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RICHARD SIMON & SONS LIMITED, résidant à NOTTIN6HAM (Gde Bretagne).
DISPOSITIF DE COMPENSATION AUTOMATIQUE.
Cette invention concerne des machines à peser pour des matières telles que du charbon, du blé, de la farine, du sucre et similaires, les - quelles sont chargées à partir d'un grand tas au moyen d'un transporteur mé- canique quelconque.
De telles machines à peser comprennent un bassin de balance dans lequel sont chargées les matières, l'arrangement étant fait de telle façon que lorsqu'un certain poids, prédéterminé, de la matière a été chargé dans le bassin, ce dernier tombe et cause ainsi. l'arrêt du système de charge- ment jusqu'à ce que la charge dans le bassin de balance ait été déchargée et que le bassin soit vide et prêt à recevoir une autre charge. Ici l'intention est d'obtenir que chacune de ses charges de matières ait un poids prédéter- miné, de telle façon que le poids total des matières déchargées puisse aisé- ment être déterminé en multipliant ce poids prédéterminé par le nombre de charges déchargées.
Il faut inévitablement qu'il y ait un certain décalage de temps entre le mouvement du bassin de balance et la cessation réelle du chargement dans le dit bassin; ainsi il faut que le bassin de balance com- mence son mouvement, pour arrêter le chargement, avant qu'il n'ait réelle- ment reçu entièrement le poids de la charge prédéterminé.
Ceci est obtenu en prévoyant des dispositifs de compensation, par exemple des dispositifs élastiques lesquels poussent le bassin de balance et les parties y fixées dans la même direction que le poids des matières, de telle façon que le bas- sin de balance se met en mouvement pour couper l'alimentation, un certain temps approprié avant qu'il n'ait reçu le poids prédéterminé de matières, avec l'intention que l'effet d'un tel dispositif de compensation sera exactement équivalent au poids de matières déchargées dans le bassin de ba- lance, après que celui-ci s'est mis en mouvement pour couper l'alimentation,
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de telle façon que chaque charge aura exactement le poids prédéterminé.
La machine à peser du type spécifié à laquelle on réfère ci-après est la ma- chine à peser compensée telle qu'elle a été décrite ci-dessus.
Si le dispositif de compensation est réglé de façon convenable, il fonctionnera avec précision aussi longtemps que les conditions de la ma- tière restent inchangées. Mais s'il arrive un changement quelconque, par exemple si la quantité d'humidité dans la matière change, le poids réel de chaque charge différera du poids prédéterminé, étant donné que le degré d'humidité de la matière peut influencer considérablement la marche de l'a- limentation. L'objet de cette invention est de surmonter cette difficulté et d'ajuster automatiquement le dispositif de compensation si c'est néces- saire.
Il est bien entendu que comme variante l'on peut régler également le dispositif d'alimentation afin d'obtenir substantiellement le même ré- sultat, et il est un autre objet de cette invention de régler automatique- ment le dispositif de compensation si cela est nécessaire.
Conformément à cette invention, on prévoit une machine à peser du type spécifié, ayant des dispositifs pour déterminer si une charge d'une matière est du poids désiré, ou bien trop lourde ou trop légère, et des dispositifs pour ajuster automatiquement et de façon appropriée le disposi- tif de compensation en rapport avec une telle détermination.
Dans une telle machine à peser le mouvement du fléau de la balanceou d'une pièce y fixée cause l'arrêt de l'alimentation en matières, sous l'influence combinée du poids de la matière dans le bassin de balance et du dispositif de compensa- tion, et par après le poids du bassin de balance contenant une charge de matières est comparé avec un poids prédéterminé, cette comparaison n'étant pas influencée par le dispositif de compensation, et les dispositifs de compensation sont ajustés automatiquement dans le sens approprié lorsque ces poids ne sont pas substantiellement en équilibre.
Les caractéristiques précédentes et autres de l'invention expli- quées dans les revendications annexées sont incorporées dans la construc- tion qui sera décrite dans la suite, en tant qu'exécution spécifique à seul titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: figure 1 est une vue schématisée d'une machine à peser confor- mément à l' invention; figures 2 et 3 sont des vues de front et de l'arrière d'une partie de la machine à peser; figures 4 et 5 sont des vues du détail d'un mécanisme de con- trôle ; figure 6 est un schéma des circuits du dispositif électrique; figures 7 et 8 représentent des modifications d'exécution de l'invention; figure 9 est une vue de face représentant le mécanisme de con- trôle modifié ;
figure 10 est un schéma du circuit du dispositif de contrôle modifié.
Maintenant, en se référant à la figure 1, laquelle représente un fléau de balance 1 à l'une des extrémités duquel pend un bassin de ba- lance 2 et à l'autre extrémité duquel pend un poids 3. à une tige 4. Un sys- tème de chargement automatique est prévu également, lequel n'est pas repré- senté, mais peut revêtir toute forme convenable, tel par exemple un ruban transporteur sans fin entraîné électriquement ou un vibrateur électrique ou un système d'alimentation par gravité contrôlé électriquement, une por- te de décharge rabattable pour le bassin 2 est représentée en .2.
et elle est susceptible d'être actionnée à l'intervention d'une coulisse ¯6 (voir également les figures 2 et 3) un poids en quart de cercle ? pivotable, fixé
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à pivotement sur la coulisse 6, un taquet.2 (figures 1 et 2) sur le quart de cercle 7 et des leviers 10 et il fixés sur un même arbre, l'un étant re-
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lié à un solénolde 12 par une coulisse jj-3.
L'alimentation est contrôlée par un interrupteur électrique 1S lequel est actionné par un levier coudé 14 fixé sur un arbre 122, une cou-
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lisse jj un levier coudé 2:A et un levier principal ï6 le levier coudé 24 et le levier principal 16 étant fixés sur un arbre commun 124. Un ressort 11 est fixé au levier principal 16 et à une vis de réglage ;l 1 (figure 2), le levier principal JL6 étant tenu librement par un levier coudé de détente 38 coopérant avec une butée 16a sur ledit levier. Le levier coudé j8 est adapté de façon à être libère à l'intervention d'une butée 12 qui est rete- nue par une saillie 20 sur la tige A du poids , cette tige possède égale- ment un taquet 21 pour retenir un levier coudé de compensation 22. monté li- brement sur l'arbre i2 .
Un levier 22 est également fixé sur l'arbre 122 sur lequel est
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fixé le levier coudé 1. Il est évident qu'en réalité l'arbre 122 est droit, bien qu'il paraît courbé dans la représentation schématique montrée à la figure 1, ceci afin de pouvoir montrer dans cette figure les différentes pièces sans qu'elles se recouvrent mutuellement. Ainsi lorsque le levier
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coudé 14. exécute un mouvement le levier 22 fait un mouvement correspondant.
Le levier 22 est destiné à empêcher un mouvement, du poids en quart de cer- cle ,, susceptible d'ouvrir le bassin, avant que l'interrupteur 1S ne soit actionné pour arrêter l'alimentation, et pour chevaucher sur le quart de cercle, lorsque le bassin est ouvert, afin d'empêcher que l'interrupteur 1S ne soit actionné pour recommencer le chargement, avant que le bassin ne soit fermé.
Le dit levier coudé 14. est fixé à l'intervention de la dite
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coulisse 1i au dit levier coudé 2:A par un accouplement â mouvement perdu à pivot et fente 2. Le dit levier coudé.?± actionne un second interrupteur 2S pour la mise en marche d'un mécanisme à came pour le contrôle du temps,
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indiqué par la lettre nTn et représenté en détail dans les figures 4 et 5.
Ce mécanisme de réglage du temps comprend un moteur électrique.26 action- nant les trois cames 23L> 28. ¯29 opérant des interrupteurs à mercure respec- tivement 2,5, BMS et 29MS. L'interrupteur z est un interrupteur de re- tenue pour maintenir le courant du moteur deréglage du temps 26, le second 28MS est un interrupteur pour démarrer un moteur de compensation 30 (figu-
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res 1 à 3) et le troisième 29MS est l'interrupteur du solénoïde 12.
Le moteur de compensation 30 est susceptible d'être mis en mar- che dans des sens de rotation contraires, il fait tourner une vis 31 sur laquelle se trouve un écrou ,3¯2 lequel est relié au moyen d'une paire de
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ressorts tendeurs et 34 au levier coudé de compensation ¯3,. Ce dernier possède à l'une de ses extrémités une butée de limite l2 pour engager un arrêt),1, et son autre extrémité est prise en-dessous du taquet susmention- né 21 sur la tige A du poids de telle façon que les ressorts tendeurs .33.
1.4 exercent sur le fléau de balance une force s'ajoutant à celle du poids de la matière dans le bassin de balance. Pour éviter que le dispositif de compensation dépasse une certaine vitesse de rotation, ou qu'il soit ajus- té au-delà de la position correcte, 3'écrou 32 possède une plaque 38 (figu-
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res 2 et 3) laquelle maintient fermé un interrupteur 33 dans le circuit du moteur, aussi longtemps que la plaque 38 est engagée avec l'interrup-
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teur 3JJJMS Pour déterminer le sens de rotation du moteur ¯30 il existe un interrupteur 40S (figures 1 à 3) lequel est susceptible d'être actionné par ledit taquet 21 sur la tige du poids. Il y a une autre butée (non repré-
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sentée) sur ledit taquet 23 afin d'actionner un interrupteur l.2S (figure 6) pour le contrôle de feux rouges et verts R et G.
Il y a un compteur 3 (figure 2) pour le nombre de pesées, il est actionné par le levier coudé lit. Il y a également un interrupteur de contrôle à main 44S (figure 6) afin de permettre ou d'empêcher des opérations de compensation. Un inter- rupteur principal est représenté à la figure 6 en MS et un moteur de trans-
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porteur, lequel est à considérer comme représentant chaque système conve- nable de chargement électrique ou de contrôle électrique de l'alimentation,
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est représenté en 1r2.o
En opération, chaque cycle de pesée commence avec les différents éléments dans la position représentée à la figure 1, le poids 1 étant dans sa position la plus basse, le bassin vide, la porte de décharge fermée et l'alimentation en action.
Pendant la majeure partie de la période durant laquelle de la matière est délivrée par le système'de chargement, dans le bassin, le levier coudé 18 coopère avec la butée 16a sur le levier princi- pal 16 pour maintenir ce dernier vers le bas. Par conséquent l'interrupteur 2S est ouvert de façon que les mécanismes de réglage du temps et de compen- sation sont inopérants et l'interrupteur 1S est fermé afin d'actionner le moteur de chargement 45 ou autres dispositifs d'alimentation. Le levier 22
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est dans la position abaissée fermant ainsi le quart de cercle 2 et empê- chant la porte de décharge de s'ouvrir.
La matière à peser continue d'être chargée dans le bassin de balance 2 en partant d'un grand tas, par le système d'alimentation, jusqu'à ce que le poids correct soit environ chargé et durant cette opération les
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ressorts de compensation ,,3,, 4 poussent le levier coudé de compensation dans une direction telle qu'ils donnent une force montante à la tige 4.
Le cas échéant la tige 4, portant la saillie 20 remonte suffisamment de telle façon que cette dernière oblige la butée 19 à libérer le levier coudé 18,
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libérant ainsi le levier principal 16 qui pivote supérieurement sous l'in- fluence du ressort t/7, afin de faire pivoter le levier coudé 24, et de met- tre en mouvement la coulisse U et le levier coudé 1k pour ouvrir l'inter- rupteur M et d'arrêter le chargement; de plus l'interrupteur 2S est fermé par ledit mouvement du levier coudé 24 et met en marche le mécanisme de réglage du temps "T"
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A ce moment le fléau de balance,!, le bassin de balance 2 et le poids 3 ne sont plus longtemps influencés par les ressorts de compensa- tion 33 et li puisque la butée z6 aboutit contre l'arrêt 3J7 afin de limiter le mouvement du levier coudé ¯3j.
La tige ir. oscille, ensemble avec sa butée de compensation 4-1, à un certain niveau en opérant ou en n'opérant pas l'in- terrupteur ¯49S .¯> ceci dépendant du poids réel de la matière dans le bassin de balance. L'interrupteur 28MS. du mécanisme de contrôle "T" se trouvant maintenant en action, est entretemps fermé par sa came et le moteur de com-
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pensation 30 se mettra en marche si la butée 1tl se trouve assez haute ou assez basse pour fermer l'interrupteur 40S et, le sens de rotation du mo-
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teur dépendra en fait de la position de la butée 1 (et ainsi du poids 2) qui sera ou bien trop haute ou trop basse. L'interrupteur 40S peut être de n'importe quelle construction convenable.
Par exemple il peut avoir deux jeux de contacts, l'un étant normalement fermé de façon à préparer un cir- cuit faisant tourner le moteur 30 dans un sens augmentant la compensation,
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le moteur 0 tournera dans ce sens jusqu'à ce que la butée Al remonte jus- te haut assez pour ouvrir ces contacts. Dans ce cas aucun ajustage n'est requis et le moteur 30 ne tournera pas. Si la butée 1 remonte trop haut elle fermera un autre jeu de contacts dans l'interrupteur 40S de façon à faire tourner le moteur 30 dans le sens contraire diminuant ainsi la com- pensation.
Ainsi l'ajustage est fait dans le sens correct par l'écrou de
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compensation ,.2, causant plus ou moins de tension sur les ressorts de com- pensation 3 3.. cet ajustage continuant pour un temps prédéterminé, con- trôlé par le mécanisme de réglage du temps 2. afin d'avoir son résultat dans l'opération de pesée suivante. Aussitôt que l'interrupteur 23 est fermé, pour mettre en marche le mécanisme de réglage du temps 7, l'interrupteur 27MS est actionné par sa came afin de maintenir le circuit (étant en paral- lèle avec l'interrupteur 2) le but étant de s'assurer que le moteur de ré- glage du temps complétera son cycle.
Après que l'interrupteur 28MS a été
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ouvert par sa came, l'interrupteur 29MS est fermé par sa came afin de cau- ser l'action du solénoïde 12 lequel libère, à l'intervention de la coulisse
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13, les leviers 11, 10 et le taquet % le poids en quart de cercle 2 (qu'il soit rappelé que le levier 22 se trouve maintenant dans une position remon- tée) et ouvre la porte ± du bassin de balance afin d'en décharger le conte- nu. Ensuite le bassin de balance remonte et la porte 5 se referme. Pendant le déchargement le levier 22 chevauche l'interrupteur 1S jusqu'à ce que la porte 1 est entièrement fermée.
Ensuite le levier 22 retombe de façon que l'interrupteur 1S est fermé afin de mettre l'alimentation en marche et l'interrupteur de compensation 2S est ouvert et le cycle de pesée se répè- te. Il est évident qu'à la fin de chaque cycle de pesée la compensation se- ra ajustée de façon à fonctionner efficacement pendant l'opération de pesée suivante,de façon que la précision de la pesée soit constante et maintenue automatiquement.
Le dispositif de compensation peut revêtir d'autres formes, par exemple, dans une machine ayant une alimentation par vibrateur électrique,
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ladite vis ; 1 peut intercaler de façon appropriée une résistance! dans le dispositif d'alimentation, tel qu'il est représenté par exemple dans la fi- gure 7; dans un autre exemple représenté dans la figure 8, il peut y avoir un levier de balance 51 compensateur relié au fléau de la balance et la vis 31 peut régler un poids le long de ce levier.
Dans un arrangement modifié le mécanisme de réglage du temps
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I'T" est enlevé et un mécanisme de contrôle convenable est accouplé avec le moteur de compensation. Ce mécanisme de contrôle est indiqué en T1 dans la figure 1 et il est constitué par un moteur électrique qui peut être échan-
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gé pour le moteur ,,0 et lequel est adapté pour tourner la vis de compensa- tion 2k et également pour faire tourner une came D afin d'opérer les in- terrupteurs requis, substantiellement équivalents aux interrupteurs 27MS, 2IS et 29MS; les trois interrupteurs équivalents étant indiqués en .2.2. et ,;,6 dans les figures 1, 9 et 10, l'interrupteur 2it. étant opéré par un galets se trouvant sur la came 2b l'interrupteur.2i étant opéré par un second galet 8 se trouvant sur la came 0 et l'interrupteur 6 est action- né par le profil de la came 53.
L'examination du circuit électrique dans la figure 10 fera clai- rement apparaître le fonctionnement de ce mécanisme de contrôle.
En bref, lorsque le mécanisme de contrôle est mis en action en
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opérant l'interrupteur 2S le moteur i2. du mécanisme de contrôle est mis dans un mouvement tel que premièrement l'interrupteur 2it. est actionné par le dit mouvement à l'intervention du galet 5,7 de façon à maintenir le mo- teur en circuit; ensuite l'interrupteur 55 est actionné par le galet 22. afin de faire fonctionner le mécanisme de relais indiqué en 60, cette der- nière opération dépendant de la position ouverte ou fermée de l'interrup-
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teur du détecteur ¯40S. Mieux spécifié, le moteur démarre d'abord pour tour- ner dans une direction et ensuite, lorsque l'interrupteur 54 est fermé, le moteur continuera dans la même direction si l'interrupteur 40S est toujours
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ouvert.
Si par contre l'interrupteur LOS est fermé lorsque l'interrupteur tse ferme, le moteur tournera dans le sens opposé. Ensuite l'interrupteur 6 est actionné par le dit mouvement afin d'actionner le solénolde 2 du compteur 13; les deux rouges et verts R et G sont également opérés de fa- con appropriée à l'intervention du mécanisme de relai 60.
REVENDICATIONS.
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1. - Une machine à peser du type spécifié, caractérisée par le fait qu'elle possède des dispositifs pour déterminer si une charge de ma- tières est du poids désiré ou bien si elle est trop lourde ou trop légère et des dispositifs pour ajuster automatiquement le dispositif de compensa- tion de façon appropriée lorsque cela est nécessaire, ceci en correspondan- ce avec cette détermination susdite.
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RICHARD SIMON & SONS LIMITED, residing in NOTTIN6HAM (Gde Bretagne).
AUTOMATIC COMPENSATION DEVICE.
This invention relates to weighing machines for materials such as coal, wheat, flour, sugar and the like, which are loaded from a large heap by means of any mechanical conveyor.
Such weighing machines include a weighing basin into which the materials are loaded, the arrangement being made such that when a certain predetermined weight of the material has been loaded into the basin, the latter falls and thus causes . stopping the loading system until the load in the scale basin has been unloaded and the basin is empty and ready to receive another load. The intention here is to obtain that each of its loads of materials have a predetermined weight, so that the total weight of the materials discharged can easily be determined by multiplying this predetermined weight by the number of loads discharged.
There must inevitably be a certain time lag between the movement of the balance basin and the actual cessation of loading in said basin; thus the scale basin must begin its movement, in order to stop the loading, before it has actually fully received the predetermined weight of the load.
This is achieved by providing compensating devices, for example elastic devices which push the weighing pan and the parts attached to it in the same direction as the weight of the material, so that the weighing pan starts to move. to cut off the power, a suitable time before it has received the predetermined weight of material, with the intention that the effect of such a compensating device will be exactly equivalent to the weight of material discharged into the basin balance, after it has started to move to cut off the power supply,
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so that each load will have exactly the predetermined weight.
The weighing machine of the type specified to which reference is made hereinafter is the compensated weighing machine as described above.
If the compensating device is set properly, it will operate accurately as long as the material conditions remain unchanged. But if any change occurs, for example if the amount of moisture in the material changes, the actual weight of each load will differ from the predetermined weight, since the degree of moisture in the material can greatly influence the progress of the load. food. The object of this invention is to overcome this difficulty and automatically adjust the compensating device if necessary.
It is understood, of course, that as a variant the feed device can also be adjusted in order to obtain substantially the same result, and it is another object of this invention to automatically adjust the compensation device if this is necessary. necessary.
In accordance with this invention, there is provided a weighing machine of the type specified, having devices for determining whether a load of a material is of the desired weight, or too heavy or too light, and devices for automatically and appropriately adjusting. the compensation arrangement in relation to such a determination.
In such a weighing machine the movement of the beam of the balance or of a part fixed to it causes the stopping of the material supply, under the combined influence of the weight of the material in the weighing basin and of the compensating device. - tion, and thereafter the weight of the balance basin containing a load of material is compared with a predetermined weight, this comparison not being influenced by the compensation device, and the compensation devices are automatically adjusted in the appropriate direction when these weights are not substantially in equilibrium.
The foregoing and other features of the invention explained in the appended claims are incorporated into the construction which will be described hereinafter, as a specific embodiment by way of example only, with reference to the accompanying drawings in. which: Figure 1 is a schematic view of a weighing machine in accordance with the invention; Figures 2 and 3 are front and rear views of part of the weighing machine; Figures 4 and 5 are detail views of a control mechanism; Figure 6 is a circuit diagram of the electrical device; FIGS. 7 and 8 represent modifications of execution of the invention; Fig. 9 is a front view showing the modified control mechanism;
FIG. 10 is a circuit diagram of the modified control device.
Now, referring to figure 1, which shows a balance beam 1 at one end of which hangs a balance basin 2 and at the other end of which a weight 3 hangs from a rod 4. A Also provided is an automatic loading system which is not shown, but may take any suitable form, such as for example an electrically driven endless conveyor belt or an electric vibrator or an electrically controlled gravity feed system , a hinged discharge door for the basin 2 is shown at .2.
and it can be actuated by the intervention of a slide ¯6 (see also figures 2 and 3) a weight in a quarter of a circle? swivel, fixed
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pivoting on the slide 6, a cleat. 2 (Figures 1 and 2) on the quarter circle 7 and levers 10 and fixed on the same shaft, one being re-
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linked to a solenoid 12 by a slide jj-3.
The power supply is controlled by an electric switch 1S which is actuated by an angled lever 14 fixed on a shaft 122, a coupling.
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smooth jj an angled lever 2: A and a main lever ï6 the angled lever 24 and the main lever 16 being fixed on a common shaft 124. A spring 11 is fixed to the main lever 16 and to an adjusting screw; l 1 (figure 2), the main lever JL6 being held freely by an elbow release lever 38 cooperating with a stop 16a on said lever. The angled lever j8 is adapted so as to be released upon the intervention of a stop 12 which is retained by a projection 20 on the rod A of the weight, this rod also has a cleat 21 for retaining an angled lever. compensation 22. freely mounted on the shaft i2.
A lever 22 is also fixed on the shaft 122 on which is
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fixed the elbow lever 1. It is obvious that in reality the shaft 122 is straight, although it appears curved in the schematic representation shown in figure 1, this in order to be able to show in this figure the different parts without they overlap each other. So when the lever
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angled 14. performs a movement the lever 22 makes a corresponding movement.
The lever 22 is intended to prevent a movement, of the quarter-circle weight, capable of opening the pelvis, before the switch 1S is actuated to stop the feed, and to overlap on the quarter-circle. , when the basin is open, in order to prevent the switch 1S from being actuated to restart the loading, before the basin is closed.
Said angled lever 14. is fixed to the intervention of said
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slide 1i to said elbow lever 2: A by a lost motion coupling with pivot and slot 2. Said elbow lever.? ± actuates a second switch 2S to start a cam mechanism for time control,
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indicated by the letter nTn and shown in detail in Figures 4 and 5.
This time adjustment mechanism comprises an electric motor.26 actuating the three cams 23L> 28. ¯29 operating mercury switches 2.5, BMS and 29MS respectively. Switch z is a restraining switch for maintaining the current of the time adjustment motor 26, the second 28MS is a switch for starting a compensation motor 30 (fig-
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res 1 to 3) and the third 29MS is the solenoid switch 12.
The compensating motor 30 can be started in opposite directions of rotation, it turns a screw 31 on which there is a nut, 3¯2 which is connected by means of a pair of
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tensioning springs and 34 to the offset lever ¯3 ,. The latter has at one of its ends a limit stop 12 for initiating a stop), 1, and its other end is taken below the aforementioned cleat 21 on the rod A of the weight so that the springs tensioners. 33.
1.4 exert a force on the balance beam in addition to that of the weight of the material in the balance basin. To prevent the compensation device from exceeding a certain speed of rotation, or from being adjusted beyond the correct position, the nut 32 has a plate 38 (fig.
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res 2 and 3) which keeps closed a switch 33 in the motor circuit, as long as the plate 38 is engaged with the interrupt-
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tor 3JJJMS To determine the direction of rotation of the motor ¯30 there is a switch 40S (Figures 1 to 3) which can be actuated by said cleat 21 on the weight rod. There is another stopper (not shown
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felt) on said cleat 23 in order to actuate a switch l.2S (figure 6) for the control of red and green lights R and G.
There is a counter 3 (figure 2) for the number of weighings, it is operated by the angled lever lit. There is also a 44S hand control switch (Figure 6) to allow or prevent compensation operations. A main switch is shown in Figure 6 in MS and a transfer motor.
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carrier, which is to be regarded as representing each suitable electrical charging or electrical power control system,
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is represented in 1r2.o
In operation, each weighing cycle begins with the various elements in the position shown in Figure 1, weight 1 being in its lowest position, the basin empty, the discharge door closed and the feed in action.
During most of the time that material is being delivered from the loading system to the basin, the elbow lever 18 cooperates with the stop 16a on the main lever 16 to hold the latter down. Therefore, switch 2S is open so that the timing and compensation mechanisms are inoperative and switch 1S is closed in order to operate the charging motor 45 or other power devices. The lever 22
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is in the lowered position thus closing the quadrant 2 and preventing the discharge door from opening.
The material to be weighed continues to be loaded into the scale basin 2 from a large pile, through the feeding system, until the correct weight is approximately loaded and during this operation the
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Compensation springs ,, 3 ,, 4 push the compensating elbow lever in such a direction that they give an upward force to the rod 4.
Where appropriate, the rod 4, carrying the projection 20 rises sufficiently so that the latter forces the stop 19 to release the elbow lever 18,
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thus releasing the main lever 16 which swivels superiorly under the influence of the spring t / 7, in order to rotate the elbow lever 24, and to set in motion the slide U and the elbow lever 1k to open the inter - switch M and stop loading; moreover the switch 2S is closed by said movement of the angled lever 24 and activates the time adjustment mechanism "T"
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At this moment the balance beam,!, The balance basin 2 and the weight 3 are no longer influenced by the compensating springs 33 and li since the stop z6 ends up against the stop 3J7 in order to limit the movement of the angled lever ¯3j.
The ir rod. oscillates, together with its compensation stop 4-1, at a certain level when operating or not operating the switch ¯49S .¯> this depending on the actual weight of the material in the balance basin. The 28MS switch. control mechanism "T", now in action, is in the meantime closed by its cam and the control motor.
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pensation 30 will start if the stopper 1tl is high or low enough to close the switch 40S and, the direction of rotation of the mo-
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teur will in fact depend on the position of the stopper 1 (and thus on the weight 2) which will be either too high or too low. The 40S switch can be of any suitable construction.
For example it may have two sets of contacts, one being normally closed so as to prepare a circuit causing motor 30 to rotate in a direction increasing the compensation,
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the motor 0 will rotate in this direction until the stop Al goes up enough to open these contacts. In this case no adjustment is required and the motor 30 will not run. If the stopper 1 rises too high it will close another set of contacts in the switch 40S so as to make the motor 30 rotate in the opposite direction, thus reducing the compensation.
Thus the adjustment is made in the correct direction by the nut of
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compensation, .2, causing more or less tension on the compensation springs 3 3 .. this adjustment continuing for a predetermined time, controlled by the time adjustment mechanism 2. in order to have its result in l next weighing operation. As soon as the switch 23 is closed, in order to start the time adjustment mechanism 7, the switch 27MS is actuated by its cam in order to maintain the circuit (being in parallel with the switch 2) the goal being to make sure that the timing motor will complete its cycle.
After the 28MS switch has been
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opened by its cam, the switch 29MS is closed by its cam in order to cause the action of the solenoid 12 which releases, upon the intervention of the slide
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13, the levers 11, 10 and the stopper% the quarter-circle weight 2 (remember that the lever 22 is now in a raised position) and opens the door ± of the balance basin in order to unload the content. Then the weighing basin rises and door 5 closes. During unloading lever 22 overlaps switch 1S until door 1 is fully closed.
Then the lever 22 drops so that the switch 1S is closed to turn on the power supply and the compensation switch 2S is opened and the weighing cycle repeats. It is evident that at the end of each weighing cycle the compensation will be adjusted so as to function effectively during the next weighing operation, so that the precision of the weighing is constant and maintained automatically.
The compensation device may take other forms, for example, in a machine having an electric vibrator feed,
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said screw; 1 can appropriately insert a resistance! in the feed device, as shown for example in FIG. 7; in another example shown in Fig. 8, there may be a compensating scale lever 51 connected to the beam of the scale and the screw 31 may adjust a weight along this lever.
In a modified arrangement the time adjustment mechanism
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I'T "is removed and a suitable control mechanism is coupled with the compensating motor. This control mechanism is indicated at T1 in figure 1 and it consists of an electric motor which can be exchanged.
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ge for the motor, 0 and which is adapted to turn the compensating screw 2k and also to turn a cam D in order to operate the required switches, substantially equivalent to switches 27MS, 2IS and 29MS; the three equivalent switches being indicated in .2.2. and,;, 6 in Figures 1, 9 and 10, the switch 2it. being operated by a roller located on cam 2b, switch.2i being operated by a second roller 8 located on cam 0 and switch 6 is actuated by the profile of cam 53.
Examination of the electrical circuit in figure 10 will clearly show the operation of this control mechanism.
In short, when the control mechanism is put into action in
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operating the switch 2S the motor i2. of the control mechanism is put into a movement such that first the switch 2it. is actuated by said movement with the intervention of the roller 5,7 so as to keep the motor in circuit; then switch 55 is actuated by roller 22. in order to operate the relay mechanism indicated at 60, this latter operation depending on the open or closed position of the switch.
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sensor ¯40S. Better specified, the motor will first start to run in one direction and then, when switch 54 is closed, the motor will continue in the same direction if switch 40S is still on.
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open.
If, on the other hand, the LOS switch is closed when the tse switch closes, the motor will rotate in the opposite direction. Then the switch 6 is actuated by said movement in order to actuate the solenoid 2 of the counter 13; the two red and green R and G are also operated in a manner appropriate to the intervention of the relay mechanism 60.
CLAIMS.
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1. - A weighing machine of the specified type, characterized in that it has devices for determining whether a load of material is of the desired weight or if it is too heavy or too light and devices for automatically adjusting the compensating device appropriately when necessary, in accordance with this above determination.