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L'invention est relative aux scies mécaniques à bois du genre de celles dans lesquelles le bois, généralement sous forme de billes brutes de grumes qui doivent être débitées à l'état de doéses, madriers ou planches, est supporté par un chariot à déplacement longitudinal, auquel on imprime des mouvements de va-et-vient longitudinaux, d'abord pour faire avancer le bois (appelé ci-après "bille") le long de la ligne de sciage, par rapport à la soie, puis pour ramener le chariot à sa position de départ.
D'ordinaire, dans des scieries (appelées ci-après "scieries à gru- mes) de ce genre le chariot est décalé automatiquement pendant son mouvement de retour afin que la bille soit dégagée de la scie, pour être finalement c'est-à-dire au bout de son mouvement de recul) rétablie automatiquement dans sa position de sciage par rapport à la scie. Dans d'autres genres de soieries à grumes de ce genre, on prévoit des moyens destinés à décaler la bille sur le chariot pendantle mouvement de retour de celui-ci, afin d'évi- ter la nécessité de déplacer le chariot le long de ses essieux.
Une bille destinée à être débitée dans une soierie de ce genre se place sur le chariot porte-bille et sa position sur celui-ci est soigneuse- ment déterminée par deux ou un plus grand nombre de supports ou butées mon- tés sur le chariot à des intervalles réguliers et de façon à pouvoir être réglés dans le sens transversal du chariot, afin que la bille puisse être avancée ou reculée par rapport à la ligne de sciage, selon la nécessité.
Ces supports ont en général la forme d'une équerre et leur bras vertical ou sensiblement vertical peut porter contre la surface arrière (o'est-à-dire la plus éloignée de la ligne de sciage) de la bille, le réglage de ces supports dans le sens transversal du chariot s'effectuant, à la main ou au- tomatiquement, à l'aide de crémaillères, de pignons, et d'un arbre, appelé "arbre de réglage", porté par le chariot et commandé par le scieur ou son aide.
Bien que l'invention s'applique tant aux soies circulaires qu'aux; soies à ruban, elle concerne surtout le domaine des scies à ruban verticales.
Il existe une grande variété de procédés permettant de débiter ou de transformer une bille de bois brut et le procédé ou la combinaison de pro- cédés que l'on utilise pour la mise en oeuvre de l'invention est fonction de nombreux facteurs. C'est ainsi qu'il est avantageux de débiter une bille brute par sciage de bout en bout (par coupes parallèles et d'un bout à l'au- tre de la bille) par quartiers, ou par une combinaison de ces procédés;
mais, dans de nombreux cas, il est avantageux de commencer par enlever une dosse, puis éventuellement une ou plusieurs planches ou madriers, après quoi on fait tourner la bille autour de son axe afin d qu'elle présente une autre face à la scie, et que l'on puisse débiter une nouvelle dosse, et, éventuel- lement,une ou plusieurs planches dans la bille,ce processus étant répété plusieurs fois, en général quatre fois L'invention concerne plus spéciale- ment ce dernier genre d'équerrissage des billes.
Pour permettre la rotation d'une bille autour de son axe longitu- dinal sur le chariot porte-bille d'une scierie à grumes, on a déjà proposé différents dispositifs et dans chaque cas ceux-ci comprenaient, jusqu'ici, une machine distincte placée devant le chariot porte-bille (c'est-à-dire sur le coté de la ligne de sciage qui est opposé au chariot porte-bille) au poste de chargement ou à l'extrémité d'alimentation de la scierie. En rai- son de leur position devant le chariot porte-bille et, par conséquent, de- vant la bille elle-même, et du fait qu'il était nécessaire que tous ces dis- positifs antérieurs appliquent à la bille un effort de rotation orienté vers le haut, il s'ensuivait que le dessus de bille tournait en arrière,vers les supports ou cales du chariot à bille.
Ainsi, pour transformer une bille bru- te en une bille équarrie à section carrée ou rectangulaire, il était indis-
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pensable, après que la première dosse, ou la première dosse et une ou plu- sieurs planches avaient été détachées de la bille, de faire tourner celle- ci de 270 autour de son axe afin de présenter une ou autre face à la scie et d'amener la première face sciée à plat sur les glissières des supports, comme nécessaire ou avantageux pour effectuer la deuxième coupe.
Il est également évident qu'une autre rotation de 270 de la bille devait être produite pour pouvoir effectuer la troisième coupe, et la même opération était encore répétée pour la quatrième coupe, ce qui entraînait une rotation totale d'une valeur angulaire de 810 simplement pour produire une bille équarrie à section transversale sensiblement rectangulaire.
Les dispositifs susdits, qui étaient destinés à assurer cette rotation de la bille sur la machine appartenaient en général au genre de doux utilisant un bras animé d'un mouvement vertical de va-et-vient, pourvu de griffes transversales et propres à être entraîné selon un mouvement trans- versal limité par un système de chaînons, les griffes portées par ce bras étant propres à attaquer le côté antérieur de la bille au cours du mouvement ascendant de ce bras, de manière à produire le mouvement ascendant et de ro- tation en arrière de cette bille.
Les griffes des dispositifs connus destinés à assurer la rotation des billes entament la surface des billes et, en raison de leur contact pro- longé avec les billes,celles-ci sont fréquemment endommagées d'une manière appréciable, au cours des opérations de rotation des billes, ce qui a évi- demment pour conséquence de diminuer la valeur commerciale du bois débité dans une bille ainsi traîtée. De plus, la nécessité de faire tourner la bille sur un angle aussi important que 270 à chaque changement de face re- présente une perte de temps sensible pour le sciage.
Par conséquent, l'un des buts de-1'invention consiste à réaliser un dispositif perfectionné pour faire tourner les billes, grâce auquel on peut diminuer sensiblement l'endom- magement des billes tout en accélérant considérablement l'opération de rota- tion des billes; par ailleurs, l'invention a pour but de réaliser une scie mécanique plus spécialement une scie à ruban vertical, munie d'un dispositif perfectionné pour assurer la rotation des billes et présentant les caracté- ristiques avantageuses indiquées ci-dessous.
Conformément à l'invention, on fait comporter à une scie mécani- que, du genre spécifié un dispositif destiné à faire tourner les billes, ce dispositif comprenant des moyens propres à attaquer et à faire tourner les billes tout en étant monté ou pouvant être monté sur le chariot porte-bille de la machine, de manière telle qu'une fois mis en marche ces moyens d'atta- que et de rotation des billes fassent tourner vers l'avant la partie supé- rieure de la bille à débiter, c'est-à-dire en éloignant cette partie supé- rieure des supports du chariot, l'installation comportant en outre des moyens propres à empêcher la bille de rouler en avant sur le chariot à bille pendant l'opération qui assure la rotation de celle-ci.
Par cette disposition, le mouvement angulaire effectué vers l'a- vant et qui doit être imprimé à la bille à chaque opération de rotation dans le but d'amener la dernière face coupée de la bille sur les glissières des supports se trouve sensiblement réduit par rapport à ce qui est nécessaire lorsqu'on fait tourner la bille en arrière à l'aide des dispositifs connus utilisés à cet effet.
Ainsi, en se servant du dispositif de rotation des billes, établi selon l'invention pour transformer une bille brute en une bille équarrie à section rectangulaire, l'angle suivant lequel la bille doit tourner à chaque changement de face de sciage est réduit de 270 (valeur de l'angle de rotation exigé par les dispositifs connus) à 90 , de façon que la rotation totale, qui doit être imprimée à une bille pour en scier les quatre faces de façon que celles-ci soient à angle droit entre elles, ne représente que 270 au lieu de 810
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Bien que le dispositif de rotation des billes suivant l'invention puisse être placé en d'autres endroits, par exemple au-dessous de la position normalement occupée par la bille sur le chariot porte-billes,il est préfé- rable de placer ce dispositif derrière la bille,
entre deux supports adja- cents du chariot porte-bille, et de préférence près du centre ou à mi-lon gueur de ce chariot.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif pour faire tourner les billes est ou peut être monté sur le chariot porte- bille dans une position telle qu'il se trouve derrière une bille à débiter lorsque celle-ci est placée sur le chariot porte-bille et que lesdits moyens d'attaque et de rotation de la bille soient propres à se déplacer suivant un mouvement ascendant,, transversalement par rapport à la partie arrière de la bille, afin qu'au cours d'un mouvement de rotation de la bille ils atta- quent cette partie arrière,la soulèvent et,la force de gravité aidant, fassent tourner la bille autour de son axe, dans une direction telle que la partie supérieur de la bille se déplace d'abord vers l'avant, puis vers le bas, si bien que la dernière face sciée tourne vers le bas et vers l'ar- rière,
vers les glissières de support du chariot porte-bille.
De préférence, les moyens d'attaque des billes sont agencées de manière telle qu'ils se déplacent le long d'une trajectoire inclinée vers le haut et vers l'arrière, l'inclinaison vers l'arrière de cette trajectoi- re étant, de préférence , voisine de 20 par rapport à la verticale.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'at- taque des billes comportent des griffes ou dents qui sont portées à des in- tervalles réguliers de long d'une chaîne sans fin qui passe autour de plu sieurs (par exemples trois) galèts ou pignons de guidage et d'entraînement convenablement espacés, montés sur un bâti ou carter du dispositif assurant la rotation des billes, ce bâti ou carter étant monté à son tour avec une orientation transversale sur le chariot porte-bille,tout en étant relati- vement semblable à un support normal.
Les axes des galets ou pignons sont disposés parallèlement aux bords longitudinaux du chariot porte-bille. il est avantageux que le galet ou pignon d'entraînement de la série de galets ou de pignons soit entraîné à son tour, par l'intermédiaire d'un train ré- ducteur, par un moteur électrique, en utilisant à cet effet tout,dispositif approprié de transmission,mais toute autre transmission peut être adoptée pour commander ce galet ou pignon d'entraînement.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens de maintient des billes peuvent comporter un ou plusieurs bras qui peuvent être amenés dans une position sensiblement droite ou verticale en avant de la bille, lorsque cela est nécessaire ces bras étant convenablement établis sur le tablier de chargement des billes brutes, à l'extrémité d'alimenta- tion de la machine, tout en étant entraînés, de préférence, par un disposi- tif à moteur, par exemple hydraulique ou pneumatique.
De préférence, également et suivant une autre caractéristique de l'invention les bras susdits, destinés à retenir les billes brutes, sont propres à attaquer élastiquement la bille à maintenir, de manière à céder légèrement sous l'effet de la poussée en avant produite par la bille pendant que celle-ci est soumise au mouvement de rotation autour de son propre axe sous la sollicitation du dispositif destiné à faire tourner les billes.
Les bras de maintient des billes peuvent également servir de moyen de chargement pour transférer une bille du tablier de chargement au chariot porte-billes.
Le dispositif destiné à faire tourner les billes est agancé, de préférence, de manière à se déplacer normalement en travers du chariot por-
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te-bille et en synchronisme avec les supporte, lorsqu'on procède au régla- ge de ces derniers, le mouvement du dispositif de rotation des billes étant assuré par un mécanisme à crémaillère et pignon, d'une manière analogue à celle qui est prévue pour les supports, ce mouvement étant d'ailleurs comman- dé par le même arbre que celui qui actionne les supports susdits.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif destiné à faire tourner les billes peut être également réglé dans le sens transversal du chariot porte-bille indépendamment des supports susdits, ce réglage indépendant étant agencé de manière telle que le dispositif de ro- tation des billes puisse être maintenu normalement dansune position propre à éviter que les moyens ou griffes d'attaque de la bille soient en contact avec la bille bien qu'ils puissent également être déplacés vers l'avant, lorsqu'on le désire, afin de faire saillie sur le plan des faces antérieu- res des supports afin d'attaquer la bille pour exécuter son mouvement de rotations lesdits moyens ou bras de maintien empêchant l'ensemble de la bille,pendant ce mouvement, d'effectuer un mouvement transversal, par rap- port au chariot porte-bille,
dans une direction qui l'éloigné des supports en forme d'équerre.
Ce réglage indépendant du dispositif destiné à assurer la rota- tion de la bille peut être convenablement effectué par des moyens hydrauli- ques ou pneumatiques9par exemple en utilisant un vérin pneumatique comman- dé directement par le scieur ou son aide.
Eventuellement, on peut munir le chariot porte-bille de plusieurs dispositifs de ce genre pour assurer la rotation des billes,
Les dessins ci-annexés montrent à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention appliqué à une scie mécanique à ruban du genre de celles mises sur le marché par la société demanderesse sous la dénomina- tion type VE mais l'invention est, bien entendu, applicable tout aussi bien à d'autres scies mécaniques,
La fig. 1 montre, en vue en bout schématique, une scie mécanique à ruban du genre susdit, la scie étant vue vers l'extrémité où les pièces détachées de la bille sont débitées.
La fig. 2 montre, en plan schématiquela machine montrée sur la fig. 1
La fig. 3 montre, en coupe transversale et à plus grande échelle, cette même machine, la coupe étant faite suivant III-III fig. 5 et à travers l'extrémité avant du tablier de chargement des billes.
La fig. 4 montre, en perspective, le chariot porte-bille de la machine montré sur les figs. 1 à 3 avec le dispositif établi selon l'inven- tion pour faire tourner les billes.
La fig. 5 montre, en coupe longitudinale partielle suivant V-V fig. 3, un détail de construction.
La fig. 6 montre, semblablement à la fig. 39 la même machine avec une bille pendant le mouvement de rotation que lui imprime le dispositif établi selon l'invention.
La fig. 7 montre, à une plus grande échelle et en coupe suivant VII-VII fig. 3, la machine en question.
Les figs. 8,9 , 10 et 11 montrent schématiquement les phases-suc- cessives de la rotation d'une bille obtenue par le dispositif établi selon l'invention.
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L'installation avec scie mécanique à ruban verticale d'un genre connu et telle que montrée, comporte essentiellement une scie à ruban verti- cal 1 et un chariot 2 propre à se déplacer horizontalement en étant monté sur des rails 3 établis le long de la scie en effectuant un mouvement de va- et-vient dans une direction perpendiculaire au plan contenant les deux brins du ruban. Des moyens (non montrés) sont prévus pour assurer le mouvement alternatif du chariot 2 sur ses rails, de même que pour décaler le chariot, comme exposé plus haut, au cours de sa course de retour.
Un tablier de chargement 4 est prévu le long des rails 3 à l'en- trée de la machine, tandis qu'un tablier de déchargement (non montré) des dosses et des planches est prévu à la sortie de la machine, ces tabliers de chargement et de déchargement étant établis du même côté des rails 3 que la soie à ruban 1
Après avoir été transféré du tablier de chargement 4 au chariot
29 une bille brute, par exemple la bille 6, est calée avec précosion dans le sens longitudinal du chariot, à l'aide de plusieurs supports ou butoirs réglables 7, le mode de réalisation montré, comportant quatre de ces sup- prts ou butoirs.
Ceux-ci sont montés sur le chariot 2 à des intervalles ré- guliers et de manière qu'ils puissent être réglés dans le sens transversal du chariot afin que la bille brute 6, à débiter ,puisse être rapprochée de la ligne de sciage ou écartée de celle-ci, selon la nécessité, ces sup- ports ayant sensiblement la forme d'équerres, dont le bras vertical ou sen- siblement vertical 8 peut porter avec sa face antérieure contre la face ar- rière de la bille 6, tandis que le bras horizontal de ces supports 7 peut se déplacer sur des glissières fixes 9 prévues en travers du chariot 2 et perpendiculairement aux bords longitudinaux de celui-ci.
Ainsi, le réglage des supports ou butées 7 dans le sens transversal du chariot produit le réglage de la position de la bille 6 sur le chariot et par rapport à la li- gne de sciage de la machine, ce qui détermine l'épaisseur de la coupe à effectuer à travers la billeo
Les supports ou butées 7 sont réglés dans le sens transversal du chariot par des crémaillères transversales 12 fixées sur les supports 7 et engrènent avec des pignons 13 convenablement disposés sur un arbre commun 14 monté sur le chariot 2 dans le sens longitudinal de celui ci, la rotation de cet arbre 14 étant réglée par le scieur ou son aide, de préférence par l'intermédiaire d'une boîte de commande à distance.
La bille 6 peut être calée sur le chariot 2 àl l'aide de griffes supérieures et inférieures 10 et 11, prévues sur des supports 7, ces griffes pouvant être actionnées à la main ou par un dispositif à moteur propre à serrer ces griffes contre la bille pour caler celle-ci sur le chariot ,ou à les écarter pour libérer lab bille afin que celle-ci puisse tourner autour de son axe par rapport au chariot porte-bille.
Le tablier 4 de chargement des billes est incliné vers le bas et vers la ligne de sciage de la machine ainsi que vers le bord avant du cha- riot 2, ce tablier étant pourvu de moyens(décrits plus loin) destinés à transférer une bille du tablier 4 au chariot 2 lorsque ce dernier se trouve dans une position de préparation à sa course d'avancement ou de travail. Le tablier de chargement des billes comporte également des moyens de déclenche- ment (décrits plus loin) propres à retenir les billes pour éviter qu'elles roulent accidentellement le long du tablier.
Dans une machine du genre en question, et modifiée pour qu'on puisse lui faire comporter l'objet de l'invention, les moyens de transfert des billes comportent avantageusement une série de deux ou trois bras pa- rallèles 15 par exemple (figso 293 et 6) disposés perpendiculairement à la
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ligne de sciage et fixés, par leur extrémité avant, sur un arbre horizontal
16 établi le long du bord du tablier qui est le plus rapproché du chariot 29 tout en étant parallèle à l'avant de ce chariot, du moins par rapport aux extrémités libres de ces bras qui se trouvent i normalement un peu au- dessous de la face supérieure, inclinée vers le bas du tablier à billes 4,
ces bras étant cependant à même de pivoter pour prendre une position sensiblement verticale près du bord avant du chariot afin de soulever une bille, qui se trouve sur l'extrémité, voisine du chariot, du tablier 4 pour la transférer sur le chariot lui-même.
Pour régler l'alimentation en billes le long du tablier de charge- ment on a prévu, parallèlement à l'arbre susdit 16, un arbre horizontal 17 sur lequel sont établis plusieurs cales de. déclenchement 18 (quatre dans l'exemple montré) ces cales étant propres à retenir toutes les billes bru- tes qui se trouvent sur le tablier, sauf la première à l'avant qui porte contre les bras 15 afin d'empêcher que ces billes'prissent rouler sur la surface inclinée supérieure du tablier,, Ces cales de déclenchement 18 peu- vent être commandées de toute manière appropriée, mais il est préférable de les actionner hydrauliquement ou pneumatiquement, à l'aide d'un vérin 20 et d'un levier 19 commandé par le scieur.
Le dispositif, destiné à faire tourner les billes et désigné dans son ensemble par 21, est placé entre les deux supports centraux 7 (fige.2 et 4,5) et comporte un bâti 22, constitué de préférence en tôles métalliques soudées, la forme,en vue en plan, de ce bâti étant allongée et sensiblement rectangulaire, les grands côtés du bâti sont placées 'transversalement par rapport au chariot 2.
Le bâti comporte, à sa base, deux patins 23 (figs, 5 et 7 ) qui peuvent coulisser sur deux glissières parallèles 24 fixées au chariot 2, leur écartement correspondant à celui des patins 23. Ces glis- sières 24 sont orientées transversalement par rapport au chariot et paral- lèlement aux glissières 9 qui portent les supports réglables 7 tout en étant perpendiculaires aux bords longitudinaux dan chariot 2.
Le réglage normal du bâti ou carter 22, dans le sens transversal du chariot 2 et sur les glissières 24, a lieu à l'aide d'un pignon 25 calé sur l'arbre 14 du chariot, ce pignon engrenant avec une crémaillère 26 fi- xée le long de la base du bâti 22 entre les glissières 24 La disposition est telle que le réglage de ce bâti soit effectué simultanément et automa- tiquement avec celui des supports-butées 7 dans le sens transversal du cha- riot 2. Toutefois, la crémaillère 26 n'est pas rigidement fixée au bâti 22 comme c'est le cas pour les crémaillères 12 solidaires des supports 7 la fixation de la crémaillère 26 se faisant indirectement,
c'est-à-dire par l'intermédiaire d'un cylindre pneumatique 17 établi dans le prolongement du bâti 22 et dont l'extrémité avant est reliée à l'aide d'un axe 28 à l'extré= mité arrière du bâti en question. Un piston 29 coulisse dans ce cylindre 27 et comporte une tige de piston 30 dont une extrémité porte le piston et dont l'autre extrémité est reliée à un étrier 31 qui fait saillie au-dessus de la crémaillère 26 à l'intérieur du bâti 22.
Le cylindre pneumatique 28 est à double effet et ses deux extrémités sont re- liées respectivement, par des conduits 32 et 33, à deux lumières d'un dis- tributeur à quatre voies 34, (fig. 3), ce distributeur étant actionné, de préférence, électriquement et commandé à distance. En outre, une arrivée d'air comprimé 35 et un échappement d'air comprimé 36 sont reliés aux deuxan tres lumièes du distubuteur La fonction du vérin pneumatique 27, 29,décrit ci dessus, est expliquée plus loin.
On voit surla fig. 5 qu'un compresseur d'air 37, entraîné par un moteur électrique 38, et un réservoir d'air compri- mé 39 sont établis sur le chariot 2 afin de délivrer la pression pneumatique nécessaire pour alimenter la conduite d'air comprimé 35.
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Entre les flasques latéraux du bâti 22 sont tourillonnés, aux sommets d'un triangle,trois arbres horizontaux désignés respectivement par
40 9 41 et 42 ces trois arbres étant parallèles à l'arbre 14. L'arbre 40 est établi à l'argle antérieur et inférieur du bâti 22, l'arbre 42 près de son angle supérieur et arrière et l'arbre 41 devant l'arbre 42 mais légère- ment en retrait par rapport à l'arbre 40 ett légèrement au-dessus du niveau de l'arbre 42 L'avant du bâti 22 est incliné vers le haut et vers l'arriè- re avec une pente d'environ 20 par rapport à la verticale et d'une manière analogue les axes des deux arbres 40 et 41 se trouvent dans un plan longitu- dinal commun faisant un angle d'environ 20 par rapport à la verticale.
Sur les deux arbres 40 et 41 sont calés respectivement des pignons à chaîne
43 et 44,tandis que sur l'arbre 42 est calé un pignon d'entraînement 45 sen- siblement plus grand. Ces divers pignons à chaîne sont placés dans le plan médian vertical et longitudinal du bâti 22 Sur ces trois pignons passe une chaîne sans fin à rouleaux 46 dont le brin avant passe devant la face anté- rieure du bâti 22 et se déplace sur la surface antérieure inclinée vers l'arrière et vers le haut de ce bâti, cette surface étant continue;, sauf en ce qui concerne des intervalles ou échancrures prévus 'à. ses extrémités supérieure et inférieure pour permettre le passage de la chaîne et des grif- fes qu'elle porte (comme expliqué plus loin) lorsqu'elle entrent dans le bâti 22 et sortent de celui-ci.
La surface antérieure et inclinée du bâti constitue ainsi un chemin sur lequel glisse la chaîne sans fin et qui sup- porte cette chaîne lorsqu'elle subit la pression exercée par la bille 26
L'arbre 42, qui porte le pignon 45, sert d'arbre d'entraînement de la chaîne sans fin 46 et il sort du bâti 22 à une extrémité pour pénétrer dans le carter d'un mécanisme réducteur ou démultiplicateur de vitesse 47 montée sur une console 48 fixée latéralement sur le bâti 22 L'arbre d'entrée du mécanisme réducteur 47 est entraîné par un moteur électrique 49 par l'in termédiaire d'une courroie 50 ou de toute autre transmission appropriée.Ce moteur 49 est monté sur une autre console 51 placée latéralement sur le cô té du bâti 22 opposé à celui où se trouve la console 48 Ainsi, lorsque le moteur 49 tourne;
, la chaîne sans fin 46 est entraînée autour des pignons 43,44 et 45afin que son brin antérieur se déplace sur la face avant du bâti 229 le pignon 45 assurant d l'entraînement de la chaîne tandis que les autres pignons ne sont, de préférence, que de simples renvois ou des pignons fous. De préférence, la marche du moteur 49 est commandée du même endroit que celui à patir daquel on commande le fonctionnement de l'arbre commun 14 le fonc tionnement du moteur 38 du compresseur ainsi que d'autres parties de la ma chine, par exemple à partir du poste de commande du scieur.
A des intervalles réguliers des griffes 52 sont établies le long de la chaîne sans fin 46. Ces griffes sont, de préférence, relativement rap- prochées le long de la chaîne 46 et elles peuvent, par exemple, être au nombre de douze. Cependant, pour simplifier les dessins, ceux-ci ne montrent que quatre griffes. La partie la plus haute de chaque griffe, lorsqu'on con- sidère celle-ci au moment pû elle se trouve devant la surface antérieure, inclinée vers l'arrière et vers le haut du bâti 22, et alors que la griffe remonte le long de cette surface, est inclinée à la fois vers le haut et vers l'avant, de manière à constitusrune sorte de dent qui "mord" dans la surface périphérique de la bille à scier 6 afin de faire tourner celle-ci autour de son axe.
La chaîne 46 est entraînée dans le sens indirect par rapport aux figs. 3 et 6,de manière telle que les griffes 52 aient tendance à morrdre dans la partie inférieure de la bille lorsque le dispositif,qui en assure la rotation, fonctionne, pour ensuite soulever la partie arrière de la bil- le par derrière et l'élever de manière telle que la bille roule en avant dans le sens indiqué par la flèche A sur les figso 3 et 6
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Il est avantageux que les griffes 52 fassent partis' intégrants des mail lons intercalés dans la chaîne, mais elles peuvent également être fixées au- dessus où à des maillons existants de la chaîne. on agence le brin ascendant de la chaîne 46 de façon qu'il soit incliné vers le haut et vers l'arrière d'environ 20 par rapport à la verti= cale;
on obtient un mouvement de rotation de la bille qui est très efficace car les griffes montantes tendent à faire tourner la bille en l'éloignant de la chaîne qui porte ces griffes, tandis que la chaîne elle-même s'éloi- gne de la bille au fur et à mesure de sa montée. il est également important que le brin antérieur de la chaîne 46 porte contre la paroi antérieure, inclinée vers le haut et vers l'arrié- re du bâti 22, pendant que le dispositif de rotation des billes fonctionne, car cette paroi antérieure du bâti 22 constitue un support approprié pour la chaîne et les griffes qu'elle porte, pendant que celles-ci subissent la pression d'avant en arrière exercée par la bille.
La position du bâti 22 du dispositif, destiné à faire tourner les billes, est normalement réglée de manière tellµ que le brin antérieur de la chaîne 46 et les griffes qui s'y trouvent soient situés à une distance minimum de cinq à huit cm. derrière le plan où se trouvent les faces anté- rieures des éléments verticaux 8 des supports-butées 7.
Cependant, lorsqu' on désire faire tourner la bille 6 que porte le chariot 2, on fait avancer le bâti 22 par rapport aux supports 7 jusque à une position dans laquelle le brin avant de la chaîne 46, et en particulier la partie inférieure de ce brin, soit nettement en avant des éléments verticaux 8 des supports 7 afin que les griffes 52 portées par la chaîne puisent s'engager au-dessous de la face arrière de la bille pour mordre dans cette face, si bien qu'en poursuivant leur mouvement avec la chaîne les griffes aient tendance à sou- lever la partie arrière de la bille et fassent tourner celle-ci en avant autour de son axe.
Dès que l'opération de rotation de la bille est terminé le bâti 22 est renvoyé à sa position en retrait, c'est-à-dire derrière les faces verticales avant des supports 7
Le réglage vers l'avant ou vers l'arrière du bâti 22 par rapport aux supports 7 est assuré par un actionnement approprié du distributeur à quatre voies 34 qui assure l'admission sélective dellair comprimé dans l'ex- trémité appropriée du cylindre pneumatique 27, afin de commander le sens dans lequel ce cylindre 27 doit se déplacer par rapport au piston 29, ce dernier ,comme on le voit clairement d'après les figures, restant immobile pendant le réglage de la position du bâti 22, car l'arbre de réglage 14 est fixe à ce,,! moment et la crémaillère 26 ne se déplace qu'à condition que 1 arbre 14 tourne.
Lorsque les griffes 52 fonctionnent pour faire tourner la bille, elles font rouler celle-ci vers l'avant par rapport au chariot 2. Il convient donc de limiter le déplacement de-la bille dans ce sens avantageusement en soulevant les bras de retenue 15 jusqu'à leur position verticale ou sensi- blement verticale(figs 3 à 6). Toutefois, comme la bille n'a pas une forme absolument ronde et comme, après en avoir détaché une dosse ou une plan- che, son profil n'est plus du tout circulaire, il est préférable que les bras 15 appuient élastiquement sur la bille, ou avec la possibilité de cé- der dans une certaine mesure.
Par conséquent la disposition est, de pré- férence, telle que les bras 15 s'élèvent sous l'action de vérins ou de dis- positifs analogues 53, pneumatiques ou hydrauliques, dont le fonctionnement peut être commandé d'un endroit éloigné et de toute manière appropriée\) l'action élastique des bras étant indiquée sur la fig. 6 où l'on voit une bille qui a été partiellement tournée après qu'une planche en a été sciée
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sur un coté, ce qui fait que la bille a un coté plat.
Les figso 8 à 11 montent le mode de fonctionnement d'un disposi tif destiné à faire tourner les billes de bois à acierce dispositif étant établi conformément à l'invention. Ces figures montrent clairement qu'il suffit de faire tourner la bille de 90 après chaque taille ou sciage pour que la rotation totale de la bille pour pouvoir en découper les quatre faces, soit seulement de 270 au lieu d'être de 810 comme nécessaire aveo les dis- positifs connus antérieurement.
Comme il suffit refaire tourner la bille de 90 au lieu de 270 à chaque rotationg on gagne un temps considérable en utilisant l'appareil à tourner les billes suivant l'invention et de plus, la période durant la- quelle la bille 6 est attaquée par les griffes 52 est réduite dans des pro- portions sensibles par rapport aux procédés antérieurs, ce qui diminue d' autant les risques d'endommagement des billes par les griffes.
REVENDICATIONS
1 Dispositif destiné à faire tourner les billes de bois dans une installation mécanique pour scier des billes de bois brutes, caractéri- sé en ce qu'il comprend des moyens propres à attaquer et à faire tourner la bille à scier, ces moyens étant montés ou propres à être montés sur le chariot porte-bille de la scie mécanique deemanière telle qu'en étant action- nés, ces moyens se déplacent dans un sens tel, par rapport au chariot sus- dit, qu'ils provoquent la rotation de la partie supérieure de la bille vers l'avant en l'éloignant des supporta-butées du chariot porte-bille, ainsi que d'autres moyens pour empêcher la bille de rouler en avant et de quitter le chariot pendant une opération de rotation de la bille autour de son axe.
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The invention relates to power saws for wood of the kind in which the wood, generally in the form of raw logs which are to be cut in the form of dies, planks or planks, is supported by a carriage with longitudinal displacement , to which we print longitudinal back and forth movements, first to advance the wood (hereinafter called "ball") along the saw line, relative to the tang, then to bring back the carriage to its starting position.
Usually, in sawmills (hereinafter referred to as "log sawmills) of this type the carriage is automatically shifted during its return movement so that the log is released from the saw, to be finally that is. - say at the end of its backward movement) automatically reestablished in its sawing position relative to the saw. In other kinds of log silks of this kind, means are provided for shifting the log on the carriage during the movement return thereof, in order to avoid the need to move the truck along its axles.
A log to be cut in such a silk mill is placed on the ball carriage and its position thereon is carefully determined by two or more supports or stops mounted on the carriage. at regular intervals and so as to be adjustable in the transverse direction of the carriage, so that the log can be advanced or retracted relative to the saw line, as required.
These supports generally have the shape of a square and their vertical or substantially vertical arm can bear against the rear surface (that is to say the one furthest from the saw line) of the log, the adjustment of these supports in the transverse direction of the carriage carried out, by hand or automatically, by means of racks, pinions, and a shaft, called the "adjustment shaft", carried by the carriage and controlled by the sawyer or his help.
Although the invention applies both to circular bristles and; band bristles, it mainly concerns the field of vertical band saws.
There are a wide variety of methods for cutting or processing a log of raw wood and the method or combination of methods used in practicing the invention depends on many factors. It is thus advantageous to cut a rough log by sawing from end to end (by parallel cuts and from end to end of the log) by quarters, or by a combination of these methods;
but, in many cases, it is advantageous to first remove a slab, then possibly one or more boards or planks, after which the log is rotated around its axis so that it presents another face to the saw, and that it is possible to debit a new batch, and, optionally, one or more boards in the log, this process being repeated several times, generally four times. The invention relates more specifically to this latter type of squaring marbles.
In order to allow the rotation of a log about its longitudinal axis on the log carriage of a log sawmill, various devices have already been proposed and in each case these have heretofore included a separate machine. placed in front of the log carriage (i.e. on the side of the saw line that is opposite the log carriage) at the loading station or at the feed end of the sawmill. Because of their position in front of the ball carrier and, consequently, in front of the ball itself, and of the fact that it was necessary that all these previous devices apply to the ball a rotational force facing upwards, it followed that the top of the ball turned backwards, towards the supports or wedges of the ball carriage.
Thus, to transform a raw log into a squared log with a square or rectangular section, it was essential
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thinkable, after the first slice, or the first slice and one or more boards had been detached from the log, to rotate the latter by 270 around its axis in order to present one or another face to the saw and d '' bring the first sawn face flat on the support slides, as necessary or advantageous for making the second cut.
It is also evident that another 270 rotation of the log had to be produced in order to make the third cut, and the same operation was repeated again for the fourth cut, resulting in a total rotation of an angular value of just 810. to produce a squared log having a substantially rectangular cross section.
The aforementioned devices, which were intended to ensure this rotation of the ball on the machine, generally belonged to the kind of soft using an arm animated by a vertical back-and-forth movement, provided with transverse claws and suitable for being driven according to a transverse movement limited by a system of links, the claws carried by this arm being able to attack the anterior side of the ball during the upward movement of this arm, so as to produce the upward and rotational movement in back of this log.
The claws of known devices for ensuring the rotation of the balls cut into the surface of the balls and, due to their prolonged contact with the balls, the latter are frequently appreciably damaged during the operations of rotating the balls. logs, which obviously has the consequence of reducing the commercial value of the timber cut from a log thus treated. In addition, the need to rotate the log through an angle as large as 270 at each change of face represents a substantial waste of sawing time.
Therefore, one of the objects of the invention is to provide an improved device for rotating the balls, whereby damage to the balls can be substantially reduced while at the same time considerably accelerating the operation of rotating the balls. balls; Moreover, the object of the invention is to provide a mechanical saw, more especially a vertical band saw, provided with an improved device for ensuring the rotation of the balls and having the advantageous characteristics indicated below.
According to the invention, a mechanical saw of the type specified is made to include a device intended to rotate the balls, this device comprising means suitable for attacking and rotating the balls while being mounted or being able to be mounted. on the ball carrier of the machine, in such a way that, once these means of engaging and rotating the balls are put into operation, the upper part of the ball to be debited rotates forwards, c 'that is to say by moving this upper part away from the supports of the carriage, the installation further comprising means suitable for preventing the ball from rolling forward on the ball carriage during the operation which ensures the rotation of the ball. -this.
By this arrangement, the angular movement effected forwards and which must be imparted to the ball at each rotation operation in order to bring the last cut face of the ball onto the guides of the supports is considerably reduced by compared to what is necessary when rotating the ball backwards using the known devices used for this purpose.
Thus, by using the device for rotating the logs, established according to the invention to transform a raw log into a squared log with a rectangular section, the angle through which the log must turn at each change of saw face is reduced by 270 (value of the angle of rotation required by known devices) to 90, so that the total rotation, which must be imparted to a log in order to saw off its four faces so that they are at right angles to each other, only represents 270 instead of 810
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Although the device for rotating the balls according to the invention can be placed in other places, for example below the position normally occupied by the ball on the ball carrier, it is preferable to place this device behind the ball,
between two adjacent supports of the ball carrier, and preferably near the center or mid-length of this carrier.
According to another characteristic of the invention, the device for rotating the balls is or can be mounted on the ball carrier in a position such that it is behind a ball to be debited when the latter is placed on the carriage. ball carrier and that said means for attacking and rotating the ball are suitable for moving in an upward movement, transversely with respect to the rear part of the ball, so that during a rotational movement of the ball they attack this rear part, lift it and, the force of gravity helping, make the ball turn around its axis, in a direction such that the upper part of the ball first moves forward, then downwards, so that the last sawn face turns downwards and backwards,
towards the support slides of the ball carrier.
Preferably, the means of attacking the balls are arranged such that they move along a trajectory inclined upwards and towards the rear, the inclination towards the rear of this trajectory being, preferably close to 20 with respect to the vertical.
According to another characteristic of the invention, the means of attacking the balls comprise claws or teeth which are carried at regular intervals along an endless chain which passes around several (for example three ) suitably spaced guide and drive rollers or pinions, mounted on a frame or housing of the device ensuring the rotation of the balls, this frame or housing being mounted in turn with a transverse orientation on the ball carrier, while being relatively similar to normal media.
The axes of the rollers or pinions are arranged parallel to the longitudinal edges of the ball carrier. it is advantageous that the drive roller or pinion of the series of rollers or pinions is driven in turn, by means of a reduction gear, by an electric motor, using for this purpose any device appropriate transmission, but any other transmission can be adopted to control this drive roller or sprocket.
According to another characteristic of the invention, the means for holding the balls can comprise one or more arms which can be brought into a substantially straight or vertical position in front of the ball, when necessary these arms being suitably established on the apron. loading of the raw logs, at the feed end of the machine, while being driven, preferably, by a motor device, for example hydraulic or pneumatic.
Preferably, also and according to another characteristic of the invention, the aforesaid arms, intended to retain the raw balls, are suitable for resiliently attacking the ball to be maintained, so as to give way slightly under the effect of the forward thrust produced by the ball while the latter is subjected to the rotational movement around its own axis under the stress of the device intended to rotate the balls.
The log holding arms can also be used as a loading means to transfer a log from the loading deck to the log carriage.
The device for rotating the balls is preferably arranged so as to move normally across the carrying carriage.
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the ball and in synchronism with the supports, when the latter are adjusted, the movement of the device for rotating the balls being provided by a rack and pinion mechanism, in a manner analogous to that provided for the supports, this movement being moreover controlled by the same shaft as that which actuates the aforesaid supports.
According to another characteristic of the invention, the device intended to rotate the balls can also be adjusted in the transverse direction of the ball carrier independently of the aforementioned supports, this independent adjustment being arranged in such a way that the rotating device balls can be maintained normally in a position such as to prevent the ball's leading means or claws from coming into contact with the ball although they can also be moved forward, when desired, in order to do so. projection on the plane of the anterior faces of the supports in order to attack the ball in order to perform its rotational movement said means or holding arms preventing the whole of the ball, during this movement, from performing a transverse movement, by rap - port to the ball carrier,
in a direction away from the brackets in the form of a square.
This independent adjustment of the device intended to ensure the rotation of the log can be suitably effected by hydraulic or pneumatic means9, for example by using a pneumatic cylinder directly controlled by the sawyer or his assistant.
Optionally, the ball carrier can be fitted with several devices of this type to ensure the rotation of the balls,
The accompanying drawings show by way of example an embodiment of the invention applied to a mechanical band saw of the type marketed by the applicant company under the type designation VE, but the invention is , of course, equally applicable to other power saws,
Fig. 1 shows, in schematic end view, a mechanical band saw of the aforementioned type, the saw being seen towards the end where the parts detached from the ball are cut.
Fig. 2 shows a schematic plan of the machine shown in FIG. 1
Fig. 3 shows, in cross section and on a larger scale, the same machine, the section being made according to III-III fig. 5 and through the front end of the log loading apron.
Fig. 4 shows, in perspective, the ball carrier of the machine shown in FIGS. 1 to 3 with the device established according to the invention for rotating the balls.
Fig. 5 shows, in partial longitudinal section along V-V fig. 3, a construction detail.
Fig. 6 shows, similarly to FIG. 39 the same machine with a ball during the rotational movement imparted to it by the device established according to the invention.
Fig. 7 shows, on a larger scale and in section along VII-VII fig. 3, the machine in question.
Figs. 8, 9, 10 and 11 schematically show the successive phases of the rotation of a ball obtained by the device established according to the invention.
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The installation with a vertical mechanical band saw of a known type and as shown essentially comprises a vertical band saw 1 and a carriage 2 capable of moving horizontally by being mounted on rails 3 established along the rail. saw by performing a reciprocating motion in a direction perpendicular to the plane containing the two strands of the tape. Means (not shown) are provided to ensure the reciprocating movement of the carriage 2 on its rails, as well as to shift the carriage, as explained above, during its return stroke.
A loading apron 4 is provided along the rails 3 at the entrance to the machine, while an unloading apron (not shown) of the slabs and boards is provided at the exit of the machine, these aprons of loading and unloading being established on the same side of the rails 3 as the ribbon silk 1
After being transferred from the loading apron 4 to the trolley
29 a raw ball, for example the ball 6, is wedged with precosion in the longitudinal direction of the carriage, by means of several adjustable supports or stops 7, the embodiment shown comprising four of these suppresses or stops.
These are mounted on the carriage 2 at regular intervals and in such a way that they can be adjusted in the transverse direction of the carriage so that the coarse log 6, to be cut, can be brought closer to the saw line or moved away. thereof, according to need, these supports having substantially the form of squares, the vertical or substantially vertical arm 8 of which can bear with its front face against the rear face of the ball 6, while the horizontal arm of these supports 7 can move on fixed slides 9 provided across the carriage 2 and perpendicular to the longitudinal edges of the latter.
Thus, the adjustment of the supports or stops 7 in the transverse direction of the carriage produces the adjustment of the position of the log 6 on the carriage and with respect to the sawing line of the machine, which determines the thickness of the sawmill. cut to be made through the log
The supports or stops 7 are adjusted in the transverse direction of the carriage by transverse racks 12 fixed on the supports 7 and mesh with pinions 13 suitably arranged on a common shaft 14 mounted on the carriage 2 in the longitudinal direction thereof, the rotation of this shaft 14 being regulated by the sawyer or his helper, preferably by means of a remote control box.
The ball 6 can be wedged on the carriage 2 by means of upper and lower claws 10 and 11, provided on supports 7, these claws being able to be actuated by hand or by a motor device suitable for tightening these claws against the ball to wedge the latter on the carriage, or to separate them to free the ball so that it can rotate about its axis relative to the ball carrier.
The log loading apron 4 is inclined downwards and towards the saw line of the machine as well as towards the front edge of the cart 2, this apron being provided with means (described later) intended to transfer a log from the machine. apron 4 to the carriage 2 when the latter is in a position of preparation for its forward or working stroke. The log loading apron also comprises triggering means (described later) suitable for retaining the logs to prevent them from accidentally rolling along the apron.
In a machine of the type in question, and modified so that it can include the subject of the invention, the means for transferring the balls advantageously comprise a series of two or three parallel arms 15, for example (figso 293 and 6) arranged perpendicular to the
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sawing line and fixed, by their front end, on a horizontal shaft
16 established along the edge of the apron which is closest to the carriage 29 while being parallel to the front of this carriage, at least with respect to the free ends of these arms which are normally located a little below the upper face, inclined towards the bottom of the ball bearing apron 4,
these arms being however able to pivot to take a substantially vertical position near the front edge of the carriage in order to lift a log, which is located on the end, adjacent to the carriage, of the apron 4 in order to transfer it to the carriage itself .
In order to regulate the supply of balls along the loading apron, a horizontal shaft 17 is provided parallel to the aforesaid shaft 16, on which several wedges are established. release 18 (four in the example shown) these wedges being suitable for retaining all the raw balls which are on the apron, except the first one at the front which bears against the arms 15 in order to prevent these balls from ' These release wedges 18 can be controlled in any suitable manner, but it is preferable to actuate them hydraulically or pneumatically, by means of a jack 20 and a lever 19 controlled by the sawyer.
The device, intended to rotate the balls and designated as a whole by 21, is placed between the two central supports 7 (fig. 2 and 4,5) and comprises a frame 22, preferably made of welded metal sheets, the form , in plan view, of this frame being elongated and substantially rectangular, the long sides of the frame are placed transversely with respect to the carriage 2.
The frame comprises, at its base, two runners 23 (figs, 5 and 7) which can slide on two parallel runners 24 fixed to the carriage 2, their spacing corresponding to that of the runners 23. These runners 24 are oriented transversely with respect to the frame. to the carriage and parallel to the slides 9 which carry the adjustable supports 7 while being perpendicular to the longitudinal edges of the carriage 2.
The normal adjustment of the frame or casing 22, in the transverse direction of the carriage 2 and on the slides 24, takes place using a pinion 25 wedged on the shaft 14 of the carriage, this pinion meshing with a rack 26 fi - xed along the base of the frame 22 between the slides 24 The arrangement is such that the adjustment of this frame is carried out simultaneously and automatically with that of the stop supports 7 in the transverse direction of the trolley 2. However, the rack 26 is not rigidly fixed to the frame 22 as is the case for the racks 12 integral with the supports 7, the fixing of the rack 26 being done indirectly,
that is to say by means of a pneumatic cylinder 17 established in the extension of the frame 22 and whose front end is connected by means of a pin 28 at the rear end of the frame in question. A piston 29 slides in this cylinder 27 and comprises a piston rod 30, one end of which carries the piston and the other end of which is connected to a caliper 31 which projects above the rack 26 inside the frame 22. .
The pneumatic cylinder 28 is double-acting and its two ends are connected respectively, by conduits 32 and 33, to two ports of a four-way distributor 34, (fig. 3), this distributor being actuated, preferably electrically and remotely controlled. In addition, a compressed air inlet 35 and a compressed air outlet 36 are connected to the two lights of the distubutor. The function of the pneumatic cylinder 27, 29, described above, is explained below.
We see in fig. 5 that an air compressor 37, driven by an electric motor 38, and a compressed air reservoir 39 are established on the carriage 2 in order to deliver the pneumatic pressure necessary to supply the compressed air line 35.
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Between the lateral flanges of the frame 22 are journalled, at the vertices of a triangle, three horizontal shafts designated respectively by
40 9 41 and 42 these three shafts being parallel to the shaft 14. The shaft 40 is established at the front and lower angle of the frame 22, the shaft 42 near its upper and rear angle and the shaft 41 in front. the shaft 42 but slightly set back from the shaft 40 and slightly above the level of the shaft 42 The front of the frame 22 is inclined upwards and backwards with a slope of about 20 from the vertical and analogously the axes of the two shafts 40 and 41 lie in a common longitudinal plane at an angle of about 20 to the vertical.
On the two shafts 40 and 41 are respectively wedged chain sprockets
43 and 44, while on the shaft 42 is wedged a drive pinion 45 significantly larger. These various chain sprockets are placed in the vertical and longitudinal median plane of the frame 22 Over these three sprockets passes an endless roller chain 46, the front end of which passes in front of the front face of the frame 22 and moves on the front surface. inclined towards the rear and upwards of this frame, this surface being continuous ;, except as regards the intervals or notches provided 'à. its upper and lower ends to allow the passage of the chain and of the clips which it carries (as explained below) when they enter the frame 22 and leave the latter.
The anterior and inclined surface of the frame thus constitutes a path on which the endless chain slides and which supports this chain when it is subjected to the pressure exerted by the ball 26
The shaft 42, which carries the pinion 45, serves as the drive shaft of the endless chain 46 and it exits the frame 22 at one end to enter the housing of a reduction or speed reduction mechanism 47 mounted on a bracket 48 fixed laterally on the frame 22 The input shaft of the reduction mechanism 47 is driven by an electric motor 49 via a belt 50 or any other suitable transmission. This motor 49 is mounted on a another console 51 placed laterally on the side of the frame 22 opposite to that where the console 48 is located. Thus, when the motor 49 is running;
, the endless chain 46 is driven around the pinions 43, 44 and 45 so that its front end moves on the front face of the frame 229 the pinion 45 ensuring the drive of the chain while the other pinions are preferably not , that of simple references or crazy sprockets. Preferably, the running of the motor 49 is controlled from the same place as that from which the operation of the common shaft 14 is controlled, the operation of the motor 38 of the compressor as well as other parts of the machine, for example from from the sawyer control station.
At regular intervals prongs 52 are established along the endless chain 46. These prongs are preferably relatively close together along the chain 46 and may, for example, be twelve in number. However, to simplify the drawings, these show only four claws. The uppermost part of each claw, when considered at the moment it is in front of the anterior surface, inclined rearward and upward of frame 22, and as the claw moves up along of this surface, is inclined both upwards and forwards, so as to constitute a sort of tooth which "bites" into the peripheral surface of the saw log 6 in order to make the latter rotate around its axis .
The chain 46 is driven in the indirect direction with respect to FIGS. 3 and 6, so that the claws 52 tend to sink into the lower part of the ball when the device, which rotates it, is in operation, to then lift the rear part of the ball from behind and the raise so that the ball rolls forward in the direction indicated by arrow A on figs 3 and 6
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It is advantageous that the claws 52 are part 'integrating mail lons interposed in the chain, but they can also be fixed above or to existing links of the chain. the ascending end of the chain 46 is arranged so that it is inclined upwards and backwards by about 20 with respect to the verti = wedge;
a rotational movement of the ball is obtained which is very effective because the rising claws tend to rotate the ball away from the chain which carries these claws, while the chain itself moves away from the ball as it climbs. it is also important that the front end of chain 46 bears against the front wall, inclined upward and backward of frame 22, while the ball rotating device is operating, because this front wall of frame 22 constitutes a suitable support for the chain and the claws which it carries, while these undergo the pressure from front to back exerted by the ball.
The position of the frame 22 of the device, intended to rotate the balls, is normally adjusted so that the front end of the chain 46 and the claws therein are located at a minimum distance of five to eight cm. behind the plane where the front faces of the vertical elements 8 of the stop supports 7 are located.
However, when it is desired to rotate the ball 6 carried by the carriage 2, the frame 22 is advanced relative to the supports 7 until a position in which the front end of the chain 46, and in particular the lower part of this strand, is clearly in front of the vertical elements 8 of the supports 7 so that the claws 52 carried by the chain can engage below the rear face of the ball to bite into this face, so that continuing their movement with the chain, the claws tend to lift the rear part of the log and turn it forward around its axis.
As soon as the operation of rotating the ball is finished, the frame 22 is returned to its retracted position, that is to say behind the front vertical faces of the supports 7
The forward or rearward adjustment of the frame 22 with respect to the supports 7 is provided by appropriate actuation of the four-way distributor 34 which ensures the selective admission of the compressed air into the appropriate end of the pneumatic cylinder 27. , in order to control the direction in which this cylinder 27 must move relative to the piston 29, the latter, as can be clearly seen from the figures, remaining stationary during the adjustment of the position of the frame 22, because the shaft setting 14 is fixed at this ,,! moment and the rack 26 does not move unless 1 shaft 14 is rotating.
When the claws 52 operate to rotate the ball, they roll the latter forward with respect to the carriage 2. It is therefore necessary to limit the movement of the ball in this direction advantageously by lifting the retaining arms 15 up to 'in their vertical or more or less vertical position (figs 3 to 6). However, since the ball does not have an absolutely round shape and since, after having detached a slab or a board from it, its profile is no longer circular at all, it is preferable that the arms 15 bear elastically on the ball. , or with the possibility of giving in to a certain extent.
Therefore the arrangement is preferably such that the arms 15 are raised by the action of jacks or the like 53, pneumatic or hydraulic, the operation of which can be controlled from a remote location and from any suitable manner \) the elastic action of the arms being shown in fig. 6 where we see a log that has been partially turned after a board has been sawn from it
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on one side, which means that the ball has a flat side.
Figures 8 to 11 show the mode of operation of a device intended to rotate the logs of steel, this device being established in accordance with the invention. These figures clearly show that it is enough to rotate the log 90 after each size or sawing so that the total rotation of the log to be able to cut the four sides of it, is only 270 instead of 810 as necessary. the devices known previously.
As it suffices to turn the ball again by 90 instead of 270 at each rotation, a considerable time is saved by using the apparatus for turning the balls according to the invention and, moreover, the period during which the ball 6 is attacked by the claws 52 is reduced in appreciable proportions compared to the prior methods, which further reduces the risk of damage to the balls by the claws.
CLAIMS
1 Device intended to turn the logs of wood in a mechanical installation for sawing raw logs, characterized in that it comprises means suitable for attacking and rotating the saw log, these means being mounted or suitable for being mounted on the ball-holder carriage of the mechanical saw in such a way that, being actuated, these means move in such a direction, with respect to the aforesaid carriage, that they cause the rotation of the part. of the ball forward by moving it away from the supports of the ball carriage, as well as other means to prevent the ball from rolling forward and leaving the carriage during an operation of rotating the ball around of its axis.