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PROCEDE ET MACHINE POUR'LE LAVAGE CONTINU DE PIECES DE TEXTILE.
Le demandeur a déjà proposé une méthode et une machine pour le lavage de matières textilessuivant lesquelles la matière à laver est mise librement dans une cuve remplie d'un bain de lavage qui est énergiquement agité en tous sens et dans lequel plusieurs corps plongeurs répartis au- dessus du niveau du bain sont trempés dans celui-ci et retirés à une caden- ce rapide.
Le but de la présente invention est de prévoir un mode de réa- lisation de ce prccédé et de cette machine grâce auquel le traitement a lieu selon un cycle totalement continu, de manière à accroître sensible- ment l'effet priait et le rendement.
Suivant l'invention,les pièces textiles à laver sont cousues les unes aux autres bout à bout à la longueur voulue et la bande ainsi ob- tenue est entraînée sur toute sa largeur seit directement, soit après pas- sage à travers une cuve de savonnage à travers une cuve de lavage munie de corps plongeurs animés d'un mouvement alternatif vertical et enfin à travers une cuve de rinçage également munie de corps plongeurs, de telle sorte que les vitesses dentrée de la bande textile dans les cuves soient maintenues à. des valeurs supérieures à --elles des vitesses de sortie, la matière textile se déplaçant à travers les cuves sous forme de boucles ou en "accordéon", ce qui permet d'obtenir l'effet de nettoyage intensif re- cherché.
Il est avantageux d'effectuer un rinçage préalable afin daccé- lérer .Le traitement en prévoyant un arrosage à Peau de la bande textile sur la fraction de parcours située entre la cuve de lavage et celle de rin- gage.
Il est préférables afin de :réaliser le traitement continu sans aucun frottements) de diriger la matière textile à partir d'un empilage na- turel dit en "accordéon" sur les appareils et,9 à la fin du traitement, de
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reconstituer cet empilage naturel.
Pour la mise en oeuvre du procédé, la présente invention prévoit une machine dans laquelle on a déposé en ligne,successivement, une cuve de savonnage, une cuve de lavage munie de corps plongeurs animés d'un mou- vement alternatif vertical et une cuve de rinçage également munie de corps plongeurs analogues, des dispositifs pour assurer la progression de la ban- de de matière textile à traiter étant prévus,sous forme de rouleaux-sup- ports transversaux à vitesse réglable. aussi bien en amont qu'en aval des diverses cuves.
L'agencement peut éventuellement comporter,entre la cuve de lavage et la cuve de rinçage, un tapis roulant à lattes pour assurer la progression de la matière en traitement dune cuve à l'autre, ce tapis rou- lant étant surmonté de tuyaux d'arrosage pour effectuer le rinçage préala- ble.De plusà la sortie de la cuve de rinçage, la machine peut comporter un dispositif d'empilage en "accordéon" pour la bande de matière textile nettoyée.
On a représenté schématiquement sur le dessin annexé un exemple de réalisation possible de la machine suivant la présente invention pour le lavage de pièces textiles conformément au procédé indiqué dans ses grandes lignes ci-dessus.Sur Punique figure du dessin, on voit un wagonnet 1 sur lequel on transporte les pièces textiles préparées en les cousant bout à bout sur toute leur largeur et empilées en "accordéon" selon le mode con- nu. Ces pièces textiles peuvent être soit à l'état écru, soit passées préa- lablement au fouloir. A partir du wagonnet 1 la pièce ou bande textile tra- verse d'abord, sur toute sa largeur, une cuve de savonnage 2 dans laquelle le tissu est imprégné de lessives ou produits analogues bien connus.
Un rou- leau-support transversal 3 dirige ensuite la matière textile vers une cuve de lavage 4 de la machine.Cette cuve est constamment alimentée avec de l'eau tempérée en quantité voulue et,éventuellement, avec un autre produit détersif ou de nettoyage. Dans cette cuve, le tissu est soumis à Inaction de quatre groupes de corps plongeurs 5, refoulants et aspirants,en forme de cloche, lesquels impriment au bain de lavage un mouvement énergique et pulsant, de manière à forcer le liquide à travers tous les pores du tissu et à débarrasser ceux-ci de toutes impuretés éventuelles dans le temps le plus bref.
Un deuxième rouleau-support transversal 6 dirige le textile la- vé sur un dispositif de rinçage préalable. Ce dispositif se compose d'un tapis roulant à lattes 7 surmonté d'un certain nombre de tuyaux d'arrosage 8.Ceux-ci s'étendent en rampe sur toute la largeur du tapis roulant et l'eau qui en coule arrose la pièce de textile sur toute sa largeur pendant sa progression sur le tapis roulant à lattesde manière à entraîner, en s'écoulant du tissu., une partie importante des résidus de lessive ou autre produit détersif utilisé dans l'opération de lavage précédente.
La bande de textile quitte le tapis roulant 7, où elle a été partiellement rincéepour pénétrer dans la cuve de rinçage proprement dite 9. Celle-ci est également parcourue par de 1?eau claire et la bande textile y est nouvellement travaillée et complètement rincée par Inaction énergique de quatre groupes de corps plongeurs refoulants et aspirants 10.
Un troisième rouleau-support transversal 11 dirige le textile définitivement lavé et rincé vers un dispositif d'empilage en "accordéon" 12 qui fonctionne selon le mode connu et dépose la bande traitée sur un autre wagonnet 13.
14 et 15 désignent les capots qui renferment les mécanismes de commande des corps plongeurs 5 à 10 à mouvement alternatif.
Un mécanisme réglable de type spécial est prévu pour assurer la marche continue de la bande textile à travers la machine au moyen du dispositif transporteur représenté schématiquement. Ce mécanisme permet d'entrainer le rouleau-support transversal 3 à une plus grande vitesse pé- riphérique que le rouleau-support transversal 6,et le tapis roulant à lattes 7 à une vitesse relative plus élevée que le rouleau-support trans-
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versai 11. Il s'ensuit que la matière textile est introduite dans les cu- ves 4 et 9 à une vitesse supérieure à celle à laquelle elle en sorto On obtient ainsi la progression de la bande textile à l'état relâche et en "accordéon" à travers ces cuvesde telle sorte que les effets de lavage et de rinçage s'en trouvent sensiblement améliorés.
Le mécanisme réglable pour l'avancement de la bande textile à traiter permet également d'adapter la vitesse de transfert de la bande à son poids et à son degré de souillure.
La durée du lavage,calculée diaprés la pièce textileest na- turellement fonction du poids de l'étoffe et de son degré de souillure; elle se situe entre 5 et 15 minutes.
Grâce au rinçage préalable, on élimine déjà environ 70 % des résidus de lessive ou autre détersif utilisé pour le nettoyage de la ban- de textile traitée.
Bien entendu9 on peut utiliser une disposition comportant suc- cessivement plusieurs cuves de lavage équipées de corps plongeurs et plu- sieurs cuves de rinçage également équipées de corps plongeurs.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé pour le lavage continu de pièces textilescaracté- risé par le fait que les pièces textiles à laver sont cousues bout à bout sur toute leur largeur à la longueur voulue,, cette bande est ensuite diri- gées soit directement, soit après passage à travers une cuve de savonnage,, à travers une cuve de lavage munie de corps plongueurs animés d'un mouve- ment alternatif vertical et enfin à travers une cuve de rinçage également munie corps plongeurs animés dun mouvement alternatif verticale l'agence- ment étant tel que la vitesse à laquelle la bande textile pénètre dans les cuves est supérieure à celle à laquelle elle en sortde telle sorte que la bande textile se déplace à travers les cuves en formant des boucles ou pliée en "accordéon".
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PROCESS AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS WASHING OF TEXTILE PARTS.
The applicant has already proposed a method and a machine for washing textile materials, according to which the material to be washed is placed freely in a tub filled with a washing bath which is vigorously agitated in all directions and in which several plungers distributed throughout above the level of the bath are dipped into the bath and removed at a rapid rate.
The object of the present invention is to provide an embodiment of this process and of this machine whereby the treatment takes place in a completely continuous cycle, so as to substantially increase the praying effect and the yield.
According to the invention, the textile pieces to be washed are sewn together end to end to the desired length and the strip thus obtained is entrained over its entire width directly, or after passing through a soap tub. through a washing tank provided with plungers animated with a vertical reciprocating movement and finally through a rinsing tank also provided with plungers, so that the entry speeds of the textile strip in the tanks are maintained at. values greater than the output speeds, the textile material moving through the tanks in the form of loops or "accordion", which allows to obtain the desired intensive cleaning effect.
It is advantageous to carry out a preliminary rinsing in order to accelerate the treatment by providing for watering the textile strip with water on the portion of the path situated between the washing tank and the rinsing tank.
It is preferable in order to: carry out the continuous treatment without any friction) to direct the textile material from a natural stacking called "accordion" onto the devices and, at the end of the treatment, to
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reconstitute this natural stacking.
For the implementation of the method, the present invention provides a machine in which a soaping tank, a washing tank provided with plungers moving with a vertical reciprocating movement and a tank of soap have been placed in line, successively. rinsing also provided with similar plunging bodies, devices for ensuring the progression of the strip of textile material to be treated being provided, in the form of transverse support rollers with adjustable speed. both upstream and downstream of the various tanks.
The arrangement may optionally include, between the washing tank and the rinsing tank, a slatted conveyor belt to ensure the progress of the material being treated from one tank to another, this conveyor belt being surmounted by pipes of sprinkler to effect the pre-rinsing. In addition, at the outlet of the rinsing tank, the machine may include an "accordion" stacking device for the strip of textile material cleaned.
There is schematically shown in the attached drawing a possible embodiment of the machine according to the present invention for washing textile parts in accordance with the process indicated in its outline above. In the figure of the drawing, a wagon 1 can be seen on in which the prepared textile pieces are transported by stitching them end to end over their entire width and stacked in an "accordion" fashion according to the known method. These textile pieces can be either in the ecru state or passed through the crusher beforehand. From the wagon 1, the textile piece or strip first passes, over its entire width, through a soaping tank 2 in which the fabric is impregnated with well-known detergents or similar products.
A transverse support roller 3 then directs the textile material towards a washing tank 4 of the machine. This tank is constantly supplied with tempered water in the desired quantity and, optionally, with another detergent or cleaning product. In this tank, the fabric is subjected to the Inaction of four groups of bell-shaped plungers 5, repressing and aspirating, which impart an energetic and pulsating movement to the washing bath, so as to force the liquid through all the pores. of the fabric and to rid them of any impurities in the shortest time.
A second transverse support roller 6 directs the washed textile onto a pre-rinsing device. This device consists of a conveyor belt with slats 7 surmounted by a number of garden hoses 8 which extend in a ramp over the entire width of the conveyor belt and the water flowing from it sprinkles the room. of textile over its entire width as it progresses on the slatted conveyor belt so as to entrain, by flowing from the fabric., a significant part of the residue of laundry or other detergent used in the previous washing operation.
The textile strip leaves the conveyor belt 7, where it has been partially rinsed to enter the rinsing tank proper 9. This is also traversed by clean water and the textile strip is newly worked there and completely rinsed by. Forceful inaction of four groups of pushing and aspiring divers 10.
A third transverse support roller 11 directs the definitively washed and rinsed textile towards an "accordion" stacking device 12 which operates according to the known mode and deposits the treated strip on another wagon 13.
14 and 15 denote the covers which contain the control mechanisms of the reciprocating plungers 5 to 10.
An adjustable mechanism of a special type is provided to ensure the continuous walking of the textile web through the machine by means of the conveyor device shown schematically. This mechanism makes it possible to drive the transverse support roller 3 at a greater peripheral speed than the transverse support roller 6, and the slatted conveyor belt 7 at a higher relative speed than the transverse support roller.
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versai 11. It follows that the textile material is introduced into the tanks 4 and 9 at a speed greater than that at which it comes out. The progression of the textile strip is thus obtained in the relaxed state and in "accordion" fashion. "through these tanks so that the washing and rinsing effects are significantly improved.
The adjustable mechanism for advancing the textile strip to be treated also makes it possible to adapt the transfer speed of the strip to its weight and to its degree of soiling.
The washing time, calculated on the basis of the piece of fabric, is naturally a function of the weight of the fabric and its degree of soiling; it takes between 5 and 15 minutes.
Thanks to the pre-rinsing, approximately 70% of the detergent residue or other detergent used for cleaning the treated fabric strip is already removed.
Of course, it is possible to use an arrangement comprising successively several washing tanks equipped with plungers and several rinsing tanks also equipped with plungers.
CLAIMS.
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1. Process for the continuous washing of textile pieces, characterized by the fact that the textile pieces to be washed are sewn end to end over their entire width to the desired length, this strip is then directed either directly or after passing through through a soaping tank, through a washing tank fitted with plungers moving with a vertical reciprocating movement and finally through a rinsing tank also fitted with plungers animated with a vertical reciprocating movement, the arrangement being such that the speed at which the textile strip enters the tubs is greater than that at which it leaves them so that the textile strip moves through the tubs forming loops or folded in an "accordion" fashion.