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La présente invention concerne un perfectionnement à un procédé et à un appareil pour manutentionner des feuil- les disposées en pile. Par certains de ses moyens généraux, elle est applicable à une alimentation et une sortie des feuilles.
L'invention a pour objet : - un procédé et un appareil pour envoyé!? continuelle- ment des feuilles à une machine d'impression ou bien pour les recevoir continuellement sur un seul poste de sortie; - un nouveau procédé d'alimentation continue de feuilles qui permet d'utiliser une seule palette; - un procédé répondant au but envisagé, qui permet d'utiliser des tables de papeteries pour supporter la pile de feuilles à envoyer à la machine, ce qui supprime la né- cessité d'utiliser des plateaux de pile spéciaux chargés à la main; - un procédé et un appareil pour faciliter l'intro- duction d'une palette en vue de supporter une pile sur le point d'être épuisée pendant l'amenée en position d'une nou- velle pile sous la pile sur le point d'être épuisée;
- un dispositif créant une mince-couche d'air entre la palette et la pile sur le point d'être épuisée, pour fa- ciliter l'introduction et l'enlèvement de la palette; - une palette creuse comportant dans sa surface supe- rieure et sa surface inférieure des onfifices par lesquels l'air sous pression peut être évacué; - une palette comporta.nt un bord avant en forme de coin afin qu'après son introduction sous une pile sur le point d'être épuisée, le bord avant de la pile ne soit pas
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soulevé au point de compromettre le fonctionnement du mécanis' me d'alimentation vers l'extrémité avant.
D'autres caractéristiques et avantages nouveaux ap- paraîtront au cours de la description ci-après de l'inven- tion, qu'on a faite en se référant au dessin annexé, sur le- quel : - la figure 1 est une vue en plan d'une palette creu- se qu'on peut utiliser dans la mise en oeuvre de l'invention; - la figure 2 est une vue latérale marginale de cet- te palette (vue dans le sens des flèches 2 de la figure 1); - la figure 3 est..une coupe partielle à plus grande .échelle, faite sensiblement par 3-3 de la figure 1 et repré- sentant en position normalement fermée une soupape disposée dans la plaque supérieure de la palette; - la figure 4 est une coupe similaire, faite sensi- blement par 4-4 de la figure 1 et représentant les soupapes .supérieures et inférieures en.position ouverte;
- la figure 5 est une coupe transversale partielle faite à une échelle similaire à celle des figures 3 et 4, et sur laquelle on a représenté des orifices libres utili- sés à la place d'orifices à soupape; - la figure 6 est une vue fragmentaire en perspective représentant une table chargée d'une pile de feuilles, un dispositif pour soulever la table et des éléments de guidage pour supporter les bords latéraux d'une palette; - la figure 7 est une vue schématique en élévation latérale d'une pile sur le point d'être épuisée, une palette étant introduite entre cette pile et la table de support; - la figure 8 est une vue similaire, la palette étant complètement dans une position de fonctionnement;
- la figure 9 est une vue similaire, les bords laté-
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raux de la palette étant portés par les éléments de support et la table non chargée étant abaissée en vue de son enlève- ment; - la figure 10 est une vue similaire représentant la table précédente enlevée et une nouvelle table chargée dans une position où elle doit être soulevée pour venir en contact avec la palette; - la figure 11 est une vue similaire représentant la.\ nouvelle pile de feuilles soulevéde manière à venir en con- tact avec la surface inférieure de la palette, les éléments de support ayant quitté leur position de support de la pa- lette;
- la figure 12 est une vue similaire représentant la peltte en cours d'enlèvement et la pile de feuilles sur - le-point d'être épuisée déposée sur la.nouvelle pile de feuilles ; - - la figure 13 est une vue schématique représentant- une pile sur le point d'étre épuisée, à partir de laquelle les feuilles sont prises par un dispositif d'alimentation qui est situé à l'extrémité avant et dont le fonctionnement n'est pas modifié par l'introduction de la palette du fait que la hauteur de la pile sur le point d'être épuisée à son extrémité avant n'a pas notablement varié;
- la figure 14 est une vue similaire représentant une nouvelle pile de feuilles soulevées en contact avec la palette et cette dernière ayant été enlevée de manière à dé- poser la pile sur le point d'être épuisée sur la partie supé- rieure de la nouvelle pile de feuilles.
L'appareil propose jusqu'ici pour l'alimentation en continu de grandes feuilles de papiers à une machine d'impression à grande vitesse comporte généralement une pa- lette auxiliaire plate servant à supporter une pile restan- te pendant qu'une nouvelle pile, qui est disposée sur une'
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autre palette auxiliaire supportée par la plate forme de la pile principale est placée au-dessous de la pile restante, l'alimentation se poursuivant à partir de la pile restante.
La nouvelle pile et la palette qui supporte la pile restante sont alors amenées en juxtaposition et, en principa , la palette doit être retirée du dessous des feuilles restantes de la pile pour déposer ces feuilles restantes sur la nou- velle pile.
Des systèmes de ce genre présentent l'inconvénient qu'en pratique l'introduction ou le retrait de la palette est extrêmement difficile% sinon impossible. En outre, du fait de l'adhérence entre la palette et la pile de feuilles sous-jacente, la palette, si on arrive à la retirer, dérange les feuilles de la pile sur le point d'être épuisée, ce qui oblige à arrêter la machine d'impression jusqu'à ce qu'on ait remédié à cet inconvénient.
Un autre inconvénient du système précité réside dans le fait qu'il faut d'abord placer la palette auxiliai- re sur une plate-forme supportant la nouvelle pile de feuil- les et empiler de nouveau à la main toutes les feuilles de la pile sur la palette auxiliaire avant que la pile puisse être introduite dans le dispositif d'alimentation. C'est là un travail laborieux, long et coûteux. De plus, du fait qu'il est nécessaire d'empiler les feuilles sur la palette auxiliaire, il est évident qu'il faut .au moins deux palettes pour chaque machine.
Dans un autre système antérieurement proposé, on a suggéré d'utiliser au lieu d'une palette un type spécial de plateau de pile comportant des rainures parallèles servant à recevoir une série de languettes ou de talons. Dans ce cas, on doit décharger les feuilles de la table de papete-
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rie et les empiler à la main sur un plateau d'empilage spé- cial. En outre, ces talons espacés n'assurent pas un support continu de la pile sur le point d'être épuisée, de sorte que celle-ci prend une forme ondulée. Il en résulte une difficul- té de fonctionnement de la jauge d'épaisseur placée à la partie supérieure de la pile, et la distribution de l'air, qui est envoyé contre la face inférieure de la feuille supé- rieure pour la séparer de la pile, ne peut pas se . faire de manière appropriée.
Bien qu'un tel agencement puisse être utilisable pour des feuilles épaisses, il ne convient absolu- ment pas pour des feuilles minces ou flexibles.
La présente invention supprime le chargement à la main des palettes ou des plateaux de pile, elle permet d'u- tiliser une seule palette auxiliaire et elle réalise un procédé et un appareil permettant facilement d'introduire et/ou d'enlever une palette utilise pour supporter momen- tanément le reste d'une pile. Pour obtenir ces résultats on introduit la palette auxiliaire entre le support de la pile principale et la pile après que cette dernière a été épuisée jusqu'à un degré désiré, et on constitue une couche d'air entre la palette auxiliaire et la ou les surfaces qui y sont adjacentes, pendant l'introduction et/ou l'enlèvement de la palette.
On a représenté sur le dessin, et plus en détail sur les figures 1 à 5, une nouvelle palette qui constitue une partie importante de l'appareil de l'invention. Cette pa- lette est désignée dans son ensemble par la référence 14.
Elle comporte un châssis comprenant des barreaux latéraux 15, 16 et deux barreaux arrièreespacés 17,1. On voit que le châssis comporte également trois barreaux transversaux 19, 20 et 21, bien que le nombre de ces barreaux et leur
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espacement puissant varier se@en les conditions d'utilisa- tion. On peut utiliser d'autres éléments de renforcement internes légers et venus d'une seule pièce. Dans le cas il- lustré, tous les barreaux du châssis, y compris les barreaux transversaux, ont la même hauteur, à l'exception des bar- reaux latéraux 15 et lu dont les surfaces supérieures sont inclinées vers le bas à leurs extrémités antérieures en avant du barreau transversal 21, comme représenté sur la figure 2.
A la face inférieure du châssis est fixée une pla- que plate 22, et à la face supérieure de celui-ci est fixée une plaque 23 qui est plate sur la majeure partie de son étendue. Toutefois, elle est inclinée vers le bas à son ex- trémité avant de manière à former une partie terminale avant chanfreinée 24 qui rejoint la plaque plate 22 et qui est fixée au moyen d'un joint étanche aux fluides. On appelle ici quelquefois par la suite le bord avant de la palette un bord en forme de coin.
Tous les joihts entre le châssis et les plaques inférieure et supérieure sont scellés, et les barreaux trans- versaux 19,20,21 sont traversés par de petits passages 25, ce qui forme une chambre d'air dans la totalité de la partie intérieure de la palette creuse en avant du barreau arrière
17. Derrière ve barreau, on a prévu dans la plaque supérieu- re 23 et la plaque inférieure 22 des parties échancrées 26 qui découvrent des parties du barreau arrière 18 formant des poignées 18'. Pour exercer une pression d'air dans la chambre précitée, on fixe un tronçon de tube 27 dans le bar- reau latéral 15 et on le raccorde à un tuyau souple 28 com- portant de préférence un obturateur de dosage 29 grâce au- quel l'ouvrier peut régler la pression dans la palette.
La palette doit âtre légère mais robuste et rigide.
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Les barreaux précités du châssis sont, de préférence, des éléments métalliques creux de section transversale sensi- blement carrée. La plaque supérieure 23 et la plaque infé- rieure 22 peuvent être constituées par un ensemble composit' de bois et de métal. Autrement dit, chaque plaque peut com- porter une âme 31 en bois et des tôles intérieure 33 et ex- térieure 32 qui sont cimentées ou fixées solidement d'une autre manière à cette âme.
Dans la forme la plus simple de la palette, on a prévu par intervalle sur l'étendue de la plaque inférieure
22 de petits orifices 22' qui la traversent de part en.part) comme illustré sur la figure 5, et de petits orifices simi- laires 23' qui traversent de part en part la plaque supéri- eure 23.
En outre, il doit être entendu que l'utilisation d'une palette creuse, bien qu'elle soit préférée, n'est pas essentielle. Autrement dit, on pourrait monter des tubes conducteurs dans la palette à l'une de ses surfaces ou aux deux, les raccorder à une source d'air sous pression et y pratiquer des orifices par lesquels l'air pourrait être expulsé.
En examinant maintenant le mode de réalisation de la palette illustré sur les figures 3 et 4, on voit que k'âme
31 et la tôle extérieure 33 sont découpées par intervalles sur la plaque supérieure 23 de manière à former des évide- ments circulaires 34. On pratique dans la tôle intérieure
32 un orifice 35 concentrique à chaque évidement 34. Dans chaque orifice s'étend une tige 36 formant la tige d'une soupape représentée dans son ensemble par la référence 43.
Cette tige comporte une gorge dans laquelle est montée une bague de blocage 37 supportant une rondelle 38 sur laquelle estmonté un joint 39 pouvant prendre appui contre la face
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intérieure de la tôle 32 pour obturer l'orifice 35 de la soupape. La tige 36 comporte sur son extrémité extérieure une butée circulaire 40 dont laériphérie est chanfreinée et qui s'étend vers l'extérieur sur une courte distance au delà du niveau de la tôle 32 quand la soupape est fermée, ce qui est normalement le cas du fait de l'influence d'un ressort de compression 41 qui porte contre la face extérieu- re de la tôle 32 et la face inférieure de la butée. La tige comporte un passage de fuite 12 de faible section .
Des soupapes, représentées dans leur ensemble par la référence 44, sont montées dans la plaque inférieure. 22 à des emplacements décalés par rapport aux soupapes 43. Les soupapes 44 sont identiques aux soupapes 43, à cette excep- tion qu'il n'est pas nécessaire d'y prévoir les passages de fuite 42. Normalement, toutes les soupapes deseux pla- ques sont fermées.
A l'extrémité avant de la palette se trouve une sé- rie d'orifices libres. Bien que ceux-ci puissent être dis- posés dans le joint entre les plaques coopérantes 22 et 23, il est préférable de les pratiquer dans ces deux plaques légèrement en arrière du joint, les orifices ménagés dans la plaque supérieure étant indiqués en 46 (figure 1) et ceux qui sont pratiqués dans la plaque inférieure étant, depré- férence, alignés avec les orifices 46 de manière qu'on puis- se pratiquer chaque paire d'orifices en une seule opération de perçage.
On a représenté sur la figure 6 une table de pape- terie 50 comportant des éléments de support longitudinaux 51 et un plateau 52 qui est supporté sur ceux-ci et qui porte une pile de feuilles 53. On donne aux éléments 51 une hauteur suffisante pour que le plateau 52 soit supporté à une certaine distance au-dessus du sol où d'un autre support sur lequel repose la table. En conséquence, on peut faire
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glisser des barres de levage 54 pour les amener en position sous le plateau.
Les extrémités extérieures de ces barres sont entaillées en vue de recevoir des barres latérales 55 aux extrémités desquelles sont fixés des câbles ou des chaî- nes 56 compris dans un mécanisme ordinaire qui sert à éle- ver et à abaisser des oiles de feuilles et dont les autres éléments n'ont pas été représentés. Ce mécanisme comporte un dispositif servant à élever la pile chaque fois d'une petite fraction pour maintenir le sommet de la pile à un niveau prédéterminé, de telle manière que les feuilles puis- sent être enlevées de la pile et être amenées jusque sur un plateau d'alimentation 57, tandis que le mécanisme de sé- paration et d'alimentation des feuilles reste à un niveau fixe.
Avec un appareil de ce genre, lorsque la table de papeterie chargée a été élevée à une hauteur telle que seule la partie restante de la pile de feuilles reste sur cette table, l'ouvrier introduit la palette entre la table et la pile de feuilles sur le point d'être épuisée. La palette est un peu plus large et un peu plus longue que les feuilles de papier constituant la pile, les dimensions de la feuille maxi- muni correspondant au cadre en trait mixte 58 . (figure 1).
L'ouvrier prend la palette par la poignée 18' et dirige son bord avant chanfreiné entre la table et la feuille inférieu- re de la pile sur le point d'être épuisée. En même temps, l'ouvrier ou son aide envoie de l'air comprimé dans le tuyau souple 28, ce qui remplit d'air comprimé la chambre intérieu- re de la palette creuse. Les petits orifices 46 situés à l'endroit du bord avant de la palette servent à envoyer l'air comprimé entre la table et la pile, ce qui facilite l'introduction de la palette.
Lorsqu'on utilise une palette comportant des orifices libres comme illustré sur la figure
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5, l'air est éjecté de ceux-ci sous forme de filets minces et il se forme une couche d'air au-dessus et au-dessous de toutes les parties de la. palette à mesure que celle-ci avance en position de fonctionnement.
Quand on utilise une palette comportant des orifices 43 et 44 à soupape, comme illustré sur les figures 3 et 4, les soupapes supérieures 43 et in férieures 44 placées dans la partie avant chanfreinée de la palette rencontrent la feuille supérieure de la pile et la surface supérieure de la palette ; cessoupapes s'ouvrent sous la pression provoquée par le poids de la pile et elles libèrent l'air pour constituer au-dessus et au-dessous.de la palette une couched'air qui se comporte à la manière d'un lubrifiant pour faciliter le déplacement de la palette vers l'intérieur. De manière similaire, à mesure que se poursuit l'introduction de la palette, les soupapes alignées 43 et 44 s'ouvrent et facilitent ce mouvement.
Le début d'introduction de la palette est représen- té schématiquement sur la figure 7. La fin de ce mouvement est illustré sur la figure . Le mécanisme de séparation et d'avance des feuilles comporte des ventouses 77 et des organes habituels tels que des peignes, des séparateurs et autres dispositifs utilisés à l'arrière de la pile. L'épais- seur de la palette est inférieure au champ d'action des ten- touses, ou bien l'ouvrier peut procéder à..des réglages ap- propriés de la pile, qui ont pour but de maintenir le méca- nisme de séparation en action pendant l'introduction ou l'enlèvement de la palette, ou bien pendant qu'elle support!' le reste de la pile. En conséquence, l'épaisseur de la pa- lette ne gêne pas le fonctionnement du dispositif d'alimen- tation.
Si le poids de la pile sur le point d'être épuisée est insuffisant pour enfoncer la soupape 43 à rencontre de
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soqa ressort, le passage de fuite 42 continue à transmettre l'air à la surface supérieure .de la palette pour former la couche d'air désirée. Dn tel passage de fuite n'est pas nécessaire dans les soupapes 44 car, dans ce cas, le poids de la palette s'ajoute à celui de la pile sur le point d'ê- tre épuisée, ce qui assure l'ouverture de ces soupapes.
Ensuite, la palette étant en place comme représenté sur la figure 8 et étant supportée par la table 50, qui est de son côté supportée par les barres de levage 54 et les barres latérales 55 suspendues aux câbles, l'ouvrier arrête l'envoi d'air comprimé et il utilise des dispositifs de commande pour amener les éléments de guidage 60,qui. sont de préférence constitués par des fers cornières et qui sont portés par des bras verticaux 61, vers l'intérieur directe- ment sous les bords latéraux de la palette, comme illustré sur la figure 9. La palette se trouve alors supportée indé- pendamment de la table.
On peut à ce moment abaisser la ta- ble 50 qui ne porte plus de feuilles comme indiqué sur la figure 9 et l'enlever, puis mettre en place une nouvelle table 50' chargée de feuilles et la relier au dispositif de levage comme représenté sur la figure 10.
L'alimentation des feuilles à partir de la pile sur le point d'être épuisée continue après son transfert de la table à la palette. Le sommet de la pile doit être maintenu au niveau approprié, de manière que le mécanisme d'alimenta- tion puisse faire passer les feuilles jusque sur le plateau d'alimentation 57, et l'on obtient de résultat en élevant pas à pas les éléments de guidage 60 et la palette qu'ils portent, de toute manière appropriée ou connue.
Lorsque les organes sont dans la position illustrée sur la figure 10, l'ouvrier détermine, en actionnant des dispositifs de commande appropriés, l'élévation de lavable
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suivante 50' jusqu'à ce que la pile qu'elle porte soit jux- taposée à la surface inférieure de la palette 14. De préfé- rence, la nouvelle pile est amenée en contact avec la partie inférieure de la palette de manière que cette dernière soit supportée sur la nouvelle pile comme illustré sur la figure 11. Ensuite, l'ouvrier -actionne des dispositifs de commande pour ramener les éléments de guidage 60 à distance de la pa- lette. L'élévation pas à pas de la pile principale recommen- ce à ce moment.
L'ouvrier détermine alors l'envoi de l'air comprimé, ce qui éjecte l'air à partir des surfaces supérieu- re et inférieure de la palette, après quoi il peut enlever facilement celle-ci comme représenté sur la figure 12, ce qui détermine sur le sommet de la nouvelle pile le dépôt des feuilles restantes de la pile sur le point d'être épui- sée. Si nécessaire, on peut utiliser des butées appropriées pour empêcher ces feuilles restantes de suivre la palette lorsqu'elle est enlecée ou tien l'ouvrier peut s'en charger à la main.
--)'il le désire, l'ouvrier peut amener lanouvelle pile à la juxtaposition précitée, de manière qu'elle soit disposée très près en dessous de,la palette mais sans la. supporter, et ensuite il peut enlever la palette le long des éléments de guidage 60 pour déposer la pile sur le point d'être épuisée sur la nouvelle pile et dans ce cas, il est évident que l'élévation pas à pas cesse et que l'élévation de la nouvelle pile pas à pas commence à peu près au moment de ce dépôt.
On a représenté sur les figures 13 et 14 un mode de réalisation de l'invention appliqué à un dispositif orfinai- re d'alimentation placé à l'extrémité avant. Dans ce dispo- sitif d'alimentation, le mécanisme de séparation et d'avance des feuilles est disposé le long du bord avant de la surface
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supérieure de la pile et il peut être constitué par des ven- touses 70 qui descendent pour prendre la feuille et la faire avancer pour la placer dans la ligne de.pinçage de rouleaux avaleurs 71 et 72 qui la font avancer le long d'une table de marge 67, tous ces fonctionnements se faisant d'une manière connue. On peut utiliser en même temps que les ventouses 70 des jets d'air pour enlever le duvet, des organes de sépara- tion et d'autres dispositifs classiques non représentés.
Dans ce type de dispositif d'alimentation, la distance entre les ventouses 70 ou d'autres disposi!tifs d'alimentation et le sommet de la pile doit être maintenue sensiblement constante,. de manière que le dispositif d'alimentation puisse fonction- ner coonvenablement. La présenté invention se prête bien d'elle-même à cet agencement d'alimentation, du fait que,. lorsque la palette Il. est introduite, d'une part, entre le plateau 52 qui porte la pile et qui constitue une partie de la table 50, et d'autre part, la pile sur le point d'être épuisée qui est portée par ce plateau, la palette soulève la majeure partie de la pile mais ne fait pas varier de ma- nière sensible la hauteur de l'extrémité avant,de la pile sur laquelle le mécanisme d'alimentation exerce son action.
De ce fait, l'alimentation se fait de manière satisfaisante.
En outre, lorsqu'une nouvelle pile est amenée dans une posi- tion où elle est en contact avec la face inférieure de la palette et où 1'alimentation des feuilles continue pendant que la pile principale est élevée pas à pas, l'enlèvement de la palette, comme représenté sur la figure 14, a pour effet d'abaisser le bord arrière de la pile composite, mais elle n'a pas d'action sur l'extrémité avant sur laquelle le mécanisme d'alimentation exerce son action.
Il est évident que, bien qu'on ait mentionné une introduction de la palette entre la feuille inférieure de a
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pile sur le point d'être épuisée et la plate-forme la palet- te peut être introduite à n'importe quel endroit désiré de la pile sur le point d'être épuisée, par exemple entre la masse principale de cette pile et une ou plusieurs de ses feuilles inférieures... Dans ce cas, la feuille ou les fe'uilles inférieures deviennent en fait une partie de la plate-forme et elles constituent une surface lisse continue, le long de laquelle la palette se déplace au cours de son introduction.
On peut voir. également qu'on peut utiliser la palet- te de la présente invention pour supporter momentanément une mince pile de feuilles imprimées et débitées par la. ma- chine, pendant qu'une table ou un plateau portant une pile -est enlevé et qu'une table ou un plateau vide est mis en place pour recevoir une nouvelle pile de feuilles débitées, a.près quoi la palette est enlevée et les feuilles qu'elle porte sont déposées sur une table ou un plateau servant à recevoir la pile.
Bien qu'on ait décrit et représenté une palette fai- te d'une seule pièce, il entre dans le cadre de l'invention de la constituer en plusieurs parties et de les introduire et/ou de les enlever séparément.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to an improvement to a method and apparatus for handling sheets arranged in a stack. By some of its general means, it is applicable to sheet feed and exit.
The invention relates to: a method and an apparatus for sending !? continuously sheets to a printing machine or to receive them continuously at a single output station; - a new continuous sheet feed process which allows the use of a single pallet; a method meeting the intended purpose, which allows the use of stationery tables to support the stack of sheets to be sent to the machine, which eliminates the need to use special stack trays loaded by hand; - a method and apparatus for facilitating the insertion of a pallet to support a stack about to be exhausted during the bringing into position of a new stack under the stack on point of 'be exhausted;
- a device creating a thin layer of air between the pallet and the stack about to be exhausted, to facilitate the introduction and removal of the pallet; a hollow pallet comprising in its upper surface and its lower surface holes through which the pressurized air can be discharged; - a pallet has a wedge-shaped front edge so that after its introduction under a stack about to be exhausted, the front edge of the stack is not
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raised to the point of compromising the operation of the feed mechanism towards the front end.
Other new characteristics and advantages will become apparent in the course of the following description of the invention, which has been given with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is a view in elevation. plan of a hollow pallet which can be used in the practice of the invention; FIG. 2 is a marginal side view of this pallet (seen in the direction of arrows 2 in FIG. 1); FIG. 3 is a partial section on a larger scale, taken substantially at 3-3 of FIG. 1 and showing in the normally closed position a valve arranged in the upper plate of the pallet; FIG. 4 is a similar section taken substantially at 4-4 of FIG. 1 and showing the upper and lower valves in the open position;
FIG. 5 is a partial cross section taken to a scale similar to that of FIGS. 3 and 4, and showing free orifices used in place of valve orifices; FIG. 6 is a fragmentary perspective view showing a table loaded with a stack of sheets, a device for lifting the table and guide members for supporting the side edges of a pallet; - Figure 7 is a schematic side elevational view of a stack about to be exhausted, a pallet being introduced between this stack and the support table; - Figure 8 is a similar view, the pallet being completely in an operating position;
- Figure 9 is a similar view, the side edges
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the sides of the pallet being carried by the support members and the unloaded table being lowered for removal; FIG. 10 is a similar view showing the previous table removed and a new table loaded in a position where it must be lifted to come into contact with the pallet; Fig. 11 is a similar view showing the new stack of sheets lifted up to come into contact with the lower surface of the pallet, the support members having left their pallet supporting position;
FIG. 12 is a similar view showing the pelt being removed and the stack of sheets about to be exhausted deposited on the new stack of sheets; - - figure 13 is a schematic view showing a stack about to be exhausted, from which the sheets are taken by a feeder which is located at the front end and whose operation is not not changed by the introduction of the pallet because the height of the stack about to be exhausted at its front end has not changed significantly;
FIG. 14 is a similar view showing a new stack of sheets lifted in contact with the pallet and the latter having been removed so as to lay the stack about to be exhausted on the upper part of the new one. stack of leaves.
The apparatus heretofore proposed for the continuous feeding of large sheets of paper to a high speed printing machine generally has a flat auxiliary paddle serving to support a remaining stack while a new stack. which is arranged on a '
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Another auxiliary pallet supported by the main stack platform is placed below the remaining stack, with power continuing from the remaining stack.
The new stack and the pallet supporting the remaining stack are then brought into juxtaposition and, in principle, the pallet must be removed from the underside of the remaining sheets of the stack to deposit those remaining sheets on the new stack.
Systems of this kind have the drawback that in practice the introduction or removal of the pallet is extremely difficult, if not impossible. In addition, due to the adhesion between the pallet and the underlying stack of sheets, the pallet, if it can be removed, disturbs the sheets in the stack about to be exhausted, forcing to stop the printing machine until this problem has been corrected.
Another drawback of the aforementioned system lies in the fact that it is first necessary to place the auxiliary pallet on a platform supporting the new stack of sheets and to stack all the sheets in the stack again by hand. the auxiliary pallet before the stack can be fed into the feeder. This is laborious, long and expensive work. In addition, since it is necessary to stack the sheets on the auxiliary pallet, it is obvious that at least two pallets are required for each machine.
In another previously proposed system, it has been suggested to use instead of a pallet a special type of stack tray having parallel grooves for receiving a series of tongues or heels. In this case, we must unload the sheets of the paper table-
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and stack them by hand on a special stacking tray. In addition, these spaced heels do not provide continuous support for the stack about to be depleted, so that the stack assumes a wavy shape. This results in difficulty in the operation of the feeler gauge placed at the top of the stack, and in the distribution of air, which is sent against the underside of the top sheet to separate it from the stack. stack, can not stand. do it appropriately.
Although such an arrangement may be useful for thick sheets, it is absolutely unsuitable for thin or flexible sheets.
The present invention eliminates the need for hand loading of pallets or stack trays, allows the use of a single auxiliary pallet, and provides a method and apparatus for easily inserting and / or removing a pallet used. to temporarily support the remainder of a battery. To achieve these results, the auxiliary pallet is inserted between the main stack support and the stack after the latter has been exhausted to a desired degree, and an air layer is formed between the auxiliary pallet and the surface (s). which are adjacent to it, during the introduction and / or removal of the pallet.
There is shown in the drawing, and in more detail in Figures 1 to 5, a new pallet which constitutes an important part of the apparatus of the invention. This paddle is designated as a whole by the reference 14.
It comprises a frame comprising side bars 15, 16 and two spaced rear bars 17.1. It can be seen that the frame also comprises three transverse bars 19, 20 and 21, although the number of these bars and their
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Powerful spacing varies depending on conditions of use. Other lightweight internal reinforcing elements that come in one piece can be used. In the case illustrated, all the bars of the frame, including the transverse bars, have the same height, with the exception of the side bars 15 and lu whose upper surfaces are inclined downwards at their anterior ends in front of the transverse bar 21, as shown in Figure 2.
To the underside of the frame is attached a flat plate 22, and to the upper side thereof is attached a plate 23 which is flat over most of its extent. However, it is inclined downwardly at its front end so as to form a chamfered front end portion 24 which meets flat plate 22 and which is secured by means of a fluid tight seal. The leading edge of the pallet is sometimes referred to hereinafter as a wedge-shaped edge.
All the joihts between the frame and the lower and upper plates are sealed, and the transverse bars 19,20,21 are crossed by small passages 25, which form an air chamber in the whole of the inner part of the the hollow pallet in front of the rear bar
17. Behind the bar, there are provided in the upper plate 23 and the lower plate 22 notched parts 26 which reveal parts of the rear bar 18 forming handles 18 '. In order to exert an air pressure in the aforementioned chamber, a section of tube 27 is fixed in the side bar 15 and is connected to a flexible pipe 28 preferably comprising a metering shutter 29 by means of which worker can adjust the pressure in the pallet.
The pallet should be light but strong and rigid.
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The aforementioned bars of the frame are preferably hollow metal elements of substantially square cross section. The top plate 23 and the bottom plate 22 may be a composite assembly of wood and metal. In other words, each plate may include a wooden core 31 and inner 33 and outer 32 sheets which are cemented or otherwise securely fixed to this core.
In the simplest form of the pallet, the length of the lower plate is provided at intervals
22 small orifices 22 'which pass right through it as shown in FIG. 5, and similar small orifices 23' which pass right through the top plate 23.
Further, it should be understood that the use of a hollow vane, although preferred, is not essential. In other words, one could mount conductive tubes in the pallet at one or both surfaces, connect them to a source of pressurized air and make orifices through which the air could be expelled.
Looking now at the embodiment of the pallet illustrated in Figures 3 and 4, we see that the soul
31 and the outer sheet 33 are cut at intervals on the upper plate 23 so as to form circular recesses 34. The inner sheet is made
32 an orifice 35 concentric with each recess 34. In each orifice extends a rod 36 forming the rod of a valve shown as a whole by the reference 43.
This rod has a groove in which is mounted a locking ring 37 supporting a washer 38 on which is mounted a seal 39 which can bear against the face.
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interior of the sheet 32 to close the orifice 35 of the valve. The rod 36 has on its outer end a circular stop 40 whose periphery is chamfered and which extends outwardly a short distance beyond the level of the sheet 32 when the valve is closed, which is normally the case with due to the influence of a compression spring 41 which bears against the exterior face of the sheet 32 and the underside of the stop. The rod has a leakage passage 12 of small section.
Valves, shown as a whole by the reference 44, are mounted in the bottom plate. 22 at positions offset from the valves 43. The valves 44 are identical to the valves 43, except that there is no need to provide leakage passages 42. Normally, all the valves of both are located therein. - all are closed.
At the front end of the pallet is a series of free holes. Although these can be arranged in the joint between the cooperating plates 22 and 23, it is preferable to make them in these two plates slightly behind the joint, the orifices in the upper plate being indicated at 46 (figure 1) and those which are made in the lower plate preferably being aligned with the holes 46 so that each pair of holes can be made in a single drilling operation.
FIG. 6 shows a papermaking table 50 comprising longitudinal support elements 51 and a plate 52 which is supported thereon and which carries a stack of sheets 53. The elements 51 are given a height sufficient to accommodate them. that the plate 52 is supported at a certain distance above the ground or from another support on which the table rests. As a result, we can do
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slide lifting bars 54 into position under the table top.
The outer ends of these bars are notched in order to receive side bars 55 at the ends of which are fixed cables or chains 56 included in an ordinary mechanism which is used to raise and lower leaf wings and whose other elements have not been shown. This mechanism has a device for raising the stack each time a small fraction to maintain the top of the stack at a predetermined level, so that the sheets can be removed from the stack and brought to a tray. feed 57, while the sheet separation and feed mechanism remains at a fixed level.
With such an apparatus, when the loaded stationery table has been raised to a height such that only the remaining part of the stack of sheets remains on that table, the worker inserts the pallet between the table and the stack of sheets on the point of being exhausted. The pallet is a little wider and a little longer than the sheets of paper constituting the stack, the dimensions of the maximum sheet corresponding to the frame in phantom 58. (figure 1).
The worker takes the pallet by the handle 18 'and directs its chamfered leading edge between the table and the bottom sheet of the about to be exhausted stack. At the same time, the worker or his helper sends compressed air into the flexible pipe 28, which fills the inner chamber of the hollow pallet with compressed air. The small orifices 46 located at the location of the front edge of the pallet serve to send the compressed air between the table and the stack, which facilitates the introduction of the pallet.
When using a pallet with free orifices as shown in the figure
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5, air is ejected from them in the form of thin streams and a layer of air forms above and below all parts of the. pallet as it advances into the operating position.
When using a pallet having valve ports 43 and 44, as shown in Figures 3 and 4, the upper 43 and lower 44 valves placed in the chamfered front portion of the pallet meet the top sheet of the stack and the surface. upper pallet; These valves open under the pressure caused by the weight of the stack and they release air to form an air layer above and below the pallet that behaves like a lubricant to aid moving the pallet inward. Similarly, as the introduction of the vane continues, the aligned valves 43 and 44 open and facilitate this movement.
The beginning of the introduction of the pallet is shown schematically in FIG. 7. The end of this movement is illustrated in the figure. The sheet separation and advance mechanism includes suction cups 77 and customary members such as combs, separators and other devices used at the rear of the stack. The thickness of the pallet is less than the range of the tension, or the worker can make appropriate adjustments to the pile, the purpose of which is to maintain the lifting mechanism. separation in action during the introduction or removal of the pallet, or while it is supporting! ' the rest of the stack. Consequently, the thickness of the pallet does not interfere with the operation of the feeder.
If the weight of the battery about to be depleted is insufficient to depress valve 43 against
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Soqa emerges, the leakage passage 42 continues to transmit air to the upper surface of the pallet to form the desired layer of air. Such a leakage passage is not necessary in the valves 44 because, in this case, the weight of the pallet is added to that of the stack about to be exhausted, which ensures the opening of the pallet. these valves.
Then, the pallet being in place as shown in Figure 8 and being supported by the table 50, which is in turn supported by the lifting bars 54 and the side bars 55 suspended from the cables, the worker stops the sending of 'compressed air and it uses control devices to bring the guide elements 60, which. are preferably constituted by angle irons and which are carried by vertical arms 61, inwardly directly under the lateral edges of the pallet, as illustrated in FIG. 9. The pallet is then supported independently of Table.
It is then possible to lower the table 50 which no longer carries any leaves as shown in FIG. 9 and remove it, then put in place a new table 50 'loaded with leaves and connect it to the lifting device as shown in figure 10.
Sheet feed from the about-depleted stack continues after it is transferred from the table to the pallet. The top of the stack should be kept at the proper level, so that the feed mechanism can pass the sheets to the feed tray 57, and the result is achieved by raising the elements step by step. guide 60 and the pallet they carry, in any suitable or known manner.
When the components are in the position shown in Figure 10, the worker determines, by actuating appropriate control devices, the elevation of the washable
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50 'until the stack it carries is juxtaposed with the lower surface of the pallet 14. Preferably, the new stack is brought into contact with the lower part of the pallet so that this the latter is supported on the new stack as illustrated in FIG. 11. Next, the worker actuates control devices to return the guide elements 60 away from the pallet. The step-by-step raising of the main stack begins again at this time.
The worker then determines to send the compressed air, which ejects the air from the top and bottom surfaces of the pallet, after which he can easily remove the pallet as shown in Figure 12, this which determines on the top of the new pile the deposition of the remaining leaves of the pile about to be exhausted. If necessary, suitable stops can be used to prevent these remaining sheets from following the pallet when it is pulled out or the worker can handle them by hand.
-) 'he wishes, the worker can bring the new stack to the aforementioned juxtaposition, so that it is arranged very close below the pallet but without it. support, and then he can remove the pallet along the guide members 60 to deposit the near-depleted stack on the new stack and in this case, it is evident that the stepping ceases and that the The raising of the new stack step by step begins around the time of this deposit.
There is shown in Figures 13 and 14 an embodiment of the invention applied to an end feed device placed at the front end. In this feed device, the sheet separation and advance mechanism is disposed along the leading edge of the surface.
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top of the stack and it can be constituted by vents 70 which descend to take the sheet and advance it to place it in the pinching line of feed rollers 71 and 72 which move it along a table margin 67, all these operations being done in a known manner. Air jets for removing down, separators and other conventional devices not shown can be used together with the suction cups 70.
In this type of feed device, the distance between the suction cups 70 or other feed devices and the top of the stack must be kept substantially constant. so that the feed device can function properly. The present invention lends itself well to this supply arrangement, because. when the pallet It. is introduced, on the one hand, between the plate 52 which carries the stack and which constitutes a part of the table 50, and on the other hand, the stack about to be exhausted which is carried by this plate, the pallet lifts most of the stack but does not significantly vary the height of the front end of the stack on which the feed mechanism operates.
Therefore, the feeding is done satisfactorily.
Further, when a new stack is brought into a position where it contacts the underside of the pallet and the sheet feed continues while the main stack is stepped up, the removal of the sheets. the pallet, as shown in figure 14, has the effect of lowering the trailing edge of the composite stack, but it has no action on the front end on which the feed mechanism exerts its action.
It is evident that, although an introduction of the pallet between the lower sheet of a
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stack about to be exhausted and the platform the pallet can be introduced at any desired point in the stack about to be exhausted, for example between the main mass of this stack and one or more several of its lower leaves ... In this case the lower leaf or leaves actually become part of the platform and they form a continuous smooth surface, along which the pallet moves in its course. introduction.
You can see. Also that the pallet of the present invention can be used to momentarily support a thin stack of sheets printed and fed by the. machine, while a table or tray carrying a stack is removed and an empty table or tray is set up to receive a new stack of cut sheets, after which the pallet is removed and the sheets it carries are placed on a table or a tray used to receive the stack.
Although a pallet made in one piece has been described and shown, it is within the scope of the invention to constitute it in several parts and to introduce and / or remove them separately.
CLAIMS.
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