FR2975980A1 - Stacking device for vertical stacking of documents, has lower section with top face partially sealable using stops, where stops and bottom face of section are movable upwardly and downwardly within stacking well to press stack of documents - Google Patents

Stacking device for vertical stacking of documents, has lower section with top face partially sealable using stops, where stops and bottom face of section are movable upwardly and downwardly within stacking well to press stack of documents Download PDF

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Abstract

The device has a stacking well (6) whose upper pre-stacking section (7) supplies a document stack portion (3) to a lower section (8) by gravity for forming a compensated stack (4) of documents (1). The upper section has a rotary temporary platform (9) to support the stack portion in an active configuration. A top face (11) of the lower section is sealable using two stops (13) mounted on a support frame. The stops and a bottom face (10) of the lower section are movable upwardly and downwardly within the well in a direction parallel to a longitudinal axis of the well to press the stack. An independent claim is also included for a method for vertical stacking of documents.

Description

i La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'empilage vertical de documents comportant un bord plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile de documents dite compensée formée d'au moins deux portions de pile superposées décalées de 180° pour compenser, par le décalage, l'épaisseur dudit bord épais et obtenir une pile de hauteur inférieure à une pile formée de portions de pile non décalées. The present invention relates to a method and a vertical document stacking device having a thicker edge than the other edges for producing a so-called compensated stack of documents formed of at least two superimposed pile portions offset by 180 °. to offset, by the offset, the thickness of said thick edge and obtain a stack of lower height than a stack formed of non-shifted stack portions.

Elle concerne plus particulièrement un dispositif comprenant une colonne ou io puits d'empilage apte à être alimenté en documents à partir d'une nappe de documents, ce puits d'empilage, disposé verticalement, étant divisé en au moins un tronçon supérieur de pré-empilage pour la formation de portion(s) de pile et un tronçon inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon supérieur de pré-empilage et apte à être alimenté par gravité en portion(s) de 15 pile par le tronçon supérieur de pré-empilage pour la réalisation, à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage, d'une pile compensée par empilement des portions de pile issues du tronçon supérieur de pré-empilage, le tronçon supérieur de pré-empilage comportant au moins une plateforme, dite temporaire, comprenant au moins une configuration active, dans laquelle la 20 plateforme est apte à supporter temporairement une portion de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus de la nappe de documents, et une configuration inactive, dans laquelle elle est apte à libérer la portion de pile, éventuellement présente et supportée par la plateforme temporaire en configuration active pour une chute par gravité de 25 ladite portion de pile à l'intérieur du puits, la ou au moins l'une des plateforme(s) temporaire(s) du tronçon supérieur de pré-empilage étant une plateforme rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal du puits d'empilage pour permettre, si nécessaire, une modification de l'orientation de la portion de pile préalablement à son arrivée dans le tronçon inférieur 30 d'empilage, le tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage comportant une face formant fond, une face du dessus et quatre faces latérales pour la délimitation d'un volume de forme générale parallélépipédique, de préférence ajustable en dimensions, au moins l'une des faces latérales dudit tronçon inférieur d'empilage étant au moins partiellement ouverte pour permettre une sortie de la pile compensée du puits d'empilage à travers ladite face latérale. More particularly, it relates to a device comprising a column or stacking well capable of being fed in documents from a sheet of documents, this stacking well, arranged vertically, being divided into at least one upper section of pre-pile. stacking for formation of stack portion (s) and a lower stacking section disposed below the upper pre-stacking section and adapted to be gravity-fed in stack portion (s) through the upper section of the pile stacking for the realization, inside the lower stacking section, of a pile compensated by stacking stack portions from the upper pre-stacking section, the upper pre-stacking section comprising at least one platform, said temporary, comprising at least one active configuration, in which the platform is able to temporarily support a stack portion formed from the stack of a predetermined number of d ocuments from the sheet of documents, and an inactive configuration, in which it is able to release the stack portion, possibly present and supported by the temporary platform in active configuration for a fall by gravity of said portion of stack to the inside the well, the or at least one of the temporary platform (s) of the pre-stacking upper section being a rotating platform rotatably mounted about the longitudinal axis of the stacking well to allow, if necessary , a modification of the orientation of the stack portion prior to its arrival in the lower stacking section 30, the lower piling section of the stacking well having a bottom face, a top face and four side faces for the delimitation of a volume of parallelepipedal overall shape, preferably dimensionally adjustable, at least one of the lateral faces of said lower stacking section being at least ins partially open to allow output of the stack compensated pile stacking through said side face.

Les dispositifs d'empilage vertical sont bien connus à ceux versés dans cet art comme l'illustrent en particulier les brevets européens EP-0.153.983 et EP-0.640.547. De tels dispositifs s'appliquent à des documents encore appelés cahier dont le bord épais résulte d'un pliage, d'un agrafage, d'une couture, d'un collage ou autre. Chaque document peut être formé d'une seule feuille, par io exemple pliée pour former un bord linéaire épais, ou d'une pluralité de feuilles assemblées, le bord épais étant formé par la zone d'assemblage. Généralement, et comme l'illustre le brevet EP-0.153.983, les documents issus d'une nappe de documents et servant à l'alimentation du puits d'empilage sont 15 reçus sur une plateforme temporaire qui, en configuration active, retient les documents dans un tronçon supérieur du puits jusqu'à empilement, à la surface de ladite plateforme temporaire, d'un nombre prédéterminé de documents pour former une portion de pile. Lorsque le nombre prédéterminé de documents est atteint, la plateforme temporaire est manoeuvrable pour le passage de la 20 plateforme temporaire d'une configuration active à une configuration inactive dans laquelle elle libère la portion de pile constituée qui chute dans le puits pour atteindre la zone de formation de la pile, ladite pile étant obtenue par empilement successif des portions de pile. Cette zone de formation de la pile est équipée d'une surface de réception qui forme le fond du puits et sur 25 laquelle s'empilent les portions de pile libérées par la plateforme temporaire. Cette surface de réception est formée par un plateau de table rotatif autour d'un axe vertical pour permettre, après chaque chute d'une portion de pile sur ladite surface, un changement d'orientation de la pile par rotation sur une plage angulaire égale à 180° du plateau de table rotatif. Ainsi, la première portion de 30 piles est déposée sur la surface de réception dans une orientation correspondant à l'orientation spatiale initiale du bord épais, c'est-à-dire à l'orientation spatiale des documents de la portion de pile lorsqu'ils ont été introduits dans le puits et déposés sur la plateforme temporaire. Après la dépose de cette première portion de pile, la surface de réception formée par le plateau de table rotatif est entraînée à rotation de 180° autour de l'axe vertical du puits pour décaler la première portion de pile de l'orientation spatiale initiale de sorte que la seconde portion de pile reçue consécutivement sur le plateau de table rotatif dans l'orientation spatiale initiale se retrouve avec son bord épais décalé par rapport au bord épais du document de la première portion de pile. A nouveau, on fait tourner le plateau de table rotatif de 180° pour décaler les première et deuxième portions de pile avant dépose de la troisième portion io de pile, dans son orientation spatiale initiale à la surface de la deuxième portion de pile. Les opérations d'entraînement en rotation du plateau rotatif et de dépose d'une portion de pile sont poursuivies jusqu'à obtention du nombre de portions de pile nécessaire à la réalisation de la pile. Une fois la pile réalisée, celle-ci est éjectée à l'aide de moyens d'éjection appropriés. Du fait 15 que le décalage des portions de pile est obtenu par rotation autour d'un axe vertical de la face formant fond du puits, il est nécessaire de procéder à un entraînement en rotation de 180° de la pile à chaque dépose d'une portion de pile sur ladite pile déjà constituée. Il en résulte une usure mécanique relativement importante des pièces en mouvement, une réduction de la 20 cadence maximale du fait du temps nécessaire à chaque entraînement en rotation et une difficulté à modifier l'orientation de la direction d'éjection de la pile hors du puits d'empilage. Vertical stacking devices are well known to those skilled in this art as illustrated in particular in European patents EP-0,153,983 and EP-0,640,547. Such devices apply to documents also called notebook whose thick edge results from folding, stapling, sewing, gluing or other. Each document may be formed of a single sheet, for example folded to form a thick linear edge, or a plurality of joined sheets, the thick edge being formed by the assembly area. Generally, and as illustrated in EP-0,153,983, documents from a sheet of documents and used for feeding the stacking well are received on a temporary platform which, in an active configuration, retains the documents in an upper portion of the well to stack, on the surface of said temporary platform, a predetermined number of documents to form a stack portion. When the predetermined number of documents is reached, the temporary platform is maneuverable for the passage of the temporary platform from an active configuration to an idle configuration in which it releases the constituted pile portion which falls into the well to reach the forming the stack, said stack being obtained by successive stacking of the stack portions. This formation zone of the stack is equipped with a receiving surface which forms the bottom of the well and on which pile portions released by the temporary platform are stacked. This reception surface is formed by a rotary table top around a vertical axis to allow, after each fall of a pile portion on said surface, a change of orientation of the stack by rotation over an angular range equal to 180 ° of the rotary table top. Thus, the first portion of stacks is deposited on the receiving surface in an orientation corresponding to the initial spatial orientation of the thick edge, i.e., to the spatial orientation of the stack portion documents when they were introduced into the well and placed on the temporary platform. After removal of this first stack portion, the receiving surface formed by the rotary table top is rotated 180 ° about the vertical axis of the well to shift the first stack portion of the original spatial orientation of the stack. so that the second stack portion received consecutively on the rotary table top in the initial spatial orientation is left with its thick edge offset from the thick edge of the document of the first stack portion. Again, the turntable is rotated 180 ° to shift the first and second stack portions prior to removal of the third stack portion, in its initial spatial orientation to the surface of the second stack portion. Rotation of the turntable rotary drive and removal of a stack portion are continued until the number of stack portions necessary for the realization of the stack. Once the pile is made, it is ejected by means of appropriate ejection means. Because the shifting of the stack portions is achieved by rotation about a vertical axis of the bottom-forming face of the well, it is necessary to rotate the stack at 180 ° each time a stack is removed. stack portion on said stack already formed. This results in a relatively high mechanical wear of the moving parts, a reduction in the maximum rate due to the time required for each rotation drive and a difficulty in changing the orientation of the direction of ejection of the pile out of the well. stacking.

En outre, il est recommandé de procéder à un pressage des documents de la 25 pile compensée avant éjection de la pile. Du fait de l'entraînement en rotation du plateau support, il est nécessaire de réduire au maximum l'encombrement des organes de pressage. Ainsi, le brevet EP 0.153.983 décrit quatre butées formées chacune de la tige d'un vérin, chaque tige coupant un angle du puits d'empilage. Il en résulte que la partie centrale de la pile n'est pas pressée 30 amenant à un bombement de cette partie centrale, bombement qui est susceptible de générer un décalage des documents dans la pile. 25 30 En outre, de tels organes de pressage ne peuvent pas s'adapter à des variations de dimension du périmètre du puits d'empilage formé, ces variations de dimension étant obtenues par rapprochement ou écartement des parois latérales du puits pour s'adapter à des documents de dimensions variables. In addition, it is recommended to press the documents of the compensated stack before ejecting the stack. Due to the rotational drive of the support plate, it is necessary to minimize the bulk of the pressing members. Thus, patent EP 0,153,983 describes four stops each formed of the rod of a jack, each rod cutting an angle of the stacking well. As a result, the central portion of the stack is not pressed 30 leading to a bulge of this central portion bulging which is likely to generate a shift of documents in the stack. In addition, such pressing members can not adapt to variations in the size of the perimeter of the stacking well formed, these dimensional variations being obtained by bringing the side walls of the well closer together or documents of varying sizes.

Ces mêmes inconvénients sont présents dans le brevet EP 0.640.547 où les organes de pressage sont des butées pivotantes pour offrir un encombrement réduit. Toutefois, ces butées ne peuvent pas s'adapter à des variations de dimension du puits sauf à avoir un jeu de butées pour chaque dimension du io puits. These same disadvantages are present in patent EP 0.640.547 where the pressing members are pivoting stops to provide a small footprint. However, these stops can not adapt to variations in the size of the well except to have a set of stops for each dimension of the well.

En outre, à nouveau, la surface d'appui des butées sur la pile est mal répartie, de sorte qu'un pressage imparfait est réalisé. In addition, again, the support surface of the stops on the stack is poorly distributed, so that imperfect pressing is performed.

15 Préalablement au dispositif d'empilage décrit dans les brevets EP 0.640.547 et EP 0.153.983, il a été décrit dans le brevet suisse CH 539 569 un dispositif d'empilage dont la conception n'a jamais été développée. Seuls les dispositifs d'empilage conformes aux brevets européens précités sont présents sur le marché. 20 Le dispositif d'empilage décrit dans le brevet CH 539 569 se caractérise par un tronçon inférieur de puits d'empilage non rotatif, un tronçon intermédiaire de pile d'empilage étant rotatif. Toutefois, ce brevet ne décrit pas d'organe de pressage de la pile compensée dans le tronçon inférieur du puits. Prior to the stacking device described in patents EP 0.640.547 and EP 0.153.983, a stacking device has been described in Swiss patent CH 539 569, the design of which has never been developed. Only stacking devices according to the aforementioned European patents are present on the market. The stacking device described in patent CH 539 569 is characterized by a lower section of non-rotating stacking well, an intermediate section of stack stack being rotatable. However, this patent does not describe a pressing member of the compensated stack in the lower section of the well.

Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif et un procédé d'empilage du type précité dont les conceptions permettent de disposer d'organes de pressage de la pile compensée aptes à assurer un pressage efficace de la pile compensée, en particulier au centre de ladite pile. An object of the present invention is therefore to provide a device and a stacking method of the aforementioned type whose designs make it possible to have pressing members of the compensated stack able to ensure effective pressing of the compensated stack, particularly in center of said stack.

Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif et un procédé d'empilage du type précité dont les conceptions permettent de disposer d'organes de pressage aptes à s'adapter de manière simple et rapide aux dimensions du périmètre du puits d'empilage, ces dimensions pouvant varier à l'intérieur d'une large plage sans nuire à la qualité du pressage. Another object of the present invention is to provide a device and a stacking method of the aforementioned type whose designs make it possible to have pressing members adapted to adapt simply and quickly to the dimensions of the perimeter of the well. stacking, these dimensions may vary within a wide range without affecting the quality of the pressing.

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'empilage vertical de documents comportant un bord plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile de documents dite compensée formée d'au moins deux portions de pile superposées décalées de 180° pour compenser, par le décalage, l'épaisseur dudit bord épais, ledit dispositif comprenant une colonne io ou puits d'empilage apte à être alimenté en documents à partir d'une nappe de documents, ce puits d'empilage, disposé verticalement, étant divisé en au moins un tronçon supérieur de pré-empilage pour la formation de portion(s) de pile et un tronçon inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon supérieur de pré-empilage et apte à être alimenté par gravité en portion(s) de 15 pile par le tronçon supérieur de pré-empilage pour la réalisation, à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage, d'une pile compensée par empilement des portions de pile issues du tronçon supérieur de pré-empilage, le tronçon supérieur de pré-empilage comportant au moins une plateforme, dite temporaire, comprenant au moins une configuration active, dans laquelle la 20 plateforme est apte à supporter temporairement une portion de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus de la nappe de documents, et une configuration inactive, dans laquelle elle est apte à libérer la portion de pile, éventuellement présente et supportée par la plateforme temporaire en configuration active pour une chute par gravité de 25 ladite portion de pile à l'intérieur du puits, la ou au moins l'une des plateforme(s) temporaire(s) du tronçon supérieur de pré-empilage étant une plateforme rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal du puits d'empilage pour permettre, si nécessaire, une modification de l'orientation de la portion de pile préalablement à son arrivée dans le tronçon inférieur 30 d'empilage, le tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage comportant une face formant fond, une face du dessus et quatre faces latérales pour la délimitation d'un volume de forme générale parallélépipédique, de préférence ajustable en dimensions, caractérisé en ce que la face du dessus du tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage est au moins partiellement obturable à l'aide de deux butées montées chacune mobiles sur un bâti-support, lesdites butées mobiles affectant chacune la forme d'un peigne, lesdits peignes, à dents parallèles, étant disposés en regard par leurs dents et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits d'empilage, ces peignes étant montés mobiles, dans ledit plan, entre une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont rapprochées d'un peigne io à un autre, et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont écartées d'un peigne à un autre, ces butées mobiles et/ou au moins une partie de la face formant fond du tronçon inférieur d'empilage étant en outre montée(s) mobile(s) en monte et baisse à l'intérieur du puits d'empilage, suivant une direction 15 parallèle à l'axe longitudinal du puits d'empilage, pour former dans au moins une configuration des moyens de pressage de la pile compensée. For this purpose, the subject of the invention is a device for vertically stacking documents having a thicker edge than the other edges for producing a so-called compensated stack of documents formed of at least two superimposed pile portions offset from each other. 180 ° to offset, by the offset, the thickness of said thick edge, said device comprising a column or stacking well capable of being fed in documents from a sheet of documents, this stacking well, arranged vertically , being divided into at least one upper pre-stacking section for the formation of the stack portion (s) and a lower stacking section disposed below the upper pre-stacking section and capable of being fed by gravity in portions. (s) 15 stack by the upper pre-stacking section for the realization, within the lower stacking section, a stack compensated by stacking stack portions from the upper section of pre Stacking, the upper pre-stacking section including at least one so-called temporary platform, comprising at least one active configuration, in which the platform is able to temporarily support a stack portion formed from the stack of a stack. predetermined number of documents from the document sheet, and an inactive configuration, in which it is able to release the stack portion, possibly present and supported by the temporary platform in active configuration for a gravity fall of said stack portion inside the well, the or at least one of the temporary platform (s) of the pre-stacking upper section being a rotating platform rotatably mounted about the longitudinal axis of the stacking well to allow if necessary, a modification of the orientation of the stack portion prior to its arrival in the lower stacking section 30, the lower stacking section of the stacking well having a bottom face, a top face and four lateral faces for the delimitation of a volume of generally parallelepipedal shape, preferably dimensionally adjustable, characterized in that the upper face of the lower section of stacking the stacking well is at least partially closable with two stops each mounted movable on a support frame, said movable stops each having the shape of a comb, said combs with parallel teeth being arranged facing by their teeth and in the same plane substantially orthogonal to the longitudinal axis of the stacking well, these combs being movably mounted, in said plane, between a position at least partially projecting within the volume delimited by the lower section. stacking in which the teeth of the combs are brought closer to one comb io to another, and a position at least partially retracted from said lower section of stacking in which the teeth of the combs are spaced apart from one comb to another, these movable stops and / or at least part of the bottom face of the lower stacking section being further mounted (s) movable (s) ) rises and falls inside the stacking well, in a direction parallel to the longitudinal axis of the stacking well, to form in at least one configuration means for pressing the compensated stack.

L'absence d'obligation d'une rotation du tronçon inférieur d'empilage autour de l'axe vertical du puits d'empilage du fait de la rotation d'au moins un tronçon 20 intermédiaire du puits d'empilage permet de disposer au niveau du tronçon inférieur de moyens de passage d'encombrement plus important que dans le cas d'un tronçon inférieur avec rotation systématique. The absence of a requirement for rotation of the lower stacking section around the vertical axis of the stacking well due to the rotation of at least one intermediate section of the stacking well makes it possible to dispose of the lower section of means of passage of congestion greater than in the case of a lower section with systematic rotation.

Par ailleurs, la réalisation de butées sous forme de peignes, mobiles 25 parallèlement à eux-mêmes dans un plan, permet de manière simple et aisée auxdits peignes de suivre les variations du périmètre du puits résultant généralement du rapprochement et de l'écartement de parois latérales opposées dudit puits. Furthermore, the realization of stops in the form of combs, mobile parallel to themselves in a plane, makes it easy and easy for said combs to follow the variations of the perimeter of the well resulting generally from the approach and the separation of walls. opposite sides of said well.

30 De préférence, au moins une partie de la face formant fond du tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage est formée de deux peignes portés par un bâti support, les deux peignes, à dents parallèles, étant disposés en regard par leurs dents et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits d'empilage, ces peignes, montés mobiles en monte et baisse, étant en outre montés mobiles, dans ledit plan, entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont rapprochées d'un peigne à un autre, et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont écartées d'un peigne à un autre. Preferably, at least a part of the bottom face of the lower stacking section of the stacking well is formed of two combs carried by a support frame, the two combs having parallel teeth being arranged facing each other by their teeth. and in a same plane substantially orthogonal to the longitudinal axis of the stacking well, these combs, mounted movable up and down, being further mounted movable, in said plane, between a projecting position inside the defined volume by the lower stacking section in which the teeth of the combs are moved from one comb to another, and a position at least partially retracted from said lower stacking section in which the teeth of the combs are separated from a comb to a single other.

Cette disposition permet également à la partie mobile du fond de s'adapter aux io variations de dimensions du périmètre du puits. This arrangement also allows the movable portion of the bottom to adapt to variations in the dimensions of the perimeter of the well.

De préférence, deux des faces latérales opposées du tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage sont montées mobiles dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre suivant une direction 15 parallèle à l'axe longitudinal des dents des peignes constitutifs desdites butées mobiles. Les deux faces latérales opposées du tronçon inférieur d'empilage du puits d'empilage montées mobiles l'une par rapport à l'autre, dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement, pour le réglage des dimensions du puits d'empilage selon la dimension des documents sont des faces ajourées, les 20 butées mobiles de type peigne étant disposées au niveau desdites faces, les dents des peignes traversant lesdites faces latérales au moins en position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon inférieur d'empilage. Preferably, two of the opposite side faces of the lower piling section of the stacking well are movably mounted in the direction of a coming together or spacing from each other in a direction parallel to the axis longitudinal teeth of the combs constituting said movable stops. The two opposite lateral faces of the lower stacking section of the stacking shaft mounted movably relative to each other, in the direction of a reconciliation or a spacing, for adjusting the dimensions of the well. Stacking according to the dimension of the documents are perforated faces, the 20 mobile stops of the comb type being disposed at said faces, the teeth of the combs passing through said lateral faces at least in projecting position inside the volume delimited by the lower section. stacking.

Grâce à cette disposition dans laquelle les faces latérales mobiles du puits 25 d'empilage peuvent être traversées par les dents des peignes, les peignes et les faces latérales peuvent être déplacés indépendamment les uns des autres pour permettre aux extrémités libres des dents des peignes, en position de rapprochement maximal, rapprochés d'un peigne à un autre d'une distance prédéterminée constante quelle que soit la distance entre lesdites faces 30 latérales, de sorte que la qualité de pressage est constante. De préférence, les ajours des faces latérales affectent la forme de lumières oblongues parallèles, dites verticales, d'axe longitudinal sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du puits d'empilage. With this arrangement in which the movable side faces of the stacking well can be traversed by the comb teeth, the combs and side faces can be moved independently of each other to allow the free ends of the comb teeth, maximum approach position, closer together from one comb to another a predetermined constant distance regardless of the distance between said side faces, so that the quality of pressing is constant. Preferably, the openings of the lateral faces affect the form of parallel oblong, so-called vertical lights, of longitudinal axis substantially parallel to the longitudinal axis of the stacking well.

Cette forme allongée des lumières ou ajours permet un déplacement en 5 montée et en descente des peignes constitutifs de la partie mobile du fond du puits d'empilage. This elongated shape of the lumens or openings allows upward and downward movement of the combs constituting the moving part of the bottom of the stacking well.

De préférence, chaque butée mobile présente des dents de peigne de longueur au moins égale à la course maximale de déplacement de la face io latérale qu'elle traverse, la course des butées mobiles pour leur déplacement entre une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon inférieur d'empilage et une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon inférieur d'empilage étant une course de valeur prédéterminée constante, quelle que soit la distance entre faces latérales 15 mobiles. Preferably, each movable stop has comb teeth of length at least equal to the maximum displacement travel of the lateral face through which it passes, the travel of the movable stops for their displacement between a position at least partially retracted from said lower section. and a position at least partially projecting within the volume delimited by the lower stacking section being a constant predetermined value stroke, regardless of the distance between moving side faces.

Ainsi, le réglage des faces latérales peut s'opérer sans avoir à modifier la position des butées mobiles. Thus, the adjustment of the lateral faces can take place without having to modify the position of the movable stops.

20 L'invention a encore pour objet un procédé d'empilage vertical de documents comportant un bord plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile de documents, dite compensée, formée d'au moins deux portions de pile superposées décalées de 180° à l'aide d'un dispositif d'empilage comprenant une colonne ou puits d'empilage disposé verticalement et divisé en au moins 25 un tronçon supérieur de pré-empilage, pour la formation de portions de pile et un tronçon inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon supérieur de pré-empilage, ledit procédé comprenant au moins : - une étape de stockage à l'intérieur du tronçon de pré-empilage à la surface d'une plateforme temporaire en configuration active, d'une portion de pile 30 formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus d'une nappe de documents apte à alimenter ledit puits, et - une étape de transfert par gravité vers le tronçon inférieur d'empilage de la portion de pile stockée à l'intérieur du tronçon de pré-empilage lors du passage de la plateforme temporaire de la configuration active à une configuration inactive, les étapes de stockage et de transfert étant répétées jusqu'à obtention du nombre de portions de pile souhaité dans le tronçon inférieur d'empilage pour la réalisation à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage d'une pile compensée par empilement des portions de pile issues du tronçon supérieur de pré-empilage, ledit procédé comprenant en outre, si nécessaire, intercalée entre une étape de stockage et une étape de transfert, au moins une étape d'entraînement en rotation de la plateforme temporaire équipant le tronçon supérieur de pré-empilage, autour de l'axe du puits d'empilage, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins, à la suite de la dernière étape de transfert vers le tronçon inférieur d'empilage, une étape de pressage de la pile compensée à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage. The invention also relates to a method for vertically stacking documents having a thicker edge than the other edges for producing a so-called compensated stack of documents formed of at least two superimposed pile portions displaced by 180 ° using a stacking device comprising a column or stacking well arranged vertically and divided into at least 25 an upper pre-stacking section, for the formation of stack portions and a lower section of stacking arranged below the upper pre-stacking section, said method comprising at least: a storage step inside the pre-stacking section on the surface of a temporary platform in active configuration, of a portion stack formed from the stack of a predetermined number of documents from a sheet of documents able to feed said well, and a step of gravity transfer to the lower stacking section of the Stack portion stored inside the pre-stack section when the temporary platform is moved from the active configuration to an inactive configuration, the storage and transfer steps being repeated until the desired number of stack portions is achieved in the lower stacking section for producing inside the lower stacking section of a stack compensated by stacking stack portions coming from the upper pre-stacking section, said method further comprising, if necessary, interspersed with between a storage step and a transfer step, at least one step of rotating the temporary platform equipping the upper pre-stacking section, around the axis of the stacking well, characterized in that said method comprises at least, following the last step of transfer to the lower stacking section, a pressing step of the stack compensated inside lower stacking section.

Ce procédé d'empilage dans lequel on entraîne en rotation non pas la pile de documents mais une portion de pile se caractérise par une étape de pressage de la pile de documents formée. This stacking method in which is rotated not the stack of documents but a stack portion is characterized by a step of pressing the stack of documents formed.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which:

la figure 1 représente une vue simplifiée en coupe d'un dispositif d'empilage conforme à l'invention, en configuration active de la plateforme temporaire rotative, et en position en saillie des butées mobiles et des peignes de la face formant fond ; Figure 1 shows a simplified sectional view of a stacking device according to the invention, in active configuration of the rotary temporary platform, and in projecting position movable stops and combs of the bottom face;

la figure 2 représente une vue simplifiée en coupe d'un dispositif d'empilage conforme à l'invention, en configuration inactive de la plateforme temporaire rotative, en position en saillie des butées mobiles et en position escamotée des peignes de la face formant fond ; 5 i0 la figure 3 représente une vue simplifiée en coupe d'un dispositif d'empilage conforme à l'invention, en configuration inactive de la plateforme temporaire rotative, et en position escamotée des butées et en position en saillie des peignes de la face formant fond ; la figure 4 représente une vue en perspective du tronçon inférieur du puits d'empilage avec ses moyens de pressage de la pile compensée ; 2 shows a simplified sectional view of a stacking device according to the invention, in the inactive configuration of the rotating temporary platform, in projecting position of the movable stops and in the retracted position of the combs of the bottom face; FIG. 3 represents a simplified sectional view of a stacking device according to the invention, in an inactive configuration of the rotating temporary platform, and in the retracted position of the stops and in the projecting position of the combs of the forming face. background ; FIG. 4 represents a perspective view of the lower section of the stacking well with its means for pressing the compensated stack;

la figure 5 représente une vue simplifiée en perspective d'un dispositif io d'empilage conforme à l'invention en configuration active de la plateforme temporaire rotative, en position en saillie des butées mobiles et des peignes de la face formant fond. FIG. 5 represents a simplified perspective view of a stacking device according to the invention in active configuration of the rotary temporary platform, in projecting position of the mobile stops and the combs of the bottom face.

Comme mentionné ci-dessus, le dispositif d'empilage, objet de l'invention, est 15 plus particulièrement destiné à l'empilage vertical de documents 1 comportant un bord 2 plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile 4 de documents, dite compensée, formée d'au moins deux portions 3 de pile superposées décalées de 180°. Cette compensation de l'épaisseur du bord épais, par décalage à 180° d'une portion de pile à une autre, est appelée 20 bijouatage dans le domaine de l'imprimerie. Ce dispositif d'empilage est généralement alimenté en documents à partir d'une nappe 5 de documents 1 entraînés en circulation à l'aide d'au moins une bande transporteuse. Le dispositif d'empilage comporte donc des moyens d'alimentation en documents formés par au moins une bande transporteuse. Cette bande transporteuse est 25 elle-même alimentée en documents issus d'une imprimante, telle qu'une imprimante rotative. En sortie d'imprimante, les documents sont déposés sur la bande transporteuse pour former une nappe avec un pas régulier entre documents, le pas étant par exemple de l'ordre de 50 mm, la bande transporteuse acheminant la nappe de documents vers le puits d'empilage du 30 dispositif d'empilage. Au cours de cet acheminement, les documents non conformes peuvent être éjectés à travers une trappe équipant la bande transporteuse. Les documents conformes sont quant à eux pressés entre deux 2975980 Il rouleaux presseurs pour réduire l'épaisseur ou marquer le pli au niveau du bord épais. Ces documents sont généralement également soumis à l'action de moyens de taquage formés par exemple par deux bandes latérales en cône qui assurent un alignement des bords longitudinaux de la nappe de documents. La nappe ainsi réalisée parvient à l'entrée du dispositif d'empilage qui comprend un puits apte à être alimenté au niveau de son sommet en documents issus de la nappe de documents. Ce puits 6 d'empilage disposé verticalement est divisé en au moins un tronçon 7 supérieur de pré-empilage pour la formation de portions 3 de pile et un tronçon 8 inférieur d'empilage disposé au-dessous du io tronçon 7 supérieur de pré-empilage et apte à être alimenté par gravité en portion(s) 3 de pile par le tronçon 7 supérieur de pré-empilage pour la réalisation, à l'intérieur du tronçon 8 inférieur d'empilage, d'une pile 4 compensée par empilement des portions 3 de piles issues du tronçon 7 supérieur de pré-empilage. Le tronçon 7 supérieur de pré-empilage comporte 15 encore des moyens de maintien d'une portion de pile. Ces moyens de maintien sont formés d'au moins une plateforme 9, dite temporaire, comprenant au moins une configuration active, dans laquelle la plateforme 9 est apte à supporter temporairement une portion 3 de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus de la nappe 5 de documents, et 20 une configuration inactive, dans laquelle elle est apte à libérer la portion 3 de pile, éventuellement présente et supportée par la plateforme temporaire en configuration active pour une chute par gravité de ladite portion 3 de pile à l'intérieur du puits. L'alimentation du puits 6 d'empilage s'opère en un à un pour permettre aux documents de s'empiler à l'intérieur du puits dans le tronçon 7 25 supérieur de pré-empilage à la surface de la plateforme temporaire en configuration active. L'intérêt de procéder à l'empilement des documents à l'aide d'un puits est d'éviter le maculage des documents sortant d'imprimante, ce maculage pouvant résulter d'un glissement relatif des documents entre eux. As mentioned above, the stacking device, object of the invention, is more particularly intended for the vertical stacking of documents 1 having a thicker edge 2 than the other edges for the production of a stack 4 of documents, said compensated, formed of at least two superimposed stacked portions 3 of 180 °. This compensation of the thickness of the thick edge, by 180 ° shifting from one stack portion to another, is called jewelery in the field of printing. This stacking device is generally fed with documents from a web 5 of documents 1 driven in circulation using at least one conveyor belt. The stacking device therefore comprises document supply means formed by at least one conveyor belt. This conveyor belt is itself fed with documents from a printer, such as a rotary printer. At the output of the printer, the documents are deposited on the conveyor belt to form a sheet with a regular pitch between documents, the pitch being, for example, of the order of 50 mm, the conveyor belt conveying the sheet of documents towards the well. stacking of the stacking device. During this routing, non-compliant documents can be ejected through a hatch equipping the conveyor belt. The compliant documents are in turn pressed between two 2975980 He press rollers to reduce the thickness or mark the fold at the thick edge. These documents are generally also subjected to the action of jogging means formed for example by two conical sidebands which provide alignment of the longitudinal edges of the document web. The sheet thus produced reaches the entrance of the stacking device which comprises a well capable of being fed at its top in documents from the sheet of documents. This vertically disposed stacking well 6 is divided into at least one upper pre-stacking section 7 for the formation of stack portions 3 and a lower stacking section 8 disposed below the upper pre-stacking section 7 and capable of being fed by gravity into the stack portion (s) 3 via the upper pre-stacking section 7 for producing, inside the lower stacking section 8, a stack 4 compensated by stacking portions. 3 piles from the upper section 7 pre-stacking. The pre-stacking upper section 7 further comprises means for holding a stack portion. These holding means are formed of at least one platform 9, called temporary, comprising at least one active configuration, in which the platform 9 is able to temporarily support a portion 3 of stack formed from the stack of a number predetermined set of documents from the sheet of documents, and an inactive configuration, in which it is able to release the portion 3 of stack, possibly present and supported by the temporary platform in active configuration for a fall by gravity of said portion 3 pile inside the well. The feeding of the stacking well 6 takes place one by one to allow the documents to be stacked inside the well in the upper pre-stacking section on the surface of the temporary platform in active configuration. . The advantage of stacking documents using a well is to avoid smearing documents leaving the printer, this smear may result from a relative shift of documents between them.

30 La ou au moins l'une des plateforme(s) 9 temporaire(s) du tronçon 7 supérieur de pré-empilage est une plateforme 9 rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage sur une plage angulaire au moins égale à 90°, de préférence sur une plage angulaire d'au moins 180° pour permettre, si nécessaire, une modification de l'orientation de la portion 3 de pile préalablement à son arrivée dans le tronçon 6 inférieur d'empilage. The or at least one of the temporary platform (s) 9 of the pre-stacking upper section 7 is a rotating platform 9 mounted to rotate about the longitudinal axis of the stacking well 6 over an angular range. at least 90 °, preferably over an angular range of at least 180 ° to allow, if necessary, a change in the orientation of the stack portion 3 prior to its arrival in the lower section 6 of stacking.

Le tronçon 7 supérieur de pré-empilage peut comporter une ou plusieurs plateformes temporaires, chaque plateforme temporaire formant des moyens de maintien temporaire d'une portion de pile, c'est-à-dire d'un nombre de documents inférieur au nombre de documents de la pile à constituer à l'intérieur du puits. Cette portion de pile peut encore être appelée groupe de documents ou poignée de documents. Une pile de documents est quant à elle formée d'une pluralité de portions de pile ou d'une pluralité de groupes ou de poignées de documents. The upper section 7 pre-stacking may comprise one or more temporary platforms, each temporary platform forming means for temporarily maintaining a portion of stack, that is to say a number of documents less than the number of documents of the pile to be built inside the well. This stack portion can still be called a document group or a document handle. A stack of documents is formed of a plurality of stack portions or a plurality of groups or handles of documents.

Dans l'exemple représenté aux figures, le tronçon 7 supérieur de pré-empilage comporte trois plateformes temporaires superposées, aptes à supporter chacune temporairement une portion de pile, seule l'une des plateformes temporaires étant une plateforme rotative. Bien évidemment, les trois plateformes temporaires auraient pu être réalisées sous forme de plateforme temporaire rotative. Le tronçon 7 supérieur de pré-empilage du puits 6 d'empilage est donc formé d'une ou plusieurs sections de tronçon, la ou au moins l'une, de préférence chaque section de tronçon du tronçon 7 supérieur de pré-empilage étant équipée d'une plateforme 9 temporaire, la ou au moins l'une des sections de tronçon et la plateforme 9 temporaire qui lui est associée formant un ensemble rotatif monté à rotation autour de l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage. In the example shown in the figures, the upper pre-stacking section 7 comprises three superimposed temporary platforms, each capable of temporarily supporting a stack portion, only one of the temporary platforms being a rotary platform. Of course, the three temporary platforms could have been realized as a temporary rotating platform. The upper pre-stacking section 7 of the stacking well 6 is therefore formed of one or more section sections, the or at least one, preferably each section section of the upper pre-stacking section being equipped. a temporary platform 9, the or at least one of the section sections and the temporary platform 9 associated therewith forming a rotatable assembly rotatably mounted about the longitudinal axis of the stacking well 6.

En l'occurrence, dans l'exemple représenté, seule la dernière plateforme de la superposition de plateformes temporaires est une plateforme temporaire rotative. Les documents issus de la nappe de documents sont donc reçus successivement sur la plateforme temporaire la plus au-dessus qui maintient temporairement les documents pour former une portion de pile lorsque la plateforme temporaire est en configuration active. Il doit être noté que par configuration active d'une plateforme temporaire, on entend une plateforme temporaire qui obstrue au moins partiellement le conduit formé par le puits pour retenir les documents à l'intérieur du puits généralement à un niveau prédéterminé du puits et par configuration inactive d'une plateforme temporaire, on entend une plateforme temporaire qui libère au moins partiellement le conduit formé par le puits pour permettre une chute par gravité des documents à l'intérieur du puits au niveau de ladite plateforme. La plateforme temporaire la plus au-dessus retient les documents avec le bord épais de chaque document de la portion de pile disposé dans l'orientation spatiale initiale, c'est-à-dire celle correspondant à l'orientation spatiale initiale des documents introduits dans le puits. La plateforme temporaire est ensuite amenée en configuration inactive pour faire tomber la portion de pile sur la plateforme temporaire immédiatement au-dessous jusqu'à atteindre la plateforme temporaire rotative où l'orientation spatiale de la portion de pile est, si nécessaire, modifiée par rotation de ladite plateforme temporaire en configuration active. In this case, in the example shown, only the last platform of the superposition of temporary platforms is a rotating temporary platform. The documents from the sheet of documents are received successively on the most temporary temporary platform that temporarily holds the documents to form a stack portion when the temporary platform is in active configuration. It should be noted that by active configuration of a temporary platform is meant a temporary platform that at least partially obstructs the conduit formed by the well to retain the documents inside the well generally at a predetermined level of the well and by configuration inactive of a temporary platform is a temporary platform that releases at least partially the conduit formed by the well to allow a fall by gravity of the documents inside the well at said platform. The topmost temporary platform holds the documents with the thick edge of each document of the pile portion arranged in the initial spatial orientation, that is, the one corresponding to the initial spatial orientation of the documents introduced in well. The temporary platform is then brought into an inactive configuration to drop the stack portion on the temporary platform immediately below until reaching the rotating temporary platform where the spatial orientation of the stack portion is, if necessary, changed by rotation. of said temporary platform in active configuration.

Dans les exemples représentés, la ou chaque section de tronçon du tronçon 7 supérieur de pré-empilage du puits 6 d'empilage comprend, montées sur un bâti-support, deux parois longitudinales opposées et deux parois transversales opposées pour la délimitation du contour ou périmètre du puits 6 d'empilage, au moins une desdites parois de chaque paire étant déplaçable par rapport à l'autre pour le réglage des dimensions du puits 6 d'empilage selon la dimension des documents. In the examples shown, the or each section section of the upper pre-stacking section 7 of the stacking well 6 comprises, mounted on a support frame, two opposite longitudinal walls and two opposite transverse walls for delimiting the contour or perimeter. of the stacking well 6, at least one of said walls of each pair being movable relative to the other for adjusting the dimensions of the stacking well 6 according to the size of the documents.

De même, la plateforme 9 temporaire ou au moins l'une des plateformes temporaires du tronçon 7 supérieur de pré-empilage du puits 6 d'empilage est formée d'un bâti support et de deux peignes portés par ledit bâti support 18, les deux peignes étant montés sur ledit bâti support mobiles entre une position inactive, correspondant à la configuration inactive de la plateforme 9 temporaire dans laquelle les dents des peignes 19 sont écartées d'un peigne à un autre, et une position active, correspondant à la configuration active de la plateforme 9 temporaire, dans laquelle les dents des peignes sont disposées dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage et sont rapprochées d'un peigne à un autre. Similarly, the temporary platform 9 or at least one of the temporary platforms of the upper stacking section 7 of the stacking well 6 is formed of a support frame and two combs carried by said support frame 18, both combs being mounted on said mobile support frame between an inactive position, corresponding to the inactive configuration of the temporary platform 9 in which the teeth of the combs 19 are spaced apart from one comb to another, and an active position, corresponding to the active configuration of the temporary platform 9, wherein the teeth of the combs are arranged in the same plane substantially orthogonal to the longitudinal axis of the stacking well 6 and are moved from one comb to another.

Dans les exemples représentés, les peignes de chaque plateforme temporaire sont disposés dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal dudit puits et se déplacent dans le plan entre une position rapprochée, correspondant à la configuration active de la plateforme temporaire, et une position écartée, correspondant à la configuration inactive de la plateforme temporaire. Dans cette configuration inactive de la plateforme temporaire, les peignes font au moins partiellement saillie à l'extérieur dudit puits à travers deux ouvertures ménagées dans les parois constitutives dudit puits. Les peignes constitutifs de la plateforme temporaire auraient pu, de manière équivalente, être des peignes rotatifs montés à rotation autour d'axes parallèles, orthogonaux à l'axe longitudinal du puits, pour passer d'une position, correspondant à la configuration active de la plateforme temporaire, dans laquelle ils s'étendent dans un même plan orthogonal à l'axe longitudinal du puits à une position, correspondant à la configuration inactive de la plateforme temporaire, dans laquelle ils s'étendent dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du puits après pivotement autour de leur axe de liaison au bâti support. Le bâti support de la plateforme 9 temporaire et le bâti support des parois d'une section de tronçon du tronçon 7 supérieur de pré-empilage sont reliés l'un à l'autre ou sont au moins partiellement communs pour former un ensemble apte à être entraîné en rotation par des moyens d'entraînement en rotation appropriés, tels qu'un moteur. In the examples shown, the combs of each temporary platform are arranged in the same plane substantially orthogonal to the longitudinal axis of said well and move in the plane between a close position, corresponding to the active configuration of the temporary platform, and a position discarded, corresponding to the inactive configuration of the temporary platform. In this inactive configuration of the temporary platform, the combs at least partially protrude outside said well through two openings in the constituent walls of said well. The combs constituting the temporary platform could equally well have been rotary combs rotatably mounted about parallel axes, orthogonal to the longitudinal axis of the well, to move from a position corresponding to the active configuration of the temporary platform, in which they extend in the same plane orthogonal to the longitudinal axis of the well at a position, corresponding to the inactive configuration of the temporary platform, in which they extend in a plane parallel to the longitudinal axis well after pivoting about their axis of connection to the support frame. The support frame of the temporary platform 9 and the support frame of the walls of a section section of the upper pre-stacking section 7 are connected to one another or are at least partially common to form an assembly capable of being rotated by suitable rotating drive means, such as a motor.

Dans les exemples représentés, les bâtis support sont reliés à un plateau équipé d'une couronne crantée apte à venir en prise avec une courroie circulaire, elle-même entraînée en déplacement par un moteur. L'entraînement en déplacement de la courroie génère un déplacement en rotation de la couronne autour d'un axe correspondant à l'axe vertical du puits. La plateforme temporaire et la section de tronçon sont embarquées sur ladite couronne de sorte que l'ensemble tourne autour de l'axe du puits. Bien évidemment, d'autres moyens d'entraînement en rotation peuvent également être mis en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. In the examples shown, the support frames are connected to a plate equipped with a notched ring adapted to engage with a circular belt, itself driven in displacement by a motor. The displacement drive of the belt generates a displacement in rotation of the ring around an axis corresponding to the vertical axis of the well. The temporary platform and the section section are embedded on said ring so that the assembly rotates about the axis of the well. Of course, other rotating drive means can also be implemented without departing from the scope of the invention.

Le tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage comporte quant à lui une face formant fond 10, une face du dessus 11 et quatre faces 12A, 12B, 12C, 12D latérales pour la délimitation d'un volume de forme générale parallélépipédique, de préférence ajustable en dimensions, notamment par rapprochement ou écartement d'au moins deux desdites faces latérales. Au moins l'une des faces latérales, représentée en 12B aux figures, est au moins partiellement ouverte pour permettre une sortie de la pile compensée du puits 6 d'empilage à travers ladite face 12B latérale, cette sortie du puits s'opérant à l'aide de moyens 24 d'éjection qui seront décrits ci-après. The lower stacking section 8 of the stacking well 6 comprises meanwhile a bottom face 10, a top face 11 and four lateral faces 12A, 12B, 12C, 12D for the delimitation of a generally parallelepiped shaped volume. , preferably adjustable in dimensions, especially by bringing or spacing at least two of said side faces. At least one of the side faces, shown at 12B in the figures, is at least partially open to allow an outlet of the stack compensated stacking well 6 through said side face 12B, this outlet of the well being operated at 24 ejection means which will be described below.

Dans les exemples représentés, le tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage comporte deux faces 12B, 12D latérales opposées au moins partiellement ouvertes pour permettre la sortie de la pile 4 compensée du puits 6 d'empilage à travers l'une ou l'autre desdites faces 12B, 12D latérales. In the examples shown, the lower stacking section 8 of the stacking well 6 has two opposite lateral faces 12B, 12D that are at least partially open to enable the stack 4 to be released from the stacking well 6 through one end. either of said side faces 12B, 12D.

La face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage est une face ouverte au moins partiellement obturable à l'aide de deux butées 13 montées chacune mobiles sur un bâti support 17. Lesdites butées 13 mobiles affectent chacune la forme d'un peigne 14. Lesdits peignes sont des peignes à dents 15 parallèles. The face 11 of the top of the lower stacking section 8 of the stacking well 6 is an open face at least partially closed by two stops 13 each mounted movable on a support frame 17. Said movable stops 13 each affect the Such combs are combs with parallel teeth.

Ces peignes 14 sont disposés en regard par leurs dents 15 et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage. Ces peignes 14 sont montés au moins mobiles dans ledit plan entre une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage dans laquelle les dents des peignes sont rapprochées d'un peigne à un autre et obturent au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits, à une position au moins partiellement escamotée en retrait dudit tronçon 8 inférieur d'empilage dans laquelle les dents 15 des peignes 14 sont écartées d'un peigne à un autre et libèrent au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage pour permettre l'introduction à travers ladite face 11 du dessus de nouveaux documents à l'intérieur du tronçon 8 inférieur d'empilage. Ces butées 13 mobiles et/ou au moins une partie de la face formant fond 10 du tronçon 8 inférieur d'empilage sont en outre montée(s) mobile(s) en monte et baisse à l'intérieur du puits 6 d'empilage, suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage, pour former dans au moins une configuration des moyens de pressage de la pile 4 compensée. These combs 14 are arranged facing each other by their teeth 15 and in a same plane substantially orthogonal to the longitudinal axis of the stacking well 6. These combs 14 are mounted at least movably in said plane between a position at least partially projecting inside the volume delimited by the lower section 8 stacking in which the teeth of the combs are moved from one comb to another and at least partially block the top face 11 of the bottom stacking section 8 at a position at least partially retracted from said lower stacking section 8 in which the teeth 15 of the combs 14 are spaced apart from a comb. another and at least partially free the top face 11 of the lower stacking section 8 of the stacking well 6 to allow introduction through said top face 11 of new documents within the lower section 8 of stacking. These movable stops 13 and / or at least a portion of the bottom face 10 of the lower stacking section 8 are further mounted (s) movable (s) up and down inside the well 6 of stacking, in a direction parallel to the longitudinal axis of the stacking well 6, to form in at least one configuration means for pressing the compensated stack 4.

Divers modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés. Various embodiments of the invention may be envisaged.

Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la face formant du fond du tronçon inférieur d'empilage est fixe et les butées 13 mobiles sont aptes, en position en saillie à l'intérieur du puits, à venir par rapprochement de la face formant fond presser la pile compensée contenue dans ledit tronçon dite inférieure d'empilage. In a first embodiment of the invention, the bottom forming face of the lower stacking section is fixed and the movable stops 13 are able, in a projecting position inside the well, to come by bringing the face closer together. forming a bottom pressing the compensated stack contained in said so-called lower stacking section.

Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, les butées 13 sont montées fixes en monte et baisse et au moins une partie de la face formant fond du tronçon inférieur d'empilage est montée mobile en monte et baisse, c'est-à-dire suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du puits d'empilage pour venir en position en saillie des butées 13, par rapprochement de la face formant fond desdites butées 13, presser la pile compensée de documents s'étendant entre lesdites butées 13 et la face formant fond. In a second embodiment of the invention, the abutments 13 are fixed mounted up and down and at least a portion of the bottom face of the lower stacking section is mounted to rise and fall, that is to say say in a direction parallel to the longitudinal axis of the stacking well to come into projecting position of the stops 13, by approaching the bottom face of said stops 13, press the compensated stack of documents extending between said stops 13 and the bottom face.

Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, à la fois la face formant fond du tronçon 8 inférieur d'empilage et les butées 13 aptes à obturer au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage sont montées mobiles en monte et baisse, c'est-à-dire suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal du puits d'empilage pour venir en position en saillie des butées 13, par déplacement dans le sens d'un rapprochement, prendre en sandwich la pile compensée de documents contenus à l'intérieur du tronçon 8 inférieur d'empilage. In a third embodiment of the invention, both the bottom face of the lower stacking section 8 and the stops 13 capable of closing at least partially the top face 11 of the bottom stacking section 8 are mounted movably. up and down, that is to say in a direction parallel to the longitudinal axis of the stacking well to come into projecting position of the abutments 13, by moving in the direction of a rapprochement, sandwich the compensated stack of documents contained within the lower stacking section 8.

Dans les figures, c'est le deuxième mode de réalisation de l'invention qui est représenté. In the figures, it is the second embodiment of the invention which is shown.

Indépendamment du mode de réalisation, au moins une partie de la face formant fond 10 du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage est io formée de deux peignes 19 portés par un bâti support 18. Les deux peignes 19 à dents parallèles sont disposés en regard par leurs dents et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage. Independently of the embodiment, at least a portion of the bottom face 10 of the lower stacking section 8 of the stacking well 6 is formed of two combs 19 carried by a support frame 18. The two parallel toothed combs 19 are arranged facing each other by their teeth and in the same plane substantially orthogonal to the longitudinal axis of the stacking well 6.

Cette conception permet aux dents des peignes d'être disposées 15 orthogonalement à deux faces 12A, 12C ajourées latérales opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage. Les dents de chaque peigne traversent une face latérale dudit tronçon par rapport à laquelle elles sont disposées orthogonalement lorsqu'elles s'étendent en saillie à l'intérieur dudit tronçon 8 inférieur d'empilage. Cette disposition permet un déplacement indépendant des 20 faces latérales du tronçon 8 inférieur d'empilage et des peignes 19 de sorte que les faces 12A, 12C latérales peuvent être rapprochées ou écartées l'une de l'autre sans faire varier la position des peignes 19 permettant une adaptation du périmètre du puits d'empilage à la dimension des documents sans nuire à la qualité de pressage. 25 Dans les exemples représentés, le deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus a été retenu de sorte que les peignes 19 sont montés mobiles en monte et baisse. This design allows the teeth of the combs to be orthogonally disposed at two opposing lateral open faces 12A, 12C of the lower stacking section 8. The teeth of each comb pass through a side face of said section with respect to which they are orthogonally disposed as they project into said lower stacking section. This arrangement allows independent movement of the lateral faces of the lower stacking section 8 and the combs 19 so that the lateral faces 12A, 12C can be brought closer to or apart from each other without varying the position of the combs 19 allowing an adaptation of the perimeter of the stacking well to the size of the documents without compromising the quality of pressing. In the examples shown, the second embodiment described above has been retained so that the combs 19 are mounted moving up and down.

30 En outre, de préférence, les peignes 19 sont montés mobiles dans le plan dans lequel ils s'étendent entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage dans laquelle les dents 20 des peignes 19 sont rapprochées d'un peigne 19 à un autre, et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon 8 inférieur d'empilage dans laquelle les dents 20 des peignes 19 sont écartées d'un peigne à un autre. Furthermore, preferably, the combs 19 are movably mounted in the plane in which they extend between a projecting position inside the volume delimited by the lower stacking section 8 in which the teeth 20 of the combs 19 are brought closer to one comb 19 to another, and a position at least partially retracted from said lower stacking section 8 in which the teeth 20 of the combs 19 are separated from one comb to another.

Dans ce mode de réalisation, la face formant fond du tronçon 8 inférieur d'empilage est double et comporte une partie de fond fixe surmontée des peignes 19 formant la partie mobile dudit fond. In this embodiment, the bottom face of the lower stacking portion 8 is double and has a fixed bottom portion surmounted by the combs 19 forming the movable portion of said bottom.

Les butées 13 mobiles de type peigne aptes à obturer au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage sont, quant à elles disposées au niveau de deux faces 12A, 12C latérales opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage montées mobiles l'une par rapport à l'autre dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement pour le réglage des dimensions du puits d'empilage selon la dimension des documents. The movable stops 13 of the comb type capable of closing at least partially the upper face 11 of the lower stacking section 8 are, for their part, disposed at two opposite faces 12A, 12C opposite the lower section 8 of stacking of the well. 6 stacked movable relative to each other in the direction of a reconciliation or spacing for adjusting the dimensions of the stacking well according to the size of the documents.

En particulier, les butées 13 de type peigne sont disposées au niveau de deux faces 12A, 12C latérales opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage montées mobiles dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal ou à la direction de déplacement des dents 15 des peignes 14 constitutifs desdites butées 13 mobiles. In particular, the stops 13 of the comb type are disposed at two opposite lateral faces 12A, 12C of the lower stacking section 8 of the stacking shaft 6 mounted movably in the direction of an approaching or spacing. one of the other in a direction parallel to the longitudinal axis or the direction of movement of the teeth 15 of the combs 14 constituting said movable stops 13.

Les dents des peignes constitutives des butées 13 mobiles s'étendent orthogonalement auxdites faces 12A, 12C latérales mobiles. Les faces 12A, 12C latérales mobiles sont des faces ajourées, les dents 15 des peignes 14 traversant lesdites faces 12A, 12C latérales au moins en position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage. The teeth of the combs constituting the movable stops 13 extend orthogonally to said moving lateral faces 12A, 12C. The moving lateral faces 12A, 12C are perforated faces, the teeth 15 of the combs 14 passing through said lateral faces 12A, 12C at least in a projecting position inside the volume delimited by the lower stacking section 8.

Dans les exemples représentés, les ajours 22 des faces 12A, 12C latérales 30 affectent la forme de lumières oblongues parallèles, dites verticales, d'axe longitudinal sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du puits 6 d'empilage. In the examples shown, the openings 22 of the lateral faces 12A, 12C affect the shape of parallel oblong, so-called vertical slots, of longitudinal axis substantially parallel to the longitudinal axis of the stacking well 6.

De préférence, chaque butée 13 mobile présente des dents 15 de peigne 14 de longueur au moins égale à la course maximale de déplacement de la face 12A, 12C latérale qu'elle traverse, la course des butées 13 mobiles pour leur déplacement entre une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon 8 inférieur d'empilage et une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage étant une course de valeur prédéterminée constante, quelle que soit la distance entre faces latérales mobiles. Preferably, each movable stop 13 has comb teeth 14 of length at least equal to the maximum travel distance of the lateral face 12A, 12C through which it passes, the stroke of the movable stops 13 for their displacement between a position at less partially retracted from said lower stacking section 8 and a position at least partially projecting within the volume delimited by the lower stacking section 8 being a constant predetermined value stroke, regardless of the distance between moving lateral faces. .

Ainsi, le réglage des faces latérales 12A, 12C peut s'opérer sans avoir à modifier la position des butées 13 mobiles. Thus, the adjustment of the lateral faces 12A, 12C can take place without having to modify the position of the movable stops 13.

Pour garantir un pressage optimal, les dents 15 de chaque peigne 14 aptes à obturer au moins partiellement la face 11 du dessus du tronçon 8 inférieur d'empilage, en position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage sont, dans ladite position écartées des dents du peigne 14 en regard d'une distance généralement au plus égale à 5 cm. To ensure optimum pressing, the teeth 15 of each comb 14 capable of closing at least partially the face 11 of the top of the lower section 8 of stacking, in position at least partially projecting within the volume defined by the section 8 lower stacking are, in said separated position of the teeth of the comb 14 facing a distance generally at most equal to 5 cm.

Ainsi, la zone centrale de la pile peut être soumise à un pressage. Thus, the central area of the stack can be pressed.

Dans les exemples représentés, les faces 12A, 12C latérales du tronçon 8 inférieur d'empilage sont montées mobiles le long des glissières et mues en déplacement à l'aide d'actionneurs, tels que des vérins, dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement pour former un contour du puits aux dimensions ajustables en fonction du format des documents. Ce réglage des positions des parois de délimitation du contour du puits est parfaitement classique et ne sera donc pas décrit en détail. In the examples shown, the lateral faces 12A, 12C of the lower stacking section 8 are mounted to move along the slideways and moved in movement by means of actuators, such as jacks, in the direction of a connection or a gap to form a contour of the well with adjustable dimensions according to the format of the documents. This adjustment of the positions of the boundary walls of the well contour is perfectly conventional and will not be described in detail.

Parallèlement, chaque butée 13 du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage est montée mobile sur son bâti-support 17 entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon 8 inférieur d'empilage par l'intermédiaire d'au moins un vérin 16. In parallel, each stop 13 of the lower stacking section 8 of the stacking well 6 is mounted movably on its support frame 17 between a position projecting inside the volume delimited by the lower stacking section 8 and a position at least partially retracted from said lower stacking section 8 via at least one jack 16.

Les bâtis supports peuvent être communs à l'ensemble des butées ou distincts 5 d'une butée à une autre. The support frames may be common to all the stops or separate from one stop to another.

Dans les exemples représentés, les butées 13 mobiles de type peigne 14 sont disposées au niveau de deux faces 12A, 12C latérales opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage et en ce que les deux autres faces 12B, 12D latérales 10 opposées du tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage, exemptes de butées mobiles, sont des faces au moins partiellement ouvertes pour permettre la sortie de la pile 4 compensée du puits 6 d'empilage à travers l'une ou l'autre desdites faces 12B, 12D latérales, de préférence à l'aide de moyens 24 d'éjection automatique de la pile 4 compensée. 15 Dans les exemples représentés, ces moyens d'éjection sont formés d'au moins un doigt faisant saillie à l'intérieur du tronçon 8 inférieur d'empilage à travers la fente ménagée dans le fond 10 dudit tronçon. Ce doigt d'éjection est déplaçable à l'intérieur de ladite fente depuis une face latérale ouverte en 20 direction de l'autre face latérale ouverte dudit tronçon 8 inférieur d'empilage. Ce doigt d'éjection agit par poussée sur un bord transversal de la pile, c'est-à-dire un bord de la pile dépourvu de bord épais et non parallèle au bord épais. In the examples shown, the comb-type movable stops 13 are disposed at two opposite lateral faces 12A, 12C of the lower stacking section 8 and in that the other two opposite lateral faces 12B, 12D of the lower section 8 stacking the stacking well 6, free of movable stops, are at least partially open faces to allow the output of the stack 4 compensated from the well 6 stacking through one or the other of said faces 12B, 12D lateral, preferably using means 24 automatic ejection of the stack 4 compensated. In the examples shown, these ejection means are formed of at least one finger protruding inside the lower stacking section 8 through the slot in the bottom 10 of said section. This ejector finger is movable within said slot from an open side face towards the other open side face of said lower stacking section. This ejection finger acts by pushing on a transverse edge of the stack, that is to say an edge of the stack without a thick edge and not parallel to the thick edge.

Le fonctionnement d'un dispositif d'empilage, tel que décrit ci-dessus, est tel 25 que suit. Les documents formant une nappe de documents à la surface d'une bande transporteuse sont amenés un à un à l'intérieur d'un puits où ils forment, à l'intérieur du tronçon 7 supérieur de pré-empilage, à la surface de la ou d'une plateforme temporaire en configuration active, une portion de pile formée d'un nombre prédéterminé de documents. Après formation de la portion de pile, 30 celle-ci est, lors du passage de la plateforme temporaire de la configuration active à la configuration inactive, libérée et chute par gravité dans le puits pour atteindre soit le tronçon 8 inférieur d'empilage du puits 6 d'empilage, soit une autre plateforme temporaire du tronçon 7 supérieur de pré-empilage qui, à son tour, lors de son passage de la configuration active à la configuration inactive, libère la portion de pile qui parviendra soit directement, soit via au moins une nouvelle plateforme temporaire, dans le tronçon 8 inférieur d'empilage. The operation of a stacking device as described above is as follows. Documents forming a sheet of documents on the surface of a conveyor belt are brought one by one inside a well where they form, inside the upper pre-stacking section, on the surface of the conveyor belt. or a temporary platform in active configuration, a stack portion formed of a predetermined number of documents. After formation of the stack portion, the latter is, when passing from the temporary platform of the active configuration to the inactive configuration, released and falls by gravity into the well to reach either the lower section 8 of stacking well 6, another temporary platform of the pre-stacking upper section 7 which, in turn, during its transition from the active configuration to the inactive configuration, releases the stack portion that will reach either directly or via minus a new temporary platform, in the bottom stacking section 8.

Lors de son stockage sur la ou l'une quelconque des plateformes temporaires à l'intérieur du tronçon 7 supérieur de pré-empilage, la portion de pile peut être entraînée en rotation autour de l'axe du puits de 90° ou 180° pour modifier l'orientation spatiale initiale du bord épais des documents constitutifs de la portion de pile. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, la portion de pile, qui a déjà atteint le tronçon 8 inférieur d'empilage, est formée de documents dont l'orientation spatiale initiale du bord épais n'a pas été modifiée au cours du déplacement de la portion de pile à l'intérieur du puits. La portion de pile qui repose sur la plateforme temporaire 9 rotative a, elle, été entraînée en rotation de 180° pour modifier l'orientation spatiale initiale du bord épais des documents constitutifs de la portion de pile. La portion de pile qui repose sur la plateforme temporaire disposée au-dessus de la plate-forme temporaire rotative est formée de documents présentant l'orientation spatiale initiale du bord épais, c'est-à-dire conforme à celle obtenue au moment de l'introduction des documents dans le puits. Cette orientation de la portion de pile devra être conservée lors du passage sur la plateforme temporaire rotative qui de ce fait ne sera pas entraînée à rotation lors de la phase de support de ladite portion de pile. Ainsi, on constate que, dans ce mode de réalisation, la plateforme temporaire rotative tourne une fois sur deux de 180° avant le lâcher d'une portion de pile. Si l'orientation du tronçon inférieur d'empilage était modifiée, la plateforme temporaire rotative pourrait tourner à nouveau une fois sur deux de 180° ou à chaque fois de 90°. When it is stored on the or any of the temporary platforms inside the upper pre-stacking section, the stack portion can be rotated about the axis of the well by 90 ° or 180 ° for modify the initial spatial orientation of the thick edge of the constituent documents of the stack portion. Thus, in the example shown in FIG. 1, the stack portion, which has already reached the lower stacking section 8, is formed of documents whose initial spatial orientation of the thick edge has not been modified during moving the pile portion inside the well. The stack portion which rests on the rotating temporary platform 9 has itself been rotated 180 ° to modify the initial spatial orientation of the thick edge of the constituent documents of the stack portion. The stack portion which rests on the temporary platform disposed above the rotating temporary platform is formed of documents having the initial spatial orientation of the thick edge, that is to say in accordance with that obtained at the time of the introduction of documents into the well. This orientation of the battery portion will have to be maintained during the passage on the rotating temporary platform which will therefore not be rotated during the support phase of said stack portion. Thus, it is found that, in this embodiment, the rotating temporary platform rotates every other time by 180 ° before releasing a stack portion. If the orientation of the lower stacking section were changed, the rotating temporary platform could rotate once every two times by 180 ° or each time by 90 °.

Dans le tronçon inférieur d'empilage, les portions de pile s'accumulent jusqu'à 30 obtention du nombre de portions de pile souhaité pour former la pile compensée. In the lower stacking section, the stack portions accumulate until the desired number of stack portions are formed to form the compensated stack.

Généralement, après l'arrivée de chaque portion de pile dans le tronçon inférieur d'empilage, les moyens de pressage sont activés. En particulier, les butées 13 mobiles sont déplacées dans le sens d'un rapprochement l'une de l'autre suivant une direction orthogonale à l'axe longitudinal du puits. La partie mobile du fond du tronçon inférieur d'empilage est quant à elle élevée pour venir presser la pile de documents contre les butées 13 en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon 8 inférieur d'empilage. Une fois le pressage achevé, la partie mobile du fond descend pour accueillir une nouvelle portion de pile et les butées 13 mobiles sont escamotées. Un nouveau cycle peut io commencer. Generally, after the arrival of each stack portion in the lower stacking section, the pressing means are activated. In particular, the movable stops 13 are displaced in the direction of an approaching one of the other in a direction orthogonal to the longitudinal axis of the well. The movable portion of the bottom of the lower stacking section is in turn raised to press the stack of documents against the abutments 13 projecting within the volume defined by the lower section 8 of stacking. Once the pressing is completed, the moving part of the bottom goes down to accommodate a new pile portion and the movable stops 13 are retracted. A new cycle can begin.

Une fois la pile compensée achevée, les peignes de la partie mobile de fond sont escamotés et les moyens d'éjection sont activés pour permettre une éjection de la pile hors dudit tronçon. Le doigt d'éjection constitutif des moyens 15 d'éjection vient donc en appui contre l'un des bords transversaux de la pile et entraîne, au cours de son déplacement, la sortie de la pile du tronçon 8 inférieur d'empilage. Once the compensated stack is completed, the combs of the movable bottom portion are retracted and the ejection means are activated to allow ejection of the stack out of said section. The ejection finger constituting the ejection means 15 is therefore abutted against one of the transverse edges of the stack and causes, during its displacement, the output of the stack of the lower section 8 of stacking.

Bien évidemment, le dispositif est équipé d'une unité de pilotage qui permet de 20 synchroniser le fonctionnement et les déplacements des différents éléments constitutifs du dispositif d'empilage. Of course, the device is equipped with a control unit which makes it possible to synchronize the operation and the displacements of the various constituent elements of the stacking device.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Dispositif d'empilage vertical de documents (1) comportant un bord (2) plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile (4) de documents dite compensée formée d'au moins deux portions (3) de pile superposées décalées de 180° pour compenser, par le décalage, l'épaisseur dudit bord (2) épais, ledit dispositif comprenant une colonne ou puits (6) d'empilage apte à être alimenté en documents (1) à partir d'une nappe (5) de documents, ce puits (6) d'empilage, disposé verticalement, étant divisé en au moins un tronçon (7) io supérieur de pré-empilage pour la formation de portion(s) (3) de pile et un tronçon (8) inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon (7) supérieur de pré-empilage et apte à être alimenté par gravité en portion(s) (3) de pile par le tronçon (7) supérieur de pré-empilage pour la réalisation, à l'intérieur du tronçon (8) inférieur d'empilage, d'une pile (4) compensée par empilement des 15 portions (3) de pile issues du tronçon (7) supérieur de pré-empilage, le tronçon (7) supérieur de pré-empilage comportant au moins une plateforme (9), dite temporaire, comprenant au moins une configuration active, dans laquelle la plateforme (9) est apte à supporter temporairement une portion (3) de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus 20 de la nappe (5) de documents, et une configuration inactive, dans laquelle elle est apte à libérer la portion (3) de pile, éventuellement présente et supportée par la plateforme temporaire en configuration active pour une chute par gravité de ladite portion (3) de pile à l'intérieur du puits, la ou au moins l'une des plateforme(s) (9) temporaire(s) du tronçon (7) supérieur de pré-empilage étant 25 une plateforme (9) rotative montée à rotation autour de l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage pour permettre, si nécessaire, une modification de l'orientation de la portion (3) de pile préalablement à son arrivée dans le tronçon (6) inférieur d'empilage, le tronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage comportant une face formant fond (10), une face du dessus (11) et 30 quatre faces (12A, 12B, 12C, 12D) latérales pour la délimitation d'un volume de forme générale parallélépipédique, de préférence ajustable en dimensions, caractérisé en ce que la face (11) du dessus du tronçon (8) inférieur 23d'empilage du puits (6) d'empilage est au moins partiellement obturable à l'aide de deux butées (13) montées chacune mobiles sur un bâti-support (17), lesdites butées (13) mobiles affectant chacune la forme d'un peigne (14), lesdits peignes (14), à dents (15) parallèles, étant disposés en regard par leurs dents (15) et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage, ces peignes (14) étant montés mobiles, dans ledit plan, entre une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage dans laquelle les dents (15) des peignes (14) sont rapprochées d'un peigne (14) à un autre, et une position au io moins partiellement escamotée dudit tronçon (8) inférieur d'empilage dans laquelle les dents (15) des peignes (14) sont écartées d'un peigne (14) à un autre, ces butées (13) mobiles et/ou au moins une partie de la face formant fond (10) du tronçon (8) inférieur d'empilage étant en outre montée(s) mobile(s) en monte et baisse à l'intérieur du puits (6) d'empilage, suivant une direction 15 parallèle à l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage, pour former dans au moins une configuration des moyens de pressage de la pile (4) compensée. REVENDICATIONS1. Vertical document stacking device (1) having an edge (2) thicker than the other edges for producing a so-called compensated stack of documents (4) formed of at least two staggered superimposed pile portions (3) 180 ° to offset, by the offset, the thickness of said thick edge (2), said device comprising a column or well (6) of stacking able to be fed with documents (1) from a sheet (5) ) of documents, this vertically disposed stacking well (6) being divided into at least one pre-stacking upper section (7) for the formation of stack portions (3) and a section (8). ) lower stack disposed below the upper section (7) of pre-stacking and adapted to be fed by gravity in portion (s) (3) stack by the section (7) upper pre-stack for the realization inside the lower stacking section (8), a stack (4) compensated by stacking the stack portions (3) of the upper pre-stacking section (7), the upper pre-stacking section (7) comprising at least one so-called temporary platform (9) comprising at least one active configuration, in which the platform (9) is suitable for temporarily supporting a portion (3) of stack formed from the stack of a predetermined number of documents from the web (5) of documents, and an inactive configuration, in which it is able to release the portion (3) ) battery, possibly present and supported by the temporary platform in active configuration for a fall by gravity of said portion (3) of battery inside the well, the or at least one of the platform (s) (9) temporary (s) of the upper pre-stacking section (7) being a rotatable platform (9) rotatably mounted about the longitudinal axis of the stacking well (6) to allow, if necessary, a modification of the orientation of the portion (3) stack prior to its ar riveted into the lower stacking section (6), the lower stacking section (8) of the stacking well (6) having a bottom face (10), a top face (11) and four faces ( 12A, 12B, 12C, 12D) for the delimitation of a volume of generally parallelepipedal shape, preferably dimensionally adjustable, characterized in that the face (11) of the top of the lower section (8) of the stacking well (8) 6) is at least partially closable by means of two stops (13) each movably mounted on a support frame (17), said movable stops (13) each having the shape of a comb (14), said combs (14), with parallel teeth (15), being arranged facing each other by their teeth (15) and in a same plane substantially orthogonal to the longitudinal axis of the stacking well (6), these combs (14) being movably mounted in said plane between a position at least partially projecting within the volume delimited by the trunk. lower stacking section (8) in which the teeth (15) of the combs (14) are brought closer to one comb (14) to another, and a position at least partially retracted from said lower stacking section (8) in which the teeth (15) of the combs (14) are spaced from one comb (14) to another, these movable stops (13) and / or at least a part of the bottom face (10) of the section (8). ) lower stacking being further mounted (s) moving (s) up and down inside the well (6) of stacking, in a direction 15 parallel to the longitudinal axis of the well (6) d ' stacking, to form in at least one configuration means for pressing the stack (4) compensated. 2. Dispositif d'empilage vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la face formant fond (10) du 20 tronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage est formée de deux peignes (19) portés par un bâti support (18), les deux peignes (19), à dents parallèles, étant disposés en regard par leurs dents et dans un même plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage, ces peignes (19), montés mobiles en monte et baisse, étant en outre montés 25 mobiles, dans ledit plan, entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage dans laquelle les dents (20) des peignes (19) sont rapprochées d'un peigne (19) à un autre, et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon (8) inférieur d'empilage dans laquelle les dents (20) des peignes (19) sont écartées d'un peigne à un autre. 30 2. Vertical stacking device according to claim 1, characterized in that at least a portion of the bottom face (10) of the stacking lower section (8) of the stacking well (6) is formed of two combs (19) carried by a support frame (18), the two combs (19), with parallel teeth, being arranged facing each other by their teeth and in the same plane substantially orthogonal to the longitudinal axis of the well (6) d these stacking combs (19), mounted movable up and down, are further movably mounted in said plane between a projecting position within the volume delimited by the lower stacking section (8) in which the teeth (20) of the combs (19) are brought closer to one comb (19) to another, and a position at least partially retracted from said lower stacking section (8) in which the teeth (20) of the combs ( 19) are separated from one comb to another. 30 3. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que deux des faces (12A, 12C) latérales opposées dutronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage sont montées mobiles dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal des dents (15) des peignes (14) constitutifs desdites butées (13) mobiles. 3. vertical stacking device according to one of claims 1 or 2, characterized in that two of the faces (12A, 12C) opposite side of the trench (8) lower stacking well (6) stacking are mounted movable in the direction of an approximation or spacing from one another in a direction parallel to the longitudinal axis of the teeth (15) of the combs (14) constituting said movable stops (13). 4. Dispositif d'empilage vertical selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux faces (12A, 12C) latérales opposées du tronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage montées mobiles l'une par rapport à l'autre, dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement, pour le io réglage des dimensions du puits (6) d'empilage selon la dimension des documents sont des faces ajourées, les butées (13) mobiles de type peigne (14) étant disposées au niveau desdites faces (12A, 12C), les dents (15) des peignes (14) traversant lesdites faces (12A, 12C) latérales au moins en position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur 15 d'empilage. 4. vertical stacking device according to claim 3, characterized in that the two faces (12A, 12C) opposite sides of the lower section (8) stacking the well (6) stacked movable relative to a relative to the other, in the sense of an approximation or a spacing, for the io adjustment of the dimensions of the well (6) of stacking according to the dimension of the documents are perforated faces, the stops (13) movable type comb (14) being disposed at said faces (12A, 12C), the teeth (15) of the combs (14) passing through said lateral faces (12A, 12C) at least in projecting position within the volume defined by the lower section (8) of stacking. 5. Dispositif d'empilage vertical selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ajours (22) des faces (12A, 12C) latérales mobiles affectent la forme de lumières oblongues parallèles, dites verticales, d'axe 20 longitudinal sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du puits (6) d'empilage. 5. vertical stacking device according to claim 4, characterized in that the openings (22) of the faces (12A, 12C) mobile side affect the form of parallel oblong slots, said vertical, of longitudinal axis substantially parallel to the l longitudinal axis of the stacking well (6). 6. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque butée (13) mobile présente des dents (15) de peigne (14) de longueur au moins égale à la course maximale de déplacement 25 de la face (12A, 12C) latérale qu'elle traverse, la course des butées (13) mobiles pour leur déplacement entre une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon (8) inférieur d'empilage et une position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage étant une course de valeur prédéterminée constante, 30 quelle que soit la distance entre faces latérales mobiles. 6. vertical stacking device according to one of claims 4 or 5, characterized in that each stop (13) has movable teeth (15) comb (14) of length at least equal to the maximum displacement 25 of the lateral face (12A, 12C) through which it passes, the stroke of the movable stops (13) for their displacement between a position at least partially retracted from said lower stacking section (8) and a position at least partially projecting from the interior of the volume delimited by the lower stacking portion (8) being a constant predetermined value stroke, regardless of the distance between moving lateral faces. 7. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 1 à 6,caractérisé en ce que les dents (15) de chaque peigne (14) aptes à obturer au moins partiellement la face (11) du dessus du tronçon (8) inférieur d'empilage, en position au moins partiellement en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage sont, dans ladite position, écartées des dents du peigne (14) en regard d'une distance généralement au plus égale à 5 cm. 7. Vertical stacking device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the teeth (15) of each comb (14) capable of closing at least partially the face (11) of the top of the section (8). lower stacking, in at least partially projecting position within the volume defined by the lower section (8) of stacking are, in said position, spaced from the teeth of the comb (14) facing a distance generally at most equal to 5 cm. 8. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque butée (13) du tronçon (8) inférieur d'empilage du io puits (6) d'empilage est montée mobile sur son bâti-support (17) entre une position en saillie à l'intérieur du volume délimité par le tronçon (8) inférieur d'empilage et une position au moins partiellement escamotée dudit tronçon (8) inférieur d'empilage par l'intermédiaire d'au moins un vérin (16). 15 8. vertical stacking device according to one of claims 1 to 7, characterized in that each abutment (13) of the lower section (8) stacking the well (6) stacking is mounted movably on its frame -support (17) between a projecting position within the volume delimited by the lower stacking section (8) and a position at least partially retracted from said lower stacking section (8) via least one cylinder (16). 15 9. Dispositif d'empilage vertical selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les butées (13) mobiles de type peigne (14) sont disposées au niveau de deux faces (12A, 12C) latérales opposées du tronçon (8) inférieur d'empilage et en ce que les deux autres faces (12B, 12D) latérales opposées du tronçon (8) inférieur d'empilage du puits (6) d'empilage, exemptes 20 de butées mobiles, sont des faces au moins partiellement ouvertes pour permettre la sortie de la pile (4) compensée du puits (6) d'empilage à travers l'une ou l'autre desdites faces (12B, 12D) latérales, de préférence à l'aide de moyens (24) d'éjection automatique de la pile (4) compensée. 25 9. Vertical stacking device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stops (13) movable comb-type (14) are arranged at two opposite faces (12A, 12C) of the opposite side of the section ( 8) and that the other two opposite opposite faces (12B, 12D) of the lower stacking section (8) of the stacking well (6), free of movable stops, are at least two faces. partially open to allow output of the stack (4) compensated from the stacking well (6) through one or the other of said side faces (12B, 12D), preferably by means (24) automatic ejection of the stack (4) compensated. 25 10. Procédé d'empilage vertical de documents comportant un bord plus épais que les autres bords pour la réalisation d'une pile de documents, dite compensée, formée d'au moins deux portions de pile superposées décalées de 180° à l'aide d'un dispositif d'empilage comprenant une colonne ou puits (6) d'empilage disposé verticalement et divisé en au moins un tronçon (7) 30 supérieur de pré-empilage, pour la formation de portions (3) de pile et un tronçon (8) inférieur d'empilage disposé au-dessous du tronçon (7) supérieur de pré-empilage, ledit procédé comprenant au moins :- une étape de stockage à l'intérieur du tronçon (7) de pré-empilage, à la surface d'une plateforme temporaire en configuration active, d'une portion (3) de pile formée à partir de l'empilement d'un nombre prédéterminé de documents issus d'une nappe (5) de documents apte à alimenter ledit puits, et - une étape de transfert par gravité vers le tronçon (8) inférieur d'empilage de la portion de pile stockée à l'intérieur du tronçon (7) de pré-empilage lors du passage de la plateforme temporaire de la configuration active à une configuration inactive, les étapes de stockage et de transfert étant répétées jusqu'à obtention du nombre de portions de pile souhaité dans le tronçon (8) io inférieur d'empilage pour la réalisation à l'intérieur du tronçon inférieur d'empilage d'une pile compensée par empilement des portions de pile issues du tronçon (7) supérieur de pré-empilage, ledit procédé comprenant en outre, si nécessaire, intercalée entre une étape de stockage et une étape de transfert, au moins une étape d'entraînement en 15 rotation de la plateforme temporaire équipant le tronçon supérieur de pré-empilage, autour de l'axe du puits d'empilage, caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins, à la suite de la dernière étape de transfert vers le tronçon (8) inférieur d'empilage, une étape de pressage de la pile compensée à l'intérieur du tronçon (8) inférieur 20 d'empilage. 10. Vertical document stacking method having a thicker edge than the other edges for producing a so-called compensated stack of documents formed of at least two superimposed pile portions offset by 180 ° with the aid of FIG. a stacking device comprising a stacking column or well (6) arranged vertically and divided into at least one upper pre-stacking section (7) for the formation of stack portions (3) and a section ( 8), which method comprises at least: a storage step inside the pre-stacking section, a temporary platform in active configuration, a portion (3) stack formed from the stack of a predetermined number of documents from a sheet (5) of documents able to feed said well, and - a step of gravity transfer to the lower stacking portion (8) of the p storing ortion stored inside the pre-stack section (7) during the transition from the temporary platform of the active configuration to an inactive configuration, the storage and transfer steps being repeated until the number of portions is reached desired pile in the lower section (8) of stacking for the realization inside the lower stacking section of a stack compensated by stacking stack portions from the upper section (7) of pre-stacking, said method further comprising, if necessary, interposed between a storage step and a transfer step, at least one step of rotating the temporary platform equipping the upper pre-stacking section, about the axis of the stacking well, characterized in that said method comprises at least, following the last step of transfer to the lower stacking section (8), a pressing step of the stack compen within the lower stacking section (8).
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