Procédé pour débiter par quantités déterminées des substances en poudre et dispositif
pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La présente invention se rapporte à un procédé pour débiter par quantités déterminées de poids sensiblement égal des substances en poudre en déterminant par son volume cha cune de ces quantités, et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Par substances en poudre, on entend ici également des substances granulées, sous forme de paillettes, etc., capables de s'écouler comme une poudre.
Lorsqu'une poudre est débitée par quantités de volume sensiblement égal, on a trouvé parfois que, malgré l'égalité de volume, le poids de ces quantités varie pour nombre de raisons dépendant dans une certaine mesure de la nature de la poudre débitée. Ainsi, une poudre donnée peut varier en densité pour des raisons de changements atmosphériques ou à cause de la variation des dimensions des particules individuelles constituant la poudre; la cause de ces variations de densité peut aussi être une variation du degré d'aération produite dans la poudre par turbulence pendant l'opération d'alimentation.
L'invention vise à assurer une égalité pratiquement suffisante du poids des quantités de poudre débitées, sans avoir recours au pesage individuel de chacune de ces quantités.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on pèse périodiquement une des quantités débitées et en ce qu'on modifie le volume qui déterminera chacune des quantités débitées par la suite en fonction du poids de la quantité pesée, de manière que lesdites quantités débitées par la suite aient chacune un poids sensiblement égal à une valeur prédéterminée.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce qu'il comporte une trémie stationnaire depuis laquelle de la poudre est amenée dans une suite de trémies auxiliaires montées sur un organe mobile et normalement fermées par des éléments mobiles, lesdites trémies auxiliaires étant agencées de manière que leur capacité puisse être modifiée, des moyens pour le pesage périodique d'un volume donné de poudre, et des moyens commandés par les moyens de pesage pour régler automatiquement la capacité desdites trémies auxiliaires en fonction du poids dudit volume donné, de manière à maintenir le poids des quantités débitées sensiblement égal à une valeur prédéterminée.
Le dessin ci-annexé illustre le procédé et représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, réalisé sous la forme d'une machine pour l'emballage de poudre dans des cartons.
La fig. 1 en est une coupe verticale.
La fig. 2 est une vue en plan, partiellement en coupe, de la partie supérieure de la machine.
La fig. 3 est une vue en élévation, partiellement en coupe, selon la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vne en élévation, à plus grande échelle, d'un détail de la fig. 1.
La fig. 5 est une vue en bout de la fig. 4.
En se référant à la fig. 1, une poudre 11 coule d'un tuyau d'alimentation 12 dans nue chambre-collectrice 13 d'où elle passe à travers des ouvertures 14 ménagées dans une roue rotative 16 pour arriver dans des trémies auxiliaires 17, 18 pourvues de fonds mobiles 19 pivotant en 21. Les fonds 19 sont ouverts à des intervalles déterminés, comme décrit par la suite, afin de permettre à la poudre de tomber dans des cheneaux de décharge 22 conduisant vers des cartons 23 amenés en position pour recevoir les charges par une chaîne de transport 24.
Comme représenté plus particulièrement dans les fig. 2 et 3, la chambre 13 est ménagée dans un chenal annulaire 26, dont les parois s'étendent vers le haut à partir de la roue 16 et dans le fond duquel sont ménagées les ouvertures 14. Sous la chambre 13, fermée par le fond du chenal 26, passent successivement les trémies 17, 18, la chambre 13 étant de dimensions telles que plusieurs ouvertures 14 se trouvent simultanément sous ladite chambre. Ainsi, le remplissage des trémies 17, 1 8 a lieu pendant le temps que prend la trémie pour passer sous la chambre. La paroi frontale de la chambre 13 agit comme racleur pour le fond du chenal 26, des racleurs auxiliaires 25 étant prévus pour ramener un excédent éventuel de poudre dans une partie du chenal séparée des ouvertures 14 et le renvoyer dans la chambre 13.
La roue 16 est supportée par une série de colonnes 27 fixées sur une roue de chaîne 28 formant un des supports pour la chaîne du transporteur 24. La roue de chaîne 28 est fixée sur une douille 29 prolongée vers le haut depuis une roue à denture hélicoïdale 31 montée rotativement dans un carter 32 et faisant partie de l'engrenage d'entraînement principal de la machine. La roue 16 porte les parties supérieures 17 des trémies 17, 1S, tandis que les parties inférieures 18 (dans lesquelles les parties 17 sont montées télescopiquement) sont portées par lme roue de réglage 33 comportant une série de bossages 34 au moyen desquels elle est susceptible de coulisser sur les colonnes 27.
La roue 33 comporte un moyeu central 36 par lequel elle est supportée sur un palier de butée 37 fixé sur une douille de réglage 38; cette dernière est fixée en 39 au moyen d > nn filetage ménagé sur un arbre de réglage 41 coaxial à la roue de chaîne 28.
La roue 33 comporte une série d'éléments de support 42 (un pour chaque trémie 17, 18), chacun portant un levier à deux bras 44 pivotant en 43, dont les bras portent des galets 46 et 47, disposés de manière à pouvoir venir en prise avec des cames stationnaires 48 et 49
(fig. 2) respectivement, montées sur le bâti principal 51 de la machine. Les fonds 19 des trémies 17, 18 sont pourvus de bras 52 et sur chacun de ces bras pivote un garrot à ressort 53 porté par le levier 44. On remarquera que lorsque les galets 46 et 47 viennent en prise avec les cames 48 et 49, les fonds 19 seront ouverts ou fermés selon les circonstances.
Les chenaux 22 sont portés par des bras radiaux 54 d'une bague de support 56 comportant une série de bossages 57 au moyen desquels cette bague est fixée sur les supports 27. La roue de chaîne 28 entraîne donc simultanément les roues 16 et 33, ainsi que la ha- gue 56.
Les cartons 23 sont guidés dans des po ches 58 portées par la chaîne 24 de la manière connue, et prennent appui sur des pièces de support 59 montées sur des bras 61 articulés en 62 sur la roue de chaîne 28 et disposés radialement. Les bras 61 sont soulevés par une came stationnaire 63 lorsque les cartons s'approchent de la position de remplissage, de manière à glisser leurs extrémités ouvertes sur les extrémités inférieures des chenaux 22.
Sous la trajectoire des chenaux 22, un dispositif de pesage et de réglage de volume est monté dans une position éloignée de la station de remplissage; ce dispositif sera décrit maintenant.
Une cuvette de balance 64 est montée sur tin levier 66 pivotant en 67 sur nn support 68 fixé au bâti 51 et poussée par un ressort 69 vers sa position de repos, déterminée par une butée 71 du support 68. Dans la fig. 4, la tige 66 est représentée en position neutre, c'est-à-dire avec une charge de poudre de poids normal dans la cuvette 64, tandis que dans la fig. 1, cette tige est indiquée dans la position de repos, c'est.à-dire celle qu'elle occupe lorsqu'il np a pas de charge dans la cuvette 64.
Le fond de la cuvette 64 est constitué par une paire de clapets à ressort 72 pivotant en 73 et pourvus de bras 74 (fig. 4), reliés entre eux par une goupille de l'un passant dans une encoche de l'autre,. l'un des bras 74 portant un galet 76 disposé de manière à faire saillie dans l'extrémité en forme de four che d'nn bras 77. Le bras 77 pivote en 78 sur un bossage 79 du levier 66 et il est pourvu d'un prolongement 81 à l'extrémité duquel un galet 82 disposé de manière à faire saillie dans une extrémité en forme de fourche d'un levier à deux bras 83 pivotant en 84 et portant à l'extrémité de son autre bras un galet 86 qui est maintenu en contact avec la face d'une came rotative 87 fixée sur im arbre à came 88.
Le levier 66 est placé entre les pinces ci'une paire de pinces à friction 91 disposées sur des leviers à friction 92, 93 (fig. 5) reliés entre eux au moyen de segments dentés 94, le levier 93 comportant encore un deuxième bras de commande 96 à l'extrémité duquel est monté un galet 97 destiné à rester en contact avec la face d'une came rotative 98 fixée sur l'arbre à came 88. Afin d'assurer un temps suffisant pour un pesage précis de la charge, l'arbre à came 88 est entraîné depuis le mécanisme principal de la machine au moyen d'un dispositif de réduction approprié.
Le levier 66 est pourvoi d'un bras 101 dont
I'extrémité libre a la forme d'non segment denté 102 qui est en prise avec un segment semblable 103 monté sur un bras de commande 104 pivotant librement autour d'non arbre 106 monté dans des paliers 107 et 108.
Ces derniers sont montés sur un support 109.
Le bras de commande 104 est solidaire du segment 103. Sur l'arbre 106 est monté librement et en position adjacente à l'extrémité libre 111 du bras 104, ini croisillon 112 présentant une paire de paliers 113, dans lesquels pivotent une paire de segments d'interrupteur 114, séparés par une ouverture 110 (fig. 4), > et une paire de bras d'interrupteur 115, que des ressorts 116, s'appuyant contre des butées 117 du croisillon 112, poussent vers un disque 118 monté librement sur l'arbre 106. D'autres ressorts 119 montés entre les bras 115 et les segments 114 tendent à écarter les bras des segments, en pressant ces derniers contre des butées 121 montées sur les segments 114.
Le disque 118 peut coulisser sur l'arbre 106 sous l'action d'un levier à deux bras 122, 123 pivotant en 124, le bras 123 comportant un galet 126 destiné à rester en contact avec la face d'une came rotative 127 fixée sur l'arbre à came 88.
Sur l'arbre 106 est montée une paire de pièces d'entraînement à friction 128 soumises à l'action d'un ressort et en prise avec les faces du croisillon 112, l'arbre 106 étant entraîné au moyen d'une chaîne 129 par un dispositif à engrenages 131 commandée par un moteur réversible 132. Un arbre 133 eom- mandé par le dispositif à engrenages 131 entraîne l'arbre de réglage 41 au moyen d'un dispositif à vis sans fin 134.
Pour remettre le dispositif de pesage en position de départ, comme cela sera décrit par la suite, le croisillon 112 comporte un bras 136 avec un galet 137 disposé entre les extrémités d'une fourche d'non levier de rétablissement 138, 139 pivotant en 141 (fig. 4), le bras 139 comportant un galet 142 en contact avec lme seconde face 143 de la came 87.
Les fonds 19 des trémies 17, 18 sont normalement ouverts et fermés pendant chaque révolution de la roue 16 par les cames 48 et 49, comme décrit précédemment. Du fait que l'opération de pesage a lieu à des intervalles déterminés par la vitesse de l'arbre à came 88, il est nécessaire de prévoir un mécanisme auxiliaire, fonctionnant en synchronisme avec le mécanisme de pesage, pour ouvrir les trémies 17, 18 dans le but de libérer à des intervalles désirés des charges destinées à être pesées. Dans ce but, une came 144 est actionnée par une came rotative 146 entraînée par une chaîne 147 à partir de l'arbre à came 88, de manière qu'elle vienne en position sur le chemin des galets 47.
Pendant le travail de la machine, la poudre 11 s'écoule de la chambre 13 dans les trémies 17, 18, comme décrit précédemment, les trémies se vidant dans les cartons 23, avan çant l'un après l'autre, après ouverture des fonds 19 par le mécanisme d'ouverture décrit plus haut. Le mécanisme d'ouverture auxiliaire décrit précédemment est actionné en synchronisme avee le fonctionnement général de la machine par l'arbre à came 88, de manière telle, qu'après le remplissage d'un nombre prédéterminé de cartons, la came 144 est mise en mouvement pour ouvrir la base 19 de la trémie adjacente 17, 18, afin que cette trémie puisse se vider dans la cuvette de balance 64.
Sensiblement simultanément avec cette décharge, les pinces à friction 91 sont actionnées par la came 98 pour serrer le levier 66, afin de le retenir contre l'action du poids de la charge. Ensuite, les pinces sont libérées et le levier peut se mettre en position suivant le poids de la charge se trouvant dans la cuvette 64.
Au début, le mécanisme de pesage est réglé de manière à venir dans la position neutre indiquée dans la fig. 4 lorsque la charge librée à la cuvette 64 possède un poids nor mal , et ainsi, lorsque le volume donné de poudre fourni à la cuvette 64 est différent du poids normal , du fait de variation de densité ou pour une autre raison, le levier 66 se déplacera de manière correspondante depuis sa position neutre. Lorsque ceci se produit, le bras 101 du levier 66 provoque un mouve ment du bras de commande 104 vers un côté de l'ouverture 110 entre les segments 114, salivant que la charge est lourde ou légère.
Les segments 114 sont identiques dans leur construction et leur fonctionnement, l'un agissant sur le mécanisme de réglage pour augmenter le volume de la charge et l'autre pour diminuer ce volume. Ainsi, il ne sera nécessaire que de décrire l'opération de réglage par rapport à l'un des segments, par exemple, par rapport à celui qui produit la diminution du volume fourni.
Én supposant que la charge fournie à la cuvette 64 soit lourde, le bras 104 se déplacera le long du segment 114 de droite (en se référant à la fig. 4). Après un temps plus ou moins long, le disque 118 sera déplacé par la came 127 et viendra en prise avec le bras 115 adjacent portant l'interrupteur, de manière à faire basculer ce bras contre l'action du ressort 116 et vers le segment 114; le ressort 119 force alors le segment 114 à se déplacer dans la même direction que le bras 115 jusqu'à ce qu'il vienne buter contre le bras 104. Le bras 115 continue son mouvement contre l'action du ressort 119 jusqu'à ce qu'un interrupteur 151 monté sur le bras 115 vienne buter contre le segmentll4pour être actionné.
L'interrupteur 151 commande le mouvement du moteur 132 et le met en marche dans le sens voulu pour entraîner l'arbre 133 produisant la rotation de l'arbre de réglage 41 au moyen du dispositif à vis sans fin 134. Ceci produit un mouvement ascendant de la douille 38 pour soulever la roue 33 portant les parties inférieures 18 des trémies 17, 18, ce qui produit leur télescopage mutuel réduisant leur volume. L'ampleur de ce mouvement est déterminée par le mouvement asservi des segments 114 produit par la rotation de l'arbre 106 par le moteur 132 au moyen de la chaîne 129, le mouvement étant transmis de cet arbre 106 au croisillon 112 portant les segments 114 au moyen des pièces d'entraînement à friction 128.
Le mouvement asservi des segments 114 dure jusqu'à ce que l'ouverture 110 arrive à la hauteur du bras de commande 104 se trouvant dans la position dans laquelle il a été déplacé par le pesage; le segment 114 et le bras 115 sont alors séparés par le ressort 119, de sorte que le bras 104 passe à nouveau à travers l'ouverture 110, ce mouvement des segtnents 114 ouvrant 1'interrttpteur 151 et arrêtant ainsi le moteur 132. A cet instant ou un peu plus tard, la came 127 entre en action pour écarter le disque 118 du bras 115, permettant ainsi au ressort 116 de déplacer le bras 115, celui-ci entraînant par sa blutée 121 le segment 114 hors de portée du bras 104.
Après que le levier 66 a pris sa position d'équilibre sous le poids de la charge fournie à la cuvette 64, et avant que le mécanisme asservi se mette à fonctionner, les pinces à friction 91 sont de nouveau amenées en position de serrage et elles restent dans cette position pendant le fonctionnement du mécanisme asservi. Le levier 66 étant toujours serré, le bras 83 est actionné par la came 87 pour ouvrir les clapets 72 et pour décharger la charge pesée dans l'entrée d'un dispositif d'aspiration 152 servant à ramener la poudre dans la conduite principale d'alimentation, après quoi le bras ferme les clapets. Ensuite, les pinces à friction sont libérées pour permettre au levier 66 de revenir dans sa position déchargée pour être prêt à l'opération de pesage suivante.
Le croisillon 112 est alors remis dans sa position normale par le bras 138 sous l'influence de la came 143 et le mécanisme de commande est prêt à exécuter l'opération suivante.
Lorsqu'une charge de poids normal est fournie à la cuvette 64, les segments 114 passent de chaque côté du bras de commande 104 pendant leur mouvement de pivotement provoqué par le disque 118 et les interrupteurs 151 restent inactifs, par conséquent -aucune modification du réglage n'a lieu.
Ainsi, le mécanisme fait automatiquement varier le volume des trémies 17, 18 suivant les variations du poids du volume initial s'éeou- lant dans les trémies.
Bien que le mécanisme de pesage de contrôle a été décrit plus haut comme un dispositif travaillant conjointement avec les trémies 17, 18 de la machine de remplissage, ce mé- canisme pourrait être appliqué à une trémie ou à des trémies spéciales, de manière que leurs charges soient fournies directement depuis la conduite d'alimentation principale.
REVENDICBrTONS :
I. Procédé pour débiter par quantités déterminées de poids sensiblement égal une substance en poudre, en déterminant par son volume chacune de ces quantités, caractérisé en ce qu'on pèse périodiquement une des quantités débitées et en ce qu'on modifie le volume qui déterminera chacune des quantités débi tées - par la suite, en fonction du poids de la quantité pesée, de manière que lesdites quantités débitées par la suite aient chacune un poids sensiblement égal à une valeur prédéterminée.
Method for dispensing powdered substances in determined quantities and device
for the implementation of this method.
The present invention relates to a method for dispensing powdered substances by determined quantities of substantially equal weight by determining each of these quantities by its volume, and a device for carrying out this method. By powdered substances is also meant here granulated substances, in the form of flakes, etc., capable of flowing like a powder.
When a powder is dispensed in quantities of substantially equal volume, it has sometimes been found that, despite the equality of volume, the weight of these quantities varies for a number of reasons depending to some extent on the nature of the powder dispensed. Thus, a given powder may vary in density for reasons of atmospheric changes or because of the variation in the dimensions of the individual particles constituting the powder; the cause of these variations in density may also be a variation in the degree of aeration produced in the powder by turbulence during the feeding operation.
The invention aims to ensure that the weight of the quantities of powder delivered is practically sufficient, without having to individually weigh each of these quantities.
The method according to the invention is characterized in that one of the quantities debited is periodically weighed and in that the volume which will determine each of the quantities debited subsequently as a function of the weight of the quantity weighed, is modified, so that said quantities subsequently debited each have a weight substantially equal to a predetermined value.
The device for carrying out the process is characterized in that it comprises a stationary hopper from which powder is fed into a series of auxiliary hoppers mounted on a movable member and normally closed by movable elements, said auxiliary hoppers being arranged so that their capacity can be changed, means for periodic weighing of a given volume of powder, and means controlled by the weighing means for automatically adjusting the capacity of said auxiliary hoppers as a function of the weight of said given volume, from so as to keep the weight of the quantities discharged substantially equal to a predetermined value.
The accompanying drawing illustrates the process and represents, by way of example, an embodiment of the device for implementing the process, produced in the form of a machine for packaging powder in cartons.
Fig. 1 is a vertical section.
Fig. 2 is a plan view, partially in section, of the upper part of the machine.
Fig. 3 is an elevational view, partially in section, taken along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is an elevation view, on a larger scale, of a detail of FIG. 1.
Fig. 5 is an end view of FIG. 4.
Referring to fig. 1, a powder 11 flows from a supply pipe 12 into a collecting chamber 13 from where it passes through openings 14 made in a rotating wheel 16 to arrive in auxiliary hoppers 17, 18 provided with movable bottoms 19 pivoting at 21. The bottoms 19 are opened at determined intervals, as described later, in order to allow the powder to fall into discharge channels 22 leading to cartons 23 brought into position to receive the loads by a chain of transport 24.
As shown more particularly in FIGS. 2 and 3, the chamber 13 is formed in an annular channel 26, the walls of which extend upwards from the wheel 16 and in the bottom of which the openings 14 are formed. Under the chamber 13, closed by the bottom from the channel 26, pass the hoppers 17, 18 in succession, the chamber 13 being of such dimensions that several openings 14 are located simultaneously under said chamber. Thus, the filling of the hoppers 17, 1 8 takes place during the time taken for the hopper to pass under the chamber. The front wall of the chamber 13 acts as a scraper for the bottom of the channel 26, auxiliary scrapers 25 being provided to bring any excess powder back into a part of the channel separated from the openings 14 and return it to the chamber 13.
The wheel 16 is supported by a series of columns 27 fixed on a chain wheel 28 forming one of the supports for the chain of the conveyor 24. The chain wheel 28 is fixed on a socket 29 extended upwards from a helical toothed wheel. 31 rotatably mounted in a housing 32 and forming part of the main drive gear of the machine. The wheel 16 carries the upper parts 17 of the hoppers 17, 1S, while the lower parts 18 (in which the parts 17 are telescopically mounted) are carried by the adjusting wheel 33 comprising a series of bosses 34 by means of which it is susceptible. slide on the columns 27.
The wheel 33 has a central hub 36 by which it is supported on a thrust bearing 37 fixed on an adjusting sleeve 38; the latter is fixed at 39 by means of a thread formed on an adjusting shaft 41 coaxial with the chain wheel 28.
The wheel 33 comprises a series of support elements 42 (one for each hopper 17, 18), each carrying a lever with two arms 44 pivoting at 43, the arms of which carry rollers 46 and 47, arranged so as to be able to come meshed with stationary cams 48 and 49
(Fig. 2) respectively, mounted on the main frame 51 of the machine. The ends 19 of the hoppers 17, 18 are provided with arms 52 and on each of these arms a spring tourniquet 53 carried by the lever 44 pivots. It will be noted that when the rollers 46 and 47 come into engagement with the cams 48 and 49, funds 19 will be open or closed depending on the circumstances.
The channels 22 are carried by radial arms 54 of a support ring 56 comprising a series of bosses 57 by means of which this ring is fixed to the supports 27. The chain wheel 28 therefore simultaneously drives the wheels 16 and 33, thus than the haggard 56.
The boxes 23 are guided in pockets 58 carried by the chain 24 in the known manner, and bear on support pieces 59 mounted on arms 61 articulated at 62 on the chain wheel 28 and disposed radially. The arms 61 are lifted by a stationary cam 63 as the cartons approach the filling position, so as to slide their open ends over the lower ends of the channels 22.
Under the path of the channels 22, a weighing and volume adjustment device is mounted in a position remote from the filling station; this device will now be described.
A balance pan 64 is mounted on a lever 66 pivoting at 67 on a support 68 fixed to the frame 51 and pushed by a spring 69 towards its rest position, determined by a stop 71 of the support 68. In FIG. 4, the rod 66 is shown in the neutral position, that is to say with a charge of powder of normal weight in the bowl 64, while in FIG. 1, this rod is indicated in the rest position, that is to say the one it occupies when there is no load in the bowl 64.
The bottom of the bowl 64 is formed by a pair of spring valves 72 pivoting at 73 and provided with arms 74 (fig. 4), connected to each other by a pin of one passing through a notch of the other. one of the arms 74 carrying a roller 76 disposed so as to protrude into the fork-shaped end of an arm 77. The arm 77 pivots at 78 on a boss 79 of the lever 66 and is provided with an extension 81 at the end of which a roller 82 disposed so as to protrude in a fork-shaped end of a lever with two arms 83 pivoting at 84 and carrying at the end of its other arm a roller 86 which is maintained in contact with the face of a rotating cam 87 attached to a camshaft 88.
The lever 66 is placed between the grippers of a pair of friction grippers 91 arranged on friction levers 92, 93 (Fig. 5) interconnected by means of toothed segments 94, the lever 93 further comprising a second control arm. control 96 at the end of which is mounted a roller 97 intended to remain in contact with the face of a rotary cam 98 fixed to the camshaft 88. In order to ensure sufficient time for precise weighing of the load, the camshaft 88 is driven from the main mechanism of the machine by means of a suitable reduction device.
The lever 66 is provided with an arm 101 of which
The free end is in the form of a toothed segment 102 which engages a similar segment 103 mounted on a control arm 104 freely pivoting about a shaft 106 mounted in bearings 107 and 108.
These are mounted on a support 109.
The control arm 104 is integral with the segment 103. On the shaft 106 is freely mounted and in a position adjacent to the free end 111 of the arm 104, a cross member 112 having a pair of bearings 113, in which a pair of segments pivot. switch 114, separated by an opening 110 (fig. 4),> and a pair of switch arms 115, which springs 116, pressing against stops 117 of the spider 112, push towards a freely mounted disc 118 on the shaft 106. Other springs 119 mounted between the arms 115 and the segments 114 tend to separate the arms from the segments, by pressing the latter against stops 121 mounted on the segments 114.
The disc 118 can slide on the shaft 106 under the action of a lever with two arms 122, 123 pivoting at 124, the arm 123 comprising a roller 126 intended to remain in contact with the face of a rotating cam 127 fixed. on the camshaft 88.
On the shaft 106 is mounted a pair of friction drive parts 128 subjected to the action of a spring and in engagement with the faces of the spider 112, the shaft 106 being driven by means of a chain 129 by a gear device 131 controlled by a reversible motor 132. A shaft 133 controlled by the gear device 131 drives the adjusting shaft 41 by means of a worm device 134.
To return the weighing device to the starting position, as will be described later, the spider 112 comprises an arm 136 with a roller 137 disposed between the ends of a fork of a recovery lever 138, 139 pivoting at 141 (Fig. 4), the arm 139 comprising a roller 142 in contact with the second face 143 of the cam 87.
The ends 19 of the hoppers 17, 18 are normally opened and closed during each revolution of the wheel 16 by the cams 48 and 49, as described above. Since the weighing operation takes place at intervals determined by the speed of the camshaft 88, it is necessary to provide an auxiliary mechanism, operating in synchronism with the weighing mechanism, to open the hoppers 17, 18 for the purpose of releasing at desired intervals loads intended to be weighed. For this purpose, a cam 144 is actuated by a rotary cam 146 driven by a chain 147 from the camshaft 88, so that it comes into position on the path of the rollers 47.
While the machine is working, the powder 11 flows from the chamber 13 into the hoppers 17, 18, as described above, the hoppers emptying into the boxes 23, advancing one after the other, after opening the hoppers. fund 19 by the opening mechanism described above. The auxiliary opening mechanism described above is actuated in synchronism with the general operation of the machine by the camshaft 88, in such a way that after filling a predetermined number of cartons, the cam 144 is put into operation. movement to open the base 19 of the adjacent hopper 17, 18, so that this hopper can empty into the weighing pan 64.
Substantially simultaneously with this discharge, the friction clamps 91 are actuated by the cam 98 to clamp the lever 66, in order to retain it against the action of the weight of the load. Then the clamps are released and the lever can move into position depending on the weight of the load in the bowl 64.
At the start, the weighing mechanism is adjusted so that it comes into the neutral position shown in fig. 4 when the charge released to the cuvette 64 has a normal weight, and thus, when the given volume of powder supplied to the cuvette 64 is different from the normal weight, due to variation in density or for some other reason, the lever 66 will move correspondingly from its neutral position. When this occurs, the arm 101 of the lever 66 causes movement of the control arm 104 to one side of the opening 110 between the segments 114, salivating whether the load is heavy or light.
The segments 114 are identical in their construction and their operation, one acting on the adjustment mechanism to increase the volume of the load and the other to decrease this volume. Thus, it will only be necessary to describe the adjustment operation with respect to one of the segments, for example, with respect to that which produces the reduction in the volume supplied.
Assuming the load supplied to bowl 64 is heavy, arm 104 will move along right segment 114 (referring to Fig. 4). After a more or less long time, the disc 118 will be moved by the cam 127 and will engage with the adjacent arm 115 carrying the switch, so as to cause this arm to swing against the action of the spring 116 and towards the segment 114. ; the spring 119 then forces the segment 114 to move in the same direction as the arm 115 until it abuts against the arm 104. The arm 115 continues its movement against the action of the spring 119 until that a switch 151 mounted on the arm 115 abuts against the segmentll4 to be actuated.
Switch 151 controls movement of motor 132 and turns it on in the desired direction to drive shaft 133 producing rotation of adjustment shaft 41 by means of worm gear 134. This produces upward movement. of the sleeve 38 for lifting the wheel 33 carrying the lower parts 18 of the hoppers 17, 18, which produces their mutual telescoping reducing their volume. The extent of this movement is determined by the slaved movement of the segments 114 produced by the rotation of the shaft 106 by the motor 132 by means of the chain 129, the movement being transmitted from this shaft 106 to the spider 112 carrying the segments 114 by means of friction drive parts 128.
The servo-controlled movement of the segments 114 lasts until the opening 110 reaches the height of the control arm 104 which is in the position in which it was moved by the weighing; the segment 114 and the arm 115 are then separated by the spring 119, so that the arm 104 passes again through the opening 110, this movement of the segments 114 opening the switch 151 and thus stopping the motor 132. To this end instant or a little later, the cam 127 comes into action to move the disc 118 away from the arm 115, thus allowing the spring 116 to move the arm 115, the latter causing by its block 121 the segment 114 out of reach of the arm 104 .
After the lever 66 has assumed its equilibrium position under the weight of the load supplied to the bowl 64, and before the slave mechanism starts to operate, the friction clamps 91 are again brought into the clamping position and they remain in this position during operation of the slave mechanism. With the lever 66 still tight, the arm 83 is actuated by the cam 87 to open the valves 72 and to unload the load weighed into the inlet of a suction device 152 serving to return the powder to the main line. feed, after which the arm closes the valves. Then, the friction grippers are released to allow lever 66 to return to its unloaded position to be ready for the next weighing operation.
The spider 112 is then returned to its normal position by the arm 138 under the influence of the cam 143 and the control mechanism is ready to perform the next operation.
When a load of normal weight is supplied to the bowl 64, the segments 114 pass either side of the control arm 104 during their pivoting movement caused by the disc 118 and the switches 151 remain inactive, therefore - no change in the setting. does not take place.
Thus, the mechanism automatically varies the volume of the hoppers 17, 18 according to the variations in the weight of the initial volume flowing through the hoppers.
Although the check weighing mechanism has been described above as a device working in conjunction with the hoppers 17, 18 of the filling machine, this mechanism could be applied to a special hopper or hoppers, so that their loads are supplied directly from the main supply line.
CLAIM:
I. Process for debiting by determined quantities of substantially equal weight a powdered substance, determining by its volume each of these quantities, characterized in that one of the quantities discharged is weighed periodically and in that the volume which will determine it is modified. each of the quantities debited - thereafter, as a function of the weight of the quantity weighed, so that said quantities debited subsequently each have a weight substantially equal to a predetermined value.