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L'invention se rapporte à une couche de rembourrage ou crticle similaire, de préférence en craoutchouc-mousse. On sait que de telles cou- ches de rembourrage existent sous la forme de plaques de caoutchouc,-mous- se plus ou moins épaisses. L'épaisseur du rembourrage à employer dépend de la nature du support. Les couches de rembourrage épaisses en caoutchouc- mousse, par conséquent massives, sont relativement coûteuses.
C'est pourquoi, suivant l'invention on propose la fabrication d'une couche de rembourrage composée d'une enveloppe externe, avantageu- sement en caoutchouc-mousse, et d'un remplissage interne en flocons de caoutchouc-mousse. On a déjà tenté de remplir des coussins de siège, etc. avec des flocons de caoutchouc-mousse obtenus à partir de déchets de caout- chouc-mousse. On a constaté à cette occasion qu'on n'arrive pas à confec- tionner sans inconvénient des rembourrages fort épais parce que les flo- cons à l'intérieur de la garniture se mettent en pelote et s'affaissent, ce qui cause une irrégularité du rembourrage. C'est pourquoi, selon l'invention, on subdivise le remplissage interne de flocons de caoutchoucmousse au moyen de cloisons intermédiaires.
On représente sur le dessin des exemples de réalisation de tels rembourrages.
La figure 1 montre partiellement en coupe un rembourrage avec remplissage de flocons répartis en couches superposées;
La figure 2 montre une exécution de rembourrage dans laquelle le remplissage interne est subdivisé en chambres individuelles. Ici également la représentation est partiellement en coupe.
Dans la réalisation suivant la figure 1, on dispose les flocons de caoutchouc-mousse b par couches, avec interposition de tissus c, par exemple de la mousseline, etc.. jusqu'à obtention de la hauteur de rembourrage souhaitée. En l'occurrence, le remplissage de flocons disposé en couches superposées peut être entouré d'une enveloppe en plaques de raout- chouc-mousse a, et les couches de flocons individuelles, de même que les couches intermédiaires de tissu et l'enveloppe externe en caoutchouc-mousse, peuvent être unies au moyen d'un adhésif approprié, appliqué notamment par pulvérisation.
Il est avantageux de procéder comme suit : on confectionne d'abord un encadrement en plaques de caoutchouc-mousse ayant extérieurement la forme que l'on désire donner au rembourrage. Ensuite on applique une plaque de caoutchouc-mousse comme fond, puis on étale une couche mince de flocons que l'on recouvre ensuite avec une couche d'entre-deux en tissu.
On empile ainsi les couches les unes sur les autres, jusqu'à ce qu'on ait donné la hauteur souhaitée au rembourrage. Après quoi on exécute le recouvrement terminal avec une plaque de caoutchouc-mousse. En vue d'assurer un assemblage fixe, il est avantageux d'unir les couches de flocons, les tissus intercalaires et l'enveloppe à l'aide d'un adhésif approprié que l'on pourra appliquer par pulvérisation.
Dans la réalisation suivant la figure 2, les flocons b sont logés dans les chambres pareilles à des bourses ou cellules c en produit textile ou autre matériel approprié, les chambres ou cellules c ainsi conformées étant juxtaposées ou superposées Jusqu'à obtention de la dimension de rembourrage envisagée. Les chambres ou cellules individuelles c sont avantageusement logées dans une enveloppe a en forme de caisse, composée de plaques de caoutchouc-mousse, la dite enveloppe étant recouverte par la plaque 1 en caoutchouc-mousse. Les chambres'ou cellules .Ç, sont en un produit textile ou autre matériau convenable; dans l'exemple actuel, el-:
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les sont disposées c<?te à côte.
Pour la fabrication, on procède avantageusement comme suit : confectionne d'abord au moyen de plaques de caoutchouc-mousse a la forme
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extérieure du rembourrage. On introduit ensuite les chambres ou cellules e en forme de bourses, remplies de flocons, et on les réunit entre elles au moyen d'un adhésif adéquat ; par la même occasion on les réunit aussi simultanément à l'enveloppe. Puis on ferme l'enveloppe au moyen de la plaque de caoutchouc-mousse d. On évite, moyennant cette précaution, le décalage du remplissage en flocons et sa mise en pelote.
Dans l'exemple représenté sur le dessin, le rembourrage est ionmé de chambres ou cellules juxtaposées. Il est évidemment possible aussi de superposer plusieurs de ces chambres, en fonction de rembourrage voulue.
De même, les chambres peuvent être divisées dans le sens longitudinal, de façon à ce que plusieurs de ces chambres ou cellules en forme de bourses soient disposées les unes derrière les autres.
Par l'emploi d'un remplissage en flocons de caoutchouc-mousse suivant l'invention, on peut abaisser le coût des rembourrages en caoutchouc-mousse de 30 à 50%. En outre, un tel rembourrage se conforme mieux au corps qu'un rembourrage fait d'une seule plaque épaisse.
REVENDICATIONS
1. Couche de rembourrage ou article similaire, caractérisé en ce qu'elle est formée d'une enveloppe externe, avantageusement en plaques de caoutchouc-mousse, et d'un remplissage interne en flocons de caoutchouc-., mousse, subdivisé par des cloisons intermédiaires.
2. Couche de rembourrage ou article similaire suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que les flocons de caoutchouc-mousse à l'intérieur de l'enveloppe sont superposés par couches, avec intercalage de couches de tissu, par exemple de la mousseline ou autre tissu similaire, jusqu'à obtention de l'épaisseur de rembourrage souhaitée.
3. Couche de rembourrage ou article similaire suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les flocons sont disposés dans des chambres ou cellules semblables à des bourses,logées dans une enveloppe commune côte à côte ou les unes au-dessus des autres, jusqu'à obtention de la dimension de rembourrage souhaitée.
4. Couche de rembourrage ou article similaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'enveloppe qui donne la forme extérieure au rembourrage, est en plaques de caoutchoucmousse, les chambres ou cellules individuelles étant unies entre elles et à l'enveloppe.
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The invention relates to a layer of padding or the like, preferably of foam rubber. It is known that such padding layers exist in the form of rubber plates, more or less thick. The thickness of the padding to be used depends on the nature of the support. Thick foam rubber padding layers, therefore massive, are relatively expensive.
Therefore, according to the invention there is proposed the manufacture of a padding layer composed of an outer shell, advantageously made of foam rubber, and an internal filling of foam rubber flakes. We have tried to fill seat cushions, etc. with foam rubber flakes obtained from waste foam rubber. It was observed on this occasion that it is not possible to make very thick padding without inconvenience because the flocks inside the filling become balled up and sag, which causes an irregularity. padding. This is why, according to the invention, the internal filling of rubber flakes is subdivided by means of intermediate partitions.
Embodiments of such padding are shown in the drawing.
FIG. 1 shows partially in section a padding with filling of flakes distributed in superimposed layers;
Figure 2 shows an embodiment of padding in which the internal filling is subdivided into individual chambers. Here also the representation is partially in section.
In the embodiment according to FIG. 1, the foam-rubber flakes b are arranged in layers, with interposition of fabrics c, for example muslin, etc., until the desired padding height is obtained. In this case, the flake filling arranged in superimposed layers may be surrounded by a shell of routchouc-mousse plates a, and the individual flake layers, as well as the intermediate layers of fabric and the outer shell. rubber-foam, can be united by means of a suitable adhesive, applied in particular by spraying.
It is advantageous to proceed as follows: first a frame is made of foam rubber plates having the shape that one wishes to give to the padding on the outside. Then we apply a sheet of foam rubber as a base, then we spread a thin layer of flakes which we then cover with a layer of fabric in-between.
The layers are thus stacked on top of each other, until the desired height has been given to the padding. After that the final covering is carried out with a foam rubber plate. In order to ensure a fixed assembly, it is advantageous to unite the layers of flakes, the interlayer fabrics and the casing using a suitable adhesive which can be applied by spraying.
In the embodiment according to FIG. 2, the flakes b are housed in the chambers similar to purses or cells c made of a textile product or other suitable material, the chambers or cells c thus shaped being juxtaposed or superimposed until the dimension of padding contemplated. The individual chambers or cells c are advantageously housed in an envelope a in the form of a box, composed of plates of foam rubber, said envelope being covered by the plate 1 of foam rubber. The chambers, or cells, are made of a textile or other suitable material; in the current example, el-:
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they are arranged side by side.
For the manufacture, one proceeds advantageously as follows: first made by means of plates of rubber-foam in the form
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outer padding. The chambers or cells e are then introduced in the form of purses, filled with flakes, and they are joined together by means of a suitable adhesive; at the same time they are also joined simultaneously to the envelope. Then the envelope is closed by means of the foam rubber plate d. With this precaution, the shifting of the flake filling and its balling are avoided.
In the example shown in the drawing, the padding is made up of juxtaposed rooms or cells. It is obviously also possible to superimpose several of these chambers, depending on the desired padding.
Likewise, the chambers can be divided in the longitudinal direction, so that several of these chambers or cells in the form of purses are arranged one behind the other.
By employing the foam rubber flake filling according to the invention, the cost of foam rubber padding can be reduced by 30 to 50%. Further, such padding conforms to the body better than padding made from a single thick plate.
CLAIMS
1. Padding layer or similar article, characterized in that it is formed of an external envelope, advantageously of foam rubber plates, and of an internal filling of rubber flakes., Foam, subdivided by partitions intermediaries.
2. Padding layer or similar article according to claim 1, characterized in that the foam rubber flakes inside the casing are superimposed in layers, with layers of fabric interposed, for example muslin. or other similar fabric, until the desired padding thickness is achieved.
3. Padding layer or similar article according to claims 1 and 2, characterized in that the flakes are arranged in chambers or cells similar to purses, housed in a common envelope side by side or one above the other, until the desired padding size is obtained.
4. Padding layer or similar article according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the envelope which gives the outer shape to the padding is made of rubber sheets, the chambers or individual cells being joined to each other and to the envelope.
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