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L'invention a pour but de remplacer les machines à laver usuelles,qui comportent une cuve unique et dans lesquelles ..tous les articles ou pièces à laver sont soumises simulta- nément aux opérations distinctes et décalées..dans le temps, qui sont nécessaires pour un lavage, c'est-à-dire le trem- page,le lavage proprement dit, le blanchiment et les rinçages, par une machine ou installation à laver qui permette d'effectuer un lavage pour ainsi dire continu.
On connaît déjà des machines à laver fonctionnant d'une manière continue et pour lesquelles plusieurs sections sont reliées entre elles et traversées par le liquide de lavage en contre-courant par rapport au mouvement d'avancement des pièces à laver.Dans ces machines ces pièces sont enfumées par des bandes transporteuses ou analogues à travers les différentes sections et avancent chaque fois d'une section à la suivante.
Il est également conau, pour des installations
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de ce genre, d.'entraîner le linge ou analogue dans des petits paniers portés par une tande sans fin- On connaît aussi des machines à laver continues avec tambours dans lesquelles les pièces à laver sont introduites, à l'avant de la machine, dans un tambour laveur rotatif ou dans plusieurs tambours rotatifs placés les uns à la suite des autres,ces pièces avançant en- suite lentement et axialement dans le ou les tambours pour sortir,en étant complètement lavées et rincées,du ou des tam- bours par une ouverture opposée à celle où elles ont été in- .troduites. Sur le trajet suivi depuis l'entrée jusqu'à la sortie le linge parcourt les différents bains de lavage et de rinçage,
les eaux de lavage et de rinçage suivant ce trajet en contre-courant et étant réchauffées continuellement depuis Il* endroit où le linge subit le dernier rinçage jusqu'à l'en- droit où il est traversé par le dernier bain de lavage.
Le transfert du linge d'une cuve de lavage ou de rinçage . dans une autre, qui est nécessaire pour les machines connues, donne lieu en pratique à des difficultés sérieuses.
Pour l'objet de l'invention on veut écarter les diffi- 'cultés des machines ou installations connues jusqu'ici pour la raison que le linge reste dans les différentes cuves de la- vage et n'est donc pas transféré d'une cuve à l'autre.Les opérations, telles que le remplissage,la vidange, le trempage, l'échangeage ou décrassage,la lessive proprement dite,le rin- çage à l'eau tiède,le rinçage à l'eau chaude, le rinçage à l'eau froide, le blanchiment et,le cas échéant, l'essorage ont toujours lieu aux mêmes endroits et à cet effet on amène les cuves successivement et par intermittence à ces endroits.
De cette manière on obtient un fonctionnement continu et on peut commander automatiquement la plupart des différents robinets qui sont nécessaires à cet effet.Les matières que l'on veut introduire dans les cuves, telles que les produits
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de lessive et de blanchiment,les acides,etc. peuvent âtre ajoutées en des endroits fixes déterminés.On peut établir sans difficulté des dispositifs transporteurs aux postes de remplissage et:
de vidange fixes,, par exemple des bandes trans- porteuses pour l'amenée de tout le linge sale- et pour l'enlè- vement du linge propre.On réduit ainsi', les frais d'e main d'oeu- vre et on diminue fortement la fatigue du personnel dont le rendement devient donc meilleur alors que son travail de sur- veillance devient bien moindre.On peut également se servir d' un personnel non qualifié puisqu'il ne doit plus s'occuper de la manoeuvre exacte-, des robinets qui,commandent les dif- férents récipients et de l'introduction correcte et aux mo- ments voulus des matières à ajouter.
Pour certaines des machines à laver continues, qui sont connues jusqu'ici,on utilise l'eau de rinçage,après l'ajoute des produits de lessive, pour les différents bains de lavage.
Le danger existe alors que ces bains contiennent, d'une ma- nière excessive, des crasses,des alcalis et autres produits chimiques tels que produits de blanchiment, des résidus d'a- cides,etc.,en quantités qui ne peuvent pas être réglées exac- tement, ce qui influence l'effet de nettoyage des produits de lessive, tels que les savons gras ou les lessives synthéti- ques, ou ce qui exige une durée de lavage plus prolongée. Il peut également arriver que les produits chimiques ou leurs combinaisons attaquent le linge d'une manière indésirable ce qui donne lieu à une usure considérable de celui-ci.Pour écarter ces inconvénients on peut, dans une installation établie selon l'invention, introduire et vidanger séparément l'eau de rinçage,d'une part,et l'eau de lavage,d'autre part.
Le bain de lessive traverse,en se refroidissant progres- sivement et en contre-courant,'les cuves de lavage et de trempage ce qui procure une économie considérable en eau,
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chaleur et produits de lessive.De Même on fait passer l'eau de rinçage,qui s'échauffe de plus,en plus, en contre-courant dans les différentes cuves soumises au rinçage ce qui réduit ainsi les frais d'exploitation.
Dans plusieurs cas il peut également être nuisible que les produits additionnels, tels que les produits de blanchiment, les acides ou analogues, parviennent dans les bains de rinçage précédents,cornue cela se produit pour les installations de lavage continues, con- nues jusqu'ici.Avec l'installation, établie selon l'invention, il est possible de supprimer un ou quelques uns des bains de rinçage dans les processus de rinçage et de lavage conti- nus, d'une manière automatiquement réglable,
sans compliquer la manoeuvre de l'installation.Ceci peut être surtout avanta- geux quand on doit faire intervenir des températures détermi- nées pour l'utilisation de produits de blanchiment oxygénés ou quand on se sert d'eau de Javel comme produit de blanchi- ment intermédiaire entre les bains de lavage ou comme produit de blanchiment final entre les bains de rinçage. Quand on désire.traiter le linge dans certains bains d'une manière plus intensive que dans d'autres, on peut relier selon 1' invention pour de tels bains ou groupes de bains, plusieurs cuves en série ou en parallèle d'une manière simple et qui se règle automatiquement.
A ti tre d'exemple on peut répartir le long de la périphé- rie d'un plateau tournant des cuves de lavage et de rinçage, par exemple au nombre de huit, dans lesquelles on établit des récipients pour recevoir le linge. Les cuves sont reliées entre elles par des tubes de débordement afin que le liquide de rinçage ou de lavage puisse s'écouler d'une cuve dans l'autre.Les cuves sont reliées, d'autre part, entre elles par des conduits annulaires par lesquels l'eau de rinçage, l'eau de lavage et le fluide chauffant peuvent être Introduits
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à l'aide de robinets.L'introduction du produit de lessive peut se faire directement dans la cuve où se fait le lavage final ou par l'intermédiaire d'un conduit annulaire.
Pour le traitement mé#nique du linge on peut établir dans la partis supérieure des cuves des mécanismes appropriés tels que des pilons, des Moulinets, des agitateurs ou analo- gues.Il est également possible d'intercaler entre les cuves, à un ou plusieurs endroits, des dispositifs essoreurs centri- fuges ou par pression.
On peut, selon l'invention, remplacer les cuves, surtout dans le cas où l'on désire obtenir un effet de lavage très poussé,par.des tambours que l'on remplit par uns de leurs parois terminales comme pour certaines machines à laver connues comprenant des tambours analogues.De cette manière on facilite fortement la disposition des différents tambours les uns par rapjort aux autres et par rapport aux conduits annulaires et on simplifie la constitution constructive de la commande de ces machines.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention.
La fig.l montre, en plan schématique, la machine à laver établie selon l'invention.
La fig.2 montre,en développement dans un plan passant par les axes des différentes cuves,cette même machine.
La fig.3 montre, à plus grande échelle et suivant un même développement, les cuves 2,1 et 8 de la.machine.
Les figs. 4 et 5 montrent, respectivement en coupe longi- tudinale et en coupe transversale, le distributeur rotatif. de cette machine.
Les cuves 1 à 8 sont fixées sur un plateau tournant 9 et sont reliées entre elles par des tubes de débordement 10 avec robinets à trois.voies 11 à 18.Les différentes cuves sont
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reliées par des soupapes 19 à 26,au conduit annulaire 27. Tou- . tes les cuves sont également reliées, par des soupapes à va- peur 37 à 44, au conduit annulaire à vapeur 45 qui peut être mis hors service.
Les alimentations des conduits annulaires 27,56 et 45 ont lieu depuis le tourillon 46 à l'aide des raccords 47,48 et 49.Au-dessus des cuves 1 à 8 est établi un bâti 50 qui supporte les dispositifs de lavage 51 et le moteur 52 de l'es- soreuse.Au-dessus de la cuve 4 aboutit le conduit d'alimenta- tion 53 des produits de lessive.On p@ut remplacer le touril- lon 46 par un distributeur rotatif, comme celui des f igs. 4 et 5, qui comprend essentiellement une bague fixe 58 avec des passages 54 à 57 ainsi qu'une bague tournante avec des rac- cords aboutissant aux cuves 1 à 8 des figs.l et 2.
La machine ainsi constituée fonctionne comme suit.Les cuves 1 à 8 sont amenées à des intervalles de temps égaux d' un poste de travail au suivant par la rotation intermittente du plateau 9. Pendant que la cuve l,qui est arrêtée au poste 'de remplissage et de vidange; est vidée et remplie à nouveau, le linge, qui se trouve dans la cuve 2,est trempé à unetem- 'pérature d'environ 40 .Le linge contenu dans la cuve 3 subit un premier lavage à une température d'environ 60 et celui de la cuve 4 est lavé définitivement à environ 80 .Le linge est soumis à un rinçage préalable à environ 60 dans la cuve 5 et à un deuxième rinçage à environ 40 dans la cuve 6.Le rin- çage final, à l'eau froide,
a lieu dans la cuve 7 et l'esso- rage dans la cuve 8 par effet centrifuge ou pressage.
L'eau de rinçage est amenée, par le conduit annulaire 36 et la.soupape 34,à la cuve 7. De là l'eau coule par des tu- bes de débordement 10 d'abord dans la cuve 6et ensuite dans la cuve 5.Elle est chauffée dans la cuve 6 de 20 à 40 et dans la ouve 5 de 40 à 60 par l'introduction de vapeur d'eau
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depuis le conduit annulaire 45.Par le tube de débordement 10 et le robinet à trois voies 14 l'eau de lavage passe depuis le niveau supérieur de la cuve 5 dans la cuve 4 et est chauf- fée dans celle-ci à 80 en s'écoulant,d'une manière conti- nue,
depuis la cuve 3 dans la cuve 2 et cette eau s'écoule par le tube de débordement 10 et le robinet à trois voies 11 sous la cuve 1.Sur son trajet l'eau de lavage se-refroidit de ma- nière qu'elle ne soit plus qu'à environ 40 .Les eaux sales peuvent également s'écouler directement*, par le tube de dé- bordenient 10 et le robinet à trois voies 14, dans l'égout.
Dans ce cas la.circulation du liquide de lavage se fait en amenant de l'eau fraîche à une température de 80 depuis le conduit annulaire 27 par la soupape 21.
Le niveau du liquide dans les différentes cuves est déterminé par la hauteur activé. des tubes de débordement.L' alimentation ou la vidange de l'eau de lavage ou de rinçage peut se faire de manière continue ou par intermittence.A la fin d'un lavage complet on peut avancer d'un pas le plateau tournant 9 avec les cuves 1 à 8 pour amener la cuve 8 à la place de la cuve 1. On enlève alors hors de cette cuve le linge essoré et on le remplace par du linge sale.En même temps on soumet les pièces, contenues dans la cuve 1 à 7, au lavage, au rinçage et à l'essorage comme expliqué plus haut.Les périodes pendant lesquelles les cuves'sont arrêtées aux différents postes peuvent varier et peuvent être choi- sies en fonction de la durée du traitement envisagé pour le linge.
Le fonctionnement du distributeur rotatif! des 'figs. '4 et 5 est le suivant.L'eau de rinçage pénètre par le passage 54 dans la cuve 7 et s'écoule ensuite par les tubes de débor- dement 10 et par les cuves 6 et 5 pour sortir de cette der- nière par le passage 55. En même temps, l'eau de lavage pé- nètre par le passage 56 dans la cuve 4 et s'écoule ensuite,
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par les tubes de débordement 10,par les cuves 3,2 et 1 avant de quitter la cuve 1 par le passage 57.
Quand une opération est terminée, les cuves 1 à 8 avec leurs raccords avancent de 1/8 de tour ce qui fait communiquer le passage 54 avec la cuve 6,le passage 55 avec la cuve 4, lepassage 56 avec la cuve 5 et le passage 57 avec la cuve 8.
Si l'on ne désire pas se servir d'une installation pour laquelle les cuves 1 à 8 tournent à la manière d'un carroussel on peut établir ces cuves à des postes fixes. Dans ce cas 1' opérateur doit passer successivement d'une cuve à l'autre et il doit vid-r et remplir les cuves successivement tout en réglant l'amenée de l'eau froide,des produits de lavage, de la vapeur, etc. ainsi que les robinets de transvasement et de vidange par des manoeuvres appropriées aux genres de machines utilisées.
REVENDICATIONS
1. Machine continue à laver et à rincer,qui comprend plu- sieurs-cuves communiquant entre elles,traversées successivement par l'eau de lavage et par l'eau de rinçage en contre-courant par rapport aux articles à laver,caractérisée @n ce que les cuves de lavage sont établies sur un plateau tournant et sont amenées par intermittence aux différents postes de traitement, chaque opé- ration de lavage se faisant toujours au même endroit.
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The object of the invention is to replace the usual washing machines, which comprise a single tub and in which ... all the articles or parts to be washed are simultaneously subjected to the separate and staggered operations ... which are necessary. for washing, that is to say the soaking, the washing proper, the bleaching and the rinses, by a washing machine or installation which makes it possible to carry out a virtually continuous washing.
Washing machines are already known which operate continuously and for which several sections are interconnected and crossed by the washing liquid in countercurrent with respect to the advancing movement of the parts to be washed. are smoked by conveyor belts or the like through the different sections and advance each time from one section to the next.
It is also conau, for installations
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of this kind, to carry the laundry or the like in small baskets carried by an endless belt. Continuous washing machines are also known with drums into which the parts to be washed are introduced at the front of the machine, in a rotating washing drum or in several rotating drums placed one after the other, these parts then advancing slowly and axially in the drum (s) to exit, being completely washed and rinsed, from the drum (s) by an opening opposite to that where they were introduced. On the route followed from the entrance to the exit, the laundry goes through the various washing and rinsing baths,
the washing and rinsing water following this countercurrent path and being continuously reheated from the place where the laundry undergoes the last rinsing to the place where it is crossed by the last washing bath.
The transfer of laundry from a washing or rinsing tub. in another, which is necessary for known machines, gives rise in practice to serious difficulties.
For the purpose of the invention it is desired to avoid the difficulties of the machines or installations known hitherto for the reason that the laundry remains in the various washing tubs and is therefore not transferred from one tub. The operations, such as filling, emptying, soaking, exchanging or scrubbing, the laundry itself, rinsing with lukewarm water, rinsing with hot water, rinsing in cold water, the bleaching and, where appropriate, the spinning always take place in the same places and for this purpose the tanks are brought successively and intermittently to these places.
In this way a continuous operation is obtained and most of the different valves which are necessary for this purpose can be controlled automatically. The materials which one wants to introduce into the tanks, such as the products
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detergent and bleach, acids, etc. can be added at specific fixed locations Conveyor devices can be easily established at filling stations and:
stationary emptying, for example conveyor belts for the supply of all soiled laundry - and for the removal of clean laundry. This reduces labor costs and the fatigue of personnel is greatly reduced, whose performance therefore becomes better while their supervisory work becomes much less. Unqualified personnel can also be used since they no longer have to deal with the exact maneuver. , taps which control the various containers and the correct introduction and at the desired times of the materials to be added.
For some of the continuous washing machines, which are known heretofore, the rinse water is used, after the addition of detergent, for the various washing baths.
There is a danger that these baths contain excessively dirt, alkalis and other chemicals such as bleach, acid residues, etc., in amounts which cannot be removed. set precisely, which influences the cleaning effect of laundry products, such as fatty soaps or synthetic detergents, or which requires a longer washing time. It can also happen that the chemicals or their combinations attack the laundry in an undesirable manner which gives rise to considerable wear thereof. To overcome these drawbacks it is possible, in an installation established according to the invention, to introduce and separate the rinse water on the one hand and the wash water on the other.
The detergent bath passes through the washing and soaking tanks, cooling gradually and in countercurrent, which results in a considerable saving in water,
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In the same way, the rinsing water is passed through, which also heats up in counter-current through the various tanks subjected to rinsing, thus reducing operating costs.
In many cases it can also be detrimental if additional products, such as bleaches, acids or the like, get into the previous rinsing baths, this also happens for continuous washing plants, known hitherto. .With the installation, established according to the invention, it is possible to eliminate one or some of the rinsing baths in the continuous rinsing and washing processes, in an automatically adjustable manner,
without complicating the operation of the installation. This can be especially advantageous when certain temperatures have to be used for the use of oxygenated bleach products or when bleach is used as a bleach product. intermediate between washing baths or as a final bleach between rinsing baths. When it is desired to treat the laundry in some baths more intensively than in others, according to the invention for such baths or groups of baths, several tanks can be connected in series or in parallel in a simple manner. and which adjusts automatically.
By way of example, washing and rinsing tanks, for example eight in number, in which containers are set up to receive the laundry can be distributed along the periphery of a turntable. The tanks are connected to each other by overflow tubes so that the rinsing or washing liquid can flow from one tank to the other.The tanks are connected, on the other hand, to each other by annular conduits by which rinsing water, washing water and heating fluid can be introduced
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The washing product can be introduced directly into the tank where the final wash is done or through an annular duct.
For the mechanical treatment of the linen, suitable mechanisms such as pestles, reels, stirrers or the like can be established in the upper part of the tanks. It is also possible to insert between the tanks, with one or more places, centrifugal or pressure wringing devices.
It is possible, according to the invention, to replace the tanks, especially in the case where it is desired to obtain a very thorough washing effect, by drums which are filled by one of their end walls, as for certain washing machines. known devices comprising similar drums. In this way, the arrangement of the various drums is greatly facilitated relative to each other and with respect to the annular ducts and the constructive constitution of the control of these machines is simplified.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the invention.
The fig.l shows, in schematic plan, the washing machine established according to the invention.
Fig. 2 shows, in development in a plane passing through the axes of the different tanks, this same machine.
Fig. 3 shows, on a larger scale and following the same development, the tanks 2, 1 and 8 of the machine.
Figs. 4 and 5 show, respectively in longitudinal section and in cross section, the rotary distributor. of this machine.
The tanks 1 to 8 are fixed on a turntable 9 and are interconnected by overflow tubes 10 with three-way taps 11 to 18 The different tanks are
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connected by valves 19 to 26, to the annular duct 27. Tou-. The tanks are also connected, by steam valves 37 to 44, to the annular steam duct 45 which can be taken out of service.
The annular conduits 27, 56 and 45 are supplied from the journal 46 using the fittings 47, 48 and 49. Above the tanks 1 to 8 is established a frame 50 which supports the washing devices 51 and the motor 52 of the extractor. Above the tank 4 ends the supply duct 53 for the detergent products. The journal 46 can be replaced by a rotary distributor, like that of the figs . 4 and 5, which essentially comprises a fixed ring 58 with passages 54 to 57 as well as a rotating ring with connections leading to the tanks 1 to 8 of Figs. 1 and 2.
The machine thus formed operates as follows. The tanks 1 to 8 are brought at equal time intervals from one work station to the next by the intermittent rotation of the plate 9. While the tank 1, which is stopped at the station 'of filling and emptying; is emptied and refilled, the laundry, which is in the tub 2, is soaked at a temperature of about 40. The laundry in the tub 3 undergoes a first wash at a temperature of about 60 and that of the tank 4 is washed definitively at about 80. The laundry is subjected to a preliminary rinsing at about 60 in the tank 5 and to a second rinsing at about 40 in the tank 6 The final rinse, in cold water ,
takes place in the tank 7 and the spinning in the tank 8 by centrifugal effect or pressing.
The rinsing water is brought, through the annular duct 36 and the valve 34, to the tank 7. From there the water flows through overflow tubes 10 first into the tank 6 and then into the tank 5. It is heated in tank 6 from 20 to 40 and in bowl 5 from 40 to 60 by the introduction of water vapor
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from the annular duct 45. Through the overflow tube 10 and the three-way tap 14 the washing water passes from the upper level of the tank 5 into the tank 4 and is heated there to 80 in s 'flowing, in a continuous way,
from the tank 3 into the tank 2 and this water flows through the overflow tube 10 and the three-way tap 11 under the tank 1. On its path the washing water cools down in such a way that it is only about 40. Dirty water can also flow directly *, through the overflow pipe 10 and the three-way valve 14, into the sewer.
In this case la.circulation of the washing liquid is effected by bringing fresh water at a temperature of 80 from the annular duct 27 through the valve 21.
The liquid level in the different tanks is determined by the height activated. overflow tubes The supply or emptying of the washing or rinsing water can be done continuously or intermittently At the end of a complete washing, the turntable 9 can be moved forward one step with vats 1 to 8 to bring vat 8 in place of vat 1. The spun laundry is then removed from this tub and replaced by dirty laundry. At the same time, the parts contained in tub 1 are submitted. to 7, washing, rinsing and spinning as explained above. The periods during which the vats are stopped at the different stations can vary and can be chosen according to the duration of the treatment envisaged for the laundry.
How the rotary distributor works! of 'figs. '4 and 5 is as follows. The rinsing water enters through passage 54 into tank 7 and then flows through overflow tubes 10 and through tanks 6 and 5 to exit the latter through passage 55. At the same time, the washing water enters through passage 56 into tank 4 and then flows out,
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by the overflow tubes 10, by the tanks 3,2 and 1 before leaving the tank 1 through the passage 57.
When an operation is finished, the tanks 1 to 8 with their connections advance by 1/8 of a turn which makes the passage 54 communicate with the tank 6, the passage 55 with the tank 4, the passage 56 with the tank 5 and the passage 57 with bowl 8.
If one does not wish to use an installation for which the tanks 1 to 8 rotate like a carousel, these tanks can be established at fixed stations. In this case the operator must pass successively from one tank to another and he must empty and fill the tanks successively while adjusting the supply of cold water, washing products, steam, etc. . as well as the transfer and emptying valves by maneuvers appropriate to the types of machines used.
CLAIMS
1. Continuous washing and rinsing machine, which comprises several tanks communicating with each other, successively crossed by the washing water and by the rinsing water in counter-current with respect to the articles to be washed, characterized @n The washing tanks are set up on a turntable and are brought intermittently to the different treatment stations, each washing operation always taking place at the same place.