<Desc/Clms Page number 1>
DISTRIBUTEUR D'ENGRAIS A PLATEAUX TRANSPORTEURS TOURNANT DANS UN PLAN
HORIZONTAL.
La présente invention concerne les distributeurs d'engrais dits à plateaux:) c'est-à-dire des distributeurs d'engrais dans lesquels l'en grais synthétique contenu dans la trémie est amené dans la zone d'action d'un arbre distributeur tournant rapidement autour d'un axe horizontal à l'extérieur de la trémie, et sur lequel sont fixées des palettes d'éjection au moyen de plateaux transporteurs tournant lentement dans un plan horizontale montés sous le fond de la trémie percé d'ouvertures et dépassant ce fondo
Dans les distributeurs connus à plateaux,
ces plateaux qui tournent lentement et l'arbre distributeur à rotation rapide sont reliés cinématiquement entre eux en permanence.9 la vitesse de rotation des plateaux transporteurs pouvant être modifiée au moyen de pignons ou d'un mécanisme de chan- gement de vitesse pour le réglage de la quantité d'engrais distribuéeo Cette quantité de l'engrais distribué est également réglée par des palettes d'arrêt coulissant sur une paroi de la trémie et s'engageant dans les plateaux transporteurs.
Lorsque les palettes d'arrêt sont largement ouvertes pour permettre la distribution de grandes quantités, par exemple pour la distribu- tion de chaux, il se peut que des blocs durcis d'engrais ou des pierres contenues dans cet engrais soient amenés par les plateaux transporteurs dans la zone d'action des palettes d'éjectiono Si ces blocs ou ces pierres s'engagent dans l'intervalle entre l'arbre portant les palettes d'éjection et la paroi de la trémie ils peuvent se trouver coincés entre les palettes d'éjection descendantes et le fond des plateaux ce qui risque de bloquer l'ensemble du mécanisme ou d'entraîner des ruptures d'organeso
Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient.
Pour
<Desc/Clms Page number 2>
résoudre ce problème, l'invention indique plusieurs moyens d'empêcher le blocage des plateaux transporteurs pendant le fonctionnement par le coincement de pierres ou de corps similaires entre les palettes d'éjection à rotation rapide et les plateaux transporteurs à rotation lenteo
Le premier de ces moyens consiste à constituer ou à monter l'arbre distributeur de façon que les palettes d'éjection puissent s'effacer devant les pierres ou corps similaires engagés sur leur trajectoire.
De cette manière,le coincement des pierres ou corps similaires est complètement évité sous les palettes d'éjectionce qui empêche également le blocage des plateaux transporteurso Selon l'invention, on peut obtenir le même résultat par l'agencement de cloisons directrices qui font dévier les pierres ou corps similaires sur le plateau transporteur pour les faire sortir de l'espace dans lequel les palettes d'éjection exécutent un mouvement des- cendanto
Un autre moyen consiste à intercaler dans le mécanisme d'entrai- nement des palettes d'éjection d'un dispositif d'accouplement à débrayage automatique ou à glissement qui fait cesser la liaison cinématique des plateaux transporteurs avec les palettes d'éjection dès qu'une pierre ou un corps similaire vient se coincer sous ces palettes descendantes,
les plateaux transporteurs continuant alors de tourner même sous les palettes d'éjection bloquéeso De cette manière, les plateaux en mouvement de rotation dégagent les pierres ou corps similaires par frottement et les palettes d'éjection libérées recommencent à tourner après réembrayage du dispositif d'accouplement automatiqueo On peut grandement faciliter le dégagement des pierres ou corps similaires par un agencement du dispositif d'accouplement automatique tel que son de'brayage produise un faible déplacement ou des secousses des palettes d'éjection dans la direction de leur axe de rotation.
Pour les distributeurs d'engrais à plateaux, on a déjà proposé d'intercaler dans l'arbre d'entraînement des plateaux des dispositifs d'accouplement à débrayage automatique destinés à entrer en action dans le cas d'un blocage des plateaux transporteurs pour empêcher les ruptures d'organeso Toutefois ces dispositifs d'accouplement ne sont pas intercalés dans la liaison cinématique entre les plateaux transporteurs et les palettes d'éjection, mais dans les organes d'entraînement des plateaux, et leur but est simplement de débrayer les plateaux dans le cas d'une résistanceo Ces dispositifs d'accouplement ne sont pas susceptibles d'empêcher un blocage des pla teaux transporteurs ni de remédier au blocage des organes d'éjectiono Le but et l'effet de ces dispositifs connus différent donc essentiellement de ceux de la présente invention.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte, faisant, bien entendu, partie de ladite inventiono
La figo 1 est une vue partielle en élévation d'un distributeur d'engrais à plateaux, montrant les organes éjecteurso
La figo 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne A-A de la fi go 1.
La figo 3 est une vue en plan de la partie d'un plateau transporteur dépassant la trémie et de l'arbre distributeur monté à rotation au-dessus du plateauo
La figo 4 montre un agencement des palettes d'éjection selon l'in- ventiono
La figo 5 montre un mode de montage de l'arbre distributeur selon l'invention
La fige 6 est une vue en élévation latérale d'une palette de déviation montée au-dessus d'un plateau transporteuro
<Desc/Clms Page number 3>
La figo 7 est une vue en plan de cet agencement
La fig. 8 montre lagencement d'un dispositif d'accouplement à débrayage automatique de l'arbre d'entrainement des palettes d'éjection.
La figo 9 montre un autre mode de réalisation du dispositif d'ac- couplement à débrayage automatique pour l'entraînement de l'arbre distribu- teuro
La fig. 10 montre l'agencement d'un dispositif d'accouplement à débrayage automatique pour une seule palette d9éjectiono
Les figso 1 à 3 représentent un distributeur d'engrais usuel à plateaux Dans les appareils de ce genrela matière à distribuer, chargée dans la trémie 1, est déposée sur des plateaux transporteurs horizontaux 4, lentement entraînes en rotation par un arbre 2 à l'aide de couples à vis sans fin 3 ou de mécanismes de transmission similaires.
Ces plateaux amènent la matière dans la zone d'action d'un arbre distributeur 5 monté à l'extérieur de la trémie 1 et entraîné en rotation rapideo Cet arbre porte des palettes d'éjection 6 qui font passer la matière par dessus le bord des plateaux transporteurs 4. L'entrainement de l'arbre distributeur 5 s'effectue à partir de la roue porteuse 7 de la machine comme celui des plateaux transporteurs 4, de sorte que la liaison cinématique est permanente entre l'arbre distributeur et les plateaux transporteurso La vitesse de rotation des plateaux transporteurs 4 peut être réglée au moyen de pignons ou autres mécanismes de changement de vitesse,
en vue de la modification des quantités de matière distri- buéeo Pour ce réglage de la matière distribuées on prévoit également sur la paroi extérieure de la trémie 1 des palettes d'arret réglables 8 s'engageant dans lesplateaux transporteurs 4.
Pour la distribution de grandes quantités, par exemple pour la distribution de chaux., il est nécessaire d'ouvrir largement les palettes d'arrêt 8, ce qui permet également le passage de gros blocs, de pierres, etc... déposés par la trémie 1. Ceci n'est pas nuisible tant que les blocs ou pierres sont placés sur les plateaux transporteurs en un point où les palettes d'éjection 6 exécutent un mouvement ascendante car ces palettes projettent alors les blocs ou pierres sans difficulté par dessus le bord des plateauxo Par contre, si les blocs ou pierres se placent sur les plateaux en un point où les palettes déjection descendent, c'est-à-dire dans l'espace compris entre l'arbre portant les palettes déjection 6 et la paroi extérieure de la trémie 1,
ces blocs ou pierres se trouvent coincés entre les extrémités des palettes d'éjection et le fond des plateaux de la manière indi quée sur les figso 4 et 5 et il en résulte des ruptures d'organes de distri- butiono
Pour remédier à cet inconvénient le mode de mise en oeuvre de l'invention que montre la figo 4 comprend des palettes d'éjection 6 articu- lées aux moyeux correspondants 6' solidaires de l'arbre distributeur 5,de façon qu'elles puissent reculer par rapport au sens de leur rotation et s'effacer devant les blocs ou pierres jusqu'à ce que ceux-ci aient été entrafnés hors de la trajectoire des palettes par le mouvement de rotation des plateaux transporteurs 4.
On peut obtenir un résultat similaire avec un arbre distributeur monté, de la manière indiquée sur lafig. 5, sur un support articulé à la trémie 19 de façon que cet arbre puisse se soulever en s'écartant du fond des plateaux transporteurso
Dans le mode de réalisation que montrent les figs.
6 et 7,on évite l'inconvénient précité au moyen de palettes de déviation 9 montées sur la paroi extérieure de la trémie et le long desquelles les blocs ou pierres que laissent passer les palettes d'arrêt 8 glissent pour être amenés vers le bord des plateaux et hors de la zone dans laquelle les palettes d'éjection 6 descendent, de sorte que ces blocs ou pierres ne peuvent être saisis que par les palettes d'éjection montanteso
Un autre moyen d'éviter l'inconvénient précité consiste selon
<Desc/Clms Page number 4>
l'invention,
à intercaler dans le mécanisme d'entraînement un dispositif d'accouplement à glissement 10 tel que le montre la figo 80 Lorsqu'un bloc ou une pierre vient se coincer sous une palette d'éjection descendante 6 la liaison cinématique entre les palettes d'éjection et les plateaux trans- porteurs ou la roue porteuse 7 se trouve automatiquement interrompue jus- qu'à ce que le bloc ou la pierre ait été éloigné par les plateaux transpor- teurs 4 qui continuent de tourner,ce qui libère également les palettes d'éjection.
Bien entendu, chaque palette d'éjection 6 peut être séparément reliée à son arbre distributeur 5 par un dispositif d'accouplement à glis- sement 10.Dans ce cas, le dégagement des blocs ou pierres coincés peut être considérablement facilité si le dispositif d'accouplement à glissement 10 est agencé de la manière indiquée sur lafigo 9,c'est-à-dire de façon que le débrayage de ce dispositif d'accouplement ait pour effet de produire un mouvement de vibration axial de l'arbre distributeur 5. Bien entendu, cha- que palette d'éjection 6 de ce mode de réalisation peut être reliée par un dispositif d'accouplement 10 de ce genre à l'arbre distributeur 5,de la ma- nière représentée sur la figo 10.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées au mo- de de réalisation qui vient d'être décrit, en particulier par l'utilisation de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'inven- tiono
REVENDICATIONS.