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FILOIR INDEPENDANT.
L'invention se rapporte à des perfectionnements au filoir décrit au brevet principal, lequel concerne le dispositif à filer proprement dit ainsi que la combinaison d'un support ou banc commun comportant une pluralité de tels dispositifs à filer, chaque dispositif travaillant d'une manière indépendante.
Ce filoir indépendant est caractéristique en ce que le bobinage peut être effectué à des très grandes vitesses. Or, cette augmentation de vi- tesse pose des problèmes nouveaux qui,, sans avoir un rapport direct avec la tech- nique du bobinage elle-même, n'en présente pas moins une influence extrêmement forte sur les résultats obtenus. On a constaté qu'à partir d'une vitesse déter- minée formant, en l'occurrence, vitesse critique, on reste, dans les conditions actuelles, difficilement maître du fil tant pendant le bobinage qu'à l'arrêt.
En effet, comme la cloche ou cylindre enveloppant la bobine présente une hau- teur relativement grande et, par conséquent, un grand porte-à-raux, on obtient au démarrage et à l'arrêt un effet de vibration préjudiciable De plus, lorsque le bobinage est terminé et que l'on arrête le filoir, ou en cas de rupture du fil, on obtient, étant donnée la grande vitesse de rotation du dispositif, que les rouleaux presseurs dévident encore une longueur relativement importante de fil avant d'être immobilisés.
Comme le bobinage est très rapide et que, par conséquent, le nombre horaire de bobinages est relativement grand, il en résulte, après un certain temps de travail, une perte relativement très sensible de fil, à laquelle il faut en- core ajouter les pertes de temps provenant du coupage et de l'évacuation des bouts de fil ainsi détachés. C'est surtout le très grand nombre d'opérations qui amplifie sensiblement ces inconvénients.
Les présents perfectionnements ont essentiellement pour but de sup- primer systématiquement ces inconvénients en sorte que le bobinage à très grande vitesse peut être appliqué avec une sécurité au moins égale à celle dont peuvent se prévaloir les dispositifs traditionnels à bobinage relativement lent.
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En vue d'atteindre cette sécurité, la Demanderesse a, suivant les présents perfectionnements, amélioré les organes sollicitant le fil dans . sa partie comprise entre la bobine dévideuse et le bobinage proprement dit.
Une première amélioration consiste à conditionner la cloche eu cylindre entourant le. bobine, de telle manière qu'elle présente de haut en bas une masse inégale, plus petite vers le bas que vers le haut. Suivant une ferme préférée d'exécution, cette masse sera progressivement décroissante sur toute ou une partie de sa hauteur, à partir du haut de la cloche et en cheminant vers le bas. Cette variation préférablement progressive de la masse de la cloche pourra résulter de tous moyens généralement quelconques compatibles avec les conditions industrielles, techniques et économiques prévalant dans la fabrica- tion d'une cloche ou d'un cylindre.
Une exécution extrêmement favorable consiste à réduire progressi- vement l'épaisseur de la cloche ou cylindre sur toute ou une partie de la hau- teur de celui-ci. Moyennant cette amélioration, on constate que, tant au démarra- ge qu'à la vitesse critique et au-delà, une telle cloche ou cylindre est suscep- tible de tourner d'une manière parfaitement équilibrée autour de son axe longi- tudinal sans présenter, pratiquement, la moindre vibration et, en tout cas, sans aucune vibration préjudiciable pour le bobinage.
La seconde amélioration consiste à rendre l'embrayage, respeeti- vement le débrayage du dispositif dévidoir, fidèlement dépendant de l'embrayage, respectivement du débrayage, du mécanisme d'entraînement de la cloche ou cylin- dre enveloppant la bobine et entraînant le fil pendant l'opération de bobinage.
Par ce moyen extrêmement simple, on rend, en quelque sorte, le débrayage du dispositif dévidoir indépendant de la vitesse du mécanisme d'entraînement du bobinage. Par le même moyen, on est assuré qu'à l'arrêt de ladite cloche ou cy- lindre entournant la bobine correspondra presqu'instantanément l'arrêt de l'ap- pel de fil par les galets presseurs.
La coopération de ces deux améliorations extrêmement simples per- met d'assurer le bobinage correct à très grande vitesse.
Un mode d'exécution est décrit ci-après en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 32 représente, en élévation, une cloche perfectionnée conformément à l'invention; la figure 33 est une coupe suivant la ligne XXXIII-XXXIII de la figure 32; la figure 34 est une coupe radiale selon la ligne XXXIV-XXXIV de la figure 33; la figure 35 est une vue d'ensemble schématique indiquant l'en- placement des éléments perfectionnés dans le filoir indépendant; les figures 36 et 37 représentent, dans deux positions carac- téristiques, le dispositif d'embrayage des galets presseurs du fil; la figure 38 représente, en élévation, le dispositif d'embraya- ge du mécanisme d'entraînement de la bobine; la figure 39 représente, en coupe radiale et en position de dé- brayage, le dispositif de la figure 38.
Suivant les figures 32,33 et 34, la cloche ou cylindre présente une forme extérieure cylindro-conique et une forme intérieure cylindrique. Cet- te cloche est exécutée en deux coquilles 192-193 formant chacune une demi ce- quille. Ces deux coquilles sont identiques et sont solidarisées l'une à l'au- tre par des anneaux extérieurs 194-195-196, maintenus en place par des vis 197.
Chaque coquille présente une rainure, respectivement 198-199. et ces deux fai- nures juxtaposées forment le canal continu 200 pratiquement sur toute la hau- teur de la cloche et débouchent dans l'orifice supérieur 201. Ce dernier résul- te de la juxtaposition du creux semi-cylindrique pratiqué dans le haut de cha- que coquille. Dans ce trou 201 est introduit le goujon de fixation 202 de la
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cloche sur la traverse 203 de la machine par l'intermédiaire d'un écrou-204.
La tête du goujon 202 est creuse et ce creux est prolongé par le canal 8 permettant le passage du fil. Dans le creux de la tête du goujon est in- troduite la pièce de guidage µ2 préférablement en matière céramique et cette pièce de guidage est maintenue en place par le noyau 242 présentant un creux latéral mettant en communication ladite pièce de guidage et le canal longitu- dinal 200 de la cloehe
En ce qui concerne le dispositif de contrôle de dévidage du fil, il est,conformément aux présents perfectionnements, conditionné, de la matiè- re suivant :
sur le levier , contrôlant l'embrayage, respectivement le débray- age du dispositif d'entraînement de la,,cloche,, prend appui une petite fourche
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0l. terminant l'une des branches 205 d'un levier dont l'autre branche X6 est prolongée vers le hauto Ce levier coudé est susceptible d'osciller autour d'
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un axe fixe .207 prenant appui sur une potence 2a solidaire, par exemple, du support 168 de l'axe d'oscillation dudit levier de manoeuvre ào La branche supérieure 206 dudit levier coudé esten l'occurrence, prolongée sur une longueur telle que son bout libre se place entre les axes d'entraînement
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209-210 des galets presseurs, respectivement 211-212 du dispositif de dévi- dage du fil.
Ces galets sont montés fou sur leur axe respectif et leur posi-
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tion correcte est délimitée par des bagues d'arrêt respectivement 213-214< goupillées sur leur axe respectif. Chaque galet comporte sur sa face annulai- re latérale opposée à la bague d'arrêt une couronne dentée, respectivement
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216, en regard desquelles sont disposées les couronnes d'embrayage, res- pectivement 217-218. Ces dernières sont clavetées sur leur axe respectif 209-210 mais d'une telle manière que, tout en étant entraînées en rotation, elles peuvent coulisser longitudina1emento Ces deux couronnes, 217-218, sont rendues solidaires par une traverse 219 conditionnée de manière à pou- voir déplacer ces dites couronnes longitudinalement et simultanément, mais sans empêcher leur mouvement individuel de rotation.
La branche 206 du susdit levier coudé vient s'articuler sur un pivot 220 monté sur une petite fourche
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221 elle-même fixée sur ladite traverse ¯l2o Chaque couronne d'embrayage ,217- 218 est rappelée en permanence en position de débrayage par un ressort de rap- pel, respectivement -.66.l, prenant appui sur des bagues, respectivement - 2o Dès lors, le fonctionnement de ce dispositif de sécurité du dévidage du fil ²t extrêmement simple puisque normalement lorsque le dispositif d'entraî- nement de la cloche de bobinage est débrayé, les ressorts de rappel îg&-22à sollicitent les couronnes dentées 217-218 en position de débrayage et le dispo- sitif de dévidage est immobilisé. 0 Au contraire,
lorsque la cloche de bobinage est mise en mouvement le levier de manoeuvre 4. est déplacé autour de son pi-
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vot 1670 Il en résulte que ledit levier à bute contre la dent inférieure de la fourche 204 et provoque l'oscillation de celle-ci autour du pivot 207 le- quel mouvement entraine l'oscillation correspondante de la branche 206 du levier coudéo Celui-ci exerce un effet de poussée sur la traverse 219 en
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opposition aux efforts de traction des ressorts de rappel 2.22-0 Les couron- nes dentées d'embrayage 217-218 positivement entraînées en rotation par les
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axes z entraînent les galets de pression, respectivement ill-212.
Inversement lorsque la cloche de bobinage sera, pour une rai- son quelconque, débrayée, automatiquement, la fourche 295 sera libérée et les ressorts de rappel 222- produiront presqu'instantanément la libération des
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galets de pression 211-212 dans lesquels les axes d'entraînement, respective- ment 209-210 tournent fou.
Par ce moyen simple, on obtient donc une synchronisation prati- quement parfaite entre les positions d'embrayage, respectivement de débrayage de la cloche et du dévidage.
En vue de faciliter le débrayage et l'embrayage du dispositif d' entraînement de la bobine, celle-ci est fixée de la manière usuelle sur la
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broche 63. laquelle est solidaire de la tête o Cette dernière est inférieu- rement prolongée par une griffe 2260
En regard de cette griffe, est disposée une seconde griffe 227
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engagée à frottement doux dans une cuvette 228 dans laquelle elle peut coulis- ser verticalement mais-est empêchée de tourner par l'engagement d'ergots 229- 230 dans des rainures, respectivement 231-232, de ladite cuve 228. Cette grif- fe coulissante 227 est inférieurement prolongée par une tige 233 faisant sail- lie et terminée, par un bout 234 profilé par exemple en forme de sphère.
De plus,entre le fond de ladite cuve et la surface extérieure du fond de ladite griffe, est interposé un ressort de rappel 235. La cuvette 228 est inférieurement aménagée en forme de poulie 236 prenant appui, par un roulement à billes 237, sur-un moyeu 238 rendu solidaire d'une partie fixe - 239 de la machine, par l'intermédiaire d'un écrou 240 vissé sur la partie fi- letée dudit moyeu.
La poulie 236 est directement entraînée par la courroie 90 et la poulie 91 montée sur l'axe 93. Celui-ci porte, vers son bout supérieur, la poulie 101 directement entraînée par l'intermédiaire de la courroie 102 et de la poulie 103 fixée sur l'axe d'entraînement 1 de la cloche. Par ce moyen, on a non seulement simplifié l'entraînement de la bobine mais on a également ren du sensiblement plus commode le débrayage de la bobine en vue de l'enlèvement des bobines pleines et du placement des bobines vides. En effet, sans arrêter le filoir, il suffit, pour remplacer une bobine, d'exercer sur la tige 233- 234, une traction de haut en bas pour dégager quasi instanément la griffe cou- lissante 227 de la griffe 226, en comprimant, ipso facto, le ressort de rappel 235.
De cette manière, la broche se trouve ainsi débrayée de même que la bobine.
Celle-ci peut être aisément enlevée et remplacée par une bobine vide pendant que l'effort de faction est maintenu sur ladite tige 233-234.
Lorsqu'une nouvelle bobine est placée sur la broche, il suffit d' abandonner ladite tige et sous la poussée du ressort de rappel 235 la griffe 227 engrené dans la griffe 226 entraînant à nouveau celle-ci en rotation.
Les différents perfectionnements qui viennent d'être décrits peuvent évidemment être réalisés par la combinaison d'organes différents de ceux qui ont été décrits et illustrés pour autant qu'ils soient capables d'as- surer une fonction équivalente.
Egalement, on pourra modifier la position relative des diffé- rents organes.
REVENDICATIONS.
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INDEPENDENT TRACK.
The invention relates to improvements to the fairlead described in the main patent, which relates to the spinning device itself as well as the combination of a common support or bench comprising a plurality of such spinning devices, each device working in a manner. independent.
This independent fairlead is characteristic in that the winding can be carried out at very high speeds. Now, this increase in speed poses new problems which, without having a direct relationship with the winding technique itself, nevertheless has an extremely strong influence on the results obtained. It has been observed that from a determined speed forming, in this case, the critical speed, it is difficult, under current conditions, to control the yarn both during winding and at standstill.
In fact, as the bell or cylinder enveloping the reel has a relatively large height and, consequently, a large door-to-door, a detrimental vibration effect is obtained on starting and stopping. In addition, when the winding is finished and that one stops the fairlead, or in the event of breakage of the wire, one obtains, given the high rotational speed of the device, that the pressure rollers still unwind a relatively large length of wire before being immobilized .
As the winding is very fast and, consequently, the hourly number of windings is relatively large, there results, after a certain working time, a relatively very noticeable loss of wire, to which must be added the losses. time resulting from cutting and removing the ends of wire thus detached. It is above all the very large number of operations which considerably amplifies these drawbacks.
The object of the present improvements is essentially to systematically eliminate these drawbacks so that very high speed winding can be applied with a safety at least equal to that which can be claimed by traditional devices with relatively slow winding.
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In order to achieve this safety, the Applicant has, according to the present improvements, improved the members urging the thread in. its part between the unwinding reel and the winding itself.
A first improvement consists in conditioning the bell in the cylinder surrounding the. coil, in such a way that it presents from top to bottom an unequal mass, smaller downwards than upwards. According to a preferred execution firm, this mass will gradually decrease over all or part of its height, starting from the top of the bell and moving downwards. This preferably progressive variation of the mass of the bell may result from any means generally whatever compatible with the industrial, technical and economic conditions prevailing in the manufacture of a bell or a cylinder.
An extremely favorable embodiment consists in gradually reducing the thickness of the bell or cylinder over all or part of the height thereof. As a result of this improvement, it can be seen that, both at starting and at critical speed and beyond, such a bell or cylinder is capable of rotating in a perfectly balanced manner around its longitudinal axis without presenting , practically, the slightest vibration and, in any case, without any harmful vibration for the winding.
The second improvement consists in making the clutch, respe- tively the disengagement of the unwinding device, faithfully dependent on the clutch, respectively the disengagement, of the drive mechanism of the bell or cylinder enveloping the spool and driving the wire during the winding operation.
By this extremely simple means, in a way, the disengagement of the unwinding device is made independent of the speed of the winding drive mechanism. By the same means, it is ensured that the stopping of said bell or cylinder surrounding the spool will correspond almost instantaneously to the stopping of the yarn appeal by the pressure rollers.
The cooperation of these two extremely simple improvements ensures the correct winding at very high speed.
An embodiment is described below with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 32 shows, in elevation, an improved bell according to the invention; Figure 33 is a section taken on line XXXIII-XXXIII of Figure 32; Figure 34 is a radial section along the line XXXIV-XXXIV of Figure 33; Fig. 35 is a schematic overview showing the placement of the improved elements in the independent fairlead; FIGS. 36 and 37 represent, in two characteristic positions, the device for engaging the thread pressure rollers; FIG. 38 shows, in elevation, the clutch device of the coil driving mechanism; FIG. 39 represents, in radial section and in disengaged position, the device of FIG. 38.
According to Figures 32, 33 and 34, the bell or cylinder has a cylindrical-conical outer shape and a cylindrical inner shape. This bell is made in two shells 192-193 each forming a half shell. These two shells are identical and are joined to one another by outer rings 194-195-196, held in place by screws 197.
Each shell has a groove, respectively 198-199. and these two juxtaposed grooves form the continuous channel 200 practically over the entire height of the bell and open into the upper orifice 201. The latter results from the juxtaposition of the semi-cylindrical hollow made in the top of the chamber. - that shell. In this hole 201 is introduced the fixing pin 202 of the
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bell on the crosspiece 203 of the machine by means of a nut 204.
The head of the stud 202 is hollow and this hollow is extended by the channel 8 allowing the passage of the wire. In the hollow of the head of the stud is introduced the guide part µ2, preferably of ceramic material and this guide part is held in place by the core 242 having a lateral hollow placing said guide part and the longitudinal channel in communication. dinal 200 de la cloehe
As regards the wire unwinding control device, it is, in accordance with the present improvements, conditioned, of the following material:
on the lever, controlling the clutch, respectively the disengagement of the drive device of the bell, is supported by a small fork
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0l. terminating one of the branches 205 of a lever, the other branch of which X6 is extended upwards. This bent lever is liable to oscillate around
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a fixed axis .207 bearing on a bracket 2a integral, for example, with the support 168 of the axis of oscillation of said operating lever o The upper branch 206 of said angled lever is in this case extended over a length such that its free end is placed between the drive pins
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209-210 of the pressure rollers, respectively 211-212 of the thread unwinding device.
These rollers are mounted idle on their respective axis and their posi-
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correct tion is delimited by stop rings respectively 213-214 <pinned on their respective axis. Each roller comprises on its lateral annular face opposite to the stop ring a toothed ring, respectively
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216, opposite which are arranged the clutch rings, respectively 217-218. The latter are keyed on their respective axes 209-210 but in such a way that, while being driven in rotation, they can slide longitudinally. These two rings, 217-218, are made integral by a cross member 219 conditioned so as to - see moving these said rings longitudinally and simultaneously, but without preventing their individual rotational movement.
The branch 206 of the aforesaid angled lever is articulated on a pivot 220 mounted on a small fork
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221 itself fixed on said crossmember ¯l2o Each clutch ring, 217-218 is permanently returned to the disengaged position by a return spring, respectively -.66.l, bearing on rings, respectively - 2o Consequently, the operation of this safety device for unwinding the wire ²t extremely simple since normally when the driving device of the winding bell is disengaged, the return springs ig & -22à request the toothed rings 217-218 in the disengaged position and the unwinding device is immobilized. 0 On the contrary,
when the winding bell is set in motion, the operating lever 4.is moved around its pin.
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vot 1670 It follows that said lever abuts against the lower tooth of the fork 204 and causes the oscillation of the latter around the pivot 207 which movement causes the corresponding oscillation of the branch 206 of the angled lever This one exerts a thrust effect on the cross member 219 by
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opposition to the tensile forces of the return springs 2.22-0 The toothed clutch rings 217-218 positively driven in rotation by the
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z axes drive the pressure rollers, respectively ill-212.
Conversely, when the winding bell is, for whatever reason, disengaged, automatically, the fork 295 will be released and the return springs 222- will almost instantaneously release the.
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pressure rollers 211-212 in which the drive shafts, respectively 209-210, turn idle.
By this simple means, therefore, a practically perfect synchronization is obtained between the clutch positions, respectively of disengagement of the bell and of the unwinding.
In order to facilitate the disengagement and engagement of the device for driving the reel, the latter is fixed in the usual manner on the spool.
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pin 63. which is integral with the head o The latter is inferiorly extended by a claw 2260
Next to this claw, is placed a second claw 227
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engaged with gentle friction in a cup 228 in which it can slide vertically but is prevented from rotating by the engagement of lugs 229-230 in grooves, respectively 231-232, of said tank 228. This claw sliding 227 is inferiorly extended by a rod 233 projecting and terminated, by a profiled end 234, for example in the form of a sphere.
In addition, between the bottom of said tank and the outer surface of the bottom of said claw, is interposed a return spring 235. The bowl 228 is below arranged in the form of a pulley 236 bearing, by a ball bearing 237, on- a hub 238 made integral with a fixed part - 239 of the machine, by means of a nut 240 screwed onto the threaded part of said hub.
The pulley 236 is directly driven by the belt 90 and the pulley 91 mounted on the axis 93. The latter carries, towards its upper end, the pulley 101 directly driven by the intermediary of the belt 102 and the pulley 103 fixed. on the drive shaft 1 of the bell. By this means, it has not only simplified the driving of the reel but it has also made the disengagement of the reel significantly more convenient for the removal of the full reels and the placement of the empty reels. In fact, without stopping the fairlead, it suffices, to replace a spool, to exert on the rod 233-234, a traction from top to bottom to release almost instantaneously the sliding claw 227 from the claw 226, by compressing, ipso facto, the return spring 235.
In this way, the spindle is thus disengaged as well as the spool.
This can be easily removed and replaced with an empty spool while the faction force is maintained on said rod 233-234.
When a new coil is placed on the spindle, it suffices to abandon said rod and, under the pressure of the return spring 235, the claw 227 meshed with the claw 226 again causing the latter to rotate.
The various improvements which have just been described can obviously be achieved by the combination of components different from those which have been described and illustrated, provided that they are capable of performing an equivalent function.
Also, it is possible to modify the relative position of the various organs.
CLAIMS.