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GENERAL BINDING CORPORATION, résidant à CHICAGO (E.U.A.).
MACHINE POUR RELIER UNE LIASSE DE FEUILLETS ET UTILISABLE EGALEMENT COMME MACHI- 'NE A PERFORER.
La présente invention se rapporte aux machines à relier et con- cerne plus particulièrement les machines destinées à relier une liasse ou pile de feuillets à l'aide d'éléments élastiques ayant d'une façon générale une forme circulaire et comprenant un dos et des branches élastiques enrou- lées partant de ce dos et destinées à être implantées dans les feuillets de l'ouvrage à relier.
L'un des buts de l'invention est de permettre la réalisation d'une machine à relier simple et efficace permettant de perforer les feuil- lets à relier en vue de la réception des branches ou anneaux de l'élément relieur, et de dérouler ces branches pour la mise en place des feuillets de l'ouvrage.
L'invention a également pour buts de permettre la réalisation d'une machine à relier simple pour la reliure d'une liasse ou pile de feuil- lets à l'aide d'un élément relieur élastique en matière plastique, étudiée de manière à perforer les feuillets et à dérouler et maintenir les branches ou anneaux de l'élément relieur pour l'engagement des feuillets perforés, la perforation et le déroulement des branches étant assuré par l'actionnement en sens inverse d'un seul levier de commande;
de créer une machine à relier ouvrant ou déroulant les branches enroulées d'un élément relieur flexible et perforant les feuillets pour l'engagement de ces branches, pouvant être utilisée par des personnes sans connaissances particulières de la technique de la reliure, et étudiée de manière à être particulièrement compacte et d'une commande très simple;
de réaliser une machine à relier portative com- pacte et légère étudiée de manière à perforer une liasse de feuillets en pro- duisant des perforations rectangulaires pour l'engagement des branches enrou-
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lées ou anneaux d'un élément relieur, et à dérouler ou à ouvrir les bran- ches de cet élément relieur et à les maintenir dans cette position en vue de leur engagement dans les perforations des feuillets, toutes ces opérations étant commandées au moyen d'un seul levier à commande manuelle réversible;
de permettre la réalisation d'une machine à relier une liasse ou pile de feuillets à l'aide d'un élément relieur comprenant undos et des branches é- lastiques enroulées destinées à être engagées à travers les perforations ou trous des feuillets à relier, capable de perforer les feuillets pour l'enga- gement de l'élément relieur par le déplacement d'un seul levier dans une di- rection et de dérouler les branches de l'élément relieur en vue de l'adap- tation des feuillets par le déplacement de ce levier en sens inverse ;
de créer une machine pour relier une liasse ou pile de feuillets à l'aide d'un élément comprenant un dos et des branches enroulées destinées à être implantées dans les feuillets, plusieurs poinçons étant prévus pour perfo- rer les feuillets en vue de la réception des branches enroulées et des doigts extenseurs se déplaçant latéralement pour venir attaquer les bran- ches enroulées de l'élément relieur, puis longitudinalement à ces branches en vue de les redresser, et dans laquelle les poinçons et les doigts ex- tenseurs sont actionnés alternativement par l'utilisation d'un seul arbre et de son levier de commande.
La description qui va suivre, faite en regard des dessins an- nexés donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'inven- tion.
La fig. 1 est une vue en plan de dessus d'une machine à relier suivant l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe longitudinale partielle de la machine montrée sur la fig. 1, sensiblement par la ligne II-II de cette figure.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale partielle par la ligne III-III en fig. 1.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale par la ligne IV-IV en fig. 1.
La fig. 5 est une vue en coupe longitudinale partielle par la ligne V-V en fig. 1, montrant la came commandant le déplacement longitudi- nal des doigts extenseurs de la machine.
La fig. 6 est une vue en coupe transversale montrant le monta- ge du levier de commande dans le bâti de la machine et les cames comman- dant le bras relieur transversalement au bâti.
La fig. 7 est une vue en coupe longitudinale partielle montrant les doigts extenseurs pendant qu'ils déroulent les branches de l'élément relieur.
Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les dessins, la machine à relier 10 comporte un socle 11 présentant une partie avant relativement plane sur laquelle on peut faire glisser les feuillets à perforer, et muni d'une fente 12 disposée transversalement et permettant le réglage d'un taquet d'alignement 13. Ce taquet 13 peut être maintenu en place de façon réglable dans la fente 12 à l'aide d'une vis à tête moletée 14 qui peut être vissée dans un élément de rétention (non représenté) ve- nant attaquer la face inférieure du socle 11 d'une manière en soi bien con- nue.
La fente 12 peut comporter sur son bord une échelle qui peut être graduée en centimètres; elle peut également porter des repères indi- quant la profondeur à laquelle les poinçons doivent se trouver par rapport au bord postérieur de la liasse de feuillets. Cette échelle n'appartient pas spécifiquement à l'invention; elle n'est donc pas décrite en détail ici.
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Le socle Il porte également un couvercle 12. comprenant une par- tie supérieure inclinée 6, des parois latérales 1Z et 18, une paroi ex- trême avant et une paroi extrême arrière 20. Le couvercle l2. sert de carter aux poinçons et aux doigts extenseurs, afin de dérouler les branches enroulées de l'élément relieur; il présente un bossage 20 faisant saillie
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par rapport à la paroi latérale 3.8 pour le montage à pivotement d'un arbre 2--L sur lequel est calé un levier de manoeuvre 22, fixé par exemple par une goupille 23.
La paroi avant 19 et les parties extrêmes avant des parois laté- rales :il et 18 se terminent à une certaine distance de la face supérieure
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du socle zei, de manière à former une fente pour la réception des feuillets d'une liasse engagée sous ces parties. Ces feuillets sont munis de perfora- tions rectangulaires de la manière indiquée plus loin.
Comme montré par les figs. 1 et 3, une platine 24 traversée par
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des orifices rectangulaires 25, 25 est encastrée dans le socle 13., en coïn- cidence avec la fente de réception des feuillets; elle est déportée vers
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l'intérieur par rapport à la paroi avant 23j cette platine coopérant avec des poinçons 26, 26 guidés verticalement dans un porte-poinçon 9..
Ce porte-poinçon Â2 comprend une plaque montée sur le socle 11 dont elle est écartée par une cale li. Cette plaque 30 présente des ori- fices rectangulaires coïncidant avec les orifices rectangulaires 25,25
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que traversent les poinçons 26, 26. Un taquet d'écartement j33 est monté sur cette plaque â.0 .j ce taquet portant à sa partie supérieure une plaque de gui- dage ¯34, perforée pour le montage à coulissement et le guidage des poinçons 26 26. Ces poinçons sont sollicités vers leur position d'effacement par rapport à la plaque j30 et à la platine 24 par des ressorts individuels l2" travaillant à la compression. Un ressort de ce genre entoure chaque poin- çon et est interposé entre la face supérieure de la plaque 30 et une goupil- le 36 implantée dans le poingon 26.
Une barre de pression oscillante 37 est prévue pour provoquer le
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déplacement rectiligne des poinçons 26, z à travers les orifices 25, 25. afin de perforer une liasse de feuillets. Comme montrée la barre de pres-
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sion 7. est articulée à l'extrémité supérieure d'une biellette oscillante par un axe 0. Chaque biellette .J2 est (comme montré) articulée par son extrémité inférieure sur un flasque vertical z1 se dressant au-dessus du socle 11. Un axe iJ1. traversant ce flasque et l'extrémité inférieure de cet- te biellette assure le montage à pivotement de ladite biellette. La comman- de de l'oscillation de la barre de pression 37 est assurée par un bras os-
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cillant monté sur l'axe /il à l'intérieur de la biellette oscillante 12 et logé dans l'extrémité de cette barre de pression.
Une biellette de liai- son 45 est articulée sur l'extrémité inférieure du bras oscillant 44 par un axe ¯46. Cette biellette est articulée à son extrémité opposée sur un excen-
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trique ¯5C3 faisant saillie vers l'extérieur par rapport à une came !t1. atta- quant le bras relieur 1.,. La biellette opposée 43 est articulée sur une ca- me analogue .21 par un excentrique j52.
Les cames 47 et 1 et les excentriques 50, et 2 sont montés sur un arbre transversal oscillant 3. par lequel ils sont commandés. Cet arbre est tourillonné au voisinage de ses extrémités dans les flasques de support verticaux l,y.Z, ±1 et est actionné par l'arbre 21 et le levier de manoeuvre 22.
La barre de pression 7. présente un épaulement jij?, dirigé vers l'avant, muni d'une surface d'attaque interne supérieure incurvée pouvant venir en contact avec les extrémités supérieures arrondies j57..57. des poin- çons 26e 26. Comme montré, quand les poinçons sont dans la position relevée que montre la fig. 2, la paroi supérieure de l'épaulement 2.i est d'une fa- gon générale dirigée horizontalement, tandis que sa paroi arrière 22. est verticale.
Lors du mouvement oscillant des bras 44, j44 qui est déclenché par l'oscillation de l'arbre à cames et des excentriques 50 et j52 dans le sens horaire, la barre de pression oscillante :2J.. est déplacée dans la même
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direction et pivote autour de son point d'attaque des extrémités supérieures
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des poinçons 26, 26; elle tend également à faire osciller la biellette J2 dans le sens anti-horaire et à exercer une composante de force verticale sur les poinçons 26. 26, en déplaçant ces poinçons à travers la plaque de guida-
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ge .2k et la plaque 30 pour les amener en contact avec la liasse de feuillets et les orifices 5. 25. afin de perforer les feuillets en produisant des orifices rectangulaires servant à la réception de l'élément relieur.
On re-
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marquera que la biellette oscillante ±2. permet le libre déplacement de la barre oscillante 37 et détermine simplement son mouvement oscillant, en lui permettant de pivoter autour des faces supérieures incurvées des poinçons 26, 26.de manière à attaquer ces poinçons avec une composante de force ver- ticale en vue d'assurer leur commande.
Comme montré, l'arbre 53 est relié à l'arbre 21 de façon à être entraîné en rotation par celui-ci par un dispositif d'accouplement à fente et languette 60. Comme le montre la fig. 4, un collier 61 est calé sur l'arbre 21 par une goupille 62. Ce collier 61 entoure l'extrémité de l'ar-
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bre 53 et est encastré dans le flasque de support L1l:.. L'accouplement par fente et languette est maintenu élastiquement en prise par un ressort 63 travaillant à la compression et entourant l'arbre 21 à l'intérieur du bossa- ge 20. Ce ressort prend appui par une extrémité surle collier 61 et par l'au- tre extrémité sur une plaque extrême 64 du bossage.
L'accouplement est ainsi
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normalement réalisé entre les arbres 23 et j)3. mais il peut être supprimé en tirant simplement le levier 21 vers l'extérieur malgré la sollicitation exer- cée par le ressort de compression 63 et en faisant tourner l'arbre 21 pour dégager la languette de la fente associée, afin d'amener ainsi le levier le long du socle 11 quand on désire entreposer la machine.
Le couvercle ou carter 15 présente (comme montré) une fenêtre
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rectangulaire 65 ménagée dans sa face supérieure 16 et recouverte par une plaque 66 présentant plusieurs fentes 67 67 ayant d'une façon générale une forme d'L et disposées longitudinalement.
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La face supérieure z6 du couvercle 12. présente à l'extrémité ar- rière de la fenêtre rectangulaire 65 une paroi fil dirigée vers l'intérieur depuis cette face supérieure, et sur laquelle est fixé un peigne 70 dont les dents 71. 71 sont écartées transversalement, sont dirigées vers le haut
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et traversent les fentes 67, 67 de la plaque 66. Comme montré, le peigne je comporte un nombre de dents supérieur d'une unité au nombre de fentes f±1.., 67.
La dent supplémentaire s'étend vers le haut à travers un orifice rec- tangulaire z2 de la plaque 66 et est écartée transversalement d'une fente extrême 67. Les dents 71. 71 sont destinéesà venir attaquer le dos d'un élément relieur 75 entre ses branches enroulées ou anneaux 76, 76, et à maintenir cet élément relieur hors du déroulement des branches. Un anneau
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76 est disposé entre deux dents T,1 11 d'une paire, et les extrémités du dos de l'élément relieur reposent sur les dents externes 71. 71, tandis que les intervalles ménagés entre les branches reposent sur les dents intermé-
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diaires 71. 71. L'élément relieur .7J5. est ainsi maintenu en place en vue de son déroulement quand son dos est en prise avec les fentes Z6 zei comme re- présenté.
Les anneaux ou branches enroulées 76, 76 de l'élément relieur sont ouverts ou déroulés à l'aide de doigts extenseurs 77,77 dirigés vers
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le haut à partir d'une plaque 79 fixée sur le bras relieur et s'éten- dant vers le haut. Ce bras 49 est (comme montré) monté sur un arbre trans- versai ¯80 de manière à pouvoir osciller et coulisser sur celui-ci. L'arbre
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lu est (comme représenté) fixé par ses extrémités dans les flasques bzz se dressant au-dessus du socle 11. Les doigts extenseurs 17 il portent des extrémités 81 crochues ou faisant saillie latéralement qui peuvent être dé- placées transversalement à la plaque 66 le long des bases des fentes 67,67 en forme d'L, afin de pénétrer dans les anneaux ou branches enroulées 76.
76 de l'élément relieur lors du déplacement du bras relieur 49 le long de
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l'arbre 80, vers la droite en regardant les figs. 1, 3 et 6. Quand ces ex-
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trémités crochues 81, pi ont pénétré entièrement dans les branches enrou- lées 'ï6 les doigts z 77 sont dans une position permettant leur dé placement le long des branches de la fente 67, j67. Le pivotement du bras relieur lfl. dans le sens anti-horaire déplace alors les doigts 77, J77 vers le bas le long des fentes 67, 67 afin de dérouler les branches de l'élément relieur.
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Le bras relieur ¯49 est maintenu élastiquement au contact du pei- gne 70 par un ressort de torsion JS3. entourant l'arbre g0 et attaquant une plaque 84 disposée sur la face supérieure du socle il et réunissant les flasques 41, 41. L'extrémité opposée du ressort de torsion 3 est en con- tact avec la face avant du bras relieur 49, afin de solliciter ce bras vers la position verticale que montre la fig. 5.
Le bras relieur 49 est déplacé angulairement vers le bas pour dé-
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rouler les branches 76, 76 de l'élément relieur par une came j35. montée sur l'arbre oscillant 3 entre ses extrémités. Cette came 8% attaque une surfa- ce de portée curviligne 86 obtenue par emboutissage et dirigée vers leinté- rieur du bras 49. La came peut être goupillée sur l'arbre .2l ) elle pré- sente une surface d'attaque circulaire se terminant par un bras 89 portant une surface rectiligne. Lors de la rotation de la came 85 dans le sens anti-
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horaire et quand le bras 89 vient attaquer la surface de portée 86, sa sur- face rectiligne fait pivoter le bras relieur 49 et les doigts 77 77 vers le bas le long des branches des fentes 67..67 en forme d'L.
La came .85. comporte également un bras .2Q. perpendiculaire au bras .89. et venant coopérer avec une butée 91, de manière a limiter le mouvement des doigts extenseurs 77, T7 le long des fentes 67. La butée 9-1 est formée (comme montré) par une vis à tête moletée vissée dans la plaque 84 et bloquée par un écrou 92. La hauteur de la butée 91 peut être réglée en fonction du diamètre de l'élément relieur qui doit être utilisé, afin d'interrompre le déroulement des doigts extenseurs à la distance convena- ble et de maintenir les anneaux ou branches de l'élément relieur dans une position dans laquelle leur extrémité est dirigée vers le haut (comme mon- tré sur la fig. 7) pour permettre leur insertion dans les feuillets perforés
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en vue de les relier.
La butée 91 empêche ainsi les doigts JJ9 J77 de dérou- ler dans une trop grande mesure les branches de l'élément relieur ou de se déplacer au delà de l'extrémité de cet élément relieur et de permettre aux branches d'échapper à ces doigts pour s'enrouler de nouveau.
Le bras relieur 49 est déplacé transversalement vers la droite le long de 3'arbre 80 malgré la sollicitation d'un ressort.22. à l'aide de
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la came 47, et il est rappelé par la came 51. Comme montré, les deux cames 4,7 et ju sont de construction analogue, mais elles sont montées en opposi- tion c'est-à-dire que la came 47 est étudiée de manière à déplacer le bras relieur 49, le long de l'arbre J30 vers la droite lors de la rotation de l'arbre ,53. dans le sens anti-horaire tandis que la came 51 est étudiée de manière à déplacer les doigts J77, 77 vers la gauche afin de les dégager de Panneau de l'élément relieur lors du mouvement de retour de l'arbre 53. Le
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ressort 95.
outre qu'il favorise le retour du bras relieur 1,, a également l'avantage d'absorber le jeu existant entre les cames 47. et 21 et le bras relieur 49.
Comme le montrent les figs. 5 et 6, le bras relieur 49 présente
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des ailes .27, 27 dirigées vers l'avant et montées de façon oscillante sur 3'arbre 80. L'aile de droite 21 est traversée (comme représenté) par le res- sort 95 afin de ramener le bras relieur 49 sur la came !1. La came 47 pré- sente comme une bride 22. dirigée vers l'intérieur pouvant coopérer avec la partie latérale et l'arrière du bras relieur ir2. au point où l'aile ,9,, est dirigée vers l'intérieur par rapport à celui-ci. La bride formant came 99 comporte une extrémité d'attaque inclinée 100 aboutissant à l'arête de cet-
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te bride.
Ainsi, lors de la rotation de l'arbre 2l dans le sens anti-horaire,
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la partie inclinée 100 de la bride 99 vient attaquer la face externe de l'ai-
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le 2Z et provoque le déplacement du bras relieur ir2. vers la droite malgré la sollicitation du ressort 95. La came.2! est analogue à la came jjj9¯ et pré-
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sente une bride d'attaque 101 venant en contact avec la face externe de 1-as- le 22 du bras relieur ir2 et présentant une extrémité d'attaque inclinée 102 déplaçant le bras relieur 49 vers la gauche avec le ressort de compression lors de la rotation de l'arbre 53 dans le sens horaire.
Comme montré, la came 51 présente un bord périphérique externe dentelé 103 coopérant avec le bord d'attaque 104 d'une lame-ressort 105 for- mant frein, de manière à interrompre le mouvement vers le bas du bras relieur
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À2 et des doigrs 77, 7*7 quand on lâche le levier 22. La lame-ressort 105 est diposée angulairement en direction du haut à partir de la plaque Il depuis un point écarté vers l'extérieur par rapport au bord arrière de celle-ci et est placée dans une direction inclinée vers l'avant et vers le haut afin de coopérer avec le bord dentelé 103 de la came.2!. Ce ressort présente éga- lement une base 106 de forme générale plane fixée sur la plaque 84 par un boulon et un écrou en 107.
Pour relier une liasse de feuillets, on amène tout d'abord cette liasse en contact avec un taquet de butée 108 à l'intérieur de la fente ou-
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verte vers l'avant ménagée dans le couvercle 15,. On déplace ensuite le le- vier 22 vers l'avant et vers le bas dans le sens horaire, afin de déplacer la barre de pression oscillante 37 vers le bas autour des extrémités supé-
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rieures arrondies 57. 7 des poinçons 26. 26 et de presser ces poinçons vers le bas selon une trajectoire rectiligne pour perforer les feuillets.
Si les feuillets sont suffisamment longs pour' qu'il soit néces- saire de répéter la perforation, les orifices déjà perforés des feuillets
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peuvent recevoir deux broches d'écartement 10 z afin de maintenir les feuillets dans la position convenable pour la perforation suivante. On carn- prendra que les écartements entre les anneaux pourraient être différents, et les broches de maintien 109. 109 ont pour rôle d'assurer l'uniformité de l'écartement. Quand on désire obtenir une rangée continue d'orifices le long du bord arrière d'une liasse de feuillets à relier, les deux broches 109.
109 peuvent être engagées dans les deux derniers orifices des feuillets de- puis les extrémités.
Quand les feuillets ont été perforés de la manière désirée ain- si qu'il vient d'être décrit, on met en place l'élément relieur 75 sur les
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dents '1, 71 du peigne 70, le dos de cet élément se trouvant placé le long de ces dents et les anneaux ou branches enroulées '76. -J76 s'étendant vers l'avant depuis ces dents, puis on fait tourner le levier de manoeuvre 22 dans le sens anti-horaire. Ceci amène la surface d'attaque inclinée 100 de la came /± en contact avec le bord de l'aile 97 et déplace le bras relieur
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vers la droite afin d'introduire les extrémités crochues 8';"i 8i des doigts 77, 77 dans les anneaux de l'élément relieur.
Quand on continue à faire pi- voter le levier 22 dans le même sens, la partie rectiligne ,8, de la came J3± vient alors en contact avec la surface de portée incurvée z6 du bras relieur l9 et fait pivoter ce bras dans le sens horaire. Les doigts 77. 77 se dépla- cent le long des branches des fentes 67. 6*7 pour dérouler les branches ou anneaux 76, z6 d'une manière évidente jusqu'à ce que le bras 0 vienne au contact de la butée 91. Les feuillets perforés peuvent alors être engagés sur les anneaux de l'élément relieur, et on comprendra que, quand on lâche momentanément le levier 22, le ressort 105 coopérant avec le bord dentelé
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10,3 de la came ,5jL maintient les anneaux 76, 76 dans une position déroulée.
Quand les feuillets ont été engagés sur les anneaux formant la reliure, on peut déplacer le levier 22 dans le sens anti-horaire afin que le
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ressort lu. amène le bras relieur lt2 en contact avec le peigne 70. Au moment de cette venue en contact, le bord 102 de la came 2l vient attaquer l'aile de droite 22 de ce bras relieur et le déplace vers la gauche pour ramener les doigts 77. 7'7. le long des bases des fentes ÙZ en forme d'L, dans la po- sition montrée sur les figs. 1 et 3, dans laquelle ils peuvent assurer l'ou-
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verture de l'élément relieur suivant.
Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit,dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'in- vention.
REVENDICATIONS.
1. - Machine à relier utilisable avec un élément relieur compor- tant un dos et des branches enroulées ou anneaux élastiques, comprenant un peigne fixe monté sur un bâti et sur lequel on peut appliquer le dos de cet élément relieur,des doigts extenseurs montés à coulissement età pivotement sur ce bâti de manière à pouvoir se déplacer transversalement audit bâti pour venir en prise avec les branches enroulées élastiques de l'élément relieur, puis longitudinalement au bâti pour dérouler ces branches élastiques, et des organes commandés à partir d'un seul levier de manoeuvre prévus pour action- ner ces doigts extenseurs.
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GENERAL BINDING CORPORATION, residing in CHICAGO (E.U.A.).
MACHINE FOR BINDING A BUNDLE OF SHEETS AND CAN ALSO BE USED AS A PUNCHING MACHINE.
The present invention relates to binding machines and more particularly relates to machines intended to bind a bundle or stack of sheets using elastic elements generally having a circular shape and comprising a back and branches. elastic bands rolled up starting from this back and intended to be implanted in the pages of the book to be bound.
One of the aims of the invention is to allow the production of a simple and efficient binding machine making it possible to perforate the leaflets to be bound with a view to receiving the branches or rings of the binding element, and to unwind. these branches for the establishment of the sheets of the book.
Another object of the invention is to allow the production of a simple binding machine for binding a bundle or stack of sheets using an elastic binding element made of plastic, designed so as to perforate. the sheets and to unwind and hold the branches or rings of the binder element for the engagement of the perforated sheets, the perforation and unwinding of the branches being provided by actuation in the opposite direction of a single control lever;
to create a binding machine which opens or unwinds the wound branches of a flexible binding element and perforates the leaves for the engagement of these branches, which can be used by people without particular knowledge of the technique of binding, and studied in a manner to be particularly compact and very easy to operate;
to produce a compact and lightweight portable binding machine designed to perforate a bundle of leaflets by producing rectangular perforations for the engagement of the twisted branches.
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the branches or rings of a binding element, and unwinding or opening the branches of this binding element and maintaining them in this position with a view to their engagement in the perforations of the sheets, all these operations being controlled by means of a single lever with reversible manual control;
to allow the production of a binding machine for a bundle or stack of sheets with the aid of a binding element comprising undos and coiled elastic branches intended to be engaged through the perforations or holes of the sheets to be bound, capable of to perforate the leaflets for the engagement of the binding element by the movement of a single lever in one direction and to unwind the branches of the binding element for the adaptation of the sheets by the movement of this lever in the opposite direction;
to create a machine for binding a bundle or stack of sheets using an element comprising a spine and coiled branches intended to be implanted in the sheets, several punches being provided to perforate the sheets for reception rolled-up branches and extender fingers moving laterally to attack the wound-up branches of the binding element, then longitudinally to these branches in order to straighten them, and in which the punches and the extender fingers are actuated alternately by the use of a single shaft and its control lever.
The description which follows, given with reference to the appended drawings given without limitation, will make it possible to better understand the invention.
Fig. 1 is a top plan view of a binding machine according to the invention.
Fig. 2 is a partial longitudinal sectional view of the machine shown in FIG. 1, substantially by line II-II of this figure.
Fig. 3 is a partial cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1.
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1.
Fig. 5 is a view in partial longitudinal section through the line V-V in FIG. 1, showing the cam controlling the longitudinal movement of the extender fingers of the machine.
Fig. 6 is a cross-sectional view showing the mounting of the control lever in the frame of the machine and the cams controlling the binding arm transversely to the frame.
Fig. 7 is a partial longitudinal sectional view showing the extender fingers as they unwind the branches of the binder element.
In the embodiment of the invention shown in the drawings, the binding machine 10 comprises a base 11 having a relatively flat front part on which the sheets to be perforated can be slid, and provided with a slot 12 arranged transversely and allowing adjustment of an alignment cleat 13. This cleat 13 can be adjustably held in place in slot 12 by means of a knurled screw 14 which can be screwed into a retention member (not shown) coming to attack the underside of the base 11 in a manner well known per se.
The slot 12 can include on its edge a scale which can be graduated in centimeters; it can also bear marks indicating the depth at which the punches must be in relation to the rear edge of the bundle of sheets. This scale does not specifically belong to the invention; it is therefore not described in detail here.
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The base II also carries a cover 12 comprising an inclined upper part 6, side walls 1Z and 18, a front end wall and a rear end wall 20. The cover 12. serves as a housing for the punches and for the extender fingers, in order to unwind the rolled-up branches of the binder element; it has a protruding boss 20
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relative to the side wall 3.8 for the pivotal mounting of a shaft 2 - L on which is wedged an operating lever 22, fixed for example by a pin 23.
The front wall 19 and the front end parts of the side walls: il and 18 end at a certain distance from the upper face
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of the zei base, so as to form a slot for receiving the sheets of a bundle engaged under these parts. These leaflets are provided with rectangular perforations as described below.
As shown by figs. 1 and 3, a plate 24 crossed by
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rectangular openings 25, 25 is embedded in the base 13., in coincidence with the slot for receiving the sheets; she is deported to
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the interior relative to the front wall 23j this plate cooperating with punches 26, 26 guided vertically in a punch holder 9 ..
This punch holder A2 comprises a plate mounted on the base 11 from which it is separated by a wedge li. This plate 30 has rectangular apertures coinciding with the rectangular apertures 25,25
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through which punches 26, 26. A spacer j33 is mounted on this plate â.0 .j this cleat carrying at its upper part a guide plate ¯34, perforated for sliding mounting and guiding of the punches 26 26. These punches are biased towards their retracted position with respect to the plate j30 and the plate 24 by individual springs 12 "working in compression. A spring of this kind surrounds each punch and is interposed between the upper face of the plate 30 and a pin 36 implanted in the fist 26.
An oscillating pressure bar 37 is provided to cause the
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rectilinear movement of the punches 26, z through the orifices 25, 25. in order to perforate a bundle of sheets. As shown the pressure bar
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Zion 7. is articulated at the upper end of an oscillating link by an axis 0. Each link .J2 is (as shown) articulated by its lower end on a vertical flange z1 rising above the base 11. An axis iJ1. passing through this flange and the lower end of this link ensures the pivoting mounting of said link. The oscillation of the pressure bar 37 is controlled by an os-
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cillant mounted on the axis / it inside the oscillating link 12 and housed in the end of this pressure bar.
A connecting rod 45 is articulated on the lower end of the oscillating arm 44 by an axis ¯46. This link is articulated at its opposite end on an excen-
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rod ¯5C3 projecting outwards from a cam! t1. attaching the binding arm 1.,. The opposite link 43 is articulated on a similar cam .21 by an eccentric j52.
The cams 47 and 1 and the eccentrics 50, and 2 are mounted on an oscillating transverse shaft 3. by which they are controlled. This shaft is journaled in the vicinity of its ends in the vertical support flanges l, y.Z, ± 1 and is actuated by the shaft 21 and the operating lever 22.
The pressure bar 7. has a forward facing shoulder jij? Provided with a curved upper internal leading surface capable of contacting the rounded upper ends j57..57. punches 26e 26. As shown, when the punches are in the raised position shown in fig. 2, the upper wall of the shoulder 2.i is generally directed horizontally, while its rear wall 22. is vertical.
During the oscillating movement of the arms 44, j44 which is triggered by the oscillation of the camshaft and the eccentrics 50 and j52 clockwise, the oscillating pressure bar: 2J .. is moved in the same
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direction and pivot around its point of attack of the upper extremities
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punches 26, 26; it also tends to oscillate the connecting rod J2 counterclockwise and to exert a component of vertical force on the punches 26. 26, by moving these punches through the guide plate.
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ge .2k and the plate 30 to bring them into contact with the bundle of leaflets and the orifices 5. 25. in order to perforate the leaflets by producing rectangular holes used to receive the binder element.
We re
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will mark that the oscillating link ± 2. allows free movement of the oscillating bar 37 and simply determines its oscillating movement, allowing it to pivot about the curved upper faces of the punches 26, 26, so as to engage these punches with a component of vertical force for the purpose of ensure their order.
As shown, the shaft 53 is connected to the shaft 21 so as to be rotatably driven by the latter by a slot and tongue coupling device 60. As shown in FIG. 4, a collar 61 is wedged on the shaft 21 by a pin 62. This collar 61 surrounds the end of the ar-
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bre 53 and is embedded in the support flange L11: .. The slot and tongue coupling is resiliently held in engagement by a spring 63 working in compression and surrounding the shaft 21 inside the boss 20. This spring is supported by one end on the collar 61 and by the other end on an end plate 64 of the boss.
Mating is thus
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normally carried out between shafts 23 and j) 3. but it can be omitted by simply pulling the lever 21 outwards despite the stress exerted by the compression spring 63 and rotating the shaft 21 to disengage the tongue from the associated slot, thereby bringing the lever along the base 11 when you want to store the machine.
The cover or casing 15 has (as shown) a window
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rectangular 65 formed in its upper face 16 and covered by a plate 66 having several slots 67 67 generally having an L-shape and arranged longitudinally.
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The upper face z6 of the cover 12 has at the rear end of the rectangular window 65 a wire wall directed inwardly from this upper face, and on which is fixed a comb 70, the teeth 71. 71 of which are spaced apart. transversely, are directed upwards
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and pass through the slots 67, 67 of the plate 66. As shown, the comb i has a number of teeth greater than the number of slots f ± 1 .., 67.
The additional tooth extends upwardly through a rectangular orifice z2 of the plate 66 and is spaced transversely from an end slot 67. The teeth 71, 71 are intended to come into contact with the back of a binding element 75 between its wound branches or rings 76, 76, and to maintain this binding element out of the unwinding of the branches. A ring
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76 is disposed between two teeth T, 11 of a pair, and the ends of the back of the binder element rest on the outer teeth 71, 71, while the gaps between the branches rest on the intermediate teeth.
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diaries 71. 71. The binding element .7J5. is thus held in place for its unwinding when its back is engaged with the slots Z6 zei as shown.
The rings or wound branches 76, 76 of the binder element are opened or unwound with the aid of extending fingers 77,77 directed towards
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upwards from a plate 79 attached to the binder arm and extending upward. This arm 49 is (as shown) mounted on a transverse shaft ¯80 so as to be able to oscillate and slide on it. The tree
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lu is (as shown) fixed by its ends in the flanges bzz rising above the base 11. The extensor fingers 17 have hooked or laterally projecting ends 81 which can be moved transversely to the plate 66 along the bases of the L-shaped slots 67,67, in order to penetrate into the rings or coiled branches 76.
76 of the binder element as the binder arm 49 moves along
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shaft 80, to the right, looking at figs. 1, 3 and 6. When these ex-
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Hooked hoppers 81, pi have penetrated fully into the coiled branches. The z-fingers 77 are in a position allowing their movement along the branches of the slot 67, j67. The pivoting of the binding arm lfl. counterclockwise then moves fingers 77, J77 downward along slots 67, 67 in order to unwind the branches of the binder element.
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The binding arm ¯49 is held elastically in contact with the comb 70 by a torsion spring JS3. surrounding the shaft g0 and engaging a plate 84 disposed on the upper face of the base 11 and joining the flanges 41, 41. The opposite end of the torsion spring 3 is in contact with the front face of the binder arm 49, in order to to urge this arm towards the vertical position shown in fig. 5.
The binding arm 49 is moved angularly downward to de-
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roll the branches 76, 76 of the binder element by a cam j35. mounted on the oscillating shaft 3 between its ends. This 8% cam attacks a curvilinear bearing surface 86 obtained by stamping and directed towards the interior of the arm 49. The cam can be pinned to the shaft .2l) it presents a circular leading surface ending by an arm 89 carrying a rectilinear surface. When rotating cam 85 counterclockwise
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clockwise and when the arm 89 comes to engage the bearing surface 86, its rectilinear surface rotates the binder arm 49 and fingers 77 77 downward along the branches of the L-shaped slots 67-67.
Cam .85. also features a .2Q arm. perpendicular to the arm .89. and coming to cooperate with a stop 91, so as to limit the movement of the expanding fingers 77, T7 along the slots 67. The stop 9-1 is formed (as shown) by a knurled screw screwed into the plate 84 and locked. by a nut 92. The height of the stop 91 can be adjusted according to the diameter of the binding element which is to be used, in order to interrupt the unwinding of the extension fingers at the appropriate distance and to maintain the rings or branches. of the binding element in a position in which their end is directed upwards (as shown in fig. 7) to allow their insertion into the perforated sheets
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in order to connect them.
The stop 91 thus prevents the fingers JJ9 J77 from unwinding to a great extent the branches of the binding element or from moving beyond the end of this binding element and allowing the branches to escape these fingers. to roll up again.
The binder arm 49 is moved transversely to the right along the shaft 80 despite the bias of a spring. using
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the cam 47, and it is returned by the cam 51. As shown, the two cams 4, 7 and ju are of similar construction, but they are mounted in opposition, that is to say that the cam 47 is studied. so as to move the binder arm 49, along the shaft J30 to the right during the rotation of the shaft, 53. counterclockwise while the cam 51 is designed to move the fingers J77, 77 to the left in order to disengage them from the panel of the binder element during the return movement of the shaft 53. The
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spring 95.
besides that it promotes the return of the binder arm 1 ,, also has the advantage of absorbing the play existing between the cams 47. and 21 and the binder arm 49.
As shown in figs. 5 and 6, the binding arm 49 has
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wings 27, 27 directed forwards and mounted in an oscillating manner on the shaft 80. The right wing 21 is crossed (as shown) by the spring 95 in order to bring the binding arm 49 back onto the cam ! 1. The cam 47 is presented as a flange 22. directed inwardly which can cooperate with the lateral part and the rear of the binding arm ir2. at the point where the wing, 9 ,, is directed inward with respect to it. The cam flange 99 has an inclined leading end 100 terminating at the edge of this.
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bridle you.
Thus, when rotating the shaft 2l in the counterclockwise direction,
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the inclined part 100 of the flange 99 attacks the external face of the aid
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the 2Z and causes the movement of the binder arm ir2. to the right despite the bias of spring 95. The cam.2! is analogous to the cam jjj9¯ and pre-
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feels a leading flange 101 coming into contact with the outer face of 1-as- le 22 of the binding arm ir2 and having an inclined leading end 102 moving the binding arm 49 to the left with the compression spring during the rotation of shaft 53 clockwise.
As shown, the cam 51 has a serrated outer peripheral edge 103 cooperating with the leading edge 104 of a leaf spring 105 forming a brake, so as to interrupt the downward movement of the binder arm.
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Λ2 and fingers 77, 7 * 7 when the lever 22 is released. The leaf spring 105 is angularly positioned upwards from the plate II from a point away outwards from the rear edge thereof. ci and is placed in a forward and upward inclined direction in order to cooperate with the serrated edge 103 of the cam. 2 !. This spring also has a base 106 of generally planar shape fixed to the plate 84 by a bolt and a nut at 107.
To bind a bundle of sheets, this bundle is first brought into contact with a stop lug 108 inside the slot or-
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green towards the front provided in the cover 15 ,. Lever 22 is then moved forward and down clockwise to move swing pressure bar 37 down around the top ends.
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rieures rounded 57. 7 of the punches 26. 26 and to press these punches downwards along a rectilinear path to perforate the sheets.
If the leaflets are long enough that it is necessary to repeat the perforation, the already perforated holes in the leaflets
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can accommodate two 10z spacer pins to hold the leaflets in the correct position for the next perforation. It will be appreciated that the spacings between the rings could be different, and the retaining pins 109, 109 have the role of ensuring the uniformity of the spacing. When it is desired to obtain a continuous row of holes along the trailing edge of a bundle of leaflets to be bound, the two pins 109.
109 can be engaged in the last two orifices of the leaflets from the ends.
When the sheets have been perforated in the desired manner as has just been described, the binding element 75 is placed on the
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teeth '1, 71 of the comb 70, the back of this element being placed along these teeth and the rings or branches rolled up '76. -J76 extending forwards from these teeth, then the operating lever 22 is rotated counterclockwise. This brings the inclined leading surface 100 of the cam / ± into contact with the edge of the wing 97 and moves the binder arm.
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to the right in order to introduce the hooked ends 8 '; "i 8i of the fingers 77, 77 into the rings of the binder element.
When we continue to pivot the lever 22 in the same direction, the rectilinear part, 8, of the cam J3 ± then comes into contact with the curved bearing surface z6 of the binder arm 19 and rotates this arm in the direction schedule. The fingers 77. 77 move along the branches of the slots 67. 6 * 7 to unwind the branches or rings 76, z6 in an obvious manner until the arm 0 comes into contact with the stop 91. The perforated sheets can then be engaged on the rings of the binding element, and it will be understood that, when the lever 22 is momentarily released, the spring 105 cooperating with the serrated edge
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10.3 of the cam, 5jL maintains the rings 76, 76 in an unwound position.
When the leaves have been engaged on the rings forming the binding, the lever 22 can be moved counterclockwise so that the
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spring read. brings the binder arm lt2 into contact with the comb 70. At the moment of this coming into contact, the edge 102 of the cam 21 comes to attack the right wing 22 of this binder arm and moves it to the left to bring back the fingers 77 . 7'7. along the bases of the L-shaped ÙZ slots, in the position shown in figs. 1 and 3, in which they can ensure the or-
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opening of the next binder element.
Modifications can be made to the embodiment described, in the field of technical equivalences, without departing from the invention.
CLAIMS.
1. - Binding machine usable with a bookbinding element comprising a spine and coiled branches or elastic rings, comprising a fixed comb mounted on a frame and on which the spine of this binding element can be applied, extender fingers mounted at sliding and pivoting on this frame so as to be able to move transversely to said frame to engage with the elastic wound branches of the binder element, then longitudinally to the frame to unwind these elastic branches, and members controlled from a single operating lever provided for actuating these extensor fingers.