FR2956342A1

FR2956342A1 - Automated machine for cutting of wood split billets into firewood billets, has individualization and transfer and cutting stations arranged successively following one another and ensuring continuous treatment of wood split billets

Info

Publication number: FR2956342A1
Application number: FR1000618A
Authority: FR
Inventors: Arnaud Fusilier
Original assignee: ASI INGENIERIE
Current assignee: ASI INGENIERIE
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2011-08-19
Anticipated expiration: 2030-02-12
Also published as: FR2956342B1

Abstract

The machine (1) has an individualization and transfer station (4) comprising a directing and aligning unit to direct and align wood split billets (6) to present the billets at cutting stations (2, 5) in which each wood split billet follows one another in a continuous manner before cutting. The cutting station has cutting units cutting out the wood split billets into multiple parts according to desired lengths for the firewood billets in a transverse manner. The stations are arranged successively following one another and ensuring a continuous treatment of the wood split billets.

Description

La présente invention se rapporte à une machine automatisée de découpe en bûches de pièces de bois de chauffage, quartiers, rondins ou autres. Plus particulièrement, l'invention concerne un ensemble automatisé destiné à recevoir des quartiers de bois en vrac ou maintenus par un ou plusieurs lien(s) de cerclage ou ligature(s) formant des ballots ou des fagots. Cette machine est capable d'individualiser automatiquement ces quartiers de bois puis de les découper en bûches de dimensions courantes utilisables comme combustible. Après la coupe d'un arbre, celui-ci est débarrassé de sa cîme et de ses branches pour être transformé en grume. Les grumes et les grosses branches sont alors découpées en tronçons ou rondins puis fendues afin d'obtenir des quartiers de bois d'une longueur d'un mètre que l'on scie en bûches. Actuellement, le consommateur de bois de chauffage désire un combustible prêt à l'usage c'est-à-dire séché et calibré en longueur. Afin de satisfaire cette demande, les exploitants de ressources forestières doivent sécher les quartiers pendant un an ou plus à l'air libre afin de garantir un faible degré d'humidité généralement inférieur à 20% garantissant un fort pouvoir calorifique. Pour ce faire, la méthode la plus économique et la plus efficace consiste traditionnellement à superposer les quartiers en une pile rectiligne d'un mètre de large. Ceci permet d'évaluer rapidement et facilement le volume de bois en mètres cubes apparents ou, selon l'ancienne unité encore habituellement utilisée, en stères. Ce volume est établi uniquement lorsque les quartiers sont d'un mètre de longueur puisqu'il provient de la mesure de la surface de bois empilé. Cette unité de mesure est un volume apparent ne tenant pas compte de l'espace entre les quartiers, c'est-à-dire du coefficient de remplissage qui peut, pour du bois en quartiers, être assez variable. Il est devenu courant depuis quelques années de conditionner les quartiers de bois en ballots ou fagots sous la forme d'un cylindre de quartiers d'un mètre de long, juxtaposés et maintenus par deux liens de cerclage que l'on peut dénommer ligatures pour faciliter la manutention, la manipulation et la mesure du volume. Un ballot pouvant représenter une section d'un mètre carré, ceci assure un calcul du volume sans équivoque. La plupart des chaudières, poêles et cheminées à bois sont prévus pour utiliser des bûches de bois standardisées de 25, 33, 50 ou The present invention relates to an automated machine for cutting logs of pieces of firewood, quarters, logs or others. More particularly, the invention relates to an automated assembly for receiving loose wood quarters or maintained by one or more strapping or binding (s) forming bales or bundles. This machine is able to automatically individualize these woods and then cut into logs of common dimensions used as fuel. After the cutting of a tree, it is cleared of its top and its branches to be transformed into a log. The logs and the big branches are then cut into sections or logs and then split in order to obtain quarters of wood of a length of one meter that one saws in logs. Currently, the consumer of firewood desires a ready-to-use fuel that is to say dried and calibrated in length. In order to meet this demand, forest resource users have to dry their neighborhoods for a year or more in the open air to ensure a low humidity level generally below 20%, which guarantees a high calorific value. To do this, the most economical and most effective method is traditionally to superimpose the neighborhoods in a rectilinear pile of one meter wide. This makes it possible to quickly and easily evaluate the volume of wood in apparent cubic meters or, according to the old unit still commonly used, in steres. This volume is established only when the quarters are one meter in length since it comes from the measurement of the stacked wood surface. This unit of measurement is an apparent volume that does not take into account the space between the neighborhoods, that is to say the load factor that can, for wood in quarters, be quite variable. It has become commonplace for some years to condition the wooden quarters into bundles or fagots in the form of a cylinder of quarters one meter long, juxtaposed and held by two strapping ties that can be called ligatures to facilitate handling, handling and volume measurement. A bundle can represent a section of one square meter, this ensures an unequivocal volume calculation. Most boilers, stoves and fireplaces are designed to use standard wood logs of 25, 33, 50 or

plus rarement de 100 centimètres de long. Aussi, avant d'être utilisés ou commercialisés, les quartiers de bois sont coupés en bûches à ces longueurs. La découpe des quartiers de bois en bûches est principalement effectuée manuellement au moyen d'une scie à main, d'une tronçonneuse traditionnelle, d'une scie à ruban ou d'une scie circulaire montée sur un banc. On notera que la longueur des bûches selon la norme NF MQCERT 01213 est fixée avec une tolérance de plus ou moins 25 millimètres dans la limite de plus ou moins 5% de la longueur nominale. more rarely 100 centimeters long. Also, before being used or marketed, the wood quarters are cut into logs at these lengths. The cutting of wood logs is mainly done manually using a hand saw, a traditional chainsaw, a band saw or a circular saw mounted on a bench. Note that the length of the logs according to NF MQCERT 01213 standard is fixed with a tolerance of plus or minus 25 millimeters within the limit of plus or minus 5% of the nominal length.

Cette découpe nécessite habituellement de charger individuellement chaque quartier de bois d'un mètre de long sur un plan de travail sur lequel un outil de découpe, scie à ruban ou circulaire ou chaîne de tronçonneuse, découpe le quartier de bois en bûches de chauffage le plus généralement de 50, 33 ou 25 centimètres de long. This cutting usually requires loading each quarter of wood one meter long on a work surface on which a cutting tool, band saw or circular saw or chainsaw, cuts the area of wood into logs of heating the most usually 50, 33 or 25 centimeters long.

Cette opération est dangereuse, fastidieuse, pénible, peu rentable et elle nécessite un ou plusieurs opérateurs. Aussi, depuis quelques années, différents inventeurs et constructeurs de machines proposent-ils des solutions d'aide et de mécanisation de ces travaux. Parmi les solutions envisagées, nous retiendrons les plus significatives et les plus proches d'une réelle automatisation, telles que les dispositifs divulgués dans les demandes de brevet EP1543928, EP1810800, EP1916077A1 et WO2008092425. Malgré tout, aucune des machines décrites n'est entièrement ni automatique ni automatisable, ce qui implique la présence d'un opérateur vigilant, et même souvent de requérir en permanence de celui-ci un effort musculaire important. Les systèmes tels que décrits dans EP1543928, partent tous d'un même principe. En effet, ils traitent un ballot de quartiers de bois d'un seul tenant avec une seule grande tronçonneuse de forte puissance. Malgré cette puissance, il s'avère qu'à l'usage, l'utilisateur se trouve confronté à des coincements du guide de la tronçonneuse au cours du travail de tronçonnage, ce qui ralenti considérablement l'opération. Cela s'explique par le fait que les quartiers de bois sont de formes très irrégulières et que lorsque la tronçonneuse commence à les découper, leur calage et maintien au sein du ballot disparaît au fur et à mesure de la découpe. Ceci a pour consequence un arc-boutement des buches et le coincement de la tronçonneuse. De plus, ces solutions imposent soit un conditionnement en ballots ou fagots, soit une fastidieuse alimentation manuelle. Les inventions décrites dans EP1810800 et EP1916077 évitent le problème du coincement du guide de tronçonnage mais ne permettent pas de débiter les bûches de faibles dimensions car dans ce cas, il y a risque d'effondrement à partir d'une cote critique et variable. En outre, la mise en référence des quartiers du ballot n'est pas assurée et il n'existe pas de possibilité de travail à partir de quartiers en vrac, ou celui-ci s'avère difficile. Le principe est trop aléatoire pour être automatisé. De plus, dans cette invention, le déchet de découpe n'est pas géré. This operation is dangerous, tedious, painful, unprofitable and requires one or more operators. Also, in recent years, different inventors and machine builders offer solutions for help and mechanization of this work. Among the solutions envisaged, we will retain the most significant and the closest to a real automation, such as the devices disclosed in patent applications EP1543928, EP1810800, EP1916077A1 and WO2008092425. Nevertheless, none of the machines described is fully automatic or automated, which implies the presence of a vigilant operator, and even often to constantly require of it an important muscular effort. The systems as described in EP1543928, all start from the same principle. Indeed, they treat a bundle of wooden quarters in one piece with a single large chainsaw of high power. Despite this power, it turns out that in use, the user is confronted with jamming of the guide of the chainsaw during the work of cutting, which considerably slows down the operation. This is due to the fact that the wood quarters are very irregular shapes and that when the chainsaw begins to cut them, their wedging and maintenance within the bundle disappears as and when cutting. This results in a jamming of the logs and the jamming of the chainsaw. In addition, these solutions require either packaging in bundles or fagots, or a tedious manual feeding. The inventions described in EP1810800 and EP1916077 avoid the problem of jamming of the cutting guide but do not allow to cut small logs because in this case, there is a risk of collapse from a critical and variable rating. In addition, the referencing of the neighborhoods of the bundle is not assured and there is no possibility of working from neighborhoods in bulk, or it is difficult. The principle is too random to be automated. In addition, in this invention, the cutting waste is not managed.

WO2008092425 se rapporte à une machine de débit de quartiers à alimentation manuelle. La spécificité de ladite machine est d'être constituée de plusieurs tronçonneuses montées en parallèle sur un axe de basculement. Une variante de l'invention à deux tronçonneuses permet de découper des quartiers en bûches de 33 cm et une autre variante à trois tronçonneuses d'obtenir des bûches de 25 cm. Du fait de la synchronisation des tronçonneuses, le principe se heurte à des possibilités de coincement d'une bûche entre deux guides de tronçonneuse. On connaît également des dispositifs de découpe pour les quartiers de bois dans lesquels les quartiers de bois peuvent être chargés en vrac dans une trémie ou autre qui alimente un dispositif de découpe qui découpe alors automatiquement les quartiers en bûches de chauffage. Néanmoins, ce type de dispositif n'est pas satisfaisant car les quartiers de bois ont souvent tendance à se coincer dans le dispositif d'alimentation, trémie ou autre, ce qui fait perdre un temps considérable à l'opérateur. En outre, avec de tels dispositifs de découpe, l'opérateur doit habituellement charger la trémie manuellement car elle n'est pas prévue pour recevoir et individualiser des quartiers de bois groupés en ballots. Une variante des dispositifs précédents consiste à alimenter un dispositif de découpe par des quartiers de bois au moyen d'une bande transporteuse ou analogue. Le défaut d'un tel système est que les quartiers de bois sont susceptibles de se mettre en biais et donc de ne pas être coupés aux dimensions standards. En outre, ces dispositifs de découpe, ne comprennent habituellement pas de moyen permettant de recevoir et d'individualiser des quartiers de bois assemblés en ballots. Pour répondre à ces inconvénients de pénibilité, de coincement, de rentabilité, de rapidité et de vigilance d'un opérateur, il 3 WO2008092425 relates to a manually fed neighborhood flow machine. The specificity of said machine is to consist of several chain saws mounted in parallel on a tilting axis. A variant of the invention with two chainsaws can cut logs in logs of 33 cm and another variant with three chainsaws to obtain 25 cm logs. Because of the synchronization of the chainsaws, the principle encounters the possibility of jamming a log between two chainsaw guides. Also known are cutting devices for wood quarters in which the wood quarters can be loaded in bulk in a hopper or other that feeds a cutting device which then automatically cuts the quarters into heating logs. However, this type of device is unsatisfactory because the wood wedges often tend to get stuck in the feed device, hopper or other, which causes considerable loss of time to the operator. In addition, with such cutting devices, the operator must usually load the hopper manually because it is not intended to receive and individualize wood quarters grouped into bales. A variant of the preceding devices consists in feeding a cutting device with wooden wedges by means of a conveyor belt or the like. The defect of such a system is that the wood quarters are likely to be skewed and therefore not to be cut to standard dimensions. In addition, these cutting devices, usually do not include means for receiving and individualize wood quarters assembled in bales. To meet these drawbacks of hardship, jamming, profitability, speed and vigilance of an operator, he

existe le besoin d'un dispositif automatisé capable de recevoir des quartiers de bois sous la forme de ballots, d'individualiser les quartiers de bois et les amener à un moyen de découpe adapté pour les découper en deux, en trois ou en quatre selon la taille souhaitée pour les bûches finales. C'est dans ce but et afin d'éviter les inconvénients des autres inventions, que la machine automatisée de découpe selon l'invention fonctionne selon un procédé d'individualisation mécanique des quartiers de bois alimentant un poste de découpe de façon à produire une découpe successive des quartiers de bois un par un tout en maintenant une cadence élevée de travail. De manière générale, la machine automatisée de découpe selon l'invention comprend les moyens successifs suivants : • un poste de réception des quartiers de bois en ballots ou en vrac, dans laquelle des quartiers de bois en ballots ou en vrac peuvent être chargés, par exemple au moyen d'un dispositif ou engin de levage adapté ; • un dispositif optionnel de décerclage ou de déligaturage permettant de couper et de retirer le ou les liens cerclant les ballots, chaque lien pouvant être une corde, une ficelle, un fil métallique, une bande étroite ou un ruban, et plus généralement une ligature ou un lien de cerclage en matière plastique ou en métal ; • un poste d'individualisation et de transfert des quartiers de bois vers un poste de découpe, lequel poste d'individualisation et de transfert comportant des moyens permettant en outre d'orienter et d'aligner les quartiers de bois pour les présenter au poste de découpe les uns à la suite des autres de manière continue avant leur découpe ; et • un poste de découpe comportant des moyens successifs permettant de découper les quartiers de bois de manière transversale en deux, en trois ou en quatre selon que l'on souhaite des bûches de 100 cm, de 50 cm, de 33 cm ou de 25 cm de longueur ou toute autre dimension. En outre, de manière optionnelle, la machine automatisée de découpe selon l'invention peut comprendre les moyens suivants : • un poste de réception des bûches de bois coupées ; et • un ensemble de récupération des déchets de découpe. L'invention concerne une nouvelle machine et un nouveau there is a need for an automated device capable of receiving wood wedges in the form of bales, to individualize the wood quarters and to bring them to a cutting means adapted to cut them in half, in three or in four according to the desired size for the final logs. It is for this purpose and in order to avoid the disadvantages of the other inventions, that the automated cutting machine according to the invention operates according to a method of mechanical individualization of the wood quarters feeding a cutting station so as to produce a cut successive quarters of wood one by one while maintaining a high rate of work. In general, the automated cutting machine according to the invention comprises the following successive means: a receiving station of the wood quarters in bales or in bulk, in which quarters of wood in bales or in bulk can be loaded, by example by means of a suitable lifting device or machine; An optional device for decarcling or deligaturing for cutting and removing the link or links circling the bundles, each link being a rope, a string, a wire, a narrow band or a ribbon, and more generally a ligature or a strapping link made of plastic or metal; • an individualization and transfer station for the wood quarters to a cutting station, which individualization and transfer station includes means to orient and align the timber quarters to present them to the post. cut one after the other continuously before cutting; and a cutting station comprising successive means for cutting the wood sections transversely in two, in three or in four, depending on whether logs of 100 cm, 50 cm, 33 cm or 25 cm are required. cm in length or any other dimension. In addition, optionally, the automated cutting machine according to the invention may comprise the following means: • a receiving station for the cut logs; and • a collection of waste cutting. The invention relates to a new machine and a new

procédé de découpe associé, qui permettent l'automatisation complète du débit de quartiers de bois en bûches de chauffage, et ce à partir de ballots ligaturés, de ballots non ligaturés ou de quartiers de bois en vrac, selon des volumes très divers et sans aléas. associated cutting process, which allows the complete automation of the flow of wood quarters in heating logs, and this from tied bales, unligated bales or bulk wood segments, according to very different volumes and without hazards .

Afin de rendre le procédé totalement automatique en présence d'un ballot ligaturé à traiter, la machine peut être avantageusement équipée d'un système qui coupe et qui retire le ou les liens de conditionnement du ballot. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins dans lesquels : • la figure 1 est une vue générale fonctionnelle de la machine sous la forme d'un schéma-bloc ; • la figure 2 est une vue générale fonctionnelle de la machine sous la forme d'une représentation schématique des principaux postes fonctionnels ; • la figure 3 est une vue de profil de l'ensemble de la machine en position de travail ; • la figure 4 est une vue en perspective à partir de l'arrière de l'ensemble de la machine en position de travail ; • la figure 5 est une vue en perspective à partir de l'avant de l'ensemble de la machine en position de travail ; • la figure 6 est une vue en perspective à partir du haut de l'ensemble de la machine en position de travail ; • la figure 7 est une vue en perspective à partir de l'avant de l'ensemble de la machine en position de maintenance ; • les figures 8 à 15 illustrent les phases de fonctionnement d'un poste de déligaturage avec coupe et évacuation des liens de cerclage, les figures paires étant des vues de profil et les figures impaires des vues de dessus ; • les figures 16 à 18 montrent le travail du convoyeur de transfert et d'individualisation du poste d'individualisation et de transfert vers le poste de découpe ; • la figure 19 est une vue en perspective côté moteurs du poste de découpe ; • la figure 20 est une vue de face du poste de découpe illustrant le dispositif de mise en référence de chaque quartier ; In order to make the process totally automatic in the presence of a ligated bundle to be treated, the machine can advantageously be equipped with a system that cuts and removes the packaging link or links from the bundle. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description, given by way of example and accompanied by the drawings in which: FIG. 1 is a general functional view of the machine in the form of a schematic diagram; block; FIG. 2 is a functional general view of the machine in the form of a schematic representation of the main functional stations; • Figure 3 is a side view of the entire machine in working position; Figure 4 is a perspective view from the rear of the entire machine in working position; FIG. 5 is a perspective view from the front of the entire machine in working position; Figure 6 is a perspective view from the top of the whole machine in the working position; FIG. 7 is a perspective view from the front of the whole machine in the maintenance position; FIGS. 8 to 15 illustrate the phases of operation of a deflashing station with cutting and evacuation of the strapping links, the even figures being profile views and the odd figures of the views from above; FIGS. 16 to 18 show the work of the conveyor for transferring and individualizing the individualization and transfer station to the cutting station; • Figure 19 is a perspective view on the engine side of the cutting station; FIG. 20 is a front view of the cutting station illustrating the device for referencing each quarter;

• la figure 21 est une vue de dessus du poste de découpe illustrant le dispositif de mise en référence de chaque quartier, les quartiers étant représentés en transparence ; • la figure 22 est une vue de profil du poste de découpe illustrant une configuration de découpe à 25 cm, 50 cm et 75 cm ; • la figure 23 est une vue de profil du poste de découpe illustrant une configuration de découpe à 25 cm, 50 cm, 75 cm et 100 cm ; • la figure 24 est une vue de profil du poste de découpe illustrant une configuration de découpe à 33 cm, 66 cm et 100 cm ; et • la figure 25 est une vue de profil du poste de découpe illustrant une configuration de découpe à 50 cm et 100 cm. La machine automatisée de découpe de quartiers de bois en bûches de chauffage selon la présente invention va maintenant être décrite de façon détaillée en référence aux figures 1 à 25. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. On adoptera dans la description ci-après la terminologie suivante. Par quartier de bois on entend un tronçon d'arbre d'environ un mètre de longueur et fendu généralement en deux, en quatre ou plus, selon son diamètre. Par bûche de bois, on entend un quartier de bois découpé à une longueur standardisée, par exemple de 25, 33 ou 50 centimètres, et habituellement utilisée telle quelle pour alimenter les chaudières, poêles, cheminées et autres dispositifs utilisant du bois comme combustible. Par ballot ou fagot, on entend un ensemble de quartiers de bois groupés et ligaturés pour former un volume de forme générale cylindrique de quartiers de bois. De même, par lien de ligaturage ou de cerclage, on entend tout lien enserrant les ballots, ce lien pouvant par exemple être une corde, une ficelle, un fil de fer, une ligature en matière plastique, une bande métallique ou autre de cerclage ou tout autre moyen équivalent. Dans la suite de ce descriptif, par axe ou déplacement longitudinal on se référera à l'axe horizontal dans lequel se succèdent linéairement les différents postes de la machine de l'invention, axe qui est également sensiblement celui du déplacement des quartiers d'un poste à un autre jusqu'à leur découpe. • Figure 21 is a top view of the cutting station illustrating the reference device of each quarter, the quarters being represented in transparency; FIG. 22 is a profile view of the cutting station illustrating a cutting configuration at 25 cm, 50 cm and 75 cm; FIG. 23 is a profile view of the cutting station illustrating a cutting configuration at 25 cm, 50 cm, 75 cm and 100 cm; FIG. 24 is a profile view of the cutting station illustrating a cutting configuration at 33 cm, 66 cm and 100 cm; and FIG. 25 is a profile view of the cutting station illustrating a cutting configuration at 50 cm and 100 cm. The automated machine for cutting wood quarters into heating logs according to the present invention will now be described in detail with reference to Figures 1 to 25. The equivalent elements shown in the different figures will bear the same reference numerals. The following terminology will be adopted in the description below. Wood quarter means a tree stump about one meter long and usually split in two, four or more, depending on its diameter. By log means a quarter of wood cut to a standardized length, for example 25, 33 or 50 centimeters, and usually used as such to supply boilers, stoves, fireplaces and other devices using wood as fuel. By bundle or fagot, we mean a set of wood quarters grouped and ligated to form a generally cylindrical volume of wood quarters. In the same way, by ligating or strapping, is meant any link enclosing the bales, this link may for example be a rope, a string, a wire, a plastic ligature, a metal band or other strapping or any other equivalent means. In the remainder of this description, by axis or longitudinal displacement, reference will be made to the horizontal axis in which the different positions of the machine of the invention follow each other linearly, which axis is also substantially that of the displacement of the quarters of a station. to another until they are cut.

De même, par axe ou déplacement transversal, on se référera à l'axe horizontal qui est perpendiculaire à celui suivant lequel se succèdent linéairement les différents postes de la machine de l'invention. Considérant que les quartiers sont prévus pour être chargés transversalement dans la machine de l'invention, un axe ou déplacement dit transversal est parallèle à l'axe longitudinal des quartiers de bois. Enfin, par amont ou avant de la machine on entend la partie située au plus près de l'entrée de la machine, où les quartiers de bois sont chargés, tandis que par aval ou arrière de la machine on entend la partie située au plus près de la sortie de la machine, où les quartiers de bois ont été découpés sous forme de bûches. La machine automatisée de découpe 1 selon l'invention comprend les unités fonctionnelles suivantes : • un poste de réception 2 des quartiers, pouvant ou non intégrer un dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 ; • un poste d'individualisation et de transfert 4 des quartiers ; • un poste de découpe 5 des quartiers 6 en bûches 7, ces postes 2, 4, 5 étant prévus successivement les uns à la suite des autres afin d'assurer la manipulation puis la découpe rapide et efficace des quartiers 6. De manière optionnelle, la machine automatisée de découpe 1 selon l'invention peut également comprendre les unités fonctionnelles suivantes : • un ensemble de réception 8 des bûches coupées 7 ; et • un ensemble de récupération 9 des déchets de découpe et autres. Le poste de réception 2 des quartiers comprend une structure de réception 10, par exemple sous la forme d'un berceau 11 à faces convergentes ou versants 12 recevant des quartiers de bois 6 soit en ballots 13 ligaturés ou cerclés, soit en vrac. Similarly, by axis or transverse displacement, reference will be made to the horizontal axis which is perpendicular to that which follows linearly the different positions of the machine of the invention. Considering that the quarters are intended to be loaded transversely into the machine of the invention, a transverse axis or displacement is parallel to the longitudinal axis of the wooden quarters. Finally, upstream or forward of the machine means the part located closer to the entrance of the machine, where the wood quarters are loaded, while downstream or back of the machine means the part located as close as possible from the exit of the machine, where the wood quarters were cut into logs. The automated cutting machine 1 according to the invention comprises the following functional units: • a reception station 2 of the neighborhoods, which may or may not integrate a decercling or destacking device 3; • an individualization and transfer station 4 of the neighborhoods; A cutting station 5 quarters 6 logs 7, these stations 2, 4, 5 are provided successively one after the other to ensure the handling and then cutting quickly and efficiently neighborhoods 6. Optionally, the automated cutting machine 1 according to the invention may also include the following functional units: • a receiving unit 8 of the cut logs 7; and • a recovery assembly 9 of cutting waste and the like. The reception station 2 of the neighborhoods comprises a reception structure 10, for example in the form of a cradle 11 with converging faces or slopes 12 receiving wood wedges 6 either in bales 13 ligated or circled, or in bulk.

De manière générale, comme cela est représenté sur la figure 2, les quartiers de bois 6, qu'ils soient ligaturés ou en vrac, arrivent amenés par un engin ou appareil de manutention 14 ou par un convoyeur dans la structure de réception 10. Les quartiers de bois 6 tombent par gravité au fond de la structure de réception 10, calés par les faces convergentes ou versants 12 de celle-ci. Si les quartiers de bois sont conditionnés en ballots 13, la machine de l'invention peut comprendre un dispositif de décerclage ou de In general, as shown in FIG. 2, the wood segments 6, whether ligated or in bulk, arrive brought by a machine or handling device 14 or by a conveyor into the receiving structure 10. 6 wood quarters fall by gravity to the bottom of the receiving structure 10, wedged by the converging faces or slopes 12 thereof. If the wood quarters are packaged in bales 13, the machine of the invention may comprise a device for decanting or

déligaturage 3, par exemple monté sur un bâti 15. Ce dispositif comprend un ensemble de coupe 16 du ou des liens de maintien 17 des quartiers 6 et un ensemble d'évacuation ou extracteur 18 de ceux-ci. Le dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 peut être prévu en amont du poste de réception 2 des quartiers ou être intégré à celui-ci. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 équipe un des versants 12 de la structure de réception 10 du poste de réception 2. L'ensemble de coupe 16 des liens 17 du dispositif de décerclage 3 comprend un mécanisme de coupe 19 du ou des liens 17 qui assurent la cohésion du ballot 13 suivi d'un ensemble d'évacuation 18. Le but est de couper les liens de cerclage ou de ligaturage 17 et de les évacuer pour libérer totalement les différents quartiers 6 constituant le ballot 13. Celui-ci s'affaisse et les quartiers 6 ainsi libérés vont être individualisés et apportés un par un au poste de découpe 5. Le mécanisme de coupe 19 comprend un bloc de coupe 20 par exemple à scie du type scie circulaire 21 dont le disque de la scie 21 est horizontal ou à lame tranchante horizontale. Le bloc de coupe 20 est monté sur un coulisseau se déplaçant le long du ballot 13 transversalement à la machine 1 sous l'effet d'un moyen moteur. Le bloc de coupe 20, par exemple à scie circulaire 21 ou à lame tranchante, peut également être monté sur un ensemble déplaçable 22 à bras pivotant 24 comme représenté sur les figures 8 à 15. Il s'agit d'un ensemble pivotant 22 formé d'un bras pivotant 24 monté pivotant sensiblement à mi-largeur du bâti 15 du dispositif de décerclage ou de déligaturage 3. Le bloc de coupe 20 peut être monté sur un support coulissant 23 le long du bras pivotant 24 entre une position étendue de coupe du lien et une position rétractée de repos. Dans le bloc de coupe 20 représenté, la scie circulaire 21 est entraînée par courroie à partir d'un moteur électrique 25. Un vérin pivotant 26 actionne le bloc de coupe 20 monté coulissant pour provoquer le pivotement du bras pivotant 24. A cet effet, l'extrémité du vérin 26 est montée pivotante sur le bras pivotant 24 et déplacée le long d'une lumière longitudinale prévue dans le support coulissant 23. Un moyen mécanique exerce une autre force qui pousse le bloc de coupe 20 vers le ballot 13 pour un trajet de coupe le long de celui- ci. Ce même moyen mécanique, lorsqu'il agit dans le sens contraire, éloigne le bloc de coupe 20 et donc la scie 21 ou la lame du ballot 13. II suffit d'un mouvement transversal du bloc de coupe 20 avec la scie 21 ou la lame dans sa position de travail contre et le long du ballot 13 pour couper d'un seul passage tous les liens de cerclage 17. L'ensemble d'évacuation ou extracteur 18 du dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 a pour but de tirer les liens 17 formant les ligatures de cerclage et de les diriger vers un réceptacle en vue de leur évacuation. Cet ensemble d'évacuation ou extracteur 18 est formé par deux groupes 28 de deux rouleaux opposés 29, 30, l'un supérieur 30, l'autre inférieur 29 dont l'un au moins est motorisé, la largeur permet de couvrir la latitude des différentes positions du ou de chacun des liens 17. Dans le cas de l'exemple représenté sur les figures, les deux rouleaux opposés sont motorisés 29, 30 et tournent en sens inverse. deligaturing 3, for example mounted on a frame 15. This device comprises a cutting assembly 16 or the holding links 17 of the quarters 6 and an exhaust assembly or extractor 18 thereof. The decercling or destacking device 3 may be provided upstream of the receiving station 2 of the neighborhoods or be integrated therewith. According to a preferred embodiment of the invention, the decelerating or destacking device 3 equips one of the slopes 12 of the receiving structure 10 of the receiving station 2. The cutting assembly 16 of the links 17 of the decanting device 3 comprises a cutting mechanism 19 or links 17 which ensure the cohesion of the bundle 13 followed by a set of evacuation 18. The purpose is to cut the strapping or ligating links 17 and evacuate them to completely release the different The segments 6 constituting the bundle 13. This collapses and the quarters 6 thus released will be individualized and brought one by one to the cutting station 5. The cutting mechanism 19 comprises a cutting block 20 for example saw type circular saw 21 whose saw blade 21 is horizontal or with a horizontal cutting blade. The cutting block 20 is mounted on a slider moving along the bundle 13 transversely to the machine 1 under the effect of a motor means. The cutting block 20, for example with a circular saw 21 or with a cutting blade, can also be mounted on a displaceable assembly 22 with a pivoting arm 24 as represented in FIGS. 8 to 15. It is a pivoting assembly 22 formed a pivoting arm 24 pivotally mounted substantially half-width of the casing 15 of the decelerating or destacking device 3. The cutting block 20 can be mounted on a sliding support 23 along the pivoting arm 24 between an extended cutting position of the link and a retracted position of rest. In the cutter block 20 shown, the circular saw 21 is belt-driven from an electric motor 25. A pivoting jack 26 actuates the cutter block 20 slidably mounted to cause pivoting of the pivoting arm 24. For this purpose, the end of the jack 26 is pivotally mounted on the pivoting arm 24 and moved along a longitudinal lumen provided in the sliding support 23. A mechanical means exerts another force which pushes the cutting block 20 towards the bundle 13 for a cutting path along it. This same mechanical means, when acting in the opposite direction, removes the cutting block 20 and thus the saw 21 or the blade of the bundle 13. It suffices for a transverse movement of the cutting block 20 with the saw 21 or the blade in its working position against and along the bundle 13 to cut in one pass all the strapping links 17. The exhaust assembly or extractor 18 of the décenclage or destacking device 3 is intended to pull the 17 forming the strapping ligatures and direct them to a receptacle for their evacuation. This exhaust assembly or extractor 18 is formed by two groups 28 of two opposed rollers 29, 30, one upper 30, the other lower 29 at least one of which is motorized, the width allows to cover the latitude of various positions of the or each of the links 17. In the case of the example shown in the figures, the two opposite rollers are motorized 29, 30 and rotate in the opposite direction.

Comme représenté sur les figures, les rouleaux 29, 30 sont disposés par paire l'un au dessus de l'autre, le rouleau inférieur 29 de chaque paire présentant un axe de rotation fixe dans l'espace alors que le rouleau supérieur 30 est mobile en translation de rapprochement et d'éloignement entre une position écartée de repos et une position jointive de travail. Les deux rouleaux 29, 30 de chaque groupe 28 délimitent en position écartée de repos un espace de travail utilisé par la scie circulaire 21 ou la lame tranchante pour couper les liens de ligaturage ou de cerclage 17. Lorsqu'un lien 17 est coupé, en position jointive, le rouleau inférieur 29 entraîne avec le rouleau supérieur 30 vers l'extérieur du volume de réception 39 l'extrémité du lien 17 qui tombe automatiquement par gravité sur lui. Le bloc de coupe 20 se rétracte et le rouleau supérieur 30 vient en contact avec le lien 17 au dessus du rouleau inférieur 29 et par sa rotation et sa pression sur le rouleau inférieur 29 vient entraîner le lien 17 et par traction le fait glisser le long de la périphérie du ballot 13 et aussi s'échapper. Il en est de même pour le deuxième groupe de rouleaux 28 pour le second lien 17. As shown in the figures, the rollers 29, 30 are arranged in pairs one above the other, the lower roller 29 of each pair having a fixed axis of rotation in space while the upper roller 30 is movable in translation of approximation and of distance between a position separated from rest and a contiguous working position. The two rollers 29, 30 of each group 28 delimit a working space used by the circular saw 21 or the cutting blade in the retracted position to cut the ligating or strapping links 17. When a link 17 is cut, in In a contiguous position, the lower roller 29 carries the end of the link 17 with the upper roller 30 towards the outside of the receiving volume 39, which automatically falls by gravity on it. The cutting block 20 retracts and the upper roller 30 comes into contact with the link 17 above the lower roller 29 and by its rotation and its pressure on the lower roller 29 comes to cause the link 17 and by pulling it slides along from the periphery of the bundle 13 and also escape. It is the same for the second group of rollers 28 for the second link 17.

Les différents mouvements sont matérialisés par des flèches sur les figures 8 à 15. On a donné ici un exemple de dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 adapté à la coupe et à l'évacuation de deux liens 17 de maintien des quartiers 6 en ballot(s) 13. L'homme du métier pourra aisément adapter ce dispositif 3 à un nombre différent de liens de cerclage 17, en adaptant en outre le nombre de groupes de rouleaux 28 du dispositif 3. Ainsi, dans le cas où le dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 est prévu pour retirer un seul lien 17, l'ensemble d'évacuation ou extracteur 18 est formé d'une seule paire 28 de rouleaux opposés 29, 30. On notera également que le sectionnement du ou des liens 10 17 du ballot 13 peut être assuré par différents organes de coupe 21 tels qu'une scie circulaire, une tête de découpe à faisceau laser, un couteau, un crochet à bord tranchant ou tout autre élément tranchant. A titre d'exemple, le dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 représenté sur les figures présente un mécanisme de 15 coupe 21 comportant un organe de coupe sous la forme d'un disque circulaire denté et entraîné en rotation par un moteur. Le principe étant de faire translater cet organe de coupe 21 le long du ballot 13. La profondeur de pénétration est préférentiellement calibrée par une butée ou par un sabot en retrait par rapport à la partie tranchante de l'organe de coupe. 20 Le mécanisme de coupe 19 possède préférentiellement un degré de liberté dans le sens longitudinal, ce qui permet d'appliquer un effort constant de la butée sur les quartiers 6 supportant la ligature ou le cerclage 17. Ledit effort étant par exemple obtenu par la compression d'un ressort ou par un vérin. Ce degré de liberté permet d'une part à la 25 butée de suivre l'irrégularité des quartiers 6 et d'autre part de retirer l'organe de coupe 21 une fois le passage transversal effectué. De manière préférentielle, lorsque le ou les liens 17 sont sectionnés, le ou les extrémités devenues libres de ceux-ci tombent par gravité sur un rouleau moteur 29 à axe fixe par rapport au bâti 15 par 30 exemple revêtu de caoutchouc naturel. Un deuxième rouleau 30 entraîné et mobile est préférentiellement monté sur palier dans un sous-châssis coulissant 32. Ledit rouleau 30 vient pincer par effort hydraulique le ou les liens de ligaturage 17. De ce fait, lesdits brins de lien de ligaturage 17 sont entraînés par adhérence entre les deux rouleaux 29, 30 formant l'extracteur, 35 le mouvement de rotation des rouleaux 29, 30 permettant par traction sur le ou les liens de ligaturage 17 de le ou de les retirer pour les évacuer. Selon le mode de réalisation ci-dessus de l'invention prévu The various movements are represented by arrows in FIGS. 8 to 15. An example of a decercling or destacking device 3 adapted for cutting and evacuating two links 17 for holding quarters 6 in a bundle has been given here ( s) 13. Those skilled in the art can easily adapt this device 3 to a different number of strapping links 17, by further adapting the number of groups of rollers 28 of the device 3. Thus, in the case where the decercling device or deligaturing 3 is provided to remove a single link 17, the exhaust assembly or extractor 18 is formed of a single pair 28 of opposed rollers 29, 30. It will also be noted that the severing of the link (s) 17 of the bundle 13 may be provided by different cutting members 21 such as a circular saw, a laser beam cutting head, a knife, a sharp edge hook or any other cutting element. By way of example, the decelerating or destacking device 3 shown in the figures has a cutting mechanism 21 comprising a cutting member in the form of a toothed circular disc and rotated by a motor. The principle being to translate this cutting member 21 along the bundle 13. The penetration depth is preferably calibrated by a stop or a shoe recessed relative to the cutting portion of the cutting member. The cutting mechanism 19 preferably has a degree of freedom in the longitudinal direction, which makes it possible to apply a constant force of the stop on the quarters 6 supporting the ligation or the strapping 17. Said effort being for example obtained by the compression spring or cylinder. This degree of freedom makes it possible, on the one hand, for the abutment to follow the irregularity of the quarters 6 and, on the other hand, to remove the cutting member 21 once the transverse passage has been effected. Preferably, when the link or links 17 are severed, or the ends become free thereof fall by gravity on a drive roller 29 fixed axis relative to the frame 15 for example coated with natural rubber. A second driven and movable roller 30 is preferably mounted on a bearing in a sliding sub-frame 32. Said roller 30 pinches the lashing link (s) 17 by hydraulic force. As a result, said tie-in strands 17 are driven by adhesion between the two rollers 29, 30 forming the extractor, the rotational movement of the rollers 29, 30 allowing traction on the ligating link (s) 17 of the or removing them to evacuate them. According to the above embodiment of the invention provided

pour des ballots 13, le poste de réception 2 comprend un dispositif de décerclage ou de déligaturage 3, ce poste 2 et ce dispositif 3 pouvant être juxtaposés ou combinés en un seul et même poste, comme cela est notamment représenté sur les figures 2 à 15. for bales 13, the receiving station 2 comprises a decelerating or destacking device 3, this station 2 and this device 3 being able to be juxtaposed or combined in one and the same station, as shown in particular in FIGS. 2 to 15 .

Selon le mode de réalisation décrit de l'invention, le poste d'individualisation et de transfert 4 des quartiers comprend un convoyeur de transfert et d'individualisation 33, par exemple à géométrie d'escalier, pour le transport et l'individualisation des quartiers 6. L'individualisation des quartiers 6 libérés d'un ballot 13 ou directement chargés en vrac est assurée par ce convoyeur 33 comportant deux ensembles 34, 35 géométriquement proches d'une rampe en escalier comportant des marches 36 à face supérieure 37 inclinée descendante vers la suivante supérieure. L'un 34 de ces ensembles 34, 35 en rampes est fixe par rapport au châssis 42 de la machine 1 alors que l'autre 35 est mobile en mouvements alternatifs de bas en haut et inversement. Les deux ensembles 34, 35 sont imbriqués l'un dans l'autre. Lors des mouvements alternatifs verticaux, chaque déplacement de chaque ensemble mobile 35 dans ce mouvement alternatif, entraîne individuellement un quartier 6 d'une marche 36 inférieure à la suivante supérieure. Par marche 36, on entend ici l'élément plan de réception transversal délimité entre les découpes triangulaires ou dentures 38 situées au même niveau dans chaque ensemble à géométrie d'escalier 34, 35. Les dimensions des découpes triangulaires ou dentures 38 ainsi que l'inclinaison globale des ensembles en rampes 34, 35 permettent une bonne sélectivité caractérisée par l'élévation d'un seul quartier 6 à la fois par marche 36 en sortie du volume de réception 39, ce qui procure l'individualisation souhaitée. En effet, les dimensions des dentures 38 sont choisies de façon à ne pouvoir recevoir en support et calage temporaire qu'un seul quartier 6 à la fois. Ainsi, lors des mouvements alternatifs d'élévation et de soulèvement des quartiers 6 en vue de leur progression ascendante, un seul quartier 6 ne peut être transféré à la fois vers la marche supérieure suivante 36 tandis que le ou les autres quartiers 6 présents sur la première ou deuxième marche 36, basculent sur eux mêmes et retombent au bas des ensembles en rampes 34, 35 ou se retrouvent sur une marche inférieure inoccupée 36 et ainsi de suite, comme représenté sur les figures 16 à 18. Pour chaque ensemble en rampes 34, 35, les marches 36 se présentent préférentiellement en une succession de formes individualisées appelées sabots 40. Ainsi, la réalisation telle qu'illustrée notamment sur les figures 3, 6 et 16 à 18 montre des successions de rangées de sabots 40, l'une fixe, la suivante mobile verticalement et ainsi de suite. En pratique, ces sabots 40 peuvent être réalisés par une tôle pliée selon un profil présentant un front arrière vertical et une forme avant composite constituée d'un plan incliné descendant vers l'avant suivi d'une paroi verticale de front avant. Les sabots 40 d'une rangée fixe ou mobile sont séparés par un intervalle vide suffisamment large pour être occupé par un sabot de la rangée mobile ou fixe voisine, antérieure ou postérieure. Les rangées fixes sont fixées ou soudées à un même support 41 pour former un ensemble mécanique immobile 34 fixé lui-même au châssis 42 de la machine 1. Pour améliorer la rigidité des sabots 40, ceux-ci peuvent être fermés sur leurs flancs par la solidarisation de plaques de fermeture et de liaison reliant mécaniquement les mêmes flancs des sabots 40 en alignement de plusieurs ou de toutes les rangées fixes successives. II peut en être de même pour les sabots 40 des rangées mobiles qui sont solidarisés entre eux pour former une même structure mobile 35 déplacée de manière similaire et simultanée en mouvements verticaux alternatifs, et qui peuvent présenter des flancs fermés par des plaques de fermeture et de liaison. Selon la réalisation ci-dessus, on forme deux ensembles en rampes 34, 35 comprenant des rangées de sabots 40 en marches d'escalier, l'un fixe 34 et l'autre mobile 35. L'ensemble mobile en rampes 35 est actionné en mouvements alternatifs verticaux ascendants et descendants permettant de faire passer un quartier 6 d'une position basse sur les rampes inclinées des sabots 40 de l'ensemble fixe 34 immédiatement inférieure à une position plus haute sur les rampes inclinées des sabots 40 de l'ensemble fixe 34 immédiatement supérieur. Les mouvements alternatifs sont générés par un moyen moteur 43 disposé sous le convoyeur de transfert et d'individualisation 33 agissant sur l'ensemble mobile en rampes 35 du convoyeur 33. II peut s'agir d'un moteur électrique 44 entraînant un élément de liaison dynamique 45 du type bielle-manivelle dont l'extrémité côté ensemble According to the described embodiment of the invention, the individualization and transfer station 4 quarters comprises a transfer conveyor and individualization 33, for example staircase geometry, for the transport and individualization of neighborhoods. 6. The individualization of the quarters 6 released from a bundle 13 or directly loaded in bulk is provided by this conveyor 33 comprising two sets 34, 35 geometrically close to a ramp in steps with steps 36 with upper face 37 inclined downward towards the next superior. One of these sets 34, 35 in ramps is fixed relative to the frame 42 of the machine 1 while the other 35 is movable in reciprocating movements from bottom to top and vice versa. The two sets 34, 35 are nested one inside the other. During vertical reciprocating movements, each movement of each moving assembly 35 in this reciprocating movement individually causes a segment 6 of a step 36 which is smaller than the next upper one. By step 36, is meant here the transverse receiving plane element delimited between the triangular cuts or teeth 38 located at the same level in each set with stair geometry 34, 35. The dimensions of the triangular cuts or teeth 38 and the overall inclination of the sets of ramps 34, 35 allow good selectivity characterized by the rise of a single quarter 6 at a time by step 36 at the output of the receiving volume 39, which provides the desired individualization. Indeed, the dimensions of the teeth 38 are chosen so as to receive in support and temporary setting only one quarter 6 at a time. Thus, during the alternating movements of elevation and uprising of the neighborhoods 6 with a view to their ascending progression, only one district 6 can not be transferred at a time to the next upper step 36 while the other neighborhood or 6 present on the first or second step 36, swing on themselves and fall at the bottom of the sets of ramps 34, 35 or are found on an unoccupied lower step 36 and so on, as shown in Figures 16 to 18. For each set of ramps 34 , 35, the steps 36 are preferably in a succession of individualized shapes called hooves 40. Thus, the embodiment as illustrated in particular in Figures 3, 6 and 16 to 18 shows successions of rows of shoes 40, one fixed, the next mobile vertically and so on. In practice, these shoes 40 can be made by a sheet folded according to a profile having a vertical rear edge and a composite front form consisting of an inclined plane descending forward followed by a vertical wall front. The shoes 40 of a fixed or moving row are separated by a gap empty enough wide to be occupied by a shoe of the moving or fixed row adjacent, anterior or posterior. The fixed rows are fixed or welded to the same support 41 to form a stationary mechanical assembly 34 itself attached to the frame 42 of the machine 1. To improve the rigidity of the shoes 40, they can be closed on their sides by the fastening closing and connecting plates mechanically connecting the same flanks of the shoes 40 in alignment with several or all successive fixed rows. It may be the same for the shoes 40 of the mobile rows which are joined together to form the same mobile structure 35 moved similarly and simultaneously in vertical reciprocating movements, and which may have sidewalls closed by closure plates and link. According to the embodiment above, two sets of ramps 34, 35 are formed comprising rows of shoes 40 in stair steps, one fixed 34 and the other movable 35. The moving assembly in ramps 35 is actuated by upward and downward vertical reciprocating movements making it possible to pass a quarter 6 from a low position to the inclined ramps of the shoes 40 of the fixed assembly 34 immediately below a higher position on the inclined ramps of the shoes 40 of the fixed assembly 34 immediately higher. The reciprocating movements are generated by a motor means 43 disposed under the transfer and individualization conveyor 33 acting on the movable assembly in ramps 35 of the conveyor 33. It may be an electric motor 44 driving a connecting element 45-type crank-crank type whose end together side

mobile en rampes 35 est montée articulée à pivotement sur l'ensemble mobile 35 pour l'animer en mouvements alternatifs verticaux. Le convoyeur de transfert et d'individualisation 33 coopère de préférence avec le fond de la structure de réception du poste de réception 2 des quartiers pour la prise des quartiers 6 situés au fond du volume de réception 39. La réalisation décrite ci-dessus peut présenter différentes variations et variantes notamment de formes et technologiques. Ainsi, les sabots 40 formant les marches 36 de chaque ensemble en rampes 34, 35 peuvent être remplacés par des lames verticales épaisses, découpées en partie supérieure selon un profil en marches d'escalier. Une pluralité de lames forme chaque ensemble en rampes 34, 35 et constitue ainsi le convoyeur de transfert et d'individualisation 33, dans lequel les lames des ensembles fixes 34 et mobiles 35 en rampes sont placées en alternance sur toute la largeur du convoyeur 33. Bien entendu, chaque ensemble en rampes 34, 35 présente une épaisseur suffisante pour assurer le maintien mécanique suffisant par sa rigidité en fonction du poids des quartiers 6 et des efforts dynamiques à supporter. Mobile ramps 35 is articulated pivotally on the movable assembly 35 to animate vertical reciprocating movements. The transfer and individualization conveyor 33 preferably cooperates with the bottom of the receiving structure of the receiving station 2 of the quarters for the capture of the quarters 6 located at the bottom of the reception volume 39. The embodiment described above can present different variations and variants including shapes and technologies. Thus, the shoes 40 forming the steps 36 of each set of ramps 34, 35 may be replaced by thick vertical blades, cut in the upper part in a staircase profile. A plurality of blades forms each set of ramps 34, 35 and thus constitutes the transfer and individualizing conveyor 33, in which the blades of the stationary assemblies 34 and movable in ramps are placed alternately over the entire width of the conveyor 33. Of course, each set of ramps 34, 35 has a sufficient thickness to ensure sufficient mechanical support by its rigidity as a function of the weight of the quarters 6 and the dynamic forces to be supported.

Une séquence de fonctionnement du poste d'individualisation et de transfert des quartiers 4 est illustrée sur les figures 16 à 18, sur lesquelles les flèches noires représentent les mouvements de l'ensemble mobile en rampes 35 tandis que les flèches blanches représentent les déplacements des quartiers de bois 6. An operation sequence of the individualization and neighborhood transfer station 4 is illustrated in FIGS. 16 to 18, on which the black arrows represent the movements of the mobile assembly in ramps 35 while the white arrows represent the movements of the neighborhoods. of wood 6.

Le mouvement alternatif et réciproque de l'ensemble mobile en rampes 34 par rapport à l'ensemble fixe en rampes 35 peut par exemple être obtenu par un vérin en mouvement de va-et-vient ou avantageusement par un mécanisme bielle-manivelle motorisé 45 (tel que représenté). The reciprocating and reciprocating movement of the moving assembly in ramps with respect to the ramped assembly 35 may for example be obtained by a reciprocating ram or advantageously by a motorized crank-rod mechanism 45 (FIG. as shown).

On examinera maintenant le poste de découpe 5. Selon le mode de réalisation décrit de l'invention, le poste de découpe 5 est composé de plusieurs sous-ensembles principaux à savoir : un transporteur 47, par exemple sous la forme d'une ou de plusieurs chaînes de transport 48 à taquets 49, un dispositif de mise en référence ou alignement 50, et un ou des moyens de découpe 51, par exemple des tronçonneuses 52, disposés successivement sur le chemin parcouru par les quartiers 6. We will now examine the cutting station 5. According to the described embodiment of the invention, the cutting station 5 is composed of several main subsets namely: a conveyor 47, for example in the form of one or several transport chains 48 with cleats 49, a referencing or alignment device 50, and one or more cutting means 51, for example chainsaws 52, arranged successively on the path traveled by the neighborhoods 6.

De manière générale, il est important de noter que le poste de découpe 5 permet une coupe successive des quartiers 6, et non une coupe en parallèle de ceux-ci. Par conséquent, le poste de découpe 5 des quartiers présente plusieurs stations successives de découpe 53, 54, 55, 56, comportant chacune au moins un moyen de découpe 51. A l'entrée du transporteur 47 est prévu un dispositif de mise en référence 50, comprenant des moyens d'entraînement transversal en butée 57, par exemple sous la forme de roues, galets, rouleaux crantés 58, courroies, tapis ou autres à rotation permanente et une plaque de référence verticale longitudinale 59. Les moyens d'entraînement en butée 57 poussent transversalement les quartiers 6 en référence contre la plaque de référence 59 afin de garantir une origine pour la longueur de coupe des bûches 7. Le transporteur 47 est de préférence constitué de taquets 49 montés sur des chaînes 48 permettant la reprise et le déplacement des quartiers 6 depuis la sortie du convoyeur de transfert et d'individualisation 33 jusqu'à la sortie de découpe en passant par les différents moyens de découpe 51 disposés le long du trajet de découpe à des endroits prédéterminés à partir de la plaque de référence 59 définissant l'origine des longueurs. Ces emplacements définissent la longueur de découpe des bûches 7 requise, par exemple des bûches 7 de longueur 25 cm, 33 cm ou 50 cm. De manière avantageuse, les moyens de découpe 51 sont configurables pour être mis en service automatiquement ou non par un système de vérin 60 ou plus simplement montés sur un balancier à verrouillage manuel. Les moyens de découpe 51 peuvent chacun être une tronçonneuse 52, une scie circulaire, alternative, ou tout autre moyen de découpe 51 adapté pour le bois. In general, it is important to note that the cutting station 5 allows successive cutting of the quarters 6, not a parallel section thereof. Therefore, the cutting station 5 quarters has several successive cutting stations 53, 54, 55, 56, each having at least one cutting means 51. At the input of the conveyor 47 is provided a referencing device 50 , comprising abutting transverse drive means 57, for example in the form of wheels, rollers, notched rollers 58, belts, belts or the like permanently rotatable and a longitudinal vertical reference plate 59. The drive means in abutment 57 push transversely the quarters 6 in reference against the reference plate 59 to ensure an origin for the cutting length of the logs 7. The conveyor 47 is preferably constituted by stops 49 mounted on chains 48 for the recovery and movement of quarters 6 from the exit of the transfer and individualization conveyor 33 to the cutting outlet through the various cutting means 51 disposed along the cutting path at predetermined locations from the reference plate 59 defining the origin of the lengths. These locations define the cutting length of logs 7 required, for example logs 7 length 25 cm, 33 cm or 50 cm. Advantageously, the cutting means 51 are configurable to be put into operation automatically or not by a jack system 60 or more simply mounted on a manual locking rocker. The cutting means 51 may each be a chainsaw 52, a circular saw, alternative, or any other cutting means 51 adapted for the wood.

Le dispositif de mise en référence permet de garantir une découpe de bûches 7 à longueur constante 50 cm, 33 cm ou 25 cm à la précision près. De cette façon, l'extrémité de chaque quartier 6 se présentant à l'entrée du poste de découpe 5 est calée sur la même position par butée contre la plaque de référence 59 définissant l'origine pour la mesure des longueurs. A partir de cette plaque de référence 59 sont déterminées les longueurs de coupe par les positions des moyens de découpe 51 et notamment les chaînes de tronçonneuse 52 ou les lames de scie. Dans sa partie amont, c'est-à-dire du côté du poste d'individualisation et de transfert 4, le poste de découpe 5 des quartiers peut présenter une structure réceptrice longitudinale 61 ou une succession longitudinale de sabots. Lorsqu'un quartier 6 entre dans le poste de découpe 5, il est amené par le convoyeur de transfert et d'individualisation 33 du poste d'individualisation et de transfert 4 des quartiers dans la structure réceptrice longitudinale 61 ou la succession longitudinale de sabots, le long de laquelle il est déplacé longitudinalement par le transporteur 47 vers les moyens de découpe 51, tout en étant déplacé transversalement par les moyens d'entraînement 57 du dispositif de mise en référence 50 vers l'extrémité de la structure de réception 61 obturée par la plaque de référence 59. The referencing device ensures a cutting of logs 7 constant length 50 cm, 33 cm or 25 cm to the accuracy. In this way, the end of each quarter 6 at the entrance of the cutting station 5 is keyed on the same position by abutment against the reference plate 59 defining the origin for measuring the lengths. From this reference plate 59 are determined the cutting lengths by the positions of the cutting means 51 and in particular the chains of chainsaw 52 or the saw blades. In its upstream part, that is to say on the side of the individualization and transfer station 4, the cutting station 5 quarters may have a longitudinal receiving structure 61 or a longitudinal succession of hooves. When a quarter 6 enters the cutting station 5, it is conveyed by the transfer and individualizing conveyor 33 of the individualization and transfer station 4 of the quarters into the longitudinal receiver structure 61 or the longitudinal succession of shoes, along which it is moved longitudinally by the conveyor 47 to the cutting means 51, while being moved transversely by the drive means 57 of the referencing device 50 towards the end of the receiving structure 61 closed by the reference plate 59.

Le quartier de bois 6 se trouve alors dans la position de référence qu'il gardera jusqu'à sa découpe complète en bûches 7. Il avance sur le transporteur 47, à taquets 49 et à chaines 48, qui assure aux quartiers 6 entiers ou découpés un déplacement de translation perpendiculaire à la direction d'avance. 20- II existe plusieurs rangées de taquets 49, chaque rangée supportant un quartier 6 sur toute sa longueur. Les taquets 49 d'une même rangée sont disposés à chaque fois de façon que l'intervalle entre eux corresponde par sa position et sa largeur à une opération de coupe à une longueur donnée et par conséquent un espace suffisant pour le 25 passage de la lame de scie ou de la chaîne de tronçonneuse 52 des moyens de découpe 51. Chaque taquet 49 peut être monté basculant sur la chaîne d'entraînement correspondante 48 mais bloqué par butée en position droite de manière à procurer un effet de calage et d'appui pour les 30 opérations de découpe et un effet de poussée pour le transfert en même temps qu'une possibilité de basculement pour son retournement en extrémité. Les chaînes d'entraînement 48 tournent en circulation sur des pignons support le long du transporteur 47 et sur des pignons de renvoi 63 à chacune des extrémités du transporteur 47. 35 Les taquets 49 présentent une forme de profil de réception et de calage se décomposant en un front avant de poussée 64 légèrement incliné vers l'avant suivi d'une rampe étroite d'appui 65 15 The wood block 6 is then in the reference position that it will keep until it is completely cut into logs 7. It moves forward on the conveyor 47, with cleats 49 and chains 48, which ensures that the quarters 6 are whole or cut. a displacement of translation perpendicular to the direction of advance. There are several rows of cleats 49, each row supporting a quarter 6 over its entire length. The tabs 49 of the same row are arranged each time so that the gap between them corresponds by its position and its width to a cutting operation at a given length and therefore a space sufficient for the passage of the blade. Saw or chain saw 52 of the cutting means 51. Each tab 49 can be pivotally mounted on the corresponding drive chain 48 but locked by a stop in the upright position so as to provide a wedging and support effect for the cutting operations and a push effect for the transfer at the same time as a tilting possibility for its end rollover. The drive chains 48 circulate on support gears along the conveyor 47 and on the return gears 63 at each of the ends of the conveyor 47. The cleats 49 have a shape of a receiving and stall profile which decomposes into a forward thrust front 64 slightly inclined forward followed by a narrow bearing ramp 65 15

inclinée dans le sens contraire. Le front de poussée 64 et la rampe d'appui 65 forment entre eux un coin rentrant d'appui et de calage 66 pour chaque quartier 6 en vue de sa poussée mais aussi de son calage pendant la découpe. inclined in the opposite direction. The thrust front 64 and the support ramp 65 form between them a re-entrant bearing wedge 66 for each quarter 6 for its thrust but also its wedging during cutting.

Ce transporteur 47 à taquets 49 permet d'assurer le maintien des quartiers 6 et des bûches 7 pendant leur transfert jusqu'à la sortie de la machine 1 où elles sont par exemple déversées dans un réceptacle. Chaque quartier 6 se présente d'abord sous une première station de découpe 53 correspondant à une mise à longueur, par exemple 1 mètre. Cette station de mise à longueur 53 comporte au moins un moyen de découpe 51 par exemple une tronçonneuse 52 dont la chaîne est entraînée par un moteur électrique 68. Le bloc-moteur électrique 69 de cette tronçonneuse est placé à une distance appropriée de la plaque de référence 59 de manière à ce que la découpe de l'extrémité du quartier 6 qui se présente sous elle s'effectue exactement à la distance voulue de l'autre extrémité, par exemple un mètre par rapport à l'origine. Le poste de découpe 5 comprend ensuite deux stations de découpe intermédiaires 54, 55, prévues pour découper les quartiers 6 en petites et moyennes bûches 7 à savoir de 33 ou de 25 cm. Chacune de ces deux stations successives 54, 55 comporte au moins un moyen de découpe 51, par exemple du même type que ceux décrits précédemment à chaîne de tronçonneuse et à bloc-moteur électrique 69. Ces deux postes 54, 55 travaillent de manière similaire et sont utilisés ou inutilisés simultanément. En effet, dans le cas où l'on souhaite des bûches 7 de 50 cm, les moyens de découpe 51 de ces deux stations 54, 55 sont inopérants, par exemple rétractés comme représenté sur la figure 25. Le quartier 6 mis à longueur progresse alors vers la station finale de découpe 56 qui est chargée de le découper à mi-longueur pour la production de bûches 7 de 50 cm ou de 25 cm. Dans le cas où l'on souhaite des bûches 7 de 33 cm, le moyen de découpe 51 de cette station 56 est inopérant, par exemple rétracté comme représenté sur la figure 24. Les moyens de découpe 51 peuvent être déplaçables transversalement dans les positions appropriées à la longueur désirée pour les bûches 7 à partir de l'origine définie par la plaque de référence 59. Il s'agit pour les bûches 7 de 33 cm de positions qui partagent la This carrier 47 cleats 49 ensures the maintenance of quarters 6 and logs 7 during their transfer to the output of the machine 1 where they are for example discharged into a receptacle. Each quarter 6 is first under a first cutting station 53 corresponding to a set length, for example 1 meter. This lengthening station 53 comprises at least one cutting means 51, for example a chain saw 52 whose chain is driven by an electric motor 68. The electric motor unit 69 of this chain saw is placed at an appropriate distance from the electric plate. reference 59 so that the cutting of the end of the quarter 6 which is beneath it is carried out exactly at the desired distance from the other end, for example one meter from the origin. The cutting station 5 then comprises two intermediate cutting stations 54, 55, provided for cutting the quarters 6 into small and medium logs 7, namely 33 or 25 cm. Each of these two successive stations 54, 55 comprises at least one cutting means 51, for example of the same type as those previously described with chainsaw chain and electric motor unit 69. These two stations 54, 55 work in a similar way and are used or not used simultaneously. Indeed, in the case where it is desired to logs 50 cm, the cutting means 51 of these two stations 54, 55 are inoperative, for example retracted as shown in Figure 25. The quarter 6 set length progresses then to the final cutting station 56 which is responsible for cutting it to half-length for the production of logs 7 of 50 cm or 25 cm. In the case where logs 33 cm are desired, the cutting means 51 of this station 56 is inoperative, for example retracted as shown in FIG. 24. The cutting means 51 can be moved transversely in the appropriate positions. to the desired length for the logs 7 from the origin defined by the reference plate 59. This is for the logs 7 33 cm positions that share the

longueur totale du quartier 6 en trois tronçons égaux et pour les bûches 7 de 25 cm de couper en deux les tronçons centraux de 50 cm provenant des deux stations de découpe intermédiaires 54, 55. Des guides appropriés peuvent être prévus afin de permettre aux tronçons de quartier de rester perpendiculaires à la direction d'avance. Le poste de découpe 5 peut être monté basculant autour d'un axe de pivotement 70 sous l'effet de deux vérins latéraux 71 pour l'amener et le maintenir dans deux positions. La première position est fortement inclinée. Elle correspond à une position d'entretien ou d'intervention représentée sur la figure 7. La deuxième position est faiblement inclinée. Elle correspond à la position de fonctionnement normal de la machine 1 de l'invention, permettant par exemple le chargement dans une benne ou sur un plateau 72 d'un véhicule utilitaire 73 comme représenté sur les autres figures. Une configuration de base, représentée sur la figure 19, permet la découpe de bûches 7 en 25 cm, 33 cm ou 50 cm. Selon ce mode de réalisation préféré de l'invention, le poste de découpe 5 des quartiers comporte quatre moyens de découpe 51 sous la forme de tronçonneuses 52. Une mise à longueur à 100 cm est également représentée sur la figure 20. La première tronçonneuse 52 est celle de mise à longueur disposée à 100 cm à partir du plan de référence défini par la plaque de référence 59. On notera que cette première tronçonneuse 52 peut également être escamotée, tel que représenté sur la figure 22. En effet, si les quartiers 6 font exactement 100 cm, ou si la taille des bûches 7 n'est pas un facteur critique, on peut se passer d'une mise à longueur. La seconde tronçonneuse 52 permet une découpe à 250 mm ou 333 mm grâce à une mobilité transversale. total length of quarter 6 in three equal sections and for logs 7 of 25 cm cut in two the central sections of 50 cm from the two intermediate cutting stations 54, 55. Appropriate guides may be provided to allow the sections of neighborhood to remain perpendicular to the direction in advance. The cutting station 5 can be mounted tilting about a pivot axis 70 under the effect of two lateral cylinders 71 to bring it and maintain it in two positions. The first position is strongly inclined. It corresponds to a maintenance position or intervention shown in Figure 7. The second position is slightly inclined. It corresponds to the normal operating position of the machine 1 of the invention, allowing for example the loading in a bucket or on a tray 72 of a utility vehicle 73 as shown in the other figures. A basic configuration, shown in Figure 19, allows the cutting of logs 7 in 25 cm, 33 cm or 50 cm. According to this preferred embodiment of the invention, the quarter cutting station 5 comprises four cutting means 51 in the form of chainsaws 52. A length to 100 cm is also shown in Figure 20. The first saw 52 is that of setting to length disposed at 100 cm from the reference plane defined by the reference plate 59. Note that this first chainsaw 52 can also be retracted, as shown in Figure 22. Indeed, if the neighborhoods 6 are exactly 100 cm, or if the size of logs 7 is not a critical factor, we can do without a length. The second chain saw 52 allows cutting to 250 mm or 333 mm through a transverse mobility.

La troisième tronçonneuse 52 permet une découpe à 666 mm ou 750 mm grâce à une mobilité transversale. La quatrième tronçonneuse 52 permet une découpe à 500 mm. Ces distances sont obtenues à partir du plan de référence définissant l'origine au moyen de la plaque de référence 59. Chaque moyen de découpe 51, par exemple sous la forme d'une tronçonneuse 52, est escamotable, de sorte à pouvoir se trouver The third chain saw 52 allows cutting to 666 mm or 750 mm through a transverse mobility. The fourth chain saw 52 allows cutting to 500 mm. These distances are obtained from the reference plane defining the origin by means of the reference plate 59. Each cutting means 51, for example in the form of a chainsaw 52, is retractable, so that it can be found

inopérant ou être facilement entretenu, changé ou réparé. Si on souhaite découper des bûches 7 de 25 cm alors la seconde tronçonneuse 52 est réglée à 250 mm, la troisième tronçonneuse 52 est réglée à 750 mm, et la quatrième tronçonneuse 52 est réglée à 500 mm puis elles sont toutes mises en service et activées, comme représenté sur la figure 23. Si on souhaite découper des bûches 7 de 33 cm alors la seconde tronçonneuse 52 est réglée à 333 mm, la troisième tronçonneuse 52 est réglée à 666 mm et éventuellement la première tronçonneuse 52, sont mises en service et activées, la quatrième tronçonneuse 52 restant escamotée et inactive, comme représenté sur la figure 24. Si on souhaite découper des bûches 7 de 50 cm, la quatrième tronçonneuse 52 et éventuellement la première tronçonneuse 52 sont mises en service et activées, les seconde et troisième tronçonneuses 52 restant escamotées et inactives, comme représenté sur la figure 25. Selon un des modes de réalisation de l'invention, la machine 1 comprend un ensemble de récupération 9 des déchets de découpe, des éclats, bouts d'écorces et autres, par exemple sous la forme d'un tapis d'évacuation des déchets ou d'une trémie 74. En effet, le mouvement des quartiers 7 lors de leur individualisation a tendance à désolidariser tout ou partie de leur écorce, car ils sont en principe secs. La récupération des copeaux et sciures de tronçonnage peut aussi être effectuée par ce tapis ou cette trémie 74. inoperable or easily maintained, changed or repaired. If it is desired to cut logs 7 by 25 cm then the second saw 52 is set to 250 mm, the third saw 52 is set to 750 mm, and the fourth saw 52 is set to 500 mm and then all are put into operation and activated. as shown in Fig. 23. If it is desired to cut logs 7 by 33 cm, then the second saw 52 is set at 333 mm, the third saw 52 is set at 666 mm and possibly the first saw 52 is put into operation and activated, the fourth chain saw 52 remaining retracted and inactive, as shown in Figure 24. If it is desired to cut logs 7 by 50 cm, the fourth saw 52 and possibly the first chainsaw 52 are put into operation and activated, the second and third cutters 52 remaining retracted and inactive, as shown in FIG. 25. According to one embodiment of the invention, the machine 1c includes a recovery assembly 9 of cutting waste, chips, pieces of bark and the like, for example in the form of a waste carpet or hopper 74. Indeed, the movement of neighborhoods 7 during their individualization tends to separate all or part of their bark, because they are in principle dry. The recovery of chips and sawdust can also be performed by this carpet or hopper 74.

La machine de l'invention peut également comprendre un ensemble de réception 8 des bûches coupées 7, par exemple sous la forme d'un réceptacle pour les bûches 7 ou sous la forme d'une trémie, cette dernière pouvant alors être placée en hauteur afin d'alimenter directement le plateau 72 d'un camion de transport 73, ou par l'intermédiaire d'un transporteur. Selon un procédé préféré de l'invention, on dépose les quartiers 6 en ballots 13 ou en vrac dans le berceau 11 du poste de réception 2 des quartiers. Le ballot 13 est déligaturé automatiquement le cas échéant par le dispositif de déligaturage ou décerclage 3 du poste 2 correspondant. Les quartiers 6 sont ensuite ordonnancés par le convoyeur de transfert et d'individualisation 33 du poste d'individualisation et de transfert 4 des quartiers, qui permet de les présenter au poste de découpe individuellement les uns à la suite des autres de manière continue où ils sont découpées en bûches 7 de dimensions voulues. De manière évidente, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel décrit précédemment et représenté sur les 5 différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. Par exemple, alors que la machine 1 est représentée portée par un châssis 42 statique, on peut envisager de la monter sur le plateau d'un camion ou sur un châssis routier homologué afin d'être attelée. Elle peut tout aussi bien être équipée de roues motorisées, la rendant ainsi automotrice. De même, plutôt que d'être regroupés sur un même châssis 42, les postes 2, 4, 5 formant les différents sous-ensembles de la machine de l'invention peuvent être séparés individuellement : déficelage, individualisation, découpe, etc. mais constituer toujours un ensemble fonctionnel complet. The machine of the invention may also comprise a receiving unit 8 of the cut logs 7, for example in the form of a receptacle for the logs 7 or in the form of a hopper, the latter then being able to be placed in height so supply directly to the plate 72 of a transport truck 73, or via a carrier. According to a preferred method of the invention, the wedges 6 are placed in bales 13 or in bulk in the cradle 11 of the reception station 2 of the quarters. The bundle 13 is automatically defigated if necessary by the device of deligating or decercling 3 of the corresponding station 2. The quarters 6 are then sequenced by the transfer and individualization conveyor 33 of the individualization and transfer station 4 of the quarters, which makes it possible to present them to the cutting station individually one after the other in a continuous manner where they are cut into logs 7 of desired dimensions. Obviously, the invention is not limited to the preferred embodiment described above and shown in the various figures, the skilled person can make many modifications and imagine other variants without leaving the scope, neither of the scope of the invention. For example, while the machine 1 is shown carried by a static frame 42, it is conceivable to mount it on the platform of a truck or on a road chassis approved to be coupled. It can also be equipped with motorized wheels, thus making it self-propelled. Similarly, rather than being grouped together on the same frame 42, the stations 2, 4, 5 forming the different subsets of the machine of the invention can be separated individually: deficiency, individualization, cutting, etc. but still be a complete functional whole.

Claims

REVENDICATIONS1. Automated machine (1) for cutting wood wedges (6) into heating logs (7) from a plurality of wood wedges (6), characterized in that it is mounted on a frame (42) and in that it comprises the following functional units: • a receiving station (2) of the bunches or bulk timber quarters (6) comprising a receiving structure (10) in which the wood quarters (6) in bales (13) or in bulk can be loaded; An individualization and transfer station (4) for the wood quarries (6) to a cutting station (5), which individualization and transfer station (4) comprises means which also make it possible to orient and aligning the wood quarters (6) to present them to the cutting station (5) one after the other continuously before cutting them; and • a cutting station (5) comprising successive means for cutting the wood portions (6) transversely thereof in two, three or four depending on the desired lengths for the logs (7); these stations (2, 4, 5) being sequentially provided one after the other and ensuring continuous treatment of the neighborhoods (6).

2. Machine according to claim 1, characterized in that it further comprises a decerclage or destacking device (3) comprising means for cutting and removing the or links (17) circling the bales (13) when the wood wedges (6) are held in a bundle (13) by at least one ligating link (17).

3. Machine according to claim 1, characterized in that the cutting station (5) quarters has several successive cutting stations (53, 54, 55, 56), each having at least one cutting means (51).

4. Machine according to claim 1, characterized in that the cutting station (5) of the quarters comprises a carrier (47) for maintaining the quarters (6) and logs (7) during their transfer to the output of the machine (1), a referencing device or alignment (50) for the quarters (6), and one or cutting means (51) arranged successively on the path traveled by the quarters (6).

5. Machine according to the preceding claim, characterized in that the carrier (47) consists of tabs (49) mounted on drive chains (48) rotating in circulation on the pinions (63) at each end of the carrier (47), the cleats (49) allowing the recovery and movement of the quarters (6) from the exit of the transfer station and individualization (4) to the cutting outlet through the means or cutting (51).

6. Machine according to the preceding claim, characterized in that each cleat (49) is mounted on the corresponding drive chain (48) in the upright position so as to provide a setting effect and support for the cutting operations and a thrust effect for the transfer, and in that the catches (49) have a shape of a receiving and stall profile which decomposes into a forward thrust front (64) slightly inclined forward followed by a narrow ramp support member (65) inclined in the opposite direction, the thrust front (64) and the support ramp (65) forming between them a return bearing and wedging wedge (66) for each quarter (6).

7. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the cutting means (51) are chainsaws (52), circular saws, alternatives, or any other suitable cutting means for the wood.

8. Machine according to any one of claims 3, 4 or 7, characterized in that the cutting means (51) are movable transversely.

9. Machine according to any one of claims 3, 4, 7 or 8, characterized in that the cutting means (51) are mounted on a jack system (60) or on a manual locking rocker to put them in service or retract into inoperative position.

10. Machine according to claim 4, characterized in that the referencing device or alignment (50) is provided at the input of the conveyor (47) and in that it comprises transverse drive means in abutment ( 57) and a longitudinal vertical reference plate (59) from which the cutting lengths are determined by the positions of the cutting means (51).

11. Machine according to the preceding claim, characterized in that the abutment drive means (57) are wheels, rollers, notched rollers (58), belts or permanently rotating mats transversely pushing the quarters (6) by reference against the reference plate (59) to guarantee an origin for the cutting length of the logs (7).

12. Machine according to claim 3 and 10, characterized in that: • the first station (53) of the cutting station (5) is a station of length having at least one cutting means (51) disposed to 100 cm from the reference plane defined by the reference plate (59); The second and third stations (54 and 55) of the cutting station (5) are two intermediate cutting stations (54, 55) intended to cut the quarters (6) into small and medium logs (7), namely 33 or 25 cm, the cutting means (51) of these two stations being inoperative in the case where it is desired logs (7) of 50 cm; • the cutting means (51) of the second station (54) is movable at a distance of 250 mm or 333 mm from the origin defined by the reference plate (59); • the cutting means (51) of the third station (55) is movable at a distance of 666 mm or 750 mm from the origin defined by the reference plate (59); and the fourth station (56) of the cutting station (5) is a final cutting station intended for cutting the half-length quarters (6) for the production of 50 cm or 25 cm logs (7). cutting means (51) of this station (56) being inoperative in the case where it is desired logs (7) of 33 cm.

13. Machine according to claim 2, characterized in that the decelerating or destacking device (3) comprises a cutting assembly (16) intended to cut the strapping or ligating links (17) which ensure the cohesion of the bundles ( 17) and an evacuation assembly thereof or extractor (18) provided to pull the links (17) forming the strapping ligatures and direct them to a receptacle for their evacuation so as to completely release the different neighborhoods ( 6) constituting the bundle (17).

14. Machine according to the preceding claim, characterized in that the receiving structure (10) of the receiving station (2) is in the form of a cradle converging faces or slopes (12) and in that the device Decanting or deligaturing (3) equips one of the slopes (12) of the receiving structure (10).

15. Machine according to claim 13, characterized in that the cutting assembly (16) comprises a cutting mechanism (19) comprising a cutting member adapted to be translated along the bundle, the penetration depth being calibrated by a shoe recessed relative to the cutting portion of the cutting member.

16. Machine according to claim 13, characterized in that the cutting assembly (16) comprises a cutting mechanism (19) comprising a cutting block (20) saw type circular saw (21) whose disk is horizontal or with a horizontal cutting blade, this cutting block (20) being mounted on a slider moving transversely along the bundle (17) under the effect of a motor means and in that the cutting block (20) is mounted on a pivoting arm (24) between an extended cutting position of the link (17) and a retracted rest position.

17. Machine according to claim 16, characterized in that the exhaust assembly or extractor (18) is formed by two groups (28) of two opposite rollers (29, 30), the upper one (30), the other lower (29) of which at least one is motorized, the width of which makes it possible to cover the latitude of the different positions of the or each link (17), the two rollers (29, 30) of each group (28) delimiting in the retracted position a work space used by the circular saw (21) or the cutting blade to cut the binding or strapping links (17), and in the adjoining position, the lower roller (29) driving with the roller upper (30) to the outside of the receiving volume (39) the end of the link (17) which falls automatically by gravity on him.

Machine according to claim 1, characterized in that the individualization and transfer station (4) of the quarters comprises a transfer and individualization conveyor (33) for transporting and individualizing the quarters (6), this conveyor (33) comprising two assemblies (34, 35) geometrically close to an acute angle stair ramp having steps (36) separated by triangular cuts or toothing (38), these two sets (34, 35) being moved vertically in reciprocating motions by a motor means (43).

19. Machine according to the preceding claim, characterized in that one (34) of these sets in ramps is fixed relative to the machine (1) while the other (35) is movable in reciprocating movements from bottom to top and conversely, the two sets (34, 35) being nested one inside the other, so that during vertical reciprocating motions, each movement of each movable assembly (35) in this reciprocating movement, individually driving a quarter (6 ) a step (36) lower than the next higher.

20. Machine according to claim 18, characterized in that the dimensions of the triangular cuts or teeth (38) are chosen so as to receive in support and temporary setting only one quarter (6) at a time.

21. Machine according to claim 19, characterized in that the steps (36) are in a succession of individualized forms called shoes (40), these shoes (40) being made by a folded sheet according to a profile having a vertical rear edge and a composite front shape consisting of an inclined plane descending forward followed by a vertical front face wall, the shoes (40) of a fixed or movable row being separated by an empty gap large enough to be occupied by a shoe (40) of the adjacent mobile or fixed row, anterior or posterior, in that the shoes (40) of the fixed rows are fixed or welded to the same support (41) to form a stationary mechanical assembly (34) fixed thereto -Even to the frame (42) of the machine (1) and in that the shoes (40) of the mobile rows are joined together to form the same mobile structure moved similarly and simultaneously in vertical movements alternately yews.

22. Machine according to claim 18, characterized in that the motor means (43) is an electric motor (44) driving a connecting element of the connecting rod-crank type (45), the end side of which is movable in ramps (35). ) is articulated pivotally on the movable assembly in ramps (35) to animate it in vertical reciprocating movements.

23. Machine according to claim 1, characterized in that it further comprises a recovery assembly (9) cutting waste, chips and bark ends.

24. Machine according to the preceding claim, characterized in that the recovery assembly (9) of the waste comprises a carpet 5d evacuation waste (74).

25. Machine according to claim 1, characterized in that it further comprises a receiving assembly (8) cut logs (7).

26. Machine according to the preceding claim, characterized in that the receiving assembly (8) of the logs (7) comprises a receptacle for the logs (7) or a hopper.