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K.B. TRACE, résidant à DETROIT (EoUoAo)
PROCEDE ET MACHINE POUR FORMER ET TAILLER LES ENGRENAGES.
La présente invention se rapporte à un procédé et à une machi- ne pour former et tailler les engrenages et les objets analogues munis de lobes et d'entredents, cette machine comportant des fraises ou organes de coupe étudiés en vue de pouvoir être utilisés pour former ou engendrer ces engrenages.
L'invention a notamment pour buts de créer un procédé de fabri- cation des engrenages et une machine pour sa mise en oeuvre, selon lequel la pièce tourne autour de son axe propre pendant la taille, les organes de coupe ne s'écartant pas de la pièce pendant toute l'opération de coupe, ce procédé et cette machine permettant la production d'engrenages ayant un cer- cle d'engrènement ou cercle primitif plus précis et grâce auxquels le temps nécessaire pour tailler les engrenages est considérablement réduit, suppri- mant la division et permettant l'utilisation d'une avance constante et uni- forme, la distance d'avance correspondant simplement à la hauteur de l'en- grenage au lieu de correspondre à sa circonférence, et permettant de tailler chaque dent de l'engrenage d'abord d'un côté, puis de l'autre.
L'invention a également pour but de créer un procédé pour tail- ler les engrenages consistant, au lieu d'enlever du métal à la pièce par un déplacement transversalement aux dents de l'engrenage, à effectuer la taille dans une direction correspondant à la direction de déplacement des dents, et à utiliser plusieurs organes de coupe disposés de manière à coopé- rer en attaquant successivement l'engrenage de fagon qu'une partie de la dent soit taillée par un organe de coupe et une autre partie de la dent par un autre organe de coupe.
L'invention concerne un procédé pour tailler les engrenages se- lon lequel plusieurs organes de coupe attaquent successivement la pièce, la première opération consistant à tailler une cavité de profondeur convenable,
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la seconde opération à donner à la cavité la largeur convenable, une troi- sième et une quatrième opérations à former et à achever les arcs de dévelop- pantes d'un côté de la cavité puis de l'autre, la formation de ces arcs se faisant au cours d'une même opération ou au cours de deux opérations succes- sives. Ces opérations peuvent être effectuées en utilisant quatre organes de coupe dont les dents de coupe soient étudiées de manière à assurer ces qua- tre opérations.
Mais l'une des particularités de l'invention est également de permettre l'obtention d'un agencement selon lequel un seul organe de cou- pe rotatif présente des dents de coupe divisées en segments, l'un de ces segments étant muni de dents de coupe effectuant l'opération numéro 1, un autre segment étant équipé de dents de coupe effectuant l'opération numéro 2, un autre segment encore portant des dents de coupe effectuant l'opération numéro 3 et un dernier segment portant des dents de coupe effectuant l'opé- ration numéro 4.
D'autres buts encore de l'invention sont de créer un procédé de taille des engrenages par rotation constante de la pièce et de la fraise, en permettant l'utilisation d'une ébauche très petite à partir de laquelle on peut tailler les engrenages, le rendement étant particulièrement satis- faisant quand on utilise une fraise divisée en segments comme indiqué pré- cédemment; de créer un procédé et une machine permettant de former les dents de l'engrenage et permettant-également le réglage des fraises coopérant pour tailler les dents, en compensant ainsi toute variation même légère des di- mensions des organes de coupe ; de permettre l'obtention d'un organe de coupe comportant plusieurs dents de coupe de formes différentes montées dans des positions relatives permettant de réaliser un effet de coupe progressif.
La description qui va suivre, faite en regard des dessins anne- xés donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention.
La Fig. 1 est une vue en coupe verticale par un plan médian de la machine utilisée pour la mise en oeuvre du procédé, certains organes étant montrés avec un arrachement partiel-et d'autres en élévation.
La Fig. 2 est une vue de face, en élévation, de la machine uti- lisée.
La Fig. 3 est une vue en-plan partielle du dessus.
La Fig. 4 est une vue en élévation partielle à plus grande échel- le montrant la disposition des organes de coupe.
La Fig. 5 est une vue en coupe à plus grande échelle par la li- gne 5-5 en fig. 3.
La Fig. 6 est une vue en coupe partielle par la ligne 6-6 en fig. 1.
La Fig. 7 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle, par la ligne 7-7 en fig. 1.
La Fig. 8 est une vue partielle en élévation montrant le premier stade de l'opération de coupe.
La Fig. 9 est une vue partielle en élévation montrant le second stade de cette opération de coupe'.
La Fig. 10 est une vue partielle en élévation qui en montre le troisième stade.
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La Fig, 11 est une vue partielle montrant le quatrième stade de l'opération de coupe.
La Fig. 12 est une vue en coupe par la ligne 12-12 en fig. 8.
La Fig. 13 est une vue en coupe par la ligne 13-13 en fig. 9.
La Fig. 14 est une vue en coupe par la ligne 14-14 en Fig. 10.
La Fig. 15 est une vue en coupe par la ligne 15-15 en fig. 10.
La Fig. 16 est une vue en coupe par la ligne 16-16 en fig. 11.
La Fig. 17 est une vue en coupe par la ligne 17-17 en fig. 11.
La Fig. 18 est une vue en perspective d'un engrenage taillé sui- vant le procédé objet de l'invention.
La Fig. 19 est une vue en coupe par la ligne 19-19 en fig. 18.
La Fig. 20 est une vue en coupe analogue à la fig. 19 mais mon- trant une variante.
La Fig. 21 est une vue partielle en élévation montrant le premier stade d'une opération de coupe.
La Fig. 22 est une vue partielle en élévation montrant le second stade de l'une des opérations de coupe.
La Fig. 23 est une vue partielle en élévation qui en montre le troisième stade.
La Fig. 24 est une vue partielle en élévation montrant le qua- trième stade de l'opération de coupe.
La Fig. 25 est une vue en élévation d'extrémité d'une pièce mon- trant une cavité formée au cours de la première opération.
La Fig. 26 est une vue en élévation d'extrémité d'une pièce mon- trant la cavité après la seconde opération.
La Fig. 27 est une vue en coupe dessinée à plus grande échelle par la ligne 27-27 en fig. 26.
La Fig. 28 est une vue en plan d'une fraise dont les dents de coupe sont réparties en quatre segments.
La Fig. 29 est une vue de profil de la fraise montrée sur la fig. 28.
La Fig. 30 est une vue partielle à plus grande échelle de la pé- riphérie d'un segment de la fraise montrée sur la fig. 28.
La Fig. 31 est une vue de profil partielle à plus grande échelle d'un segment de la fraise montrée sur la fig. 28.
La Fig. 32 est une vue partielle en regardant suivant la ligne 32-32 sur la Fig. 31.
La Fig. 33 est une vue de profil partielle de la partie de la
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fraise montrée sur la fig. 28 portant l'élément de coupe n 2, en regar- dant suivant la ligne 33-33 sur la fig. 35.
La Fig. 34 est une vue en plan partielle de cette partie de la fraise montrée sur la fig. 28 portant l'élément de coupe N 2.
La Fig. 35 est une vue de profil partielle plus grande échelle de la partie de la fraise portant les dents de coupe effectuant l'opéra- tion N 2.
La Fig. 36 est une vue de profil partielle à plus grande échel- le de la partie de la fraise portant l'élément de coupe ? 3.
La Fig. 37 est une vue partielle en regardant suivant la ligne 37-37 sur la Fig. 36.
La Fig. 38 est une vue partielle en regardant suivant la ligne 38-38 sur la fig. 36. '
La Fig. 39 est une vue prise en regardant suivant la ligne 39- 39 sur la fig. 40.
La Fig. 40 est une vue de profil partielle à plus grande échelle de la partie de la fraise formant l'élément de coupe N 4.
La Fig. 41 est une vue prise en regardant suivant la ligne 41- 41 sur la fig. 40.
La Fig. 42 est une vue de profil partielle à plus grande échelle d'une fraise suivant une variante.
La Fig. 43 est une vue partielle prise en regardant suivant la ligne 43-43 sur la fig. 42.
La Fig. 44 est une vue partielle prise en regardant suivant la ligne 44-44 sur la Fig. 42.
La Fig. 45 est une vue de profil partielle d'une fraise montrant une autre variante.
La Fig. 46 est une vue en coupe partielle par la ligne 46-46 en fig. 45.
La Fig. 47 est une vue partielle prise en regardant suivant la ligne 47-47 sur la Fig. 45.
La Fig. 48 est une vue de profil partielle d'une fraise suivant une autre variante encore.
La Fig. 49 est une vue prise suivant la ligne 49-49 sur la fig.
48.
La Fig. 50 est une vue prise en regardant suivant la ligne 50-50 sur la Fig. 48.
On a représenté à titre d'exemple sur les dessins un mode de réa- lisation de machine capable d'assurer la taille des engrenages par le procé- dé, objet de l'invention. Cette machine.comprend un bâti 27 portant un palier 28 faisant saillie vers l'intérieur par rapport à une partie de ce bâti et équipé d'un support en porte-à-faux 29. Une console 30 partant vers le haut
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de ce support 29 sert au montage d'un moteur électrique 31 entraînant un pignon 32. Ce pignon engrène avec un pignon fou 33, qui engrène à son tour avec un pignon 34 calé sur un arbre 35. Cet arbre porte plusieurs pignons 36,37 et 38 permettant de régler la vitesse de rotation des organes entraî- nés. La transmission en soi ne fait pas partie de l'invention et n'est pas représentée en détail.
Avec le pignon 36 engrène un pignon fou ou de renvoi 39, qui engrène avec un pignon fou 40 engrenant à son tour avec un pignon 41 monté à coulissement sur un arbre 42 et pouvant tourner avec lui. Une chape 43 fait saillie vers l'extérieur par rapport à un support coulissant 44, monté à coulissement sur des rails de guidage 45 faisant saillie vers le haut par rapport au bâti 27. Ce support 44 porte un écrou 46 dans lequel passe une vis 47 qui tourne par rapport au bras 49 faisant saillie vers l'extérieur par rapport au bâti 27. La vis 47 porte un volant 48 permettant son entraî- nement en rotation et (comme représenté sur la fig. 1) la position de cette vis est fixe axialement par rapport au bras 49.
Un pignon 50 est monté à coulissement sur l'arbre 42 et tourne avec lui, la chape 43 entraînant ce pignon 50 longitudinalement à l'arbre 42 quand on fait tourner la vis 47 pour déplacer la tête de support 44. Ce pignon engrène avec le pignon monté fou 51, qui engrène à son tour avec un pignon 52 calé sur un arbre 53. Cet arbre 53 porte une colonne 54 sur laquelle est placée la pièce, de sorte que quand on fait tourner l'arbre 53 la pièce calée sur la colonne 54 est également entraînée en rotation.
Le pignon 32 engrène avec un pignon 55. Ce pignon 55 engrène a- vec un pignon fou 56 qui engrène à son tour avec un pignon 57. Le pignon 56 est monté sur l'arbre 56A, et le pignon 57 est monté sur l'arbre 57A visible sur la fig. 6. Le pignon 55 engrène également avec un pignon 58 monté sur un arbre 58A. Ce pignon 58 engrène avec un pignon 59 monté sur un arbre 59A. Le pignon 55 engrène par ailleurs avec un pignon 60 monté sur un arbre 60A. Ce pignon 60 engrène à son tour avec un pignon 61 calé sur un arbre 61A.
Le pignon 55 engrène encore avec un pignon 62 monté sur un arbre'62A. Ce pi- gnon 62 engrène avec un pignon 63 calé sur un arbre 63A. La partie 29 sup- porte une tête 64 sur laquelle sont montés des chariots ou coulisseaux.
Un chariot est prévu pour chacun des arbres 57A, 59A, 61A et 63A; ils sont de construction analogue et travaillent de la même façon, de sorte qu'il suffira de décrire l'un d'entre eux. Un chariot 66 dans lequel tourillonne l'arbre 63A est monté à coulissement dans des glissières 65. Une vis 67 est reliée à ce chariot 66, de sorte que la rotation de cette vis 67 permet de commander le déplacement du chariot 66 vers l'intérieur ou vers l'extérieur sur les glissières 65. Ce dispositif permet le réglage de la ma- chine pour tailler des engrenages de dimensions différentes.
Chacun des ar- bres 56A, 58A, 60A et 62A fait saillie par l'un des bras radiaux 68 qui peu- vent être clavetés sur l'arbre 69 dans différentes positions angulaires, de sorte que quand les arbres 63A, 57A, etc.. sont déplacés vers l'extérieur, les pignons 56,58,60 et 62 sont déplacés angulairement autour de l'arbre 69 comme axe et qu'ils demeurent en prise avec les pignons 63,61,59 ou 57 selon le cas. Il est possible de la sorte d'écarter les arbres 57A, 59A, 61A et 63A dans une plus grande mesure l'un par rapport à l'autre tout en conser- vant l'engrènement nécessaire des pignons pour assurer l'entraînement de ces arbres. Une fraise est montée sur l'extrémité inférieure de chacun des arbres 57A, 59A, 61A et 63A, par lesquels elle est entraînée en rotation.
On pré- voit ainsi une fraise A, une fraise B, une fraise C et une fraise D selon leur ordre d'intervention, de sorte que la fraise A peut être désignée par le N 1, la fraise B par le N 2, la fraise C par le N 3 et la fraise D par le N 4. Sur les figs. 8, 9,10 et 11 on a désigné la pièce ou l'ébauche à partir de laquelle on taille l'engrenage par la référence W. Les dents des différentes fraises ont des formes différentes pour produire des opérations
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également différentes, et on décrira maintenant l'opération de coupe.
Les dents de la fraise A sont entaillées comme indiqué en 74 sur leur arête ou face d'attaque. L'arête externe de cette partie entaillée assure la coupe. Tandis que les dents sont diamétralement opposées l'une à l'autre, la face de coupe 74 sur laquelle est formée l'arête de coupe n'est pas disposée diamétralement mais est inclinée selon un certain angle comme visible aisément sur la fig. 8. Quand la pièce est placée sur l'organe de maintien 54, le support 44 peut être déplacé vers le haut de manière à ame- ner la pièce en prise avec les fraises disposées au-dessus. L'opération qui est effectuée quand la face de la pièce est attaquée par les fraises est re- présentée sur les figs. 8,9, 10 et 11. Quand les dents de la fraise A pé- nètrent dans la pièce, il se forme une cavité 76 dans la face d'attaque de la pièce.
La formation de ces cavités est nettement visible sur les figs. 8 et 12. On remarquera que la coupe est continue et que l'arête d'attaque en- taille la matière de la pièce directement en face d'elle. La fraise A tourne dans la direction indiquée par la flèche et la pièce W tourne de façon con- tinue dans la direction indiquée également par une flèche. La fraise ? 1 est disposée à environ 0,13 mm. en avant de la fraise B et cette fraise B avance de 0,13 mm environ par rapport à la fraise C. La fraise A est utilisée pour définir la profondeur de coupe et la fraise B la largeur de coupe con- venable.
Les dents portées par la fraise B sont entaillées comme indiqué en 75 pour former une face d'attaque et l'arête de cette face assure la cou- pe. Quand la dent de la fraise B pénètre dans la cavité 76 formée par la fraise A, cette dent de la fraise B élargit cette cavité 76 de manière à lui donner la largeur convenable.
Les dents de la fraise C présentent une arête de coupe formée par l'arête prévue sur la face 77. Ces dents sont également entaillées com- me indiqué en 78 de manière à constituer une surface en dépouille 79 dont l'arête 80 (Fig. 15) forme une arête de coupe. La fraise N 3 enlève une plus grande quantité de matière et taille de fagon approchée les arcs de dé- veloppantes. Comme visible sur la fig. 10, quand les dents pénètrent dans la cavité 76, l'arête de la face 77 assure la coupe, et quand la dent 81 par- vient dans la position montrée sur la fig. 10 l'arête de la face 77 taille la pièce. Quand ce mouvement se poursuit, l'arête de la face 82 travaille.
Ceci représente la seconde position de coupe. Quand la dent 83 atteint la position représentée sur la fig. 10, l'arête de la face 79 taille la pièce comme visible sur la fig. 10. Ceci représente la troisième position de cou- pe de la dent. Cet élément de coupe taille de façon approchée les arcs de développantes et comporte trois positions de coupe précises.
Dans le cas de la fraise N D l'arête de la face 85 de la dent 86 effectue une taille de la face qui lui est opposée et, le mouvement se poursuivant, l'arête de coupe 87 opère également une taille. Par conséquent, chacune des dents de la fraise D comporte deux positions de coupe, à savoir, au moment d'aborder la dent et en quittant celle-ci. La fraise ? D pénètre dans l'encoche et termine l'arc de développante de façon à lui donner les dimensions voulues, cet arc ayant été taillé d'une manière approchée par la fraise ? C.
Il convient de noter que toutes les fraises tournent constamment, que la pièce tourne aussi constamment et que toutes les fraises sont constam- ment en contact avec la pièce. Pour effectuer la coupe, la fraise ne se dé- place pas vers l'intérieur de la pièce, ni vers l'extérieur de celle-ci. De plus, il y a lieu de remarquer que les fraises n'effectuent que des déplace- ments axiaux et n'avancent que de la longueur d'une dent.
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Ceci permet de tailler un engrenage concentrique à son propre forage central, étant donné que la pièce tourne autour de son propre axe pendant qu'elle est taillée. Il convient de remarquer en outre qu'il n'y a pas d'avancement échelonné et que la matière de la pièce pénètre d'une maniè- re constante entre les organes de coupe. L'expérience a démontré que cette méthode de tailler les engrenages est à même de rendre ceux-ci plus précis en ce qui concerne les dimensions et parfaitement concentriques. D'autre part, elle permet d'effectuer la taille des engrenages plus aisément et plus rapidement, réduisant ainsi considérablement les frais de main d'oeuvre.
La Fig. 18 représente un type d'engrenage pouvant être taillé par le procédé selon l'invention. On constatera que divers types d'engrena- ges peuvent être taillés par cette méthode; cependant, la Fig. 18 représen- te un engrenage 87 comportant les dents 88 qui se terminent sur une paroi plane 89 faisant partie du flasque 90 ; voit donc qu'il est désormais pos- sible de tailler des engrenages se terminant sur une paroi plane. La Fig.
20 représente une construction analogue, dans laquelle l'engrenage 91 est muni de dents 92 et 93, disposées sur les côtés opposés d'un flasque 94, ce dernier présentant des faces planes. A l'heure actuelle, on ne connaît aucun procédé permettant de tailler des engrenages de façon à produire des faces planes sur les flasques 90 et 94.
Il convient de noter que, dans la méthode représentée, la fraise attaque l'arc de développante à deux reprises, cet arc étant formé sur un côté et ensuite sur l'autre et étant ultérieurement attaqué par un autre é- lément de coupe, en vue de son finissage sur un côté et ensuite sur l'autre.
Dans les dessins annexés, les Figs. 21 à 50 représentent une construction qui s'écarte de la méthode de coupe qui vient d'être décrite, tout en étant conforme au principe général qui forme la base de la présente invention.
La fraise Al représentée dans la Fig. 21 et la fraise Bl, montrée dans la Fig. 22 sont de la même construction que les fraises A et B montrées respec- tivement dans les Figs. 8 et 9, les opérations et leurs résultats étant i- dentiques à ceux qui ont été décrits plus haut. Toutefois, la fraise Cl, représentée dans la Fig. 23 diffère quant à sa construction et à son fonc- tionnement de la fraise C montrée dans la Fig. 10 ; même, la fraise Dl, montrée dans la Fig. 24, diffère quant à sa construction et à son fonction- nement de la fraise D, montrée dans la Fig. 11; toutefois, les effets des opérations et les résultats obtenus sont les mêmes dans les deux cas, ce qui est démontré par la comparaison entre la pièce de la Fig. 24 et celle de la Fig. 11, ces deux figures représentant l'engrenage fini.
Si l'on con- sidère la Fig. 21, la Fig. 22, la Fig. 23 et la Fig. 24, la fraise Al peut être désignée par le N 1, la fraise Bl peut être désignée par le N 2, la fraise Cl peut être désignée par le N 3 et la fraise Dl peut être désignée par le N 4. Etant donné que le fonctionnement de la fraise Al et de la fraise Bl a déjà été décrit, on pourra désormais procéder à la description de la fraise Cl et de la fraise Dl.
Chaque dent de la fraise Cl présente une arête coupante qui constitue l'arête externe de la face 277. Ces dents, en pénétrant dans l'en- coche, opèrent la taille en exécutant une opération de poussée, de manière à engendrer l'arc de développante et de finir cet arc. Comme montré dans la Fig. 23, lorsque la dent pénètre dans la cavité ou encoche 276, l'arête de la face 277 effectue une opération de coupe par son point de jonction avec la face externe 282, cette opération de coupe se poursuivant sur une face de l'encoche, de telle manière que l'arc de développante est engendré et fini sur un côté de cette encoche ou cavité. Par conséquent, l'opération de coupe des dents de la fraise Cl s'effectue en exerçant une poussée au fur et à mesure que la dent de coupe pénètre dans l'encoche ou cavité.
Dans le cas de la fraise Dl, la dent de coupe n'effectue aucune opération de coupe en pénétrant dans la cavité, mais commence son opération de coupe pen-
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dant qu'elle effectue son mouvement vers l'extérieur. La dent 286 est en- taillée, comme montré en 285, de manière à présenter une arête de coupe à l'extrémité du "crochet" ainsi formé, arête qui sert à attaquer ou à en- tailler le côté opposé de la cavité ou encoche, de façon à engendrer et à finir l'arc de développante sur cette face opposée, de telle sorte qu'il n'existe pas un stade d'ébauchage de l'arc de développante et un stade de finissage de cet arc, distinct du premier stade.
Il convient de noter que toutes les fraises tournent en perma- nence, que la pièce tourne également en permanence et que les fraises sont constamment en contact avec cette dernière. Il n'existe pas de mouvement radial dirigé vers l'intérieur et vers l'extérieur de la pièce, et visant à effectuer la coupe. De plus, on remarquera que les fraises se déplacent axialement et n'avancent que de la longueur d'une dent.
Grâce à cette disposition, on peut tailler un engrenage concen- trique par rapport à son forage central, étant donné que la pièce tourne autour de son propre axe au fur et à mesure qu'elle est taillée. Il convient de remarquer qu'il n'y a pas d'avancement pas à pas et que la matière de la pièce pénètre d'une manière constante entre les organes de coupe. L'expérien- ce a démontré que cette méthode de tailler les engrenages est à même de ren- dre ceux-ci plus précis en ce qui concerne les dimensions et parfaitement concentriques. D'autre part, elle permet d'effectuer la taille des engrena- ges plus aisément et plus rapidement, en réduisant ainsi considérablement les frais de main d'oeuvre.
Il apparaît d'une manière suffisamment évidente que bien que l'on a représenté un mécanisme pour tailler les engrenages, dans lequel les quatre fraises sont montées sur une seule machine, le procédé consistant à employer des fraises successives pour tailler des parties successives de la dent ne nécessite pas une machine telle que représentée et que ce dernier procédé peut être réalisé et mis en oeuvre avec des constructions d'un type différent.
Il a été démontré par l'expérience que, dans certaines circonstan- ces, lorsqu'on opère la taille des engrenages par la méthode exposée ici, il est impossible d'utiliser quatre jeux de fraises, comme représenté par exemple dans la Fig. 3. Ceci est le cas en particulier lorsque l'engrenage à tailler présente de très faibles dimensions. Dans ce dernier cas, il se- rait préférable de supprimer deux des fraises représentées dans la Fig. 3 et d'effectuer l'opération avec une paire de fraises seulement. On peut al- ler plus loin dans cette voie et effectuer l'opération avec une seule frai- se. La Fig. 28 représente une fraise 107 divisée en quatre segments, ces segments étant désignés comme suit : segment SI, segment S2, segment S3 et segment S4.
Chacun de ces segments est muni de dents telles qu'elles se pré- sentent sur la fraise Al de la fig. 21 et qui sont appelées à exécuter la première opération, à savoir, la taille de la cavité à la profondeur voulue.
Les dents du segment S2 sont celles représentées sur la fraise Bl montrée dans la Fig. 22 et qui sont appelées à exécuter la deuxième opération, à savoir, donner à la cavité la profondeur convenable. Les dents prévues sur les segments S3 sont celles montrées sur la fraise Cl dans la Fig. 23, tan- dis que les-dents du segment S4 sont les mêmes que celles montrées sur la fraise Dl dans la Fig. 24. Il va de soi que lorsque la fraise est mise en contact avec la pièce et est entraînée en rotation dans la direction indi- quée par la flèche dans la Fig. 28, les divers segments viennent successi- vement attaquer la pièce.
Il est bien entendu que, lorsqu'il est fait usage d'une fraise telle que représentée dans la Fig. 28, les vitesses de rotation relatives de la fraise et de la pièce devront être proportionnées entre el- les d'une certaine manière. Lorsqu'il est fait usage de quatre segments, comme montré dans la Fig. 28, la pièce devra tourner au moins quatre fois
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plus vite que la fraise, pour assurer le fonctionnement le plus efficace.
On peut considérer comme évident le fait qu'un nombre quelconque des frai- ses représentées dans la Fig. 28 peuvent être utilisées dans l'opération de taille d'engrenages et, au besoin, toutes les quatre fraises montrées dans la Fig. 4 peuvent être construites de la même manière que la fraise montrée dans la Fig. 28.Toutefois, lorsqu'il est fait usage de quatre frai- ses, il est préférable que chacune de celles-ci comporte une espèce de dents. de coupe, de fagon que chaque fraise exécute une seule opération. Lorsqu'on emploie la fraise telle que montrée dans la Fig. 28, les dents correspondant au segment 1 exécutent la première opération, les dents du segment 2 - la deuxième opération, tandis que les dents des segments 3 et 4 effectuent res- pectivement la troisième et la quatrième opération.
On peut considérer com- me évident le fait que l'emplacement des dents des segments 3 et 4 peut être interverti, étant donné que l'opération effectuée par les dents du segment 4 peut précéder celle des dents du segment 3.
Il semble résulter d'une façon évidente de la Fig. 28 que la fraise peut présenter n'importe quelle disposition des éléments de coupe ou dents. Par exemple, on peut tailler un engrenage avec succès en utili- sant une paire de fraises, une de ces fraises comportant les éléments de coupe 1 et 2, tandis que l'autre fraise présente les éléments de coupe 3 et 4. Dans cet exemple, les fraises seraient employées par paires ou par multiples de paires. Ici également, on peut employer une fraise comportant des éléments de coupe 1 et 2 et coopérant avec une fraise présentant les éléments de coupe 3 et 4, ces fraises étant utilisées par paires ou mul- tiples de paires.
L'opération peut également être effectuée avec une fraise comportant les éléments de coupe 1 et 3 et une fraise munie d'éléments de coupe 2 et 4, ces fraises étant utilisées par paires ou multiples de paires.
Dans la Fig. 42 on a représenté une fraise 108 comportant des arêtes de coupe 109 et 110, formées sur les dents. L'arête de coupe 109 est celle qui se trouve sur la fraise N 3, tandis que l'arête de coupe 110 est celle prévue sur la fraise N 4, de sorte que la fraise 108 combine ces arê- tes de coupe sur chacune de ses dents; il en résulte que cette fraise exécu- te l'opération N 3 et l'opération N 4.
Dans la Fig. 45 on a montré une fraise 111 sur laquelle sont formées les arêtes de coupe 112, 113, 114 et 115, l'arête de coupe 112 con- stituant l'arête de coupe N 1 et étant étudiée pour effectuer la première opération; l'arête de coupe 114 constituant l'arête de coupe N 2 et étant prévue pour accomplir l'opération N 2 ; l'arête de coupe 113 constituant l'arête de coupe N 3 et étant conçue en vue d'exécuter l'opération N 3, et, l'arête de coupe 115 constituant l'arête de coupe N 4 et étant établie en vue d'exécuter l'opération ? 4.
Par conséquent, dans le cas d'une fraise de ce type, chaque dent comprend tous les quatre éléments de coupe, de sorte que chacune de ces dents exécute les quatre opérations. Comme montré clairement dans la Fig. 46, ces arêtes de coupe sont formées en pratiquant des entailles sur la face de la fraise 111, comme montré en 116,117 et 118. Ces entailles procurent égale- ment le dégagement nécessaire pour les copeaux rencontrés ou formés en cours de fabrication.
Dans la Fig. 48 on a représenté une légère variante constituée par la fraise 119 munie de dents 120 qui présentent une arête de coupe 121 correspondant à l'arête de coupe de la fraise n 3 montrée dans la Fig. 36.
L'arête de coupe 122 de la fraise 123, représentée dans la Fig. 36, est en- taillée à partir de la périphérie de la dent 124. Dans le mode d'exécution représenté dans la Fig. 48, on a omis cette entaille, étant donné que les dents sont elles-mêmes détalonnées, de sorte que la périphérie de celles-ci
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se déplace radialement vers l'intérieur, de manière à assurer la distance radiale nécessaire pour les opérations de coupe
On voit donc que la présente invention permet de réaliser un pro- cédé pour la taille d'engrenages dans lequel les quatre stades consistant à tailler la cavité à la profondeur requise, à élargir cette cavité de manière à lui donner la largeur voulue et à former ensuite et à finir l'arc de déve- loppante sur les côtés opposés de l'encoche ou cavité,
peuvent être exécu- tées par une fraise entraînée en rotation et pendant que la pièce est elle- même également entraînée en rotation, et que l'on peut établir diverses com- binaisons de fraises en vue de tailler des pièces de très petites ou de très grandes dimensions.
Le sens de la rotation de la fraise et de la pièce est indiqué par les flèches montrées dans la Fig. 21, la Fig. 22, la Fig. 23, et la Fig.
24, et il convient de noter que la fraise tourne dans un sens opposé à ce- lui de la rotation de la pièce.
Il ressort d'une manière suffisamment évidente de la description ci-dessus qu'au lieu de former une fraise comportant des segments dont cha- cun comprend un nombre de dents de coupe particulières, comme représenté dans la Fig. 28, on peut établir une fraise munie de dents de coupe qui se suivent dans l'ordre de numéros, ces dents étant toutes disposées successi- vement, de telle sorte que les dents de coupe 1,2,3 et 4 se suivent les unes les autres dans cet ordre sur la fraise ou bien, on peut établir une fraise dans laquelle les dents 1 et 2 se suivent, tandis que la dent combinée qui leur succède présente les arêtes de coupe ou taillants 3 et 4.
REVENDICATIONS.
1. Fraise pour la taille d'engrenages, destinée à tailler des engrenages sur des ébauches entraînées en rotation, cette fraise comprenant : un corps muni de taillants présentant sur leur face des arêtes de coupe des- tinées à tailler une cavité dans l'ébauche, une arête de coupe étant tournée vers l'extérieur par rapport à l'axe de rotation du corps et étant destinée à tailler un arc de développante, tandis que l'autre arête de coupe est tour- née vers l'intérieur, en direction de l'axe de rotation du corps susdit, cette dernière arête étant destinée à tailler un autre arc de développante.
2. Fraise du type décrit ci-dessus, cette fraise comprenant : un corps, un taillant sur ce corps, la face de ce taillant présentant une arête de coupe destinée à tailler une cavité, cette arête de coupe étant tournée vers l'intérieur, en direction de l'axe de rotation du corps et é- tant destinée à tailler un arc de développante.
3. Fraise du type décrit ci-dessus, comportant : un corps, un taillant prévu sur ce corps et présentant sur sa face une partie entaillée située vers l'intérieur par rapport à sa périphérie et constituant une sur- face en dépouille présentant une arête de coupe à son extrémité extérieure, l'arête coupante étant tournée vers l'intérieur, en direction de l'axe du corps.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.