BE518737A - - Google Patents

Description

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   PROCEDE DE FABRICATION D'UN AGGLOMERE DE BOIS ET AGGLOMERE,OBTENU PAR CE   PROpEDE.   



   La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un aggloméré de fibres, sciures ou copeaux de bois. 



   Elle a pour but de former dans des conditions particulièrement simples et économiques, un produit présentant des qualités vraiment remarquables. 



   A   ct   effet, dans le procédé suivant l'invention, des éléments de sapotacées ou de légumineuses, de préférence   a'Autranella   Congolensis, sont versés dans un moule pour y òtre   soumis,   jusqu'à prise, à une pression située entre 50 et   400   kilos par centimètre carré sous une température comprise entre 50 C et 200 C. ' 
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'invention, les éléments utilisés sont soumis à une pression de l'ordre de 300 kg par   centimètre   carré. 



   Dans une forme de réalisation plus avantageuse, le moule employé est porté à une température de l'ordre de   160 C.   



   Dans une forme de réalisation' particulièrement avantageuse, des éléments d'au moins une autre essence sont ajoutés aux éléments de sapotacées ou de légumineuses. 



   Des résidus de fabrication textile peuvent également ètre ajoutés. 



   L'invention   concerne   aussi le produit obtenu par le procédé nouveau. 



   D'autres détails et particularités de   l'invention     ressortiront   de la description du procédé et du produit obtenu par ce procédé, donnée ciaprès à titre non limitatif. 



   Des résidus des éléments de bois provenant de sapotacées ou de légumineuses, plus précisement des fibres, de la sciure ou des copeaux, en mélange ou non, sont versés dans un moule pour y ètre comprimés à chaud 

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   jusqu'à,   prise. Le   démoulage   donne un produit qui présente une résistance très élevée à l'usure et qui constitue un excellent isolant thermique, entre autres qualités. 



   De préférence, on utilise des éléments   d'Autranella     Gongolen-   sis. Le contenu du moule est soumis à une pression qui se situe   entré* 50   et   400   kilos par' centimètre carré tout en étant porté à une température comprise entre 50 C et 200 C. Le moulage, ou, plus précisément, la presse à mouler peut être chauffée, par exemple, à la vapeur ou à   l'électricité.   Pour le moulage de pièces aux dimensions   importantes.,,on   aura préférablement   recours   aux courants à haute fréquence. 



   Dans une forme de réalisation avantage de l'objet de l'invention, les éléments versés enmoule y sont soumis à une pression de l'ordre de 300 kilos par centimètre carré. Dans une forme de réalisation plus avantageuse, la température du moule sera, en outre, de l'ordre de 160 C
La durée du séjour dans le moule dépend principalement de la température de chauffe de ce   dernier,   de la pression à laquelle le contenu du moule est soumis et des dimensions de l'objet moulé.

   A titre d'exemple, une plaque de 4 millimètres d'épaisseur peut être produite en 30 secondes en utilisant de la sciure d'Autranella Congolensis qui est soumise à une pression de 350 kg par centimètre carré sous une température de 180 C 
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, des charges peuvent âtre ajoutées aux éléments de sapotacées ou de légumineuses jusqu'à intervenir pour 75% environ dans la composition du mélange ainsi formé.   -On.   peut, notamment, ajouter des éléments d'autres essences que les sapotacées ou les légumineuses. Les charges peuvent aussi comprendre des résidus de fabrication textile, tels que des résidus- de teillage de lin. 



   Par ailleurs, il y -a aussi avantage à pulvériser finement les éléments avant leur versage dans le moule, afin d'obtenir un produit homogène. Il est également préférable de mêler les éléments avant le moulage, pour en homogénéiser le mélange. Au demeurant, quoique les éléments peuvent être employés à l'état sec, leur mélange est plus homogène encore lorsqu'ils sont mêlés à l'état humide. Dans ce cas, il convient d'éliminer le liquide en excès avant le versage en moule. Cette élimination peut, par exemple, être faite -sous vide, les éléments étant déposés sur un tamis à mailles très fines. 



  On utilisera alors des moules présentant des pertuis pour l'échappement, lors de la compression ou de la chauffe, du liquide ou de la vapeur provenant de l'humidification des éléments. 



   Le procédé suivant l'invention donne un produit qui présente des qualités remarquables et qui peut être obtenu sous les formes les plus diverses. Ge produit est un excellent isolant thermique qui est, par ailleurs, d'une résistance très élevée à   l'usure.   Il offre également une bonne   résistan-   ce au choc et est susceptible   d'être   utilisé sous la forme d'éléments de parquet, par exemple. Il est aussi susceptible d'un beau poli. De plus, sa fabrication est simple et extrêmement économique. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux réalisations décrites ci-avant et que bien des modifications peuvent y ètre apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. 



     On   pourrait, notamment, composer des mélanges d'éléments et les soumettre à des conditions de pression et de température qui dépendent de qualités imposées au produit final. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. - Procédé de fabrication d'un aggloméré de bois, caractérisé en ce que des éléments de sapotacées ou de légumineuses, tels des fibres, sciures ou copeaux, de préférence d'Autranella Gongolensis, sont versés dans un moule pour y être soumis, jusqu'à prise, à une pression située entre 50 et 400 kilos par centimètre carré sous une température comprise entre 50 C et 200 C <Desc/Clms Page number 3> 2. --Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments utilisés sont soumis à une pression de l'ordre de 300 kg par centimètre carré.

   3. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moule employé est porté à une température de l'ordre de 160 C, 4. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des éléments d'au moins une autre essence sont ajou- tés'- aux éléments de sapotacées ou de légumineuses.

   5. '- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des résidus de fabrication textile sont ajoutés aux éléments de sapotacées ou de légumineuses.

   6. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que des résidus de teillage de lin sont ajoutés aux éléments de sapotacées ou de légumineuses.

   7. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments utilisés sont, préalablement au versage en moule, finement pulvérisés.

   8. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments utilisés sont, préalablement au versage en moule, mêlés pour former un mélange homogène.

   9. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments utilisés sont mélangés à l'état humide, l'excès de liquide étant ensuite éliminé sous vide.

   10. - Aggloméré de bois obtenu par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9.

   Il. - Procédé tel que décrit ci-avant.

   12. - Aggloméré tel que décrit ci-avant.