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C. GOTZE sen., résidant a DUSSELDORF (Allemagne) .
JALOUSIE A ORGANE DE TRACTION UNIQUE POUR LA MONTEE ET L'INCLINAISON DES LAMELIES.
L'invention se rapporte à une jalousie à organe de traction uni- que pour la montée et le déplacement des lamelles avec emploi d'un dispositif d'accouplement intercalé entre l'axe d'enroulement et le dispositif de dépla- cement des lamelles et commandé par l'organe de traction en fonction de la vitesse. Un accouplement connu de cette espèce consiste essentiellement en un levier oscillant solidaire des bandes de support des lamelles et dont la pièce de tête coopère avec des encoches correspondantes de l'axe d'enroulement.
La conformation de la tête de levier et des encoches est réglée de:façon que le levier pour une petite vitesse de l'axe d'enroulement, c'est-à-dire par traction lente de l'organe de traction, peut tomber dans les encoches. Le levier est alors entraîné avec l'axe d'enroulement si bien que les bandes de support et par conséquent également les lamelles prennent une position obli- que correspondante., A une vitesse périphérique plus grande de l'axe d'enrou- lement, donc lors d'une levée rapide de la jalousie, par contre, le levier oscillant glisse sur ses encoches. Par conséquent le levier est alors déga- gé de liasse d'enroulement si bien qu'il se maintient dans sa position norma- le dans laquelle les lamelles sont horizontales.
Les jalousies avec des accouplements de cette espèce, qui dépen- dent de la vitesse, sont de construction très compliquée et, pour cette rai- son, de fabrication coûteuse. En outre, il faut de l'espace supplémentaire pour le logement du dispositif d'accouplement, si bien qu'il faut donner des dimensions relativement grandes au dispositif de support ou respective- ment au dispositif de suspension de la jalousie. Ceci présente dans de nom- breux cas des inconvénients, par exemple lorsqu'il s'agit d'installer la jalousie entre des doubles fenêtres, etc...
Suivant l'invention, tous ces inconvénients sont éliminés du fait qu'on utilise comme moyen d'accouplement, à la place de la disposition
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à levier oscillant une bille ou bien un corps de forme géométrique similai- re, qui s'intercale lors de la rotatior lente de l'axe d'enroulement comme entraîneur entre un pivot de l'axe d'enroulement et une douille placée de manière à pouvoir tourner autour de ce pivot et raccordée aux lamelles, tandis que lors de la levée rapide de la jalousie, le pivot et la douille se désaccouplent. Un tel dispositif d'accouplement, comme on peut s'en rendre compte sans plus de détails, est extrêmement simple de construction et épargne l'encombrement, il est de fabrication peu coûteuse et de fonc- tionnement exceptionnellement satisfaisant.
On explique les détails de l'invention au moyen d'exemples de réalisation qui sont représentés dans le dessin de la manière suivante :
La figure 1 montre schématiquement en élévation une jalousie avec axe d'enroulement la traversant de part en part, avec transmission par pignon conique; la figure 2 est une coupe suivant la ligne A-A dans la figure 1, à une plus grande échelle; la figure 3 est une vue en plan du dispositif de accouplement; les figures 4 à 6 montrent une jalousie à câble de traction avec guidage en forme de boucle, dans laquelle le dispositif d'accouple- ment est disposé dans un arbre transversal, la jalousie étant représentée schématiquement en élévation (fig. 4) en plan (fig. 5) et en coupe suivant la ligne B-B dans la fig. 4;
la figure 7 représente une coupe suivant la ligne C-C dans la fig. 4, à une plus grande échelle; la figure 8 représente une section à travers un autre dispo- sitif d'accouplement avec emploi d'une bille non supportée élastiquement; la figure 9 représente un détail agrandi de la figure 8; la figure 10 représente un dispositif de rappel pour la latte de culée, vu par en-dessous.
L'exemple de réalisation suivant les figures 1 à 3 montre une jalousie dans laquelle les bandes de support 1 des lamelles 2 s'enroulent de manière connue sur des tambours de bandes 3, 4, qui sont reliées entre eux ,solidairement par un tube 5. Pour le soutien des tambours de bandes, on utilise des pivots 6, 7 qui reposent de manière à pouvoir tourner facile- ment dans des brides latérales du dispositif de support 8 de la jalousie qui consiste par exemple en une caisse en forme d'U, en un tube ou en un autre dispositif similaire. Le raccordement entre le pivot de support 6 et le tambour 4 se fait, conformément à l'invention, par l'intermédiaire d'un pivot d'arbre 9 autour duquel peut tourner une douille 10, en forme de coussinet et à l'abri d'un déplacement longitudinal.
Sur cette douil- le sont montées des vis 11, 12 pour la fixation de chaînettes 13, 14. La chaînette 13 va de la vis d'arrêt 11 au point de fixation 15 de la latte de culée 16, tandis que par contre la chaînette 14 est raccordée en 12 et en 17. La latte de culée peut osciller à la manière d'une balançoire au- tour des pivots 18, 19. Ces derniers sont placés loin à l'extérieur de l'axe de gravité de la latte de culée, si bien que cette dernière a cons- tamment tendance à se placer dans la position horizontale (position norma- le) montrée dans la figure 2, dans laquelle les lamelles 2 sont maintenues horizontalement par les bandes de support 20.
Comme dispositif d'accouple- ment, dépendant de la vitesse,et qui est placé entre la partie 9 de l'axe d'enroulement et la douille 10, on utilise ici conformément à l'invention une bille 21, qui est guidée, de manière mobile, contre la tension d'un res- sort 22 dans un forage en forme de poche du pivot 9. Dans la région d'ac- tion de la bille 21, la douille 10 est pourvue d'un forage transversal 23 (voir figure 2) dont le diamètre est plus petit que le diamètre de la bille.
Si l'axe d'enroulement, dont la commande se fait ici par exem-
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ple par l'intermédiaire d'un pignon colique 24, est mis lentement en rota- tion, la bille 21 a le temps suffisant le s'introduire dans son encoche
23 sous l'action du ressort 22 et ainsi de réaliser le raccordement soli- daire entre l'axe d'enroulement et la douille 10. La douille est par con- séquent entraînée dans l'un ou l'autre sens suivant la direction de rota- tion de l'arbre de commande 25 et la latte de culée 16 en même temps que les lamelles 2 prennent donc une position inclinée correspondante.
Si, par contre, l'axe d'enroulement est doué d'un mouvement plus rapide, il n'est plus possible à la bille 21, à cause de l'inertie de sa masse, de se loger dans le forage 23. Dans ce cas, l'axe d'enroule- ment peut tourner librement, sans que la position de la douille 10, c'est- à-dire la position des lamelles 2, se modifie.
Comme on le voit immédiatement, la construction du dispositif décrit de déplacement des lamelles est de conception simple. Sa fabrica- tion est économique et son installation est possible même dans des condi- tions d'espace très exiguës. En raison de ce mode de construction simple, des dérangements sont absolument exclus. A la place d'une seule encoche
23 dans la douille, on peut évidemment en prévoir plusieurs. De même on peut recouvrir extérieurement le forage 23 pour exclure la pénétration de la poussière ou des corps étrangers. Pour le but poursuivi la façon dont la commande de l'axe d'enroulement est conçue, importe peu.
Par exem- ple la transmission par pignon conique représentée, qui est actionnée avan- tageusement par une manivelle que l'on peut rabattre dans la position allongée et qui est reliée à l'arbre 25 par articulation ou autre moyen, peut être remplacée par un élévateur à bandes. Finalement, on peut dans certains cas ne pas utiliser non plus de chaînettes 13 et 14 ni la latte de culée 16, en fixant une extrémité de la bande de support, par exemple à la caisse de support 8, et en raccordant l'autre extrémité à la douille 10 ou au disposi- tif de déplacement des lamelles.
Dans l'exemple d'exécution suivant les figures 4 à 6 les organes de traction, contrairement à la jalousie suivant les figures 1 à 3, ne s'en- roulent plus sur des tambours mais sont guidés en boucles par l'intermédiaire de poulies de renvoi spéciales 26 à 28. La bande de traction 30 venant de l'enrouleur de sangles 29 est attachée par son extrémité libre en 31 à une glissière 34 guidée de manière mobile dans des voies en U 32, 33, l'autre ex- trémité frontale de la glissière étant reliée aux câbles juxtaposés 35, 36 aboutissant au système de lamelles, Alors que le câble 35 descend vertica- lement directement vers la barre terminale 37 de la jalousie, le câble 36 se rend à la barre terminale 37 par la poulie de renvoi 28.
Ici également le système de lamelles est suspendu à une latte de culée 40 pouvant osciller en 38, 39, et à laquelle les bandes de support 41 sont fixées. Le dispositif d'accouplement pour le déplacement des lamelles, qui est désigné comme un tout par 42 dans la figure 5 et qui est représenté à plus grande échelle dans la figure 7, repose ici sur un arbre transversal 43 placé de manière à pouvoir tourner dans la caisse de support. A cet arbre est relié de maniè- re fixe un corps en forme de tambour 44 qui est pourvu d'un forage en forme de poche pour la réception du dispositif d'accouplement consistant en la bil- le 21 et en le ressort de pression 22.
Le corps de tambour 44 est entouré librement par une poulie de câble 27 montée dans les paliers à billes 47, 48, et sur laquelle les câbles de traction 35, 36 passent. Des deux côtés de la poulie de câble 27 sont disposés des tambours 49, 50, dont un, par exem- ple le tambour 49, est raccordé de manière fixe à l'arbre transversal 43, l'autre 50, par contre pouvant tourner librement autour de celui-ci. Les tam- bours servent à la fixation et au guidage des chaînettes de placement 51, 52 dont les extrémités inférieures sont raccordées, en 53, 54, à la latte de culée 40.
Le fonctionnement du dispositif correspond essentiellement à celui suivant les figures 1 à 3 du dessin. Par rotation lente de la poulie de câble 27, la bille 21 se logé dans le forage transversal 55 de diamètre quelque peu plus petit, du pignon de câble, si bien que son mouvement de rotation est transmis par l'intermédiaire du corps 44 et de l'arbre transver-
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sal 43 au tambour 49 et de celui-ci par la chaîne 51 à la latte de culée 40,et par conséquent aussi aux lamell-s 2. En cas de mouvement rapide de la poulie de câble 27, la bille 21 au contraire n'a plus le temps de se loger dans le forage 55, si bien qu'alors le dispositif d'accouplement est dégagé.
Par conséquent dans ce cas-ci également on dispose des mêmes possibilités pour l'inclinaison et la fermeture des lamelles comme dans l'exemple d'exécution suivant les figures 1 à 3.
Afin que l'arbre transversal avant la montée de la jalousie soit constamment rappelé en arrière, sûrement et de force, dans sa posi- tion normale (lamelles horizontales) représentée dans la figure?, il est prévu une disposition élastique spéciale qui, conformément à la figure 10, consiste en deux ressorts de torsion 56, 57 qui entourent, avec jeu, un pivot cylindrique 58 entouré lui-même avantageusement d'un tube,de la lat- te de culée 40.
Les extrémités de ces ressorts sont les unes attachées en 59, 60 en des points fixes de la suspension de la jalousie, tandis que les au- tres extrémités forment des boucles ouvertes 61, 62, pliées en sens opposé qui coopèrent tour à tour avec des chevilles 63, 64, ou autres dispositifs, prévues sur le pivot 58, suivant le sens de rotation de la poulie de câble 27 agissant sur la latte de culée 40, un des ressorts seulement est chaque fois tendu tandis que l'autre est détendu, parce que la cheville considérée 63 ou 64 a du jeu dans sa boucle. Si donc la bille 21 est dégagée, la latte de culée, sous l'action du ressort 51 ou 52 chaque fois tendu revient rapi- dement dans sa position normale dans laquelle les lamelles sont horizonta- les.
Evidemment, on peut encore utiliser le double ressort 51, 52 avec la jalousie suivant les figures 1 à 3 et disposer dans ce cas ces ressorts par exemple directement sur la douille 10.
Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 8 et 9, on représente encore finalement un dispositif d'accouplement dans lequel on uti- lise une bille 21' agissant simplement sous l'action de son propre poids au lieu d'une bille chargée par un ressort. En vue d'obtenir le fonctionnement automatique souhaité de la bille, on prévoit dans l'arbre 9' (correspondant au pivot 9 dans la figure 1) des encoches 65,66 ou encore plusieurs paires de ces encoches, disposées réciproquement, comme l'image reflétée dans un miroir, en des endroits de la circonférence diamétralement opposés.
Chacune des encoches est conformée de telle façon que la bille 21', dans la positicn de logement dans l'encoche, disparaît de plus de la moitié dans l'encoche, Tandis qusune des faces limites de l'encoche se trouvant dans le sens de ro- tation de l'arbre 9' fait environ un angle droit avec la face de base de l'en- coche, la face opposée en 67 est coupée en biais en une face agissante.
Lorsque les lamelles sont horizontales, la bille 21' repose dans la position d'attente (fig. 8) dans le forage 69 (fig. 9) tourné vers le haut et recouvert vers l'extérieur au moyen d'un manchon de tôle 68, le forage 69 faisant partie d'une douille 10' disposée de façon à tourner, autour de l'arbre 9', cette même douille 10' pouvant ici également être reliée par des chaînettes à la latte de culée. Le diamètre du forage 69 correspond envi- ron au diamètre de la bille 21'. En vue d'éviter l'emploi du manchon 68, on peut également conformer le forage 69 en un forage avec poche.
Lorsque l'organe de traction, et par conséquent l'arbre 9', est par exemple actionné lentement dans le sens de la flèche 70 (fig. 8), la bielle 20' tombe dans l'encoche 65, comme indiqué dans la figure 9, se coin- ce entre l'encoche et le forage 69 et entraîne ainsi la douille 10' dans le sens de la flèche 70. Par traction lente dans le sens de la flèche 71, l'encoche 66 agit de la même façon. '
Si, par contre, l'organe de traction est actionné rapidement, la bille 21', par suite de l'inertie de sa masse, n'a pas le temps de se loger dans une des encoches 65, 66.- Dans ce cas, la position de la douille 10, et par conséquent la position des lamelles, n'est donc pas modifiée.
Si de la position de déplacement des lamelles on veut faire monter la ja- lousie, il suffit d'une petite traction opposée sur le câble pour amener la
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bille 21', qui se trouvait dans l'encoche, dans le forage 69 à l'aide de la surface inclinée 67.
Le retour de la douille 10' dans la position de départ repré- sentée dans la fig. 8 peut se faire ici également par exemple à l'aide d'un double ressort suivant la fig. 10 du dessin, et dans ce cas le ressort peut agir aussi bien sur la latte de culée 40 que directement sur la douille 10'.
REVENDICATIONS.
IL - Jalousie à organe de traction unique pour la montée et le déplacement des lamelles avec emploi d'un accouplement intercalé entre l'axe d'enroulement et le dispositif de déplacement des lamelles et commandé par 1? organe de traction en fonction de la vitesse, caractérisée en ce que l'ac- couplement consiste en une bille (21), ou autre pièce similaire, guidée de manière à pouvoir se déplacer dans un forage de l'axe d'enroulement ou res- pectivement d'un arbre commandé par l'organe de traction, en ce que la bille peut se loger, seulement par rotation lente de l'axe d'enroulement, sous l'action d'un ressort (22), avec une partie de sa section dans une encoche, par exemple un forage (23) de plus petit diamètre appartenant à une douille (1D), ou autre dispositif, montée de manière à pouvoir tourner autour de l'axe d'enroulement,
et en ce que de son coté la douille est accouplée avec les bandes de support (20) des lamelles ou avec un dispositif spécial de dé- placement des lamelles, par exemple une latte de culée (16 ou 40).
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C. GOTZE sen., Residing in DUSSELDORF (Germany).
JALOUSIE WITH A SINGLE DRIVE FOR THE RISE AND TILT OF THE SLATS.
The invention relates to a jealousy with a single pulling member for raising and moving the slats with the use of a coupling device interposed between the winding axis and the device for moving the slats and controlled by the traction unit as a function of speed. A known coupling of this kind consists essentially of an oscillating lever integral with the support strips of the lamellae and the head piece of which cooperates with corresponding notches of the winding axis.
The conformation of the lever head and the notches is adjusted so that the lever for a low speed of the winding axis, that is to say by slow traction of the traction member, can fall into the notches. The lever is then driven together with the winding axis so that the support bands and therefore also the slats assume a corresponding oblique position., At a greater peripheral speed of the winding axis, therefore during a rapid release of the jealousy, on the other hand, the oscillating lever slides on its notches. Consequently the lever is then released from the winding bundle so that it remains in its normal position in which the slats are horizontal.
Louvers with couplings of this kind, which depend on the speed, are of very complicated construction and, for this reason, expensive to manufacture. In addition, additional space is required for the housing of the coupling device, so that relatively large dimensions must be given to the support device or to the device for suspending the blind, respectively. This presents in many cases drawbacks, for example when it comes to installing the blind between double windows, etc ...
According to the invention, all these drawbacks are eliminated by the fact that one uses as coupling means, instead of the arrangement
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with oscillating lever a ball or a body of similar geometrical shape, which is inserted during the slow rotation of the winding axis as a driver between a pivot of the winding axis and a bush placed so to be able to turn around this pivot and connected to the slats, while during the rapid lifting of the louver, the pivot and the bush are uncoupled. Such a coupling device, as can be appreciated without further details, is extremely simple in construction and space saving, it is inexpensive to manufacture and exceptionally satisfactory in operation.
The details of the invention are explained by means of exemplary embodiments which are shown in the drawing as follows:
FIG. 1 shows schematically in elevation a blind with a winding axis passing through it right through, with transmission by bevel pinion; Figure 2 is a section taken along the line A-A in Figure 1, on a larger scale; Figure 3 is a plan view of the coupling device; Figures 4 to 6 show a traction cable louver with loop-shaped guide, in which the coupling device is arranged in a transverse shaft, the lattice being shown schematically in elevation (Fig. 4) in plan ( fig. 5) and in section along line BB in fig. 4;
FIG. 7 represents a section taken along the line C-C in FIG. 4, on a larger scale; Figure 8 shows a section through another coupling device with the use of an unsupported ball; Figure 9 shows an enlarged detail of Figure 8; Figure 10 shows a return device for the abutment batten, seen from below.
The exemplary embodiment according to Figures 1 to 3 shows a lattice in which the support bands 1 of the lamellae 2 are wound in a known manner on the drums of bands 3, 4, which are connected to each other, integrally by a tube 5 For the support of the belt drums, pivots 6, 7 are used which rest in such a way as to be able to turn easily in the side flanges of the support device 8 of the lattice which consists for example of a U-shaped box. , in a tube or other similar device. The connection between the support pivot 6 and the drum 4 is made, in accordance with the invention, by means of a shaft pivot 9 around which a bush 10 can rotate, in the form of a pad and protected longitudinal displacement.
On this socket are mounted screws 11, 12 for fixing chains 13, 14. Chain 13 goes from stop screw 11 to fixing point 15 of abutment slat 16, while on the other hand the chain 14 is connected at 12 and 17. The abutment slat can swing like a swing around the pivots 18, 19. The latter are placed far outside the axis of gravity of the slat. abutment, so that the latter constantly tends to be placed in the horizontal position (normal position) shown in figure 2, in which the slats 2 are held horizontally by the support bands 20.
As the speed-dependent coupling device which is placed between part 9 of the winding shaft and bush 10, a ball 21 is used here in accordance with the invention, which is guided by movably, against the tension of a spring 22 in a pocket-shaped borehole of the pivot 9. In the region of action of the ball 21, the sleeve 10 is provided with a transverse bore 23 (see figure 2) whose diameter is smaller than the diameter of the ball.
If the winding shaft, which can be operated here, for example
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ple by means of a colonic pinion 24, is slowly rotated, the ball 21 has sufficient time to introduce it into its notch
23 under the action of the spring 22 and thus achieve the solid connection between the winding shaft and the sleeve 10. The sleeve is therefore driven in one or the other direction in the direction of rotation of the drive shaft 25 and the abutment slat 16 at the same time as the blades 2 therefore assume a corresponding inclined position.
If, on the other hand, the winding axis is endowed with a faster movement, it is no longer possible for the ball 21, because of the inertia of its mass, to be lodged in the borehole 23. In in this case, the winding axis can rotate freely, without the position of the sleeve 10, that is to say the position of the lamellae 2, changing.
As can be seen immediately, the construction of the described device for moving the slats is simple in design. Its manufacture is economical and its installation is possible even in very cramped space conditions. Due to this simple construction method, faults are absolutely excluded. Instead of a single notch
23 in the socket, one can obviously provide several. Likewise, the borehole 23 can be covered externally to exclude the penetration of dust or foreign bodies. For the purpose pursued it does not matter how the control of the winding shaft is designed.
For example the bevel gear transmission shown, which is conveniently operated by a crank which can be folded down into the extended position and which is connected to the shaft 25 by articulation or other means, can be replaced by a crank. belt elevator. Finally, in some cases it is possible not to use either chains 13 and 14 or the abutment slat 16, by fixing one end of the support strip, for example to the support box 8, and connecting the other end. to the bush 10 or to the device for moving the lamellae.
In the example of execution according to Figures 4 to 6, the traction members, unlike the shuttering according to Figures 1 to 3, no longer wind on drums but are guided in loops by means of pulleys. of special return 26 to 28. The traction band 30 coming from the webbing reel 29 is attached by its free end at 31 to a slide 34 movably guided in U-shaped tracks 32, 33, the other ex- the front end of the slide being connected to the juxtaposed cables 35, 36 leading to the slat system, While the cable 35 descends vertically directly towards the terminal bar 37 of the louver, the cable 36 goes to the terminal bar 37 via the return pulley 28.
Here also the slat system is suspended from an abutment slat 40 which can oscillate at 38, 39, and to which the support strips 41 are attached. The coupling device for moving the lamellas, which is designated as a whole by 42 in figure 5 and which is shown on a larger scale in figure 7, here rests on a transverse shaft 43 placed so as to be able to turn in the support box. To this shaft is fixedly connected a drum-shaped body 44 which is provided with a pocket-shaped borehole for receiving the coupling device consisting of the ball 21 and the pressure spring 22. .
The drum body 44 is freely surrounded by a cable pulley 27 mounted in the ball bearings 47, 48, and over which the traction cables 35, 36 pass. On both sides of the cable pulley 27 are arranged drums 49, 50, one of which, for example the drum 49, is fixedly connected to the transverse shaft 43, the other 50, on the other hand can rotate freely. around this one. The drums are used for fixing and guiding the placement chains 51, 52, the lower ends of which are connected, at 53, 54, to the abutment slat 40.
The operation of the device corresponds essentially to that according to Figures 1 to 3 of the drawing. By slow rotation of the cable pulley 27, the ball 21 is housed in the transverse bore 55 of somewhat smaller diameter, of the cable sprocket, so that its rotational movement is transmitted through the body 44 and the transverse tree
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sal 43 to the drum 49 and from the latter by the chain 51 to the abutment slat 40, and consequently also to the lamell-s 2. In the event of rapid movement of the cable pulley 27, the ball 21 on the contrary does not no longer has time to lodge in the borehole 55, so that the coupling device is released.
Therefore in this case also the same possibilities are available for tilting and closing the slats as in the example embodiment according to Figures 1 to 3.
So that the transverse shaft before the rise of the louver is constantly pulled back, surely and by force, in its normal position (horizontal lamellae) shown in figure ?, a special elastic arrangement is provided which, in accordance with FIG. 10 consists of two torsion springs 56, 57 which surround, with play, a cylindrical pivot 58, itself advantageously surrounded by a tube, of the abutment slat 40.
The ends of these springs are one attached at 59, 60 at fixed points of the suspension of the blind, while the other ends form open loops 61, 62, folded in opposite directions which cooperate in turn with pegs 63, 64, or other devices, provided on the pivot 58, depending on the direction of rotation of the cable pulley 27 acting on the abutment slat 40, only one of the springs is tensioned each time while the other is relaxed, because the peg considered 63 or 64 has play in its loop. If therefore the ball 21 is released, the abutment slat, under the action of the spring 51 or 52 each time tensioned, quickly returns to its normal position in which the blades are horizontal.
Obviously, one can also use the double spring 51, 52 with the louver according to Figures 1 to 3 and in this case have these springs for example directly on the sleeve 10.
In the embodiment according to FIGS. 8 and 9, a coupling device is finally shown in which a ball 21 'is used, acting simply under the action of its own weight instead of a ball loaded by it. a spring. In order to obtain the desired automatic operation of the ball, there is provided in the shaft 9 '(corresponding to the pivot 9 in FIG. 1) notches 65, 66 or even several pairs of these notches, arranged reciprocally, like the image reflected in a mirror, in diametrically opposed places of the circumference.
Each of the notches is shaped such that the ball 21 ', in the housing position in the notch, disappears by more than half in the notch, While one of the limit faces of the notch being in the direction of The rotation of the shaft 9 'makes about a right angle with the base face of the notch, the opposite face at 67 is cut diagonally into an acting face.
When the strips are horizontal, the ball 21 'rests in the waiting position (fig. 8) in the borehole 69 (fig. 9) facing upwards and covered outwards by means of a sheet sleeve 68 , the borehole 69 forming part of a sleeve 10 'arranged so as to rotate, around the shaft 9', this same sleeve 10 'here also being able to be connected by chains to the abutment slat. The diameter of the borehole 69 corresponds approximately to the diameter of the ball 21 '. In order to avoid the use of the sleeve 68, it is also possible to shape the borehole 69 into a borehole with a pocket.
When the traction member, and therefore the shaft 9 ', is for example actuated slowly in the direction of the arrow 70 (fig. 8), the connecting rod 20' falls into the notch 65, as shown in the figure. 9, wedges between the notch and the bore 69 and thus drives the sleeve 10 'in the direction of the arrow 70. By slow traction in the direction of the arrow 71, the notch 66 acts in the same way. '
If, on the other hand, the traction member is actuated quickly, the ball 21 ', due to the inertia of its mass, does not have time to get lodged in one of the notches 65, 66.- In this case , the position of the sleeve 10, and consequently the position of the blades, is therefore not modified.
If, from the position of displacement of the slats, the jalousia is to be raised, a small opposing pull on the cable is sufficient to bring the
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ball 21 ', which was in the notch, in the borehole 69 using the inclined surface 67.
Returning the sleeve 10 'to the starting position shown in fig. 8 can be done here also for example using a double spring according to FIG. 10 of the drawing, and in this case the spring can act both on the abutment slat 40 and directly on the bush 10 '.
CLAIMS.
IL - Jealousy with a single traction member for raising and moving the slats with the use of a coupling interposed between the winding shaft and the device for moving the slats and controlled by 1? speed-dependent traction member, characterized in that the coupling consists of a ball (21), or the like, guided so as to be able to move in a bore of the winding axis or res - pectively a shaft controlled by the traction member, in that the ball can be lodged, only by slow rotation of the winding shaft, under the action of a spring (22), with a part of its section in a notch, for example a borehole (23) of smaller diameter belonging to a sleeve (1D), or other device, mounted so as to be able to rotate around the winding axis,
and in that on its side the sleeve is coupled with the support strips (20) of the lamellae or with a special device for moving the lamellae, for example an abutment batten (16 or 40).