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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A COMPOSER TYPOGRAPHIQUES.
La présente invention a trait aux machines à composer typogra- phiques, telles que les machines connues sous la marque de fabrique "Linotype", dans lesquelles des matrices circulantes sont libérées d'un magasin dans l'or- dre dans lequel leurs caractères doivent apparaître en impression et sont a- lors composées en lignes, la ligne composée est transférée à la face d'un moule, le moule est rempli de métal fondu de manière à constituer un bloc ou barre typographique contre les matrices qui forment les caractères sur ce bloc, et les matrices sont ensuite élevées et, par l'intermédiaire d'un mécanisme distributeur,ramenées au magasin dont elles étaient parties.
Les magasins se comportent comme des casiers d'approvisionnement ou de stockage pour différents corps de matrices et, à cet effet, ils sont établis de manière à pouvoir être enlevés et remis en place dans ces machi- nes, de façon indépendanteo Généralement;,, les machines sont équipées d'une série de magasins placés l'un au-dessus de l'autre, les divers magasins étant supportés par des châssis de base distincts qui peuvent être écartés les uns des autres pour permettre d'avoir accès à celui des magasins qu'on se propo- se d'enlever. Chacun des châssis de base est pourvu d'une plaque pivotante de levée et de support du magasin, destinée à recevoir un mouvement de pivotement vers le haut pour relever l'extrémité inférieure du magasin au-dessus de la gorge du composteur jusqu'à une position se prêtant à son enlèvement.
Sur toutes les machines typographiques de cette disposition géné- rale, il est essentiel que le magasin soit maintenu étroitement appliqué sur son châssis de base surtout à l'extrémité supérieure, afin de maintenir la relation convenable entre l'extrémité supérieure du magasin et l'extrémité inférieure de l'entrée de canal reliant le distributeur au magasin en cours d'utilisation. Cette relation convenable est essentielle pour assurer le transfert régulier des matrices du distributeur aux canaux récepteurs respec- tifs du magasin. Il est actuellement de pratique courante, dans toutes les
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machines commerciales,de se fier à la pesanteur pour assurer le maintien des magasins contre leurs châssis.
Toutefois, la portion supérieure du ma- gasin est le plus souvent vide de matrices, de sorte qu'elle ne possède pas un poids suffisant pour assurer un maintien convenable. Cet état de choses se traduit souvent par un accroissement de la dépense en usine à l'effet de remédier à l'inperfectiono De plus, dans le type de machine typographique travaillant à des vitesses élevées qui fait l'objet de la demande de brevet--. français du 8 septembre 1951 intitulée "Perfectionnements aux machines typographiques à composer, clicher et distribuer", l'inclinaison du magasin sur l'horizontale est de 70 degrés, c'est-à-dire beaucoup plus raide que celle des machines normales, dont l'inclinaison n'est que de 37 degrés environ,
de sorte qu'il est évident que la construction à gravité se prête encore moins à établir la relation désirée entre le magasin et l'entrée de canal dans les machines de ce dernier type.
La présente invention se propose, entre autres buts, de remédier aux imperfections signalées ci-dessus, et ce pour un minimum de dépense et sans exiger de manoeuvres ou efforts manuels ni une attention supplémentaires de la part de l'opérateur, qui est déjà suffisamment chargé, en raison du poids des magasins, au cours de leur enlèvement et de leur remise en place.
Conformément à la présente invention, une machine à composer typographique du type décrit et comportant un magasin à matrices, une entrée de canal servant à guider les matrices pour les transférer d'un mécanisme distributeur au magasin, et un chapssis de support de magasin présentant une surface d'appui sur laquelle l'extrémité supérieure du magasin est destinée à reposer par gracité, est caractérisée par l'application d'un dispositif' servant à exercer une poussée pour maintenir le magasin en contact avec la dite surface d'appui de manière à assurer la relation convenable entre l'ex- trémité de décharge de l'entrée de canal et l'extrémité supérieure réceptrice du magasin.
Dans le dessin annexé, qui représente à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention;
Figure 1 est une vue en plan de la portion supérieure d'un châssis de base de magasin muni du dispositif faisant l'objet de l'invention.
Figure 2 est une vue en élévation, avec coupe transversale par- tiell; en regardant à partir de la droite d'un magasin et de son châssis de support, le magasin étant représenté dans sa position normale ou verrouil- léeo
Figure 3 est une vue semblable à la figure 2, mais représentant le magasin relevé et déverrouillé.
Les matrices sont livrées à leurs canaux récepteurs convenables faisant partie d'un magasin 1, après leur passage par une entrée de canal 2, à partir du distributeur. Au cours de la composition, les matrices sont libérées de l'extrémitéinférieure ou de décharge du magasin par les échappements habituels (non représentés).
Le magasin est monté sur un châssis de base 3 qui est pourvu d'un organe longitudinal dit "planche centrale Il 4,, monté de façon pivotante et pourvu d'une languette 5 à son extrémité inférieure. A son extrémité supérieure, la planche centrale est assemblée de façon pivotante avec le châssis 3 à l'aide de goupilles latérales 6; et la dite planche centrale présente une rainure longitudinale 7 (figure 1) destinée à recevoir et guider la "barre centrale" longitudinale habituelle 8 du magasin. La barre centrale 8 est fixée sur la face de dessous du magasin à l'aide d'une série de nervures trans-: versales parallèles 9 et elle est un peu moins longue que le magasin, de sorte que ce dernier déborde légèrement sur la dite barre.
Le magasin repose sur des portées ou surfaces d'appui du châssis 3 à ses extrémités supérieure et inférieure, la surface d'appui supérieure étant désignée par 3a. De plus, le magasin est à la fois mis en position et supporté par le contact de l'extrémité inférieure de la barre centrale 8 contre la languette 5. Dans les machines commerciales, un dispositif de sécurité (non représenté) est prévu pour empêcher le magasin de glisser et se détacher de l'extrémité inférieure
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de la barre:centrale.
Lorsque la machine est équipée de plusieurs magasins, ceux-ci et leurs châssis de base respectifssont groupés et juxtaposés dans des positions parallèles très proches et, dans le but de faciliter l'enlèvement et la remise en place des dits magasins, on étale d'abord le groupe compact des magasins pour dégager celui des magasins dont on envisage l'enlèvement, puis on soulève alors le magasin à l'écart du châssis de base en le faisant pivoter vers le haut pour éloigner son extrémité inférieure de la planche centrale 4. Pour effectuer ce soulèvement du magasin à l'écart de la plan- che centraleg on abaisse une manette 10 montée sur le côté gauche du châssis de base 3.
Cette manette (figure 3) est reliée à une plaque ou came centra- le 11 par un arbre oscillant horizontal 12 monté dans le châssis 3; et cette plaque 11 est pourvue d'un côté d'un loquet lla dirigé vers le haut et qui est destiné à entrer en prise avec une goupille faisant saillie latéralement à partir de la planche centrale 4, dans la position relevée de cette planche.
La surface supérieure de la plaque ou came 11 est placée au-dessous d'un bras ou volet pendant 13, monté de façon à pivoter librement dans le châssis
3 au-dessus de l'arbre oscillant 12, et la disposition est telle que lorsqu'on fait tourner la plaque 11 par l'arbre oscillant dans le sens sinistrorsum, de -la position indiquée à la figure 2 à la position indiquée à la figure 3, la surface supérieure de la plaque, agissant sur le bras 13, à la façon d'une came, fait pivoter ce bras vers le haut dans le sens dextrorsum pour l'appli- quer contre la face de dessous de la planche centrale 4, ce qui a pour effet de relever à la fois cette planche 4 et le magasin qu'elle supporte. Le lo- quet lla maintient la planche centrale dans sa position relevée pendant que s'effectuent les opérations d'enlèvement et de remise en place du magasin.
On inverse l'opération en relevant la manette 10.
Les pièces décrites ci-dessus et leur mode d'action sont ceux normalement prévus dans la machine décrite dans la demande de brevet sus-mentionnée.
Ainsi qu'il a été expliqué précédemment, les matrices emmagasinées dans le magasin tombent sous l'action de la pesanteur dans l'extrémité inférieure du dit magasin, de sorte que la partie supérieure du magasin ne possède pas toujours un poids suffisant pour assurer l'appui convenable de cette partie contre la portée supérieure 3a, surtout si la plaque inférieure ou surface de dessous du magasin se trouve légèrement recourbée ou gauchie.
Cet état de choses a comme conséquence que l'extrémité supérieure réceptrice du magasin n'est pas disposée exactement à l'alignement de l'extrémité de sortie de l'entrée du canal, de sorte qu'il n'est pas offert un passage régulier aux matrices entre ces éléments.
Pour assurer le maintien des positions relatives convenables du magasin et de l'entrée de canal, la présente invention prévoit un organe de maintien établi sous forme d'un crochet porté par un ressort 15 dont le rô- le est d'exercer une poussée sur le magasin pour l'obliger à prendre appui contre sa portée ou siège 3a. Le ressort 15 est fixé par son extrémité inférieure au châssis de base 3, directement au-dessous de la planche centrale 4, alors que son extrémité supérieure en forme de crochet s'étend en travers et au-dessus de cette planche, l'ectrémité supérieure de la portion rainurée de la dite planche étant à cet effet fendue ou échancrée, comme indiqué en 4a.
L'emplacement et l'inflexion vers l'avant du ressort 15 aonttels que ce ressort porte contre le bord inférieur 4b de la fente 4a, de sorte qu'il suit la planche centrale dans le mouvement qu'elle effectue lorsqu'on la fait pivoter vers le châssis de base 3 ou à l'écart de ce châssis. Le crochet du ressort 15 est destiné à entrer en prise.avec l'extrémité supérieure de la barre centrale 8 du magasin et, à mesure que la planche centrale descend vers et contre le châssis de base 3, le ressort 15 est ramené par une action de came contre le châssis à la position représentée à la figure 2, ce ressort étant calculé pour exercer une force de l'ordre de 9 à 12 kg sur l'extrémité supérieure du magasin.
On a constaté que cette poussée est suffisante pour assurer un appui convenable. Lorsq 'on soulève la planche centrale 4 (voir figure 3), l'extrémité à crochet du ressort se meut vers l'avant, en suivant
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le bord 4a de la fente de la planche centrale et en cessant d'exercer une poussée sur la barre centrale 8, de sorte que le magasin peut facilement être enlevé et remis en place.
Le relèvement et l'abaissement de la planche centrale sont toujours nécessaires lorsqu'on change les magasins et, étant donné que les opérations de verrouillage et de déverrouillage du crochet du ressort 15 sont régies automatiquement par le mouvement de la planche centrale, il est évident qu'aucun effort manuel supplémentaire n'est imposé à l'opérateur.
On a représenté et décrit à titre d'exemple la présente invention sous sa forme préférée appliquée à une machine du type travaillant à grande vitesse. Il est évident toutefois que cette invention est également applicable aux machines normales dans lesquelles les magasins sont inclinés de 37 degrés sur l'horizontale.
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IMPROVEMENTS TO TYPOGRAPHIC COMPOSING MACHINES.
The present invention relates to letterpress typesetting machines, such as machines known by the trade name "Linotype", in which circulating dies are released from a magazine in the order in which their characters are to appear. in printing and are then composed in lines, the composed line is transferred to the face of a mold, the mold is filled with molten metal so as to constitute a typographic block or bar against the dies which form the characters on this block , and the dies are then elevated and, through a dispensing mechanism, returned to the store from which they started.
The magazines behave as supply or storage racks for different die bodies and, for this purpose, they are set up so that they can be removed and replaced in these machines, independentlyo Generally; ,, the machines are equipped with a series of magazines placed one above the other, the various magazines being supported by separate base frames which can be separated from each other to allow access to that of the stores that it is proposed to remove. Each of the base frames is provided with a pivoting magazine lifting and support plate, intended to receive an upward pivoting movement to raise the lower end of the magazine above the throat of the composter to a height. position suitable for its removal.
On all typesetting machines of this general arrangement, it is essential that the magazine be kept tightly applied to its base frame especially at the upper end, in order to maintain the proper relationship between the upper end of the magazine and the lower end of the channel inlet connecting the dispenser to the magazine in use. This proper relationship is essential to ensure the smooth transfer of matrices from the dispenser to the respective receptor channels in the store. It is currently common practice in all
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commercial machines, to rely on gravity to ensure that stores are held against their frames.
However, the upper portion of the store is most often empty of dies, so that it does not have sufficient weight to ensure proper support. This state of affairs often results in an increase in factory expenditure in order to remedy the imperfection. In addition, in the type of letterpress machine working at high speeds which is the subject of the patent application- -. French version of September 8, 1951 entitled "Improvements to typographic machines to compose, print and distribute", the inclination of the store to the horizontal is 70 degrees, that is to say much steeper than that of normal machines, including the inclination is only about 37 degrees,
so that it is evident that gravity construction lends itself even less to establishing the desired relationship between the magazine and the channel inlet in machines of the latter type.
The present invention proposes, among other objects, to remedy the imperfections indicated above, and this for a minimum of expense and without requiring manual maneuvers or efforts or additional attention on the part of the operator, who is already sufficiently loaded, due to the weight of the magazines, during their removal and reinstallation.
In accordance with the present invention, a letterpress type composing machine of the type described and comprising a die magazine, a channel inlet for guiding the dies for transfer from a dispensing mechanism to the magazine, and a magazine support chapssis having a bearing surface on which the upper end of the magazine is intended to rest by grace, is characterized by the application of a device 'serving to exert a thrust to keep the magazine in contact with said bearing surface so ensuring the proper relationship between the discharge end of the channel inlet and the upper receiving end of the magazine.
In the accompanying drawing, which shows by way of example an embodiment of the invention;
Figure 1 is a plan view of the upper portion of a store base frame provided with the device according to the invention.
Figure 2 is an elevational view, in partial cross section; looking from the right of a magazine and its supporting frame, with the magazine shown in its normal or locked position
Figure 3 is a view similar to Figure 2, but showing the magazine raised and unlocked.
The dies are delivered to their suitable receiving channels as part of a magazine 1, after passing through a channel inlet 2, from the dispenser. During the composition, the dies are released from the lower or discharge end of the magazine by the usual exhausts (not shown).
The store is mounted on a base frame 3 which is provided with a longitudinal member called "central board II 4 ,, pivotally mounted and provided with a tongue 5 at its lower end. At its upper end, the central board is pivotally assembled with the frame 3 by means of lateral pins 6, and said central board has a longitudinal groove 7 (figure 1) intended to receive and guide the usual longitudinal "central bar" 8 of the store. central 8 is fixed to the underside of the store using a series of transverse parallel ribs 9 and is a little shorter than the store, so that the latter slightly overhangs said bar.
The store rests on the bearing surfaces or bearing surfaces of the frame 3 at its upper and lower ends, the upper bearing surface being designated by 3a. In addition, the magazine is both placed in position and supported by the contact of the lower end of the central bar 8 against the tab 5. In commercial machines, a safety device (not shown) is provided to prevent the. store to slip and detach from the lower end
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of the bar: central.
When the machine is equipped with several magazines, these and their respective base frames are grouped and juxtaposed in very close parallel positions and, in order to facilitate the removal and reinstallation of said magazines, first the compact group of magazines to clear that of the magazines which are contemplated for removal, then the magazine is lifted away from the base frame by rotating it upwards to move its lower end away from the central board 4. To carry out this lifting of the magazine away from the central boardg, a lever 10 mounted on the left side of the base frame 3 is lowered.
This lever (FIG. 3) is connected to a central plate or cam 11 by a horizontal oscillating shaft 12 mounted in the frame 3; and this plate 11 is provided on one side with a latch 11a directed upwards and which is intended to engage with a pin projecting laterally from the central board 4, in the raised position of this board.
The upper surface of the plate or cam 11 is placed below a pendant arm or shutter 13, mounted so as to pivot freely in the frame
3 above the oscillating shaft 12, and the arrangement is such that when the plate 11 is rotated by the oscillating shaft in the sinistrorsum direction, from the position indicated in FIG. 2 to the position indicated in FIG. figure 3, the upper surface of the plate, acting on the arm 13, in the manner of a cam, causes this arm to pivot upwards in the dextrorsal direction to apply it against the underside of the central board 4, which has the effect of raising both this board 4 and the magazine it supports. The latch 11a maintains the central board in its raised position while the operations for removing and replacing the magazine are carried out.
The operation is reversed by raising the lever 10.
The parts described above and their mode of action are those normally provided in the machine described in the above-mentioned patent application.
As has been explained previously, the dies stored in the store fall under the action of gravity in the lower end of said store, so that the upper part of the store does not always have sufficient weight to ensure l Proper support of this part against the upper bearing 3a, especially if the lower plate or bottom surface of the magazine is slightly bent or warped.
This state of affairs has the consequence that the upper receiving end of the magazine is not disposed exactly in alignment with the outlet end of the inlet of the channel, so that a passage is not offered. regular to the matrices between these elements.
In order to ensure that the correct relative positions of the magazine and the channel inlet are maintained, the present invention provides a holding member established in the form of a hook carried by a spring 15, the role of which is to exert a thrust on it. the magazine to force it to lean against its scope or seat 3a. The spring 15 is fixed by its lower end to the base frame 3, directly below the central board 4, while its hook-shaped upper end extends across and above this board, the ectr end upper part of the grooved portion of said board being for this purpose split or notched, as indicated in 4a.
The location and forward inflection of the spring 15 aont such that this spring bears against the lower edge 4b of the slot 4a, so that it follows the central plank in the movement which it makes when it is made. pivot towards the base frame 3 or away from this frame. The hook of the spring 15 is intended to engage with the upper end of the central bar 8 of the magazine and, as the central plank descends towards and against the base frame 3, the spring 15 is returned by an action cam against the frame in the position shown in Figure 2, this spring being calculated to exert a force of the order of 9 to 12 kg on the upper end of the store.
It has been found that this thrust is sufficient to provide adequate support. When lifting the central plank 4 (see figure 3), the hooked end of the spring moves forward, following
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the edge 4a of the slot in the central board and ceasing to exert a thrust on the central bar 8, so that the magazine can easily be removed and put back in place.
The raising and lowering of the central plank is always necessary when changing magazines and, since the locking and unlocking operations of the hook of the spring 15 are automatically governed by the movement of the central plank, it is obvious that no additional manual effort is imposed on the operator.
The present invention has been shown and described by way of example in its preferred form applied to a machine of the type operating at high speed. It is evident, however, that this invention is also applicable to normal machines in which the magazines are inclined 37 degrees to the horizontal.