BE493590A - - Google Patents

Description

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    "PROCEDE   D'OBTENTION ET DE RETRAITEMENT D'UNE MATIERE DE BASE ENNOBLIE,A PARTIR DE POMMES DE   TERRE".   



   On sait que la pomme de terre consiste en grande partie en eau, et que la matière sèche comprend en moyenne 23,7 %, la teneur en eau 76,3 % la teneur en matière sèche variant entre   13,1 %   et   36,8 %   suivant les qua- litésLa matière sèche comprend de son côté principalement des hydrates de carbone,   particulièrement   de l'amidon, en quantité moyenne de 17,5   %   du poids total, des protéines brutes en quantité moyenne de 2,0 % des cendres en quantité moyenne de 1,1 % et environ 0,15% de matières grasses et une petite quantité de fibres brutes.

   D'après cette composition, on calcule une valeur en calories d'environ 960 pour 1000 grs 
Différents inconvénients fâcheux lors de leur mise en valeur pratique résultent de la haute teneur en eau, de la grande   sensibilité   aux actions de la gelée, de la chaleur et de la lumière, à la putréfaction, aux dégâts mécaniques (écrasement) et de la forme arrondie des pommes de terrée La conservation n'est que limitée., au maximum à 9   mois.   Lors du stockage;,, une proportion d'environ 10 à 12 % se gâte,   d'après   l'expériences même lorsque la putréfaction, le gel, les dégâts mécaniques, la formation de germes et d'autres influences analogues sont écartées; le stockage né- cessite de .grands espaces et est compliquée aussi bien que le transport. 



  Ce dernier dépend des conditions atmosphériques; le poids total à trans- porter consiste environ en   3/4     d'eau   et l'espace total nécessaire renferme un tiers   d'air   
Par les procédés utilisés   jusqu'à   présent pour la préparation des pommes de terre, une partie importante des constituants de valeur est détruite, en particulier environ 50 % de la teneur en protéines est 1ixi-   viée,   de même que pour le sucre et l'amidon, ce qui provoque en moyenne une perte de calories d'environ 16 % 
On a déjà recherché plusieurs moyens d'éviter ces inconvénients, 

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 suivant lesquels l'eau contenue doit avant tout être enlevée.

   On sonnait toute une série de procédés de séchage, qui reposent entièrement sur des bases mécaniques et dans lesquels rentrent les deux groupes principaux du séchage sous forme de rognures, de tranches ou de cubes, et du séchage au rouleau. 



   Dans les premiers procédés de séchage cités, les pommes de terre sont lavées, en général épluchées;,, puis découpées en languettes., tranches ou cubes, jetées dans de   l'eau   froide pour éviter le noircissement, blan- chies pendant quelques minutes dans des paniers en fils de fer dans de l'eau bouillante ou dans de la vapeur, donc pratiquement cuites à point, le plus souvent blanchies au moyen de produits chimiques divers et finale- ment séchées le plus rapidement possible dans des séchoirs à tambours, à courroies ou à alaies 
Pour la préparation de farine ou de flocons aux cylindres, les pommes de terre ne sont en général pas épluchées - ou bien sont épluchées dans le cas de flocons comestibles - sont lavées,

   cuites à point à la vapeur puis comprimées entre des cylindres rotatifs chauffés à la vapeur sous une pression de 3 à 8 atmosphères. Il se forme ainsi à la surface des cylindres une pâte de pommes de terre sèche., se solidifiant rapidement, qu'on sépare puis qu'on broie en flocons ou en farine et qu'on met dans le commerce. 



     Pour   des pommes de terre épluchées, on obtient par ce procédé un rapport compris entre   1  9,3 et   1  10 entre la marchandise sèche et la marchandise   fraîche.   La consommation de combustible se chiffre à   14   à 16 kgrs de charbon de haute qualité pour 100 kgrs de pommes de terre frai ches En outre, de grandes et   coûteuses   installations de machines sont né-   cessaires'   dont l'utilisation est influencée défavorablement par le traite- ment saisonnier des pommes de terre. 



   Les produits de l'industrie du séchage des pommes de terre telle qu'appliquée jusqu'à présenta qui n'avaient pour but que d'obtenir un pro- duit de remplacement de pommes de terre fraiches pouvant se conserver, sont par conséquent assez chers, mais sont en cutre très impopulaires parce que la qualité des pommes de terre fraîches n'a pas pu être   ccnservée   par les procédés appliqués   jusqu'à   présent mais qu'il se produit au contraire une réduction notable de valeur aux points de vue du goût, de la valeur nutri- tive et des possibilités d'emploiEntre autres, les teneurs en protéines et en vitamines sont souvent influencées de fagon défavorable, et les con- stituants minéraux et les matières donnant le goût et l'arôme sont par- tiellement détruits par   l'eau   et le chauffage intense. 



   Le but de l'invention consiste, là-contre en un procédé   d'obten-   tion d'une matière de base ennoblie convenant au traitement industriel ul- térieur et à la préparation de produits d'alimentation de tous genres pour 1'homme ou les animaux à partir de   pommes   de terre ou autres tubercules analogues;, grâce auquel la réduction de valeur des pommes de terre, inévi- table jusqu'à présent, est évitée et ou en même temps le stockage et le réemploi illimité dans le temps sont facilités de façon extraordinaire. 



  Suivant l'invention, les pommes de terre mures à point et soigneusement. nettoyées, sont réduites sans être   épluchées   en morceaux de grandeur aussi uniforme que possible, ces morceaux sont immédiatement après traités par de la vapeur   jusqu'à   cuisson incomplète, puis la matière humide passe à travers un appareil de broyage, par exemple du genre d'un moulin à viande ou appareil de découpage pour y être finement réduite davantage ou finement hâchée,

   de manière que les parois semiperméables des cellules des pommes de terre soient détruites mécaniquement et que le jus soit ainsi libéré pour être   volatilisé   et qu'en même temps la surface de volatilisation soit for- tement augmentée cette matière finement broyée est alors pressée en fils de préférence en forme d'étoiles et est séchée à température modérée épar- gnant les constituants sensibles à la chaleur dans des appareils de sécha- ge connus en soi, et est finalement mise sous la forme finale désirée par émiettement de préférence sous forme de grains, de semoule, mousse ou poudre, et classée dans des tamis.

   Il est   'mportant   que,, pendant le toute 

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 la durée du traitement, les morceaux de pommes de terre ne viennent pas en contact avec de l'eau et ne perdent par conséquent pas leurs constituants de valeur solubles dans l'eau, et qu'en outre ils ne soient pas soumis à des actions calorifiques exagéréeso La pelure de liège, ayant de la valeur au point de vue du   goût,   qui en soi est indigeste, demeure de cette manière sous forme finement divisée qui ne dérange pas la   digestion   
Dans ses détails, le procédé de   l'invention   se réalise comme   suifs   
L'amidon est certes désagrégée par la vapeur   d'eau,   mais le traitement par la vapeur est interrompu après quelque temps,

   encore avant d'ateindre le point de cuisson complète, donc environ à 93-95 C Ce   trai-   tement suffit pour inactiver les phénoloxydases ou polyphénoloxydases pro-   voquant   le noircissement des pommes de terre. Mais la température ne doit pas dépasser 100 C, pour que les acides aminés sensibles à la chaleur, par exemple la   lysine,   ne soient pas détruits. Puisque, au cours du traitement par la vapeur;, les grains d'amidon attaqués se trouvent à la surface exté- rieure des morceaux de pommes de terre réduits sous forme divisée   solidi-   fiée et forment une croûte de protection, il ne se produit pas ou seulement dans une faible mesure une décomposition, une dénaturation ou transformation des constituants individuels les plus importants.

   Pour favoriser ces condi- tions, il est avantageux, après l'action de la vapeur, d'arrêter son intro- duction et de maintenir les morceaux de pommes de terre pendant encore un certain temps dans de l'air chaud et sec en dessous de 1000C. De cette ma- nière, les matières minérales ne sont non plus lixivitées et les corps actifs sont conservés au moins en grande partie. Par la conservation des pelures, les composés donnant du goût et de   l'arôme   sont concentrés de façon étonnante. 



   En renonçant à l'épluchage des pommes de terre, non seulement on épargne beaucoup de travail, mais on évite également les pertes de matière toujours très élevées produites de cette façon. Par la réduction en   mor-   ceaux avant   séchage,.la   surface de volatilisation est notablement augmentée,, et en même temps les parois des cellules sont en grande partie détruites, de sorte que le jus peut plus facilement être volatilisé.

     Vis-à-vis   des procédés de séchage connus jusqu'à présent, la chaleur de séchage peut' être réduite à environ   50 Co   Cela signifie à nouveau une   protection   des con- stituants les plus fins des pommes de terre sensibles aux actions de cha- leurs plus élevéeso 
On peut également pour le séchage rester encore en dessous de la température   de 500   provoquant la coagulation des protéines, et effectuer le séchage, si c'est nécessaire, dans des salles aérées à environ   30 C   c'est-à-dire voisines de la température ordinaire, ou même à   l'air   libre par temps d'été sec Par l'exécution rapide du séchage de la   surface,   la croissance de champignons de moississures est également évitée. 



   La durée du traitement à la vapeur, pouvant s'effectuer avec ou sans pression, par exemple dans un appareil à tambour rotatif, diffère suivant l'appareil, la variété de pommes de terre et le but   d'emploi.   



  Les morceaux de pommes de terre encore chauds ou   refroidis,   peuvent, pour autant que nécessaire, être préalablement séchés à l'air libre superfi- ciellement à   l'air   libre ou dans une installation de séchage modérément chauffée 
Lors de la réduction qui suit dans un moulin ou découpeur à viande, on peut obtenir toute consistance désirée du produit par réglage du nombre de tours de 1'appareil 
Le séchage de la masse comprimée de préférence sous forme de fils étoilés, peut également avoir lieu à une température d'environ 50  et non pas rapidement avec durcissement par acoups comme c'est le cas du séchage sur des cylindres, mais progressivement, de manière que la matière humide ne se contracte que lentement.

   L'installation de séchage peut aussi éventuellement être remplacée par des rayonnements calorifiques naturels 

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   (soleil)   ou artificiels (rayons infrarouges). 



   Par le procédé suivant l'invention, les matières nutritives de valeur et les constituants importants des pommes de terre au point de vue physiologie de l'alimentation sont conservés entièrement ou à peu près entièrement, en particulier les hydrates de carbone (amidon), les pro- téines avec les acides aminés combinés et libres, les corps salins miné- raux très importants, avec les éléments à l'état de traces, se trouvant immédiatement en dessous de la pelure ligneuse, quelques vitamines, dif- férents corps enzymatiques et aromatiques, qui sont tous plus ou moins détruits ou perdus par les procédés de séchage appliqués jusqu'à présent. 



  La teneur en -protéines du produit varie entre 7 et 8 % suivant la teneur des pommes de terre traitées. 



   Le nouveau produit de départ possède un goût particulier indé- pendant des pommes de terre de départ, et est pour cette raison utilisable de nombreuses façons. Il ne s'agit pas seulement d'une conservation des pommes de terrefraiches mais également d'une stabilisation et d'une trans- formation simultanément ennoblissante, par laquelle les propriétés anté- rieures des pommes de terre disparaissent notablement.

   Au point de vue physiologie de l'alimentation, la nouvelle forme-'possède l'avantage impor- tant que seuls les constituants nutritifs des pommes de terre doivent être absorbés, sans que   l' estomac   ne se charge de ballast sans ,valeur et sans que le coeur et les nerfs ne soient influencés par le jus des cellules des pommes de terre frainches 
L'attaque de courte durée des grains d'amidon rend possible un emploi immédiat, extraordinairement varié du sous-produit'obtenu. Il peut déjà être rendu savoureux par un simple gonflement de préférence dans de l'eau à environ 80 C de sorte qu'une cuisson, dans laquelle apparaît tou- jours à côté de sa mise au point une   (diminution   de valeur par lixiviation de corps minéraux et actifs, est souvent inutile.

   Des essais de cuisson et de fritture de nombreuses façons, prouvent qu'à partir de ce sous-pro- duit, on peut préparer, sans grandes consommations de combustible, un très grand nombre d'aliments les plus variés avec des dépenses très ré- duites de main d'oeuvre et d'argent. La masse demeure encore, en cas de nouvelle cuisson ou fritture de courte durée, solide pour être mâchée et granuleuse et ne devient pas pâteuse, ce qui a une grande importance au point de vue physiologie de la nutrition. Mais, du fait que la consistance des grains varie suivant le genre et l'âge de la matière de départ, ainsi que suivant les différents procédés de préparation, les recettes d'emploi doivent toujours en tenir compte. 



   Par le traitement ultérieur de différentes façons, on peut obte- nir à partir du produit de départ obtenu suivant   l'invention,   un grand nom- bre d'autres produits intermédiaires de valeur. Par un léger grillage, on obtient par exemple une matière à goût fin, qui agit comme matière donnant du goût spécialement dans les pâtisseries pour la préparation de crème   @   glace et de douceurs, et également pour la préparation de compotes et de confitures.

   On peut ajouter au produit de départ, même déjà pendant sa fabrication, spécialement au cours de la réduction mécanique ou bien éga- lement avant, pendant ou après le grillage, différents composés donnant du goût ou des arômes, de même que différentes matières riches en protéines, telles que des protéines de plantes ou de lait, de la farine de   soya,   du beurre ou farine d'arachide, de la levure alimentaire, de la viande, des champignons, etc.... ou encore des condiments, des fruits, des vitamines ou des produits chimiques. La matière peut également être fumée, grâce à quoi une nouvelle variété de produits alimentaires peut être obtenue. Sous forme de flocons, le produit peut également être préparé pour sa consomma- tion immédiate.

   Il peut enfin servir jusqu'à une proportion de 10 à 25 % à remplacer des céréales ou de la farine de céréales dans les boulangeries, pour la   préparation   de petits biscuits et de pâtisseries non seulement comme agent de dilution mais en même temps comme agent d'amélioration du goût 

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Un but de l'invention est en outre un procédé de préparation de conserves à partir de produits alimentaires aqueux de tous genres, par exemple de viandes, poissons, légumes, champignons, fruits, etc...en mé- langeant ces corps au produit sec sous forme de semoule ou de poudre obte nu à partir de pommes de terre suivant   lepiocédé   décrite De cette   manière,   non seulement la préparation de conserves de ce genre est rendue meilleur marché,

   mais l'emballage et le transport sont également facilités et la conservation est   simplifiée..,   et les conserves peuvent être consommées sans préparation spéciale, et dans ce cas, pour des aliments riches en azote comme la viande et le poisson,' on peut renoncer. à y ajouter du pain ou d'autres aliments aixiliaires contenant de   l'amidon.   



   Suivant le nouveau procédé, on peut préparer aussi bien des conserves sèches que des conserves humides à partir des différents pro- duits alimentaires. 



   Pour la préparation de conserves de viande sèches, la viande désossée et dégraissée est par exemple cuite à point de manière à   conser   ver les constituants de valeur, par exemple dans le vide, et découpée. La   masse   ainsi obtenue est alors malaxée avec de la semoule de pommes de ter- re sèche ajoutée par intervalles,et on peut y ajouter des produits quel- conques améliorant le goût et l'utilité du produit, particulièrement du sel cilstallisé, des condiments en poudre, et également, pour l'obtention   d'aune   meilleure teinte, du paprica, des tomates, des carottes,, etc... 



  Les grains. de semoule ajoutés absorbent en eux le jus de la viande, et dans ce but, une durée d'environ une heure de repos est nécessaire., Le rapport de mélange entre la viande et la semoule s'élève avantageu- sement à 1 1 
A la suite de ces opérations,, la masse est mélangée à des   mor-   ceaux de pommes de terre qui ne sont pas entièrement cuits à point par la    vapeur avantageusement dans le rapport d'une partie de morceaux de pommes de terre traitées par la vapeur pour parties de la masseo On fait pas-   ser ce mélange à travers une machine appropriée, par exemple du genre   d'un moulin à viande, et les fils ainsi obtenus sont séchés lentement à une température d'environ 70 C pendant un intervalle de temps de 2 à 22 heures.

   La matière séchée est finalement granulée; les petits grains   individuels peuvent être séparés les uns des autres au moyen d'un   tamiso   La grosseur la plus favorable des grains les plus grossiers atteint en moyenne environ 2 mmo 
La conserve de viande granulée ainsi préparée a une teneur en protéines   d' environ   17-20 % et peut donc être consommée sans aucune addi- tion riche en amidon, telles que le pain, les pommes de terre,   etc....   Par trempage pendant quelques minutes dans de l'eau chaude ou froide, on peut le rendre   encore   plus mangeable. 



   On peut également presser la conserve de viande granulée avec un liant,, par exemple avec un peu de pâte de pommes de terre pas trop cuite mais éventuellement également sans liant, sous forme de cubes ou de bâtons, ce qui facilite l'emballage., le transport. et le stockageo 
Ces tubes ou bâtons peuvent aussi être   consommés   sans autre préparation, ce qui est particulièrement avantageux pour des voyageurs, touristes, etc... La conserve convient également pour être administré à des malades qui ne mangent pas volontiers. de la viande. 



   Pour la préparation de ces conserves sééhes, on peut utiliser des variétés de viandes quelconques sous forme fraîche ou   fumée.   Les grains de pommes de terre peuvent aisément être grillés et en même temps être fumés. 



   La préparation de conserves sèches de poissons, fruits,, cham- pignons, légumes, etc... s'effectue sensiblement de la même manière avec les modifications conditionnées par le genre de matière de départ. On peut encore ajouter au cours de la préparation d'autres matières   amélio-   rant le goût ou la valeur nutritive, par exemple de la farine de soya, 

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 de la levure alimentaire, des protéines de lait, de la farine d'arachide, etc... On peut également transformer les grains en flocons de façon connue. 



   On emploie de préférence les formes en grains,, semoule ou poudre chacune pour soie 
Pour la préparation de conserves liquides de viande., poisson, fruits, champignons et légumes,!' le produit de pommes de terre secà grains grossiers d'une dimension de grains d'environ 1,5 - 2 mm convient particu-   lièrement   bien. Dans ce   éas,   les grains sont d'abord trempés dans de l'eau chaude ou froide, en conservant la solidité voulue pour être mâchés. 



  Il est avantageux d'ajouter aux grains secs l'eau chauffée à environ 70-80 C par petites quantités, en remuant continuellement. Il est également avanta- geux de plonger les grains pendant quelques minutes dans de l'eau chaude sur un tamis, en remuante puis de les rincer à l'eau froide, parce que, de cette manière, la forme des grains est conservée et le goût de pomme de terre disparaît entièrement. 



   On mélange à cette masse granulée molle la masse principale pré- parée de façon correspondante, c'est-à-dire de la viande cuite à point ou traitée par de la vapeur, du poisson, des champignons, etc..., découpés à une grandeur de 1 à 2 cms;on donne ensuite à la masse un meilleur goût au moyen de différentes substances quelconques,telles que des condiments, du sel, de la pulpe de tomates, du paprica, du sucre ou du sirop et on en remplit des verres ou bocaux, avec ou sans huile, et on stérilise de la manière ordinaire. 



   Les conserves liquides préparées de cette manière avec des pom- mes de terre se conservent pendant des mois, ont une belle apparence et sont notablement meilleur marché que les conserves liquides connues. Elles permettent lors de l'emploi une grande variété avantageuse, comparées à ces dernières. Elles sont entièrement prêtes à être servies à table; les composés principaux riches en azote sont dilués de telle manière par la masse de pomme de terre riche en amidon qu'elles peuvent être consommées immédiatement à l'état réchauffé ou froid. Evidemment, les grains de pom- mes de terre peuvent également, par ce procédé, être grillés jusqu'au brun clair ou être fumés dans le but d'obtenir de nouveaux effets de goût. 



   La forme en grains de riz, semoule ou poudre des produits secs est très avantageuse au point de vue du stockage, du transport et de la mise en valeur industrielle. Elle permet une économie d'environ huit dixièmes en poids et environ neuf dixièmes en volume par rapport aux pom- mes de terre fraîches. La forme ne pouvant pas être détruite de façon notable par le broyage, le traitement ne nécessite aucune protection su- périeure à celui de la farine de céréale ordinaire. Le produit est insen- sible aux actions de la gelée, de la putréfaction et des champignons de moississures et peut être conservé pendant des années dans un espace sec. 



   Pour la réalisation simple du procédé, les quantités de pommes de terre mûres disponibles dans de petites localités, ne convenant pas à des transports à longues distances, peuvent aussi être traitées sur place dans de petites installations simples ou en annexe d'installations dont les sources de chaleur ne sont pas utilisées complètement, par exemple dans des laiteries, cidreries, fabriques de malt, fabriques de pâtes, séchages de légumes,   etc...   Des appareils transportables peuvent égale- ment servir à traiter à la vapeur en lieu et place les pommes de terre préparées d'avance, à les découper et à les sécher, ensuite à les émietter et à les tamiser, pour les consommer ou les conserver, ou à les transpor- ter sous forme semi-finie ou finie en un dépot central ou bien dans de grandes installations.

   La forme à grains grossiers (d'une grosseur de grains d'environ 2-3   mm)   peut être utilisée en plus de la consommation humaine, également comme nourriture pour la volaille et pour l'engrais- sement d'animaux. Il est important en outre que les pommes de terre hâtives mures, en soi plus riches en protéines, dont la culture a été négligée jusqu'à présent à cause de leur moins bonne conservation, peuvent être mises immédiatement sous une forme durable stable suivant le procédé 

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 de l'invention, ce qui permet, dans des régions appropriées, d'effectuer une seconde plantation de pommes de terre endéans un ano 
En partant des pommes de terre nouvellement cultivées ayant une teneur plus élevée en protéines d'environ 4   %,

   on   peut préparer une matière granulée stable contenant jusque 15 à 16 % de protéines de va-   leuro   
Le nouveau produit de départ obtenu à partir de pommes de terre convient également - comme il est mentionné plus haut - à l'utilisation industrielle dans des fabriques de conserves des genres les plus variés, fabriques de pâtes et de biscuits, fabriques de puddings, fabriques de produits de viande, fabriques de produits de poissons, fabriques de frc- mages, fabriques de pâtisseries, fabriques de crème-glace, en outre par- ticulièrement également dans de grandes cuisines, etc...; il facilite également de façon très notable la préparation de repas dans les ménages particuliers . 



   De même, les tous petits tubercules de pommes de terre, mûrs, ensuite des pommes de terre partiellement gâtées (après séparation de la partie gâtée),et des pommes de terre adoucies par la gelée, peuvent être utilisées comme matières de départ car pour ces dernières, le goût doux qui a un caractère repoussant sur la pomme de terre normale, est avantageux chez la matière stable ennoblie dans-des buts d'emplois déterminés. On peut également obtenir un goût doux artificiellement, par exemple par refroidis- sement prolongé des pommes de terre jusque 100, ou par l'action de diastase de malt. 



   Si on désire d'autre part, pour des buts particuliers, le plus souvent industriels, par exemple pour des distilleries, brasseries, ou pour   l'ameublissement   de variétés de farines ou de fruits riches en pro- téines, comme des fèves de soya, etc..., obtenir un produit pauvre en pro- téines, le procédé peut être modifié en conséquenceo On peut dans ce cas écraser les découpures de pommes de terre obtenues à la main ou au moyen d'une machine à découper et les laisser tomber immédiatement dans de l'eau froide, changée tous les jours, au moyen de laquelle les protéines et autres constituants solubles dans l'eau sont séparés.

   La masse appauvrie en protéines est retirée après 2-3 jours, est traitée par de la vapeur et séchée préalablement si c'est nécessaire, puis est passée au moulin à viande et est ensuite traitée comme il est décrit plus haut. Les ma- tières ainsi extraites peuvent suivant les besoins être extraites de l'eau et utilisées d'autre façon. 



   REVENDICATIONS.     

Claims (1)

1. 1. - Procédé d'obtention d'une matière de base ennoblie con- venant à des traitements industriels ultérieurs et à la préparation de produits d'alimentation pour l'homme et les animaux à partir de pommes de terre et autres tubercules analogues, caractérisé en ce qu'on réduit gros- sièrement les pommes de terre nettoyées à l'état non épluché en morceaux de grandeurs aussi uniformes que possible, qu'on les traite immédiatement après par de la vapeur sans qu'elles soient entièrement cuites à point,, puis qu'on les réduit finement dans un appareil réducteur, par exemple du genre d'un moulin ou découpeur de viande., après quoi on presse la matière réduite sous forme de fils., de préférence en forme d'étoiles, on les sèche à température modérée,

   on les porte à la forme finale désirée par émiettement et finalement on les classe par tamissage, de manière que pen- dant toutes les opérations, les morceaux de pommes de terre ne viennent pas au contact de l'eau ni ne soient soumis à des actions nuisibles de chaleurs prolongées ou intenseso 2. - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les morceaux de pommes de terre sont séchés au préalable éventuellement superficiellement, après le traitement par la vapeur et avant leur réduc- tion <Desc/Clms Page number 8> 3.

   - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on traite à la vapeur les pommes de terre grossièrement réduites, d'abord pendant un certain temps jusqu'à inoxydation des oxydases, à une température allant jusqu'à 93 à 95 C et puis jusqu'à obtention d'un col- lage uniforme des surfaces d'amidon, et en ce qu'on continue ensuite le traitement suivant la revendication 1.

   4. - Procédé suivant les revendicationsl à 3 caractérisé en ce que la température de séchage appliquée à la déshydratation progressive est maintenue en dessous de 50 Go 50 - Procédé suivant les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la masse réduite mécaniquement sous forme de fils est séchée à la température ordinaire ou par temps sec à l'air libre (soleil).

   6. - Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour l'obtention d'un produit riche en protéines, on mélange la masse de pommes de terre pendant la réduction de dimensions, tant qu'elle està l'état humide,avec des matières riches en protéines, par exemple de la farine de soya, des protéines végétales ou extraites de lait, de la levure alimentaire, de la farine d'arachide, etc .... puis qu'on la sèche.

   7 Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que,pour la préparation du produit, on utilise particulièrement les pommes de terre hâtives riches en protéines ainsi que les pommes de terre petites ou partiellement gâtées ne convenant pas à d'autres procédés.

   8. - Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, pour la préparation de produits particulièrement riches en vitamines, on ajoute à la masse humide, pendant son traitement, des vitamines ou d'au- tres corps actifs qui peuvent supporter des températures de séchage voisines de 5000 sans être endommagés.

   9. - Procédé suivant les revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on mélange à la masse au cours du traitement., des matières donnant du goût et des arômes divers, entre autres du sel, sucre, condiments tels que marjolaine, kummel, paprica, oignons, ou du café, du cacao, etc...

   10 Procédé suivant les revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on mélange à la masse pendant son traitement des matières augmentant la valeur nutritive, telles que viande hachée, de préférence fumée, poisson, ou encore des oeufs, champignons, fruits, légumes (notamment épinards et carottes) et autres aliments en augmentant la valeur.

   11 Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on ajoute à la masse au cours du traitement différents produits mé- dicaux, agents d'excitation ou autres agents tels que par exemple, de la ca- féine des préparations à la chaux, etc...

   12. - Procède suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on ajoute à la masse humide pendant sa réduction de dimension des substances qui produisent une activation de la ponte chez les volailles ou de la production de lait chez les mammifères.

   13 Procédé suivant les revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le produit séché est grillé ou fumé sous forme de fils.

   14 Procédé suivant les revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le produit séché, après émiettement et tamisage, est grillé ou fumé sous ses différentes formes de présentation.

   15 Procédé suivant les revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on ajoute au cours du grillage différents arômes, comme par exemple de la vanille ou des produits analogues.

   16. - Procédé suivant les revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on ajoute au produit sêchéa soit au cours de la réduction de dimension ou de son traitement ultérieur, différents produits médicaux stimulants, par exemple entre autres de la caféine, dans des buts de thérapeutique ou <Desc/Clms Page number 9> de stimulation humaines ou animaleso 170 - Procédé suivant les revendications 1 à 16 caractérisé en ce que le produite au cours de son traitement ou ultérieuement est coloré à volonté par des jus de plantes naturels, tels que entre autres des jus de tomate, jus de carotte, jus d'épinard 18 Procédé suivant les revendications 1 à 17,

   caractérisé en ce qu'on ramollit le produit de préférence de la grandeur de grains de riz par un nouveau traitement à la vapeur et en ce qu'on le transforme ensuite sous forme de flocons entre des cylindres chauffés de façon cor- resondante 19 Procédé de préparation de conserves en partant de matiè- res alimentaires hydratées par exemple de la viande., du poisson, des lé- gumes des fruits, caractérisé en ce qu'on mélange ces produits au pro- duit sec sous forme de semoule ou de poudre, préparé à partir de pommes de terre suivant les revendications 1 à 18 20 Procédé de préparation de conserves sèches suivant la revendication 19 caractérisé en ce que les matières cuites à point de façon connue sont réduites, malaxées avec le produit de pommes de terre sec sous forme de semoule ou de poudre,

   mélangée ensuite à des morceaux de pommes de terre cuits à point, puis passées à travers une machine du gen- re d'un moulin à viande, séchées à la température d'environ 70 C puis gra- nulées 210 - Procédé suivant les revendications 19 à 20, caractérisé en ce qu'on presse la masse sèche sous forme de cubes ou de bâtonso 22 Procédé suivant les revendications 19 à 20 caractérisé en ce que les grains de conserves séchés sont mis sous forme de flocons de façon connue en soie 23 Procédé de préparation de conserves à l'état humide sui- vant la revendication 19, caractérisé en ce que l'on ajoute à la masse cuite à point de façon ordinaire et grossièrement réduite des matières à conserver;

   , le produit de pommes de terre sec mis sous forme granulée et. gonflé dans l'eau, en y ajoutant de l'eau à 70-800C en petites quantités et en agitant, pour obtenir une meilleure conservation de la forme gra- nulée puis qu'on rince la masse dans un récipient perméable au moyen d'eau froide et que,, finalement,on l'introduit de fagon connue en soi dans des récipients, qu'on l'enferme et la stérilise.

   24 Procédé suivant les revendications 19 à 23, caractérisé en ce qu'on ajoute à la masse, avant ou après le mélange,, des matières excitant le goût ou augmentant la valeur nutritive.

   25. - Procédé suivant les revendications 1 à 24 caractérisé en ce que, pour obtenir un produit pauvre en protéines, par exemple pour l'emploi à l'ameublissement de genres de farine ou de fruits très riches en protéines ou pour des buts industriels spéciaux, on diminue notable- ment la teneur en protéines dans l'eau et en sels minéraux solubles par un trempage prolongé dans de l'eau changée journellement, après découpage et écrasement.

   26. - Procédé suivant la revendication 25, caractérisé en ce que les constituants lixiviés, tels que les protéines et sels minéraux, sont extraits de l'eau de trempage.

   270 - Procédé suivant les revendications 1 à 26, caractérisé en ce que 1-'on obtient un goût plus doux du produit final par action de froid naturel ou artificiel ou également par l'action de diastase de malto