction commune, par engagement du bord de la plaque dans lesdites extrémités fendues et par vissage, boulonnage, rivetage ou éventuellement par soudure électrique par points ou. autrement.
Elle a également pour objet une forme d'exécution d'une chaise à dossier fixe dont la particularité consiste
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en ce que la plaque de jonction des extrémités fendues des tubes, formant les pieds de la chaise, comporte un prolon- o gement sur lequel sont engagées et fixées les extrémités fendues des tubes constituant le dossier.
Un autre perfectionnement consiste dans le mon- tage'basculant d'un dossier tubulaire de chaise en vue de pouvoir utiliser la chaise connue tabouret, le. tube qui. sert de support au dossier étant monté coulissant, par son extrémité coudée inférieure logée sous le siège, dans un prolongement coudé de la plaque de liaison des pieds, avec dispositifde verrouillage à bonhomme d'arrêt assurant le maintien du dossier en position relevée ou en position abaissée.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif,fera bien comprendre couinent l'invention peut être réalisée, les par- ticularités qui ressortent tant du texte que du dessin'fai- sant, bien entendu, partie de ladite invention.
La figol est une vue schématique montrant comment a lieu l'assemblage de tubes et d'une plaque de jonction.
La fig,2 est une coupe par II-II de la fig.lo
La fig. 3 est une vue en perspective d'une chaise à dossier fixe.
La fig. 4 montre, à plus grande échelle, en plan, les deux tubes du dossier, le siège étant enlevé.
La fig. 5 montre l'assemblage des quatre pieds de la chaise.'
La fig. 6 est une vue en perspective d'une chaise à dossien repliable, transformable en tabourets
La fig.7 est une vue en perspective du tabouret.
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La fig. 8 est une vue partielle, du côté, du . dispositif de montage et de verrouillage du tube pivotant supportant le dossier.
La fig, 9 est une vue en plan de la fig. 8, le siège enlevé.
La fig.10 est une vue partielle en bout, de -la fig, 5 montrant le dispositif de verrouillage.
Les fige 11 et 12 sont des vues de détail à plus grande échelle, parties en, coupe, du dispositif de verrouillage.
Les tubes rentrant dans la constitution du meu- ble et qu'il y a- lieu d'assembler, tels que les tubes 1, ont leurs extrémités la aplaties à la presse et fendues.
Dans les fentes des @ubes est introduite une plaque de jonction 2 (fig.2), dent le contour dépend du nombre de tubes à assembler ; el@e peut être en forme de triangle pour l'assemblage de tris tubes ou en forme de carré ou de rectangle, pour l'assemblage de quatre tubes, comme montré fig.l ou de toute autre forme. La solidarisa- tion entre les extrémités aplaties et fendues des tubes et la plaque de jonction est assurée par points de soudure électrique par vissage, boulonnage, rivetage etc...
Il y a lieu de remarquer,que les faces supérieu- res des extrémités la-des tubes 1, 1:tant planes, détermi- nent une surface plane sur laquelle courra être posée et fixée, de toute manière convenable, une plaque 3 (fig.6 et 8) constituant le siège proprement dit.
Les fig. 3, 4, 5 montrent une chaise à dossier fixe réalisée par un assemblage de tubes c-ettformément à l'invention. Les quatre pieds de le chaise, sont formés par des tubes 1 coudés ou cintrés, ' 'l'ingle voulu, pour s'en-
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gager sous le siège 3 et dont les extrémités, aplaties et fendues, la sont réunies par la plaque 2a, comme il a été indiqué ci-dessus. Cette plaque se prolonge en 2b pour recevoir les extrémités aplaties 4a des tubes 4 constituant le support du dossier 5, comme montré en traits mixtes sur la fig.5. Sur les faces planes des extrémités la est rappor- té et. soudé ou fixé-de toute manière convenable le sège 3.
Dans le mode de réalisation d'une chaise à dossier 5 rabattable comme montré fig. 6 et 7, les tubes constituant les pieds de la chaise sont assemblés à la pla- que 2a comme spécifié plus haut, et le montage du tube bas- culant 4 ,est assuré de la manière suivante (voir fig, 8 à 12) l'extrémité coudée du tube 4, qui s'engage sous le siège 3 (fig.8) traverse librement un prolongement, coudé vers le bas, 2e de la plaque de jonction 2a des tubes 1 constituant les pieds de la chaise ;
sur ce prolongement
2e, et à une certaine distance de celui-ci, est fixée, par des boulons, rivets, entretoises ou pièces d'écartement 6, ou de toute autre manière, une autre plaquette 7 servant. d'appui à un ressort à boudin 8 dont l'extrémité avant 8a (fi.g.11) est accrochée à une goupille 9 traversant l'ex- trémité 4a du tube 4 et solidaire de celle-ci.
De plus, sur. la face interne du prolongement coudé 2e de la plaque 2a sont fixés deux tétons tronconiques 10.'Dans ces conditions, le ressort 8 exerce une poussée sur l'extrémité du tube 4, dans le sens de la flèche f (fig.11), poussée qui applique la goupille ou traverse 9 sur les deux tétons 10 (fig.
8, 9 et 11), ce qui empêche de faire basculer le dossier dans le sens de la flèche F ou en ,sens inverse (fig.6) et assure le verrouillage dudit dossier, Pour faire basculer le dos-
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sier, on commence par pousser le tube 4 (ou le dossier) vers l'avant c'est-à-dire dans le sens f1 contraire à celui de la flèche f, afin de dégager la goupille 9 en l'écartant des tétons 10 (fig.12) puis on fait basculer le dossier de 180 tout en le maintenant poussé vers l'avant, après quoi on lâche le dossier ; sous la pression du ressort 8, la goupille vient à nouveau s'enclencher sur les tétons 10 et le dossier est verrouillé dans la position abaissée corres- pondant à la fig.7.
Pour éviter d'avoir à maintenir le tube 4 poussé vers l'avant, pendant sa rotation et aussi pour.que la gou- pille 9 ne vienne pas, en position oblique, se coincer entre les tétons 10, on peut prévoir, entre ceux-ci et fixée sur eux, une plaque de garde contre laquelle vient s'appuyer la goupille, pendant sa rotation, tout en per- mettant à celle-ci de coulisser avec le tube 4 à la fin de la rotation ; plaque a été représentée en traits mixtes, en 11, sur les fig. 8 à 12.
Tout autre dispositif d'enclenchement ou de bonhomme d'arrêt pourrait d'ailleurs être adopté en lieu et place de celui qui vient d'être décrit.
Bien entendu, les tubes peuvent être en alliages légers, tels que aluminium-magnésium, qui ont une excellen- te résistance à la corrosion (notamment à celle marine)', ce qui a pour avantage de permettre la réalisation de châssis très légers, complétés par des sièges et dossiers en ma- tière plastique pratiquement'inattaquable aussi bien aux agents extérieurs qu'aux insectes etc... donc universelle- ment utilisables.
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De plus, la section des éléments tubulaires peut être quelconque., circulaire ou autre, l'extrémité aplatie et fendue des tubes peut prendre toute orientation convenable par rapport auxdits tubes et la pièce de jonc- tion peut, elle-même, adopter toute forme ou profil permet- tant l'assemblage d'un nombre quelconque d'éléments, cela pour obtenir des châssis aussi variés que nécessaires pou- vant être destinés à d'autres usages que le mobilier.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux'modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention,
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for: Improvements in the manufacture of tubular metal furniture such as stools, chairs, etc.
In the construction of furniture such as taboos, nets, chairs, pedestal tables, desks and the like, exclusively metallic or combined, with plastics, wood or any other, it is generally used. type of furniture envisaged, elements taken from steel tube suitably bent either in U, to obtain two feet, or in more or less open angle for one foot, and made integral with each other by autogenous welding.
'after having subjected their surfaces to the finishing operations, allowing either their brilliant electrolytic coating or their enamelling or any other,
Autogenous welding) of fairly delicate execution,
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requires a skilled workforce given the thinness of the tubes, and the precautions to be taken to avoid excessive deterioration of the finished surfaces, under the effect of the high temperature released by the torch.
In addition, the large size of the U-shaped elements creates considerable inconvenience for the execution of elbow. Polishing, brightening, and opposes the rational use of electrolytic coating baths, ovens or others, which increases the cost price.
The present invention overcomes these drawbacks by allowing the rapid construction., By non-professional workers, of furniture such as stools, chairs with fixed or movable backs, by means of prefabricated tubular furniture elements, of reduced bulk, designed to be advantageously obtained with a die-cutter, in steel of any kind, light alloys, suitably reinforced plastics, which elements are made integral to form frames, on which seats, backrests, trays or any other accessory.
-, - The invention firstly relates to a de.réalisation mode of tubular furniture elements which-the particularity consists in that the molten ends and- optionally flattened several tubes,. Such as. bent tubes forming the legs of a stool, are made integral with a common junction plate, by engaging the edge of the plate in said split ends and by screwing, bolting, riveting or possibly by electrical spot welding or. other.
It also relates to an embodiment of a chair with a fixed backrest, the particularity of which is
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in that the junction plate of the split ends of the tubes, forming the legs of the chair, comprises an extension on which are engaged and fixed the split ends of the tubes constituting the backrest.
Another improvement consists in the tilting assembly of a tubular chair backrest in order to be able to use the known chair stool, the. tube that. serves as a support for the backrest being slidably mounted, by its lower angled end housed under the seat, in an angled extension of the foot connecting plate, with a locking device to keep the backrest in the raised position or in position lowered.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of nonlimiting example, will clearly explain how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing, of course. , part of said invention.
Figol is a schematic view showing how the tubes and a junction plate are assembled.
Fig, 2 is a section through II-II of fig.lo
Fig. 3 is a perspective view of a chair with a fixed back.
Fig. 4 shows, on a larger scale, in plan, the two tubes of the backrest, the seat being removed.
Fig. 5 shows the assembly of the four legs of the chair. '
Fig. 6 is a perspective view of a folding backrest chair, convertible into stools
Fig.7 is a perspective view of the stool.
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Fig. 8 is a partial view, from the side, of the. device for mounting and locking the swivel tube supporting the backrest.
Fig. 9 is a plan view of fig. 8, the seat removed.
Fig.10 is a partial end view of -la fig, 5 showing the locking device.
The pins 11 and 12 are detail views on a larger scale, parts in, section, of the locking device.
The tubes coming into the constitution of the furniture and which need to be assembled, such as the tubes 1, have their ends la flattened with the press and split.
In the slots of the @ubes is introduced a junction plate 2 (fig.2), tooth the contour depends on the number of tubes to be assembled; it can be in the shape of a triangle for the assembly of sorting tubes or in the shape of a square or rectangle, for the assembly of four tubes, as shown in fig.l, or of any other shape. The connection between the flattened and split ends of the tubes and the junction plate is ensured by electrical welding points by screwing, bolting, riveting, etc.
It should be noted that the upper faces of the ends la-of the tubes 1, 1: both flat, determine a flat surface on which will run to be placed and fixed, in any suitable manner, a plate 3 (fig. .6 and 8) constituting the seat proper.
Figs. 3, 4, 5 show a chair with a fixed backrest produced by an assembly of tubes c-ettformément the invention. The four legs of the chair, are formed by tubes 1 bent or curved, " the pin desired, to en-
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gager under the seat 3 and whose ends, flattened and split, are joined by the plate 2a, as indicated above. This plate is extended at 2b to receive the flattened ends 4a of the tubes 4 constituting the support for the backrest 5, as shown in phantom in fig.5. On the flat faces of the ends la is brought back and. welded or fixed - in any suitable way the seat 3.
In the embodiment of a folding back chair as shown in fig. 6 and 7, the tubes constituting the legs of the chair are assembled to the plate 2a as specified above, and the assembly of the tilting tube 4, is ensured as follows (see fig, 8 to 12). the bent end of the tube 4, which engages under the seat 3 (fig.8) freely passes through an extension, bent downwards, 2e of the junction plate 2a of the tubes 1 constituting the legs of the chair;
on this extension
2e, and at a certain distance from it, is fixed, by bolts, rivets, spacers or spacers 6, or in any other way, another plate 7 serving. bearing on a coil spring 8, the front end 8a (fi.g.11) of which is hooked to a pin 9 passing through the end 4a of the tube 4 and integral with the latter.
In addition, on. the internal face of the elbow extension 2e of the plate 2a are fixed two frustoconical pins 10. 'Under these conditions, the spring 8 exerts a thrust on the end of the tube 4, in the direction of arrow f (fig. 11), thrust which applies the pin or crosses 9 on the two studs 10 (fig.
8, 9 and 11), which prevents tilting the backrest in the direction of arrow F or in the opposite direction (fig. 6) and ensures the locking of the said backrest, To tilt the back-
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sier, we start by pushing the tube 4 (or the backrest) forward, i.e. in the direction f1 opposite to that of the arrow f, in order to release the pin 9 by moving it away from the studs 10 (fig.12) then tilt the backrest 180 while keeping it pushed forward, after which the backrest is released; under the pressure of the spring 8, the pin engages again on the studs 10 and the backrest is locked in the lowered position corresponding to fig.7.
To avoid having to keep the tube 4 pushed forward, during its rotation and also so that the pin 9 does not come, in an oblique position, get stuck between the pins 10, it is possible to provide, between those here and fixed on them, a guard plate against which the pin rests, during its rotation, while allowing the latter to slide with the tube 4 at the end of the rotation; plate has been shown in phantom lines, at 11, in FIGS. 8 to 12.
Any other interlocking or stopper device could moreover be adopted in place of that which has just been described.
Of course, the tubes can be made of light alloys, such as aluminum-magnesium, which have excellent resistance to corrosion (in particular to marine corrosion), which has the advantage of allowing the production of very light frames, completed. by seats and backs in plastic material practically unassailable both to external agents and insects etc ... therefore universally usable.
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In addition, the section of the tubular elements can be any., Circular or otherwise, the flattened and split end of the tubes can take any suitable orientation with respect to said tubes and the junction piece can itself take any shape. or profile allowing the assembly of any number of elements, in order to obtain frames as varied as necessary, which can be intended for uses other than furniture.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments which have just been described, in particular by substituting equivalent technical means, without going beyond the scope of the present invention,