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Cette invention concerne les machines de fabrication du papier comportant des sections de pressage multiples à travers lesquelles la ban- de de papier en cours de formation passe successivement
Dans les machines de ce genre, quand la bande de papier en cours de formation a franchi son point de contact final (par l'intermédiaire de feutre inférieur usuel) avec le rouleau d'aspiration d'une section de pres- sage, elle s'écarte du feutre par suite de son adhérence préférentielle avec la surface lisse du rouleau de pressage' en granit uni ou en une ma- tière analogue qui coopère avec le rouleau d'aspiration et produit par sa surface lisse le fini surfacial nécessaire sur un des côtés du papier.La bande de papier en cours de formation doit alors être dirigée vers la sec- tion de pressage placée en aval,
et un feutre inférieur appartenant à cel- le-ci est amené à proximité immédiate du côté de sortie de la première section de pressage, afin de soutenir comme il faut la bande de papier.Lors de la mise en marche, la bande de papier en cours de formation, ou une partie étroite formant une sorte de queue le long d'un des bords de cette bande, doit être détachée à la main du rouleau de pressage uni et amenée contre ce feutre inférieur. Mais par suite du fait que la tendance à adhé- rer à ce rouleau uni doit être vaincue par la traction exercée par la presse qui dessert la presse placée en aval, le papier est soumis à un étirage coutinu, ce qui peut lui imposer de fâcheuses contraintes dans le sens de l'allongement.
Outre que le phénomène qui vient d'être indiqué exige une sur- veillance vigilantèe de la part des ouvriers papetiers, ce transfert manu- el de la bande de papier en cours de formation, s'avère de plus en plus difficile dans les machines modernes à grande vitesse de fonctionnement pourvues de presses.
d'aspiration, de sorte qu'il y a une tendance accrue non seulement à l'étirage de la bande de papier mais également à la rup- ture de cette bande à l'endroit en question précisément à cause de la nécessité où l'on se trouve d'écarter par traction la bande de papier de surface lisse du rouleau de pressage.Le transfert correspondant de la ban- de de papier à un stade antérieur de sa formation à partir de la toile métallique façonneuse d'une machine Fourdrinier est effectué automatique- ment, depuis de nombreuses années, par ùn rouleau capteur ou détacheur fonctionnant par aspiration et au moyen de ce qu'on appelle un "feutre de transfert" auquel la bande de papier adhère,
grâce à une aspiration qui est appliquée à travers elle à partir du rouleau précité sur cette bande placée sur la toile métallique.Mais dans le cas du transfert à partir de la toile métallique,il ne se produit pas, comme indiqué ci-avant, une adhé- rence préférentiélle aussi accentuée contre la toile métallique que celle qui existe entre une bande de papier partiellement pressée et un rculeau de pressage à surface lisse.
L'invention se propose notamment de permettre un transfert auto- matique semblable de la bande de papier en cours de formation à partir d' une presse dans laquelle elle a été soumise à une autre extraction de l'eau par expression jusqu'à une presse comportant un rouleau à surface lisse tout en réduisant le risque de rupture de la bande de papier dans cette presse.L'invention se propose également de réduire la tendance du papier à s'allonger par suite du phénomène d'étirage qui se produit entre une presse et la suivante.
L'invention est matérialisée dans une machine à papier' compor- tant des sections de pressage successives dont la première au moins comprend un rouleau d'aspiration et au moins un rouleau de pressage uni conjugué au précédent en vue de son application directe contre un côté de la bande de papier, et des feutres inférieurs séparés servant à diriger la bande de
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papier dans chaque section de pressage à tour de -rôle, cette machine étant remarquable en particulier en ce qu'elle comporte un rouleau de transfert à aspiration disposé de manière à ménager une commissure de transfert avec le côté de sortie du rouleau de pressage uni à l'embouchure de sortie de la première section de pressage,
le feutre inférieure de la section de pressage suivante étant dirigé de manière à contourner le rouleau de trans- fert et à traverser la commissure de transfertafin de se déplacer dans la même direction que la périphérie du rouleau de pressage uni, l'embouchure de la 'boite d'aspiration du rouleau s'étendant au-delà du côté de sortie de la commissure de transfert.
Si la bande de papier a tendance à adhérer au rouleau de pressa- ge uni à sa sortie de la commissure principale, une certaine aspiration s'exerce sur elle à partir du rouleau de transfert à travers le feutre inférieur appartenant à la sectionn de pressage suivante, cette aspiration continuant à se manifester jusqu'à ce que la bande de papier maintenue con- tre le feutre se 'trouve à l'écart de la surface du rouleau de pressage uni.
La bande de papier poursuit ensuite son trajet du côt supérieur du feutre inférieur jusqu'à la section de pressage suivante.Lors de la mise en route, l'aspiration appliquée par le rouleau de transfert agit sur l'extrémité avant de la bande de papier (ou de la queue de cette bande) et la transfère automatiquement contre le feutre inférieur .Au moment où la totalité de la largeur de la bande de papier atteint graduellement le rouleau de trans- fert le phénomène de transfert s'achève.L'aspiration est maintenue, de préférence, sur le rouleau de transfert pendant la marche de la machine, afin d'assurer un transfert régulier pendant tout le fonctionnement , sur- tout dans le cas de papiers de faible poids.
Un- jet d'air peut être dirigé dans l'embouchure de sortie de la commissure de transfert, de façon à écarter par soufflage le bord avant de la bande de papier du rouleau de pressage uni. Ceci contribue à l'action du vide pour vaincre l'adhérence initiale de la bande de papier contre le rouleau.
L'invention peut être appliquée, d'une part, aux machines dans lesquelles la bande de papier à l'état embryonnaire est tranférée à la main contre le feutre inférieur de la première section de pressage et, d'autre part, aux machines à transfert automatique pas aspiration contre un feutre capteur ou détacheur assurant le transfert et aboutissant à la première section de pressage.
Dans les dessins schématiques annexés sont représentés à titre d'exemples, deux modes de réalisation possible de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'une section de pressage d'une machine à papier, cette section de pressage étant équipée d'un dispositif de transfert manuel de la bande de papier à partir de la toile métallique façonneuse et d'un dispositif de transfert automati- que à partir du rouleau supérieur appartenant à une première section de pressage à deux rouleaux.
La figure 2 est une vue correspondante ¯dessinée à plus grande échelle montrant certains détails de construction de la première section de pressage représentée dans la figure 1.
Les figures 3 et 4 sont des vues correspondant respectivement aux figures 1 et 2 mais dans l'hypothèse d'une section de pressage de ma- chine à papier comportant un dispositif assurant un transfert automatique de la bande de papier à partir de la toile métallique façonneuse ou for- meuse et d'un dispositif de transfert automatique à partir du second rouleau de pressage d'une première section de pressage du type Simplex
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Comme le montre la figure 1, la bande de papier 1 en cours de for- mation est transférée manuellement depuis la toile métallique façonneuse
2, passant sur le rouleau coucheur 3,
et est amenée contre un feutre infé- rieur 4 qui passe sur un rouleau de pressage 5 à aspiration constituant l'un des élément d'une section de pressage à deux rouleaux conjugués dont le rouleau presseur uni 6 placé en haut est constitué par du granit .La boite d'aspiration 7 (figure 2) du rouleau 5 sert à aspirer à travers le feutre 4 l'eau qui est exprimée par la compression exercée par les rouleaux
5 et 6 Après que la bande de papier 1 en cours de.formation a franchi la commissure des rouleaux 5 et 6, elle s'écarte du feutre 4 à cause de son adhérence préférentielle contre la surface unie du rouleau 6, puis elle est entraînée au-delà de celui-ci dans la commissure formée avec ce rouleau par un rouleau de tranfert 8, enveloppé de caoutchoue et fonctionnant par aspiration;
, autour duquel passe un feutre inférieur 9 aboutissant à une seconde section de pressage à deux rouleaux formée d'un rouleau de pressage
10 à aspiration et d'un rouleau de,pressage supérieur 11, L'axe du rouleau 8 se trouve sensiblement à la même hauteur que celui du rouleau 6 ; saboî- te d'aspiration 12 (figure 2) comporte une embouchure (délimitée par des baguettes d'étanchéité 13) qui s'étend au-delà du côté de sortie (qôté supérieur) de la commissure des rouleaux 6 et 8.Grâce à cette disposition, l'aspiration qui est appliquée à travers le feutre 9 surmonte la tendance de la bande de papier 1 à adhérer contre le rouleau 6,de sorte que cette bande de papier est tirée régulièrement en continu contre le feutre 9 et peut ainsi continuer son trajet sans allongement vers la section de pres- sage 10 - 11.
Etant donné qu'aucun feutre n'est en contact avec la face supé- rieure de la bande de papier en cours de formation, un finissage régulier et complètement exempt de toutes marques ou souillures de feutre est réali- sé par l'action successive des rouleaux unis 6 et 11
Un jet d'air 14 (figure 2) est dirigé par un ajutage ad hoc dans le côté de sortie de la commissure des rouleaux 6 et 8 et vers le feutre 9 qui passe sur le rouleau 8, de façon à aider l'action du vide qui est ap- pliqué par la boite 12 à travers le feutre 9 pour détacher le bord avant de la bande de papier du rouleau 6.Ce jet d'air peut être interrompu si la bande de papier progresse dans des conditions satisfaisantes sur le feutre 9.Mais le vide peut ,être maintenu, le cas échéant, sur le feutre 9 pendant toute.la progression de la bande principale.
La pression exercée par le rouleau 8 sur le rouleau 6 peut être réglée au moyen de paires de cylindres 15 (voir la figure 2, dans laquelle cependant un seul cylindre est visible) agissant sur les paliers terminaux 16 du rouleau 8, ces paliers 16 coulissant dans des consoles 17.Un organe racleur 18 est prévu pour maintenir bien propre la surface du rouleau 6.
Dans les figures 3 et 4 la bande 21 de papier en cours de formation (voir la figure 4) est écartée de la toile'métallique façonneuse 22 par un rou- leau de transfert automatique 23 agissant par aspiration sur la partie de cette toile métallique 22 qui s'étend entre un rouleau coucheur 24 et un rouleau de retour avant 25 A titre de variante, le rouleau 23 pourrait éga- lement bien être appliqué contre la toile métallique 22 à la hauteur du rouleau coucheur 24 dans les machines ne comportant pas le rouleau de re- tour avant 25.Dans ces conditions, la bande de papier est entraînée contre la face inférieure d'un feutre de transfert sans fin 26 qui passe autour du rouleau 23,
puis autour du premier rouleau de pressage supérieur uni d'une presse "Simplex" formée du rouleau de pressage supérieur 17 et d'un''deuxième rouleau de pressage supérleur 28 ainsi que d'un'rouleau de pressage inférieur à aspiration 29.Un feutre inférieur 30 passe autour du rouleau 29 et par conséquent à travers les deux commissures successives formées par les
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rouleaux 27 et 280
En raison de l'aspiration qui est appliquée par l'embouchure du compartiment d'aspiration 31 de la boite ou caisse d'aspiration 32 du rouleau 29 (embouchure qui est délimitée par des baguettes d'étanchéi- té 33 et 34)9 la bande de papier 21 est tirée de préférence contre le feutre inférieur 30,
ce qui permet au feutre supérieur 26 de revenir con- tre le rouleau de transfert 23.La surface du rouleau 27 est maintenue pro- pre par un organe racleur 35.La bande de papier 1 demeure appliquée contre le feutre inférieur 30 grâce à l'aspiration qui est exercée à partir d'un second compartiment 36 de la boite 32, l'embouchure de ce compartiment étant délimitée par la baguette d'étanchéité 34 et par une autre baguette a- nalogue 37 L'aspiration exercée dans le compartiment 36 peut provenir du passage des perforations rendues vides d'air 38 de l'enveloppe 39 à habil- lage de caoutchouc du rouleau 29 à partir du compartiment 31.Ceci produit dans le compartiment 36 une aspiration moins forte qui maintient la bande de papier 1 contre le feutre 30,
mais sans créer de tendance appréciable à l'entraînement du feutre dans les embouchures des perforations 38.
Une autre baguette d'étanchéité 40 coopère avec la baguette d' étanchéité 37 pour délimiter l'embouchure du compartiment d'aspiration 41 de la boite 32 du côté d'admission de la commissure des rouleaux 28 et 29 pour enlever l'eau qui est exprimée.Une faible pression seulement est appliquée par le rouleau 27 à travers le feutre supérieur 26 au moment où la bande de papier est transférée contre le feutre inférieur 30 à sa sor- tie de la commissure des rouleaux 27 et 29.Une pression plus forte est appliquée par le rouleau lisse 28, de sorte qu'une paroi unie et régulière exempte de marques de feutre est¯assurée à la face supérieure de la bande de' papier .Au.
moment où le feutre 30 et la bande de papier 1 quittent le côté de sortie de la commissure des rouleaux 28 et 29, aucune aspiration n'est appliquée contre le feutre 30.La bande de papier 1 adhère de préfé- rence à la surface lisse du rouleau 28 ( qui peut être constitué par exemple par du granti et est entraînée par le rouleau 28 dans la coimissure formée
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avec ce r::ru1eau pax' mrouleau :'.a t ns:
!èrt 42e habillé de caoutchouc et fonction- nant par aspiration, autour duquel passe un feutre inférieur 43 qui aboutit à une seconde section de pressage "Simplex" formée d'un rouleau de pressage 44 à aspiration et de deux rouleaux de pressage supérieurs 45 et 46.Le cas échéante la seconde section de pressage pourrait d'ailleurs être du type à deux rouleaux que montre la figare 1.L'axe du rouleau 42 se trouve sensi- blement à la même hauteur que celui du rouleau 28.L'embouchure (délimitée par les baguettes'd'étanchéité 48) de sa boîte d'aspiration 47 s'étend au-delà du côté de sortie (côté supérieur) de la commissure des rouleaux 28 et 42,
de sorte que l'aspiration appliquée à travers le feutre 43 surmon- te la tendance de la part de la bande de papier 21 à adhérer au rouleau 28 et qu'ainsi cette bande est tirée régulièrement et continuellement con- tre le feutre 43,ce qui lui permet de progresser sans subir pratiquement d' allongement jusqu'à la seconde section de pressage.
Quand il s'agir dès nombreux papièrs ayant un poids'moyen-ou un poids élevé
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et obtenus. partie? de pâte ramnée màie eomme c'est le cas par exemple des 'pap:Íe1.."Spour 11 écriture.,des papiers pour 1 !jmp#s3iDn(CÈS 7iv^ s) et #s'pa.iatB dUanbal1age une quan- tité d'humidité tellement grande a été extraite quand la bande de papier quitte le rouleau 28 que toute tendance à l'adhérence contre la surface lisse du premier rouleau supérieur 45 de la seconde section de pressage est immédiatement contrecarrée par l'aspiration exercée à travers le feu- tre 43 depuis le rouleau inférieur 44-Il en résulte que les deux rouleaux lisses 45 et 46 sont capables d'exercer une notable pression sur la bande de papier et ainsi de la débarrasser d'une nouvelle quantité d'humidité et de contribuer au finissage uni de la face supérieure du
papier qui a été
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commencé par le rouleau lisse 28.
Un jet d'air 49, dirigé vers le bas par un ajutage ad hoc dans la commissure des rouleaux 28 et 42 et vers le feutre 43, qui passe sur le rouleau 42, aide le vide s'exerçant à partir de la boîte 47 à transférer le bord avant de la bande de papier.L'action de ce jet d'air peut être interrompue suivant les exigences pratiques.Mais la boite 47 peut rester en fonotionnemer
Le rouleau 28 est monté sur des bras 50 (dont un seul est visible dans les dessins) de façon que la presse qu'il exerce sur le rouleau 29 puisse être réglée au moyen de paires de cylindres 51.La pression exercée par le rouleau 42 sur le rouleau 28 peut être réglée de même au moyen de paires de cylindres 52 (dont un seul est représenté) agissant sur les pa- liers d'extrémité 53 du rouleau 52,
ces paliers 53 coulissant sur des con- soles 54.Un organe racleur 55 est prévu pour maintenir en état de propri- été la surface du rouleau 28.
Il suffit d'appliquer une légère pression entre le rouleau de transfert 8 (ou 42) et le rouleau uni 6(ou 28) à la sortie de la première section de pressage.Après qu'une queue de mise en route s'est formée de la manière usuelle à même la bande de papier qui se trouve sur la toile mé- tallique façonneuse 2 (ou 22) l'extrémité avant atteint l'organe racleur
18(ou 55) et est ensuite refoulée par l'action du jet d'air 14 (ou 49) con- tre le feutre 9 (ou 43) tandis que le vide est appliqué en même tempe par le rouleau 8 (ou 42).La valeur de l'intensité de ce vide est située dans une gamme allant de 125 mm. à 450 mm. de colonne de mercure suivant le papier en cours de fabrication.
Le rouleau de transfert 8 (ou 42) peut être équipé de façon à permettre un réglage de la longueur interne de la boite d"aspiration 12 (ou 47) afin de n'appliquer l'aspiration initialement que sur la largeur occupée par la queue de mise en route, la largeur étant ensuite graduelle- ment réglée sur la totalité de la largeur de la bande de papier après que la queue en question a été effectivement transférée sur le feutre 9 (ou 43.
Le réglage interne de la longueur de: la boîte d'aspiration (à l'aide d'une plaque d'étanchéité terminale mobile) peut être synchronisé avec le mou- vement d'un ajutage de projection d'un jet d'eau grêle servant à former la queue de mise en route, de préférence, avec une synchronisation semblable de plaques d'étanchéité en mouvement dans le rouleau coucheur 3 (ou 24) et dans le rouleau de transfert automatique 42.
Quand le rouleau 8 (ou 42) effectue un transfert automatique dans la première section de pressage, la bande de papier est envoyée sans interruption à la seconde section de pressage, et tout "cassé", ayant pu se former lors de la mise en route ou bien s'il survient une interruption soudaine du fonctionnement de la machine au-delà de la section de pressa- ge, doit être recueilli en .tant que,'déchets dans la seconde section de pressage et non pas dans la première.
Les détails de construction peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
REVENDICATIONS.
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