Installation de pesage
La présente invention a pour objet une installation tion de pesage qui comprend un dispositif de pesée, une trémie de chargement suspendue à ce dispositif et un dispositif d'alimentation amenant le produit à peser dans cette trémie. Cette installation est t plus spécialement, mais non exclusivement, destinée au pesage de produits agricoles, tels que pommes de terre, carottes, navets, oignons, etc... et peut avantageusement être mobile de manière à pouvoir être amenée aux endroits où se trouvent les produits à peser.
L'installation selon l'invention est caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte deux tapis sans fin disposé côte à côte dont l'un, de largeur relativement grande, est équipé de barrettes minces et espacées, et l'autre, de largeur beaucoup plus faible, est équipé de barrettes épaisses délimitant entre elles des espaces plus étroits que ceux délimités par les barrettes minces, ces deux tapis étant alimentés par une goulotte unique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, différentes formes d'exécution de l'installation selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de face d'une installation de pesage.
La fig. 2 en est une vue latérale.
La fig. 3 est une vue de détail.
La fig. 4 est une vue de face partielle d'une variante.
La fig. 5 est une élévation latérale correspondante.
Dans la forme de réalisation représentée aux dessins, l'installation de pesage comprend, monté sur une plate-forme schématisée en 1, un bâti constitué de longerons verticaux tels que 2, et de longerons obliques tels que 3 et 4, bâti qui comporte, à sa partie inférieure, une goulotte de chargement 5 et dans lequel sont montés des arbres 6 et 7 qui supportent des tambours fous et des arbres 8 et 9 qui supportent des tambours-moteurs de deux tapis sans fin 10 et 11. Chacun de ces tapis est disposé entre deux rebords verticaux l0a, lOb et 1 la, I lb, respective- ment.
Le tapis 10 a une largeur plusieurs fois plus grande que celle du tapis 11 et comporte une série de barrettes transversales telles que 12 et 13, etc... destinées s à retenir la marchandise et à permettre son élévation. Dans ce tapis, ces barrettes 12 et 13, etc... sont relativement minces et éloignées les unes des autres de manière à transporter une quantité de marchandises qui soit, par exemple, de l'ordre du tarage de la prépesée entre deux barrettes voisines.
Le tapis 1 1 a une largeur nettement inférieure à celle du tapis 10 et comporte des barrettes telles que 14, 15, etc... qui sont beaucoup, pltus épaisses et, éventuellement plus rapprochées, de manière que la quantité de marchandises qui peut se loger entre deux barrettes soit, par exemple, die l'ordre d'nne unité du produit à peser.
Des moteurs, électriques par exemple, 16 et 17 entraînent respectivement en rotation les arbres 8 et 9 et assurent par conséquent le déplacement des tapis.
A sa partie supérieure, le bâti supporte une trappe 18, montrée en, position d'ouverture dans la fig. 2 et qui peut se rabattre comme montré en 1 8a en traits mixtes. Dans cette position, la trappe porte contre l'une des barrettes 19 du tapis correspondant et évite toute décharge intempestive de produit dans la trémie de chargement qui sera décrite oi après. A la partie supérieure du bâti, est également fixé un ensemble peseur-ensacheur qui est supporté par une poutre 20 sur laquelle sont également montés des dispositifs de commande automatique qui seront décrits par la suite.
Il est avantageux que la plate-forme 1 soit mobile, par exemple qu'elle soit montée sur des roues et que la poutre 20 soit solidarisée d'une manière amovible du bâti, par exemple par des ócrous-papil- lons, de manière à pouvoir en être séparée au cours du transport ou pour échange standard.
Le dispositif peseur proprement dit comporte une trémie de chargement 20a qui est suspendue par deux bras tels que 21 au fléau 22 de l'appareil de pesage, qui est ici du type romain ; la snspen- sion se fait de manière connue par un étrier compor- tant un couteau 23 reposant à l'extrémité du fléau de la romaine lequel, à son tour, repose sur un couteau 24 monté près de l'extrémité 24a de la poutre. Le fléau 22 a avantageusement la forme ropré- sentée en fig. 3, dans laquelle 25 représente le contrepoids mobile.
Des moyens sont prévus pour éviter que la trémie 20a prenne un mouvement d'oscillation lorsqu'elle se remplit de la marchandise amenée par les tapis 10-11 ; ces moyens peuvent être simplement des goujons de butée ou bien des électro-aimants ou autres dispositifs analogues. On a prévu, en 26 et 27, deux boutons de commande de deux contacteurs destinés à commander le fonctionnement des moteurs 16, 17 actionnant les tapis.
Ce dispositif peut être complété par une goulotte d'ensachement 28, à l'extrémité de laquelle peut être attaché un sac à remplir.
L'installation qui vient d'être décrite fonctionne de la manière suivante:
On règle la position du poids 25 pour peser une quantité déterminée de marchandise, par exemple 25 kilos. A ce moment, l'extrémité 29 du fléau appuie sur les deux boutons de commande 26, 27 qui autorisent ainsi le fonctionnement des moteurs.
Le produit à ensacher étant déversé dans la goulotte 5 et les moteurs étant mis en route, les deux tapis 10 et 1 1 débitent simultanément, et la marchandise tombe dans la trémie 20a dont la porte à bascule 30 est fermée. Lorsqu'on arrive au voisinage d'un poids déterminé par exemple 24 kilos, pour un poids final de 25 kilos, le fléau commence à se soulever et cesse d'appuyer sur le bouton 26. Ce bouton commandant la marche du moteur 16, celui-ci s'arrête, le tapis principal 10 cesse de débiter et l'on évite toute chute de marchandise dans la trémie en utilisant le même bouton 26 pour commander le déclenchement de la trappe 18 qui vient en 18a.
Par contre, le tapis 1 1 continue à débiter la marchandise par unités et, lorsqu'on arrive au poids fixé de 25 kilos, le fléau libère également le poussoir 27. A ce moment, le moteur 17 s'arrête, le tapis 1 1 s'immobilise et la trappe correspondant à ce tapis vient en position de fermeture.
La trémie 20 contient alors exactement la quantité désirée de 25 kilos de marchandises. Il suffit d'ouvrir la trappe 30 par un moyen quelconque, par exemple par une pédale commandée par l'usager ou par un dispositif de commande sous la dépendance du poussoir 27.
Le produit contenu dans la trémie 20 tombe dans la goulotte 28 et, par conséquent, dans le sac. A cet effet, on donne avantageusement t à la paroi 31 de la trémie 20, une position fortement oblique qui facilite la vidange tout en permettant de placer le fléau à une certaine distance des courroies des tapis transporteurs.
En variante, pendant la première phase de l'opé- ration, le moteur 17 pourrait être arrêté et le moteur 16 fonctionner seul, le moteur 17 n'entrant en fonctionnement que pour parfaire le poids de marchandise contenu dans la trémie 20a.
Comme le montre plus spécialement la fig. 5, l'angle a que fait avec le plan horizontal H la trace h du plan passant par les arbres des tambours des élévateurs, plan qui est parallèle à celui des brins montants 10, 1 1 des élévateurs, a une valeur a qui est en tout état de cause supérieure à 50O, ce qui permet de régulariser la quantité de marchandises qui va rester entre deux barrettes successives 12-13 pour être déversée dans la trémie 20a. En effet, sous l'action de la pesanteur, les tas formés entre deux barrettes successives seront plus réguliers en volume et poids lorsque le plan du brin montant 11 dépassera légèrement l'angle du talus naturel du produit transporté.
Selon une variante la trémie ou goulotte de chargemment 5 qui est de préférence commune aux deux tapis transporteurs 10-11, peut être pourvue d'une cloison verticale 32 amovible de telle manière que l'on dispose à volonté alors que deux trémies qui sont distinctes. La disposition de cette cloison 32 est de préférence telle que le rapport des volumes des trémies 5a, 5b ainsi réalisées (fig. 4) soit sensiblement égal à celui des débits des tapis élévateurs 10-11.
Cette disposition permet par exemple de réaliser de très petites pesées en prévoyant un interrupteur de mise en marche pour chacun des éléments élévateurs 10-11, et en ne mettant en service que l'élévateur 11 de finition.
On pourrait également mettre deux produits distincts l'un dans la trémie 5a et l'autre dans la trémie 5b, de manière à réaliser dans le bac de pesée 20a un mélange dosé de deux constituants. Bien d'autres utilisations de cette installation viendront immédiatement à l'esprit des hommes du métier.
Les produits déversés dans le bac de pesée 20a par l'un ou l'autre des élévateurs 10 et 1 1 sont projetés en avant après avoir franchi le point haut du tambour supérieur et suivent une trajectoire parabolique plus ou moins tendue suivant la vitesse tangentielle avec laquelle les produits s'échappent de l'élévateur.
Selon la variante de la fig. 5, il est prévu, au droit du tambour supérieur 33 des élévateurs, un plan incliné 34 qui est monté avantageusement sur le bâti de l'instal, lation de préférence de manière telle qu'il puisse prendre une inclinaison réglable, et sur lequel tombent les produits amenés par l'un ou l'autre des élévateurs.
Selon la valeur de l'angle fait par ce plan incliné avec le plan honzontal, ce plan incliné joue le rôle d'un amortisseur de choc pour les produits amenés dans le bac 20a et évite leur détérioration. Il peut également, pour certaines valeurs de son angle d'inclinaison, jouer le rôle d'un déflecteur permettant d'envoyer les produits par rebondissement dans une zone précise de la trémie 20a. Enfin, pour d'autres va! eurs de son angle d'inclinaison, ce plan incliné absorbera une partie de l'énergie cinétique des produits à peser et, par conséquent, il stabilisera la vitesse de ceux-ci ainsi que la valeur du débit.
On choisira bien entendu la matière dans laquelle ce plan incliné sera réalisé selon les caractéristiques de dureté, d'élasticité, etc... des produits à peser.
Le titulaire a en outre constaté que lorsque le diamètre du tambour supérieur diminue, la courbe de ralentissement et d'arrêt de débit lorsque l'élément est stoppé prend une forme qui est fonction de ce diamètre.
Weighing facility
The present invention relates to a weighing installation comprising a weighing device, a loading hopper suspended from this device and a feeding device bringing the product to be weighed into this hopper. This installation is t more especially, but not exclusively, intended for the weighing of agricultural products, such as potatoes, carrots, turnips, onions, etc ... and can advantageously be mobile so as to be able to be brought to the places where there are the products to be weighed.
The installation according to the invention is characterized in that the feed device comprises two endless belts arranged side by side, one of which, of relatively large width, is equipped with thin and spaced bars, and the other with much smaller width, is equipped with thick strips delimiting between them narrower spaces than those delimited by the thin strips, these two belts being fed by a single chute.
The appended drawing represents, by way of example, various embodiments of the installation according to the invention.
Fig. 1 is a front elevational view of a weighing installation.
Fig. 2 is a side view.
Fig. 3 is a detail view.
Fig. 4 is a partial front view of a variant.
Fig. 5 is a corresponding side elevation.
In the embodiment shown in the drawings, the weighing installation comprises, mounted on a platform shown diagrammatically at 1, a frame consisting of vertical longitudinal members such as 2, and oblique longitudinal members such as 3 and 4, a frame which comprises, at its lower part, a loading chute 5 and in which are mounted shafts 6 and 7 which support idle drums and shafts 8 and 9 which support drum-motors of two endless belts 10 and 11. Each of these belts is disposed between two vertical flanges 10a, 10b and 11a, 11b, respectively.
The belt 10 has a width several times greater than that of the belt 11 and comprises a series of transverse bars such as 12 and 13, etc ... intended to retain the goods and to allow their elevation. In this belt, these bars 12 and 13, etc ... are relatively thin and far from each other so as to transport a quantity of goods which is, for example, of the order of the pre-weighing of the pre-weighed between two neighboring bars .
The belt 1 1 has a width significantly less than that of the belt 10 and comprises bars such as 14, 15, etc ... which are much more thick and, possibly closer together, so that the quantity of goods which can be fit between two bars or, for example, die order of one unit of the product to be weighed.
Motors, electric for example, 16 and 17 respectively drive the shafts 8 and 9 in rotation and consequently ensure the movement of the belts.
At its upper part, the frame supports a hatch 18, shown in the open position in FIG. 2 and which can be folded down as shown in 18a in phantom. In this position, the hatch bears against one of the bars 19 of the corresponding belt and prevents any untimely discharge of product into the loading hopper which will be described later on. At the upper part of the frame, is also fixed a weighing-bagger assembly which is supported by a beam 20 on which are also mounted automatic control devices which will be described later.
It is advantageous that the platform 1 is movable, for example that it is mounted on wheels and that the beam 20 is secured in a removable manner to the frame, for example by butterfly nuts, so as to be able to be separated from it during transport or for standard exchange.
The actual weighing device comprises a loading hopper 20a which is suspended by two arms such as 21 from the beam 22 of the weighing apparatus, which is here of the Roman type; the snspension is effected in a known manner by a stirrup comprising a knife 23 resting at the end of the beam of the romaine which, in turn, rests on a knife 24 mounted near the end 24a of the beam. The beam 22 advantageously has the shape shown in FIG. 3, in which 25 represents the movable counterweight.
Means are provided to prevent the hopper 20a from taking an oscillating movement when it is filled with the goods brought by the belts 10-11; these means may simply be stop studs or else electromagnets or other similar devices. There are provided, at 26 and 27, two control buttons for two contactors intended to control the operation of the motors 16, 17 actuating the belts.
This device can be completed by a bagging chute 28, at the end of which a bag to be filled can be attached.
The installation which has just been described operates as follows:
The position of the weight 25 is adjusted to weigh a determined quantity of goods, for example 25 kilograms. At this moment, the end 29 of the beam presses on the two control buttons 26, 27 which thus authorize the operation of the motors.
The product to be bagged being discharged into the chute 5 and the motors being started, the two belts 10 and 11 discharge simultaneously, and the goods fall into the hopper 20a, the rocking door 30 of which is closed. When one arrives in the vicinity of a determined weight for example 24 kilos, for a final weight of 25 kilos, the flail begins to rise and stops pressing the button 26. This button controlling the running of the motor 16, the one -ci stops, the main belt 10 stops delivering and any fall of goods in the hopper is avoided by using the same button 26 to control the triggering of the hatch 18 which comes at 18a.
On the other hand, the belt 1 1 continues to debit the goods in units and, when the fixed weight of 25 kilos is reached, the flail also releases the pusher 27. At this time, the motor 17 stops, the belt 1 1 comes to a standstill and the hatch corresponding to this mat comes into the closed position.
The hopper 20 then contains exactly the desired quantity of 25 kilos of goods. It suffices to open the hatch 30 by any means, for example by a pedal controlled by the user or by a control device dependent on the pusher 27.
The product contained in the hopper 20 falls into the chute 28 and, consequently, into the bag. To this end, t is advantageously given to the wall 31 of the hopper 20, a strongly oblique position which facilitates emptying while allowing the flail to be placed at a certain distance from the belts of the conveyor belts.
As a variant, during the first phase of the operation, the motor 17 could be stopped and the motor 16 operate alone, the motor 17 only coming into operation to complete the weight of the goods contained in the hopper 20a.
As shown more specifically in FIG. 5, the angle a which makes with the horizontal plane H the trace h of the plane passing through the shafts of the drums of the elevators, a plane which is parallel to that of the upright strands 10, 1 1 of the elevators, has a value a which is in any event greater than 50O, which makes it possible to regulate the quantity of goods which will remain between two successive bars 12-13 to be discharged into the hopper 20a. Indeed, under the action of gravity, the piles formed between two successive bars will be more regular in volume and weight when the plane of the rising strand 11 slightly exceeds the angle of the natural slope of the transported product.
According to a variant, the loading hopper or chute 5 which is preferably common to the two conveyor belts 10-11, can be provided with a removable vertical partition 32 in such a way that one has at will while two hoppers which are distinct . The arrangement of this partition 32 is preferably such that the ratio of the volumes of the hoppers 5a, 5b thus produced (FIG. 4) is substantially equal to that of the flow rates of the elevator belts 10-11.
This arrangement makes it possible, for example, to carry out very small weighings by providing a start-up switch for each of the lifting elements 10-11, and by only putting into service the finishing lift 11.
One could also put two separate products, one in the hopper 5a and the other in the hopper 5b, so as to produce in the weighing tank 20a a metered mixture of two constituents. Many other uses of this installation will immediately occur to those skilled in the art.
The products discharged into the weighing tank 20a by one or the other of the elevators 10 and 11 are projected forward after having crossed the high point of the upper drum and follow a more or less taut parabolic path according to the tangential speed with which the products escape from the elevator.
According to the variant of FIG. 5, there is provided, to the right of the upper drum 33 of the elevators, an inclined plane 34 which is advantageously mounted on the frame of the installation, preferably in such a way that it can take an adjustable inclination, and on which fall the products brought by one or the other of the elevators.
Depending on the value of the angle made by this inclined plane with the honzontal plane, this inclined plane acts as a shock absorber for the products brought into the tank 20a and prevents their deterioration. It can also, for certain values of its angle of inclination, play the role of a deflector making it possible to send the products by rebounding into a precise zone of the hopper 20a. Finally, for others goes! eurs of its angle of inclination, this inclined plane will absorb part of the kinetic energy of the products to be weighed and, consequently, it will stabilize the speed of these as well as the value of the flow.
The material in which this inclined plane will be made will of course be chosen according to the characteristics of hardness, elasticity, etc. of the products to be weighed.
The holder has further observed that when the diameter of the upper drum decreases, the flow slowing and stopping curve when the element is stopped takes on a shape which is a function of this diameter.