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TETE DE SOUDURE POUR MACHINE DE SOUDURE A L"ARC ELECTRIQUE..
L'invention concerne une tête de soudure pour machine de soudure à l'arc électrique, comportant des organes pour l'entraînement, le contact électrique et le guidage d'une électrode continue de soudure se déroulant d'un dévidoir et présentant une surface conductriceo
Cette surface conductrice peut être celle d'un fil nu ou d'une électrode enrobée telle que décrite par exemple dans le brevet belge n 3050003 et dans laquelle un noyau métallique est constitué par des fils métalliques enroulés en hélice, réalisant une gaine ou treillis, dans les mailles duquel se trouve disposée la matière d'enrobage.
Dans les têtes de soudure connues, l'engagement du f il ou électrode, est effectué au travers d'un conduit ou canal tubulaire, pour passer d'abord dans les organes ou galets d'entraînement et ensuite dans les organes de contact électrique et de guidageo Cette disposition est désavantageuse parce que l'extrémité de l'électrode, normalement courbée par son enroulement préalable sur la bobine du dévidoir, doit d'abord être redressée et doit, en outre, être très proprement coupée.
Lors de l'usage d'électrodes enrobées du type rappelé comportant une hélice ou treillis métallique conducteur, des fils qui, à l'extrémité découpée de l'électrode, peuvent se présenter en saillie, sont très gênants pour engager l'électrode dans la tête de soudureo Dans ce cas, les fils en saillie peuvent buter contre la paroi intérieure du canal en forme de conduit ou s'y accrocher en retroussant le treillis, ce qui provoque l'impossibilité d'engager l'électrode plus loin dans la tête de soudure.
L'électrode doit alors être retirée, l'extrémité détériorée doit être coupée et l'électrode nettoyée doit être engagée une seconde foiso Ces difficultés sont indépendantes de l'introduction de l'électrode à la main, aussi bien que de son introduction à l'aide des galets d'entraînement commandés par le moteur de la machine à soudero
Le but principal de l'invention est de réaliser une tête de soudure pour machine de soudure à l'arc électrique qui évite ces inconvénients et réduit considérablement les temps d'arrêt, par rapport aux têtes de soudure
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connues jusqu'à présent, notamment par la simplicité de sa manoeuvre.
Dans la tête de soudure selon l'invention, l'électrode continue entraînée par au moins un galet moteur, est maintenue contre celui-ci sous une pression de ressort, par au moins un galet pouvant être latéralement écarté et maintenu verrouillé dans la position de dégagement de l'électrode et, sous l'action d'une commande unique, les organes de contact électrique peuvent être rapprochés et éloignés latéralement de l'électrode dans un support, au-dessous duquel le bout de l'électrode peut être fixé tout d'abord dans un organe de guidage amovible, de telle façon que l'électrode peut être mise en place de front et retirée de front, sur toute la longueur qu'elle occupe dans la dite tête.
Le galet maintenant l'électrode sous pression de ressort contre le galet moteur est avantageusement monté dans un support oscillant par rapport à un châssis dans lequel est monté le galet moteur d'entraînement de l'électrode tandis que le premier de ces galets peut être maintenu dans les positions respectives d'entraînement et de dégagement de l'électrode par la manoeuvre d'une tige pivotée dans le dit support oscillant et pourvue d'un nez butant contre un cran d'arrêt solidaire du dit châssiso
Lapression de ressort exercée sur l'électrode continue par l'intermédiaire d'un galet peut être réglée par la rotation d'une vis à volant, manoeuvrée sur le support oscillant et agissant sur l'une des extrémités d'un levier sur lequel est pivoté le galet susdit,
l'autre extrémité de ce levier pivotant autour de l'axe de rotation du dit support oscillant.
Les organes de contact électrique comprennent des mâchoires de contact montées aux extrémités des bras de résistance de deux leviers coudés symétriquement disposés par rapport à l'électrode et dont les bras de puissance sont écartés pour serrer l'électrode entre les dites mâchoires sous l'action de la commande unique agissant par l'intermédiaire de ressorts de tension réglable et sont rapprochés pour dégager l'électrode des dites mâchoires, sous l'action d'un ressort de rappelo
L'invention prévoit de plus des moyens qui permettent de dérouler et de faire passer dans la tête de soudure sans les redresser et conséquemment sans accrochage ni dommages, des fils de soudure et, en particulier, des électrodes enrobées de l'espèce rappelée dont la tension élastique acquise par le bobinage sur dévidoir, est élevée.
A cet effet, l'ensemble des organes qui sont en contact avec l'électrode continue est montée suivant une courbe adaptée à la tracjectoire courbe normalement décrite par l'électrode continue déroulée du dévidoir et de telle façon que l'arc électrique de soudure se situe sur une ligne imaginaire formant tangente à la dite courbe à l'extrémité inférieure de celle-cio
Comme la courbure de l'électrode continue déroulée du dévidoir varie suivant le diamètre de l'électrodes l'invention prévoit que le support des organes de contact électrique est relié au châssis supportant les organes d'entraînement de l'électrode, par l'intermédiaire de moyens ajustables dont le réglage détermine la longueur d'électrode passant dans la tête de soudure et, par conséquent,
la réaction élastique de l'électrodeo
D'autres détails de l'invention apparaîtront dans la description ci-après d'un exemple d'exécution préféré de l'invention, avec référence aux dessins schématiques joints au présent mémoire.
Dans ces dessins : - Figure 1 est une vue de face de la tête de soudure, dans laquelle se trouve engagée une électrode de soudure continueo - Figure 2 est une vue de côté avec coupe partielle suivant la ligne II-II de la figure 1 et brisureso - Figure 3 schématise l'application d'une tête de soudure suivant l'invention à une machine de soudure à l'arc électriqueo' - Figure4-montre le. détail du.montage d'une mâchore de cortact,
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dans le dispositif des organes de contact électriqueo - Figure 5 est une vue de face analogue à celle de la figure 1, montrant l'électrode continue prête à être dégagée de la tête de soudureo - Figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 2.
- Figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6
Dans ces différentes figures, les mêmes éléments sont indiqués par les mêmes chiffres de référenceo
Comme montré aux figures 1 et 2, la tête de soudure comporte un châssis 1 dans lequel sont montés les organes d'entraînement et un support 2, pour les organes de contact électrique d'une électrode continue 3 comportant, par exemple, un enrobage disposé entre les spires d'un fil métallique exté- rieur 3' d'un treillis métallique constitué par un nombre de couches de fils enroulés en hélice autour du noyau métallique de l'électrodeo
Dans le châssis 1, se trouve monté, sur un arbre moteur ou rendu moteur 4, un galet d'entraînement 5 de l'electrode 3 qui est en contact, d'au- tre part,
avec un galet 60 L'électrode est donc serrée entre les galets 5 et
60 Ce dernier est pivoté en 7 sur un levier coudé 8 dont une extrémité 9 est montée sur un pivot 10 solidaire du châssis la Dans l'autre extrémité de ce levier 8, qui est désignée par 11, tourne librement une tige 12 dont une par- tie filetée 13 est engagée dans une console 14 d'une plaque portant une buse- lure 15 et formant support oscillant 16 autour du pivot 10 Un ressort 17 se trouve comprimé entre la partie 11 du levier 8 et la butée formée par la'par- tie filetée 13 de la tige 12, dont l'extrémité libre est pourvue d'un volant de manoeuvre 18, à l'extérieur de la console 14 du support oscillant 160
Une tige 19 montée pour tourner, d'une part, dans la console 14 et, d'autre part, dans un coussinet 20 également solidaire du support oscillant 16, est pourvue,
à une extrémité, à l'extérieur de ce dernier, d'une manette 21 et, à son autre extrémité, d'un nez 22 qui peut buter contre l'une ou l'autre des faces d'un cran d'arrêt 23 solidaire du châssis l,
Les organes de contact électrique montés sur le support 2 de la tête de soudure comprennent des mâchoires de contact conductrices telles que 24, 24' et 24" auxquelles sont raccordés des conducteurs flexibles respectifs 25, 25' et 25" d'amenée du courant électrique.
La disposition de ces mâchoires de contact sera plus complètement décrite plus loin, avec les fonctions particulières auxquelles elle est destinéeo
Comme montré aux dessins et comme plus spécialement schématisé dans l'application de la tête de soudure de l'invention à une machine de soudure à l'arc électrique représentée à la figure 3, les organes d'entrafnement et de contact électrique de l'électrode continue 3 déroulée d'un dévidoir 26, supporté par une console 27 de la machine à souder 28, sont montés avec leurs châssis respectifs 1 et 2,
suivant la courbe normalement décrite par l'électrode continue 3 dérouléeo Cet ensemble est également disposé pour situer sensiblement l'arc électrique 29 sur une ligne imaginaire formant tangente à la courbe décrite par 19électroce 3,à l'extrémité inférieure de cette courbeo
De plus, comme représenté également aux figures 1 et 2, l'élec trode 3 est guidée unilatéralement à la sortie des organes d'entraînement, dans la gorge d'un galet fou 30 pivoté sur le châssis 1 et, avant son entrée dans les organes de contact électrique, dans la gorge d'un galet fou 31 pivoté sur le support 2 Ce guidage unilatéral est rendu possible et s'effectue par la pression élastique que l'électrode continue exerce dans les galets 30,
31 à cause de la trajectoire courbe qui lui est imposée dans la tête, après son déroulement du dévidoir 26
Nous référant encore aux figures 1 et 2, un arbre 32 pivoté dans le support 2 par l'intermédiaire d'un coussinet 33, est destiné à la commande unique de serrage et de desserrage de l'électrode 3 dans les organes de contact électriqueo A son extrémité postérieure, l'arbre 32 présente une sec-
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tion carrée 34 sur laquelle est engagé un manchon 35 de section correspondante pourvu d'une manette 36 et son extrémité antérieure est rendue solidaire d9une came elliptique 37. D'autre parts deux leviers coudés., symétriquement disposés par rapport à l'électrode 3, sont pivotés sur le support 2, en leurs points d'appui 38, 38'.
Les bras de puissance 39, 39' de ces leviers coudés sont pourvus à leurs extrémités de manchons taraudés respectifs 40, 40'. Dans ces derniers, sont engagés des manchons filetés 41 et 41' pourvus à leurs extrémité extérieure de boutons moletés 43, 439 et à leur extrémité intérieure de butées 45, 45'. Dans les manchons filetés 41, 41', peuvent coulisser des tiges de pression 42, 42' présentant des colliers 44, 44'. Entre ceux-ci et respectivement les butées 45, 45' sont montés des ressorts 46, 46' dont la tension est réglable à l'aide des boutons 43, 43' des manchons respectifs 42, 42' et tend à écarter les extrémités 40, 40' des leviers coudés 39, 39'.
Cet écartement s'effectue contre l'action d'un ressort de rappel 47 agissant aux points 48, 48' pour rapprocher les bras de puissance 39, 399 des leviers coudés qui, dans la figure 1, sont écartés au maximum correspondant à la position du grand axe de la came elliptique 37 en conjonction avec les colliers 44,44' dans l'axe des tiges de pression 42, 42'.
Aux autres extrémités des leviers coudés, c'est-à-dire aux extrémités des bras de résistance 49, 49' de ces leviers,\! sont montées les mâchoires de contact électrique 24 et 24', 24", respectivement à l'inétérieur et à l'extérieur de la-trajectoire courbe décrite par l'électrode continue 30 La mâchoire 24 (figure 4) est pivotée sur le bras de levier 49, de façon démontable, par l'intermédiaire d'un coussinet ou manchon 50 et d'une rondelle 51, montés sur un goujon à ailettes 52 engagé, par une partie filetée 53, dans l'extrémité du bras 49.
Les mâchoires 24', 24" (figures 1, 2 et 5) sont indirectement pivotées à l'extrémité du bras de levier de résistance 49' entre deux brides parallèles 54, 54' et ce, respectivement en 55 et 56 aux extrémités du côté de la surface triangulaire des brides parallèles qui est opposé à l'angle où se trouve le pivot de ces brides par rapport au bras de levier 49'. Ces brides sont, par exemple, portées de façon démontable, par l'intermédiaire d'un coussinet ou manchon 50' et d'une rondelle 51' montés sur un goujon à ailettes 52' engagé, par une partie filetée 53', dans l'extrémité du bras 49'.
De cette façon, les mâchoires de contact 24', 24" sont jumelées comme les mailles d'une chaîne et, en coopération avec la mâchoire 24, sous l'action de la pression indirectement exercée aux extrémités des bras de résistance 49, 49' des leviers coudés, par les ressorts réglables 46, 46', les mâchoires ou organes de contact électrique peuvent s'adapter aux variations d'inflexion de la courbe décrite par l'électrode continue qui les traverse.
En sortant des mâchoires conductrices 24 et 24', 24", l'électrode 3 passe dans un dernier organe ou tuyère de guidage 66 amovible dont seule une partie conique inférieure 67 est exposée aux projections de l'arc de soudure.
Cette tuyère de guidage peut être introduite de bas en haut dans le support 2 et être fixée dans celui-ci par simple rotation autour de son axeo A cet effet, (figures 1, 2 et 5) une partie 68 du support 2 présente un logement cylindrique 68' pour recevoir une partie supérieure cylindrique 69 de la tuyère 660 La partie cylindrique 68' comporte, par exemple, une broche 70 qui peut engager une rainure circulaire 70' de la partie cylindrique 690
L'engagement des électrodes continues dans la tête de soudure de l'invention s'effectue sans aucune mise sous tension ou autre alimentation en courant électrique de la machine à souder.
Avant d'introduire l'électrode continue dans la tête de soudure, si le support oscillant 16 est verrouillé dans la position représentée à la figure 1, on le déverrouille en faisant tourner la tige 19 au moyen de la manette 21. Après son déverrouillage, le support oscillant 16 est maintenu dans la position ouverte, en tournant en sens inverse la manette 21 de la tige 19, de façon que la butée 22 rencontre alors l'autre face du cran d'arrêt 230 Par cette manoeuvre, le galet 6 est maintenu écarté du galet d'entraïnement
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5.
On abaisse alors la manette 36, ce qui fait tourner la came elliptique 37 et amène son petit axe en conjonction avec les colliers 44, 44-' en faisant jouer les deux leviers coudés symétriques articulés en 38, 38' pour écarter leurs bras de résistance sous l'action du ressort de rappel 47 des bras de puissance de ces leviers coudéso Cette manoeuvre libère l'électrode 3 des mâ- choires de contact 24, 24', 24" qui s'écartent latéralement.
La tuyère de guidage 66 est dégagée de la partie inférieure 68 du support 2, en la faisant tourner latéralement pour faire sortir la broche 70 de la rainure 70', ce qui permet de faire glisser la tuyère vers le bas pour libérer l'électrodeo
Pour introduire l'électrode continue 3 dans la tête de soudure, on procède, par exemple, de la façon suivante g
Une longueur de l'électrode continue 3 est tirée du dévidoir et on fait glisser le bout libre dans la tuyère de guidage 66 que l'on engage dans le dessous du support 2 des organes de contact électrique. On l'y fixe par un mouvement de rotationo On fait ensuite glisser le pouce sur l'électro- de en partant du bas, dans la direction du galet de guidage 31 et du galet de guidage 30.
L'électrode s'engage élastiquement dans les gorges de ces ga- letso On actionne alors le nez 22 au moyen de la manette 21 pour libérer le support oscillant 16 que l'on rapproche de l'électrode et l'on fait tourner la manette 21 en sens inverse, ce qui ramène le nez 22 sur l'autre face du cran d'arrêt 23 pour verrouiller le support oscillant 16 et serrer l'électrode 3 entre les galets 5 et 60 Pour établir le contact électrique entre les mâchoires 24, 24' et 24" et l'électrode 3, on ramène la manette 36 dans la position de la figure 1 pour laquelle la came elliptique 37 repousse les colliers 44 et 44' contre les ressorts 46 et 46, actionnant les leviers 39 et 39' sur lesquels sont pivotées les dites mâchoireso
La pression exercée sur l'électrode par les galets 5 et 6 peut être réglée par la manoeuvre du volant 18,
pour modifier la tension du ressort 17. Lorsqu'on remplace une électrode par une autre de même diamètre, la pression de ce ressort et la position du volant ne sont donc pas modifiéeso
Dans le but de réduire la pression unilatérale exercée par le galet moteur 5 d'entraînement de l'électrode 3 et de la répartir plus unifor- mément sur la surface de l'électrode, le galet moteur 5 et le galet 6 peuvent être pourvus d'engrenages latéraux 5' et 6' ébauchés en trait mixte à la figure 1. En s'engrenant mutuellement, les deux galets 5 et 6 deviennent des galets moteurs et la pression qu'ils doivent exercer pour entraîner l'électrode peut être réduite de moitié.
On risque donc moins de détériorer l'enrobage disposé entre les mailles de la surface métallique conductrice 3' de l'électrode continue 30
Sur la face postérieure de la tête de soudure, le support 2 des organes de contact électrique est relié au châssis 1 des organes d'entraînement de l'électrode, par l'intermédiaire d'une vis à filet carré 57 (figures 2,6 et 7) dont la base 58 est fixée dans un bloc 59 solidaire du support 20 Autour de la vis fixe 57 est engagé un écrou moleté 60 qui peut tourner sur la portée ou voie circulaire 61 prévu à la base d'un boîtier 62 fixé dans un support 63 solidaire du châssis 1.
Sur toute la longueur de sa partie filetée, la vis fixe 57 est pourvue d'une rainure longitudinale 64 dans laquelle est engagée une cale 65 qui traverse le boîtier 62 et qui est solidaire du support fixe 63. On voit que par la rotation de l'écrou moleté 60 autour de la voie circulaire 61, dans un sens ou dans l'autre, le support 2 peut être écarté ou rapproché du châssis 1 en faisant descendre ou monter la vis fixe 57 guidée sur la cale 65 dans le boîtier 62o On augmente ou diminue ainsi la longueur d'électrode qui est engagée dans la tête de soudureo
Nous référant encore aux dessins et comme indiqué plus haut, la tuyère de guidage 66 est engagée de bas en haut et non pas de haut en bas, comme dans les types connus de tête de soudureo De ce fait,
la partie conique de la tuyère est seule exposée aux projections qui se produisent dans la soudure et il en résulte que la tuyère ne peut se corroder au point de ne plus pouvoir être dégagée sans violenceo
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WELDING HEAD FOR ELECTRIC ARC WELDING MACHINE ..
The invention relates to a welding head for an electric arc welding machine, comprising members for driving, electrical contact and guiding a continuous welding electrode unwinding from a reel and having a conductive surface.
This conductive surface may be that of a bare wire or of a coated electrode as described for example in Belgian patent n 3050003 and in which a metal core is formed by metal wires wound in a helix, forming a sheath or mesh, in the meshes of which the coating material is located.
In known welding heads, the engagement of the wire or electrode is effected through a conduit or tubular channel, to pass first through the drive members or rollers and then into the electrical contact members and de guido This arrangement is disadvantageous because the end of the electrode, normally bent by its preliminary winding on the reel of the reel, must first be straightened and must, moreover, be very cleanly cut.
When using coated electrodes of the recalled type comprising a helix or conductive metal mesh, wires which, at the cut end of the electrode, may protrude, are very inconvenient for engaging the electrode in the electrode. solder head In this case, the protruding wires may abut against the inner wall of the duct-shaped channel or snag on it by rolling up the mesh, causing the inability to engage the electrode further into the head Welding.
The electrode must then be removed, the damaged end must be cut off, and the cleaned electrode must be engaged a second time. These difficulties are independent of the introduction of the electrode by hand, as well as of its introduction into the electrode. '' using the drive rollers controlled by the welding machine motor
The main aim of the invention is to provide a welding head for an electric arc welding machine which avoids these drawbacks and considerably reduces downtime, compared to welding heads.
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known until now, in particular by the simplicity of its operation.
In the welding head according to the invention, the continuous electrode driven by at least one driving roller is held against the latter under a spring pressure, by at least one roller which can be laterally separated and kept locked in the position of release of the electrode and, under the action of a single command, the electrical contact members can be brought together and removed laterally from the electrode in a holder, below which the tip of the electrode can be fixed while firstly in a removable guide member, so that the electrode can be positioned frontally and removed frontally, over the entire length that it occupies in said head.
The roller holding the electrode under spring pressure against the driving roller is advantageously mounted in an oscillating support relative to a frame in which is mounted the driving roller for driving the electrode while the first of these rollers can be held in the respective positions of drive and release of the electrode by the operation of a rod pivoted in said oscillating support and provided with a nose abutting against a stopper integral with said chassis
The spring pressure exerted on the continuous electrode via a roller can be adjusted by the rotation of a handwheel screw, operated on the oscillating support and acting on one end of a lever on which is rotated the aforementioned roller,
the other end of this lever pivoting around the axis of rotation of said oscillating support.
The electrical contact members include contact jaws mounted at the ends of the resistance arms of two bent levers symmetrically arranged relative to the electrode and whose power arms are spaced apart to clamp the electrode between said jaws under the action of the single control acting by means of adjustable tension springs and are brought together to release the electrode from said jaws, under the action of a return spring
The invention also provides means which make it possible to unwind and pass through the welding head without straightening them and consequently without catching or damage, welding wires and, in particular, coated electrodes of the named species whose elastic tension acquired by the winding on the reel is high.
For this purpose, all the members which are in contact with the continuous electrode are mounted according to a curve adapted to the curved tracjectory normally described by the continuous electrode unwound from the reel and in such a way that the welding electric arc is located on an imaginary line forming tangent to said curve at the lower end of it
As the curvature of the continuous electrode unwound from the reel varies according to the diameter of the electrodes, the invention provides that the support of the electrical contact members is connected to the frame supporting the drive members of the electrode, via adjustable means the adjustment of which determines the length of the electrode passing through the welding head and, consequently,
the elastic reaction of the electrode
Other details of the invention will emerge from the following description of a preferred embodiment of the invention, with reference to the schematic drawings attached to this specification.
In these drawings: - Figure 1 is a front view of the welding head, in which is engaged a continuous welding electrode - Figure 2 is a side view with partial section along the line II-II of Figure 1 and brisureso - Figure 3 shows schematically the application of a welding head according to the invention to an electric arc welding machine - Figure4-shows the. detail of the assembly of a cortact jaw,
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in the device of the electrical contact members - Figure 5 is a front view similar to that of Figure 1, showing the continuous electrode ready to be released from the welding head - Figure 6 is a section along line VI-VI in figure 2.
- Figure 7 is a section on line VII-VII of Figure 6
In these different figures, the same elements are indicated by the same reference numbers.
As shown in Figures 1 and 2, the welding head comprises a frame 1 in which are mounted the drive members and a support 2, for the electrical contact members of a continuous electrode 3 comprising, for example, a coating arranged between the turns of an outer metal wire 3 'of a metal mesh made up of a number of layers of wires wound helically around the metal core of the electrode
In the frame 1, there is mounted, on a motor shaft or made motor 4, a drive roller 5 of the electrode 3 which is in contact, on the other hand,
with a roller 60 The electrode is therefore clamped between the rollers 5 and
60 The latter is pivoted at 7 on an elbow lever 8, one end 9 of which is mounted on a pivot 10 integral with the frame 1a In the other end of this lever 8, which is designated by 11, freely rotates a rod 12, one of which is - threaded tie 13 is engaged in a console 14 of a plate carrying a nozzle 15 and forming an oscillating support 16 around the pivot 10 A spring 17 is compressed between the part 11 of the lever 8 and the stop formed by la'par - threaded tie 13 of the rod 12, the free end of which is provided with a handwheel 18, outside the console 14 of the oscillating support 160
A rod 19 mounted to rotate, on the one hand, in the console 14 and, on the other hand, in a bearing 20 also integral with the oscillating support 16, is provided,
at one end, outside the latter, of a handle 21 and, at its other end, of a nose 22 which can abut against one or the other of the faces of a stopper 23 integral with the frame l,
The electrical contact members mounted on the support 2 of the welding head include conductive contact jaws such as 24, 24 'and 24 "to which are connected respective flexible conductors 25, 25' and 25" for supplying the electric current. .
The arrangement of these contact jaws will be described more fully below, with the particular functions for which it is intended.
As shown in the drawings and as more particularly shown diagrammatically in the application of the welding head of the invention to an electric arc welding machine shown in FIG. 3, the driving and electrical contact members of the continuous electrode 3 unwound from a reel 26, supported by a bracket 27 of the welding machine 28, are mounted with their respective frames 1 and 2,
following the curve normally described by the unwound continuous electrode 3 This assembly is also arranged to substantially locate the electric arc 29 on an imaginary line forming tangent to the curve described by 19 Électroce 3, at the lower end of this curve.
In addition, as also shown in Figures 1 and 2, the electrode 3 is guided unilaterally at the output of the drive members, in the groove of a idle roller 30 pivoted on the frame 1 and, before its entry into the electrical contact members, in the groove of a idle roller 31 pivoted on the support 2 This unilateral guidance is made possible and is effected by the elastic pressure that the continuous electrode exerts in the rollers 30,
31 because of the curved trajectory imposed on it in the head, after its unwinding from the reel 26
Referring again to Figures 1 and 2, a shaft 32 pivoted in the support 2 by means of a bearing 33, is intended for the single control of clamping and loosening of the electrode 3 in the electrical contact members. its posterior end, the shaft 32 has a sec-
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square tion 34 on which is engaged a sleeve 35 of corresponding section provided with a lever 36 and its front end is made integral with an elliptical cam 37. On the other hand two angled levers., symmetrically arranged with respect to the electrode 3, are pivoted on the support 2, at their support points 38, 38 '.
The power arms 39, 39 'of these angled levers are provided at their ends with respective threaded sleeves 40, 40'. Threaded sleeves 41 and 41 'are engaged in the latter, provided at their outer end with knurled knobs 43, 439 and at their inner end with stops 45, 45'. In the threaded sleeves 41, 41 ', can slide pressure rods 42, 42' having collars 44, 44 '. Between these and respectively the stops 45, 45 'are mounted springs 46, 46', the tension of which is adjustable using the buttons 43, 43 'of the respective sleeves 42, 42' and tends to move the ends 40 apart, 40 'of the angled levers 39, 39'.
This separation is effected against the action of a return spring 47 acting at points 48, 48 'to bring the power arms 39, 399 closer to the angled levers which, in FIG. 1, are separated to the maximum corresponding to the position of the major axis of the elliptical cam 37 in conjunction with the collars 44,44 'in the axis of the pressure rods 42, 42'.
At the other ends of the angled levers, that is to say at the ends of the resistance arms 49, 49 'of these levers, \! are mounted the electrical contact jaws 24 and 24 ', 24 ", respectively inside and outside the curved path described by the continuous electrode 30 The jaw 24 (Figure 4) is pivoted on the arm of lever 49, removably, by means of a bush or sleeve 50 and a washer 51, mounted on a wing stud 52 engaged, by a threaded part 53, in the end of the arm 49.
The jaws 24 ', 24 "(figures 1, 2 and 5) are indirectly pivoted at the end of the resistance lever arm 49' between two parallel flanges 54, 54 'and this, respectively at 55 and 56 at the ends of the side of the triangular surface of the parallel flanges which is opposite the angle where the pivot of these flanges is located with respect to the lever arm 49 '. These flanges are, for example, carried in a removable manner, by means of a bush or sleeve 50 'and a washer 51' mounted on a wing stud 52 'engaged, by a threaded portion 53', in the end of the arm 49 '.
In this way, the contact jaws 24 ', 24 "are twinned like the links of a chain and, in cooperation with the jaw 24, under the action of the pressure indirectly exerted at the ends of the resistance arms 49, 49' bent levers, by the adjustable springs 46, 46 ', the jaws or electrical contact members can adapt to the variations of inflection of the curve described by the continuous electrode which passes through them.
On leaving the conductive jaws 24 and 24 ', 24 ", the electrode 3 passes into a last removable guide member or nozzle 66 of which only a lower conical part 67 is exposed to the projections of the welding arc.
This guide nozzle can be introduced from the bottom up into the support 2 and be fixed therein by simply rotating around its axis. For this purpose, (Figures 1, 2 and 5) a part 68 of the support 2 has a housing cylindrical 68 'to receive a cylindrical upper part 69 of the nozzle 660 The cylindrical part 68' has, for example, a pin 70 which can engage a circular groove 70 'of the cylindrical part 690
The engagement of the continuous electrodes in the solder head of the invention takes place without any power-up or other supply of electrical current to the welding machine.
Before inserting the continuous electrode into the welding head, if the oscillating support 16 is locked in the position shown in FIG. 1, it is unlocked by rotating the rod 19 by means of the handle 21. After its unlocking, the oscillating support 16 is held in the open position, by turning the lever 21 of the rod 19 in the opposite direction, so that the stop 22 then meets the other face of the stopper 230 By this maneuver, the roller 6 is kept away from the drive roller
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The lever 36 is then lowered, which rotates the elliptical cam 37 and brings its small axis in conjunction with the collars 44, 44- 'by making play the two symmetrical angled levers articulated at 38, 38' to separate their resistance arms under the action of the return spring 47 of the power arms of these angled levers. This maneuver frees the electrode 3 from the contact jaws 24, 24 ', 24 "which move apart laterally.
The guide nozzle 66 is released from the lower part 68 of the support 2, by rotating it laterally to make the pin 70 come out of the groove 70 ', which allows the nozzle to slide down to release the electrode.
To introduce the continuous electrode 3 into the welding head, the procedure is, for example, as follows g
A length of the continuous electrode 3 is drawn from the reel and the free end is slid into the guide nozzle 66 which is engaged in the underside of the support 2 of the electrical contact members. It is fixed there by a rotational movement. The thumb is then slid on the electrode starting from the bottom, in the direction of the guide roller 31 and of the guide roller 30.
The electrode engages elastically in the grooves of these gales. The nose 22 is then actuated by means of the lever 21 to release the oscillating support 16 which is brought closer to the electrode and the lever is rotated. 21 in the opposite direction, which brings the nose 22 back to the other face of the stopper 23 to lock the oscillating support 16 and clamp the electrode 3 between the rollers 5 and 60 To establish electrical contact between the jaws 24, 24 'and 24 "and the electrode 3, the lever 36 is returned to the position of FIG. 1 for which the elliptical cam 37 pushes the collars 44 and 44' against the springs 46 and 46, actuating the levers 39 and 39 ' on which the said jaws are pivoted
The pressure exerted on the electrode by the rollers 5 and 6 can be adjusted by operating the handwheel 18,
to modify the tension of the spring 17. When replacing an electrode by another of the same diameter, the pressure of this spring and the position of the handwheel are therefore not modified.
In order to reduce the one-sided pressure exerted by the drive roller 5 for driving the electrode 3 and to distribute it more evenly over the surface of the electrode, the drive roller 5 and the roller 6 can be provided with 'side gears 5' and 6 'outlined in phantom in figure 1. By intermeshing each other, the two rollers 5 and 6 become driving rollers and the pressure which they must exert to drive the electrode can be reduced by half.
There is therefore less risk of damaging the coating arranged between the meshes of the conductive metal surface 3 'of the continuous electrode 30.
On the rear face of the welding head, the support 2 of the electrical contact members is connected to the frame 1 of the electrode drive members, by means of a square thread screw 57 (figures 2.6 and 7) the base 58 of which is fixed in a block 59 integral with the support 20 Around the fixed screw 57 is engaged a knurled nut 60 which can turn on the bearing or circular track 61 provided at the base of a housing 62 fixed in a support 63 integral with the frame 1.
Over the entire length of its threaded part, the fixed screw 57 is provided with a longitudinal groove 64 in which is engaged a wedge 65 which passes through the housing 62 and which is integral with the fixed support 63. It can be seen that by the rotation of the 'knurled nut 60 around the circular track 61, in one direction or the other, the support 2 can be moved away or closer to the frame 1 by lowering or mounting the fixed screw 57 guided on the wedge 65 in the housing 62o On thus increases or decreases the electrode length which is engaged in the solder head.
Referring again to the drawings and as indicated above, the guide nozzle 66 is engaged from bottom to top and not from top to bottom, as in the known types of solder head.
the conical part of the nozzle is the only one exposed to the projections which occur in the weld and it follows that the nozzle cannot corrode to the point of not being able to be released without violence.
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