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A. HUGONET & FILS, S. à R.L., résidant à PARIS.
TREUIL OSCILLATEUR POUR STORES JALOUSIES.
La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue un treuil pour la manoeuvre des stores jalousies, caractérisé par le fait qu'il comporte, groupées dans un même boîtier, les commandes né- cessaires au fonctionnement de ces stores, à savoir : le relevage et l'orien- tation des lames.
Gomme on le sait, ces stores sont composés de lames en métal min- ce parallèles entre elles et soutenues par des sangles fixées à leurs extré- mités supérieures sur des bascules. En faisant tourner ces bascules de 180 au moyen d'un système à cordons, on provoque la rotation, suivant leur grand axe, de chaque lame composant le réseau. Le relevage de celui-ci se fait en général au moyen de cordons fixés à la lame inférieure et remontant à la par- tie supérieure du système pour redescendre à portée de la main. En tirant sur les cordons, on relève le store par empilage des lames vers le haut:
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation du treuil conforme à l'invention.
Sur ce dessin :
La figure 1 est une vue de profil, partie en coupe de ce mode de réalisation ;
La figure 2 en est une vue de face, avec le flasque avant partiel- lement arraché, montrant la 1/2 roue dentée;
La figure 3 est une vue en plan montrant l'entraînement des divers pignons;
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Les figures 4 et 5 représentent le détail, en coupe suivant X-Y, de l'entraînement de la poulie à gorges multiples et du ressort de frein, au moyen d'un axe unique de manoeuvre;
La figure 6 est une vue en perspective, partie en coupe, indiquant le fonctionnement de l'appareil.
La manivelle 2, l'axe 1 et le pignon 4 solidaires, entraînent con- tinuellement le pignon à doigts 5
Ce pignon 5 est engrené, à 90 , avec une roue partiellement den- tée 6, solidaire d'un axe 7 manoeuvrant les organes basculants (non repré- sentés), servant à l'orientation des lames du store.
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Lorsque la dernière dent de la roue 6 échappe du pignon 5, celui- ci continue son mouvement, sans entraîner la roue 6 solidaire de l'axe 7, commandant les organes de basculement précités.
L'axe 1 tournant dans le sens de la flèche A, à travers un noyau ou manchon fixe 3, entraîne, par l'intermédiaire d'un ergot 10, l'extrémité b d'un ressort 14 roulé serré sur le noyau 3 fixe sur le boîtier 13. Cet en- traînement a pour effet de desserrer les spires du ressort 14 et de permet- tre à la poulie à gorges 8 de suivre le mouvement de l'axe 1 puisqu'elle est entraînée par l'ergot 10 prenant appui sur la face extérieure d'un crochet 11 formé dans la tête de la poulie à gorges 8. C'est sur cette poulie 8 que sont fixés les cordons de tirage du store (non représentés).
En libérant la manivelle 2, le ressort 14 enserre à nouveau le noyau fixe 3 et immobilise la poulie 8 par son autre extrémité a engagée dans la tête opposée de la dite poulie.
En faisant tourner l'axe 1 en sens inverse, c'est-à-dire suivant la flèche B, d'environ 300 , on laisse la poulie bloquée dans la position fixée par le ressort frein 14 à la fin de la manoeuvre précédente, mais on entraîne les pignons 4 et 5 qui font tourner le pignon 6 en sens contraire jusqu'à échappement de sa dernière dent.
Le réglage de l'ensemble est tel qu'en cette position, l'ergot 10 vient prendre appui sur la face intérieure du crochet 11 et entraîne la poulie 8 qui desserre le ressort 14 par entraînement de son extrémité a.
En libérant la manivelle, le ressort 14 enserre à nouveau le noyau 3 et immobilise la poulie 8.
En faisant tourner l'axe 1 à nouveau dans le sens de la flèche A, on entraîne les pignons 4 et 5, sans faire tourner la poulie 8. Comme la dernière dent du pignon 6 prend appui sur le pignon 5, elle engrène immédia- tement et est entraînée jusqu'à échappement de la dent opposée. Dans cette position l'ergot 10 pousse l'extrémité du ressort 12 jusqu'à appui sur le crochet 11, entraînant alors la poulie libérée, sans toutefois entraîner l'a- xe 7.
La roue 6 solidaire de l'axe 7 de basculement est toujours solli- citée par le poids des lames du store, pour reprendre sa position moyenne ce qui, dans les deux sens de basculement des lames, maintient, en fin de cour- se, les dents de la roue 6 appliquées contre le pignon 5, prêtes à s'enga- ger aussitôt que s'opère le changement de sens.
Bien entendu, la manivelle 2 peut être remplacée par un moteur ou par une poulie commandée par sangle, chaîne, cordon ou toute autre maniè- re.
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A. HUGONET & FILS, S. to R.L., residing in PARIS.
OSCILLATOR WINCH FOR JALOUSIE BLINDS.
The object of the present invention is the new industrial product which constitutes a winch for operating roller blinds, characterized in that it comprises, grouped together in a single box, the controls necessary for the operation of these blinds, namely: lifting and orientation of the blades.
As we know, these blinds are made up of thin metal slats parallel to each other and supported by straps fixed at their upper ends on rockers. By rotating these rockers by 180 by means of a system of cords, one causes the rotation, along their major axis, of each blade making up the network. The latter is generally raised by means of cords fixed to the lower blade and going up to the upper part of the system to come down within easy reach. By pulling on the cords, the blind is raised by stacking the slats upwards:
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the winch according to the invention.
On this drawing :
FIG. 1 is a side view, part in section of this embodiment;
FIG. 2 is a front view thereof, with the front flange partially cut away, showing the 1/2 toothed wheel;
Fig. 3 is a plan view showing the driving of the various pinions;
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FIGS. 4 and 5 show the detail, in section along X-Y, of the driving of the multi-groove pulley and of the brake spring, by means of a single actuating axis;
FIG. 6 is a perspective view, partly in section, showing the operation of the apparatus.
The crank 2, the axis 1 and the pinion 4 integral, continuously drive the finger pinion 5
This pinion 5 is meshed, at 90, with a partially toothed wheel 6, integral with an axis 7 operating the tilting members (not shown), serving to orient the slats of the blind.
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When the last tooth of the wheel 6 escapes from the pinion 5, the latter continues its movement, without driving the wheel 6 integral with the axle 7, controlling the aforementioned tilting members.
The axis 1 rotating in the direction of the arrow A, through a fixed core or sleeve 3, drives, via a lug 10, the end b of a spring 14 tightly rolled on the fixed core 3 on the housing 13. This drive has the effect of loosening the turns of the spring 14 and of allowing the grooved pulley 8 to follow the movement of the axis 1 since it is driven by the lug 10 taking bearing on the outer face of a hook 11 formed in the head of the grooved pulley 8. It is on this pulley 8 that the awning draw cords (not shown) are fixed.
By releasing the crank 2, the spring 14 again grips the fixed core 3 and immobilizes the pulley 8 by its other end a engaged in the opposite head of said pulley.
By rotating the axis 1 in the opposite direction, that is to say along the arrow B, by about 300, the pulley is left blocked in the position fixed by the brake spring 14 at the end of the previous maneuver, but the pinions 4 and 5 are driven which cause the pinion 6 to turn in the opposite direction until its last tooth has escaped.
The adjustment of the assembly is such that in this position, the lug 10 bears on the inner face of the hook 11 and drives the pulley 8 which releases the spring 14 by driving its end a.
By releasing the crank, the spring 14 again grips the core 3 and immobilizes the pulley 8.
By rotating axis 1 again in the direction of arrow A, the pinions 4 and 5 are driven, without rotating the pulley 8. As the last tooth of pinion 6 bears on pinion 5, it immediately engages. and is driven until the opposite tooth escapes. In this position, the lug 10 pushes the end of the spring 12 until it rests on the hook 11, then pulling the released pulley, without however causing the pin 7.
The wheel 6 integral with the tilting axis 7 is always stressed by the weight of the blind slats, to return to its average position which, in both directions of the slats tilting, maintains, at the end of the stroke, the teeth of wheel 6 pressed against pinion 5, ready to engage as soon as the change of direction takes place.
Of course, the crank 2 can be replaced by a motor or by a pulley controlled by strap, chain, cord or any other way.