BE489962A - - Google Patents

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BE489962A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4227Manipulating filters or filter elements, e.g. handles or extracting tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/72Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description


  " Dispositif destiné à séparer des matières de l'air

  
qui les transporte ". 

  
B.16.362.

  
Dans les installations destinées à séparer des matières de l'air qui les transporte, on a jusqu'ici utilisé des cyclones et des filtres, chacun d'eux constituant un appareil distinct ayant des caractéristiques de fonctionnement bien connues, dont l'utilisation et le montage dans lesdites installations ont lieu séparément ; en outre l'évacuation des matières provenant du cyclone se fait d'une manière distincte et séparée de celle des matières recueillies par le filtre .

  
La liaison entre un cyclone et un filtre est réalisée au moyen d'une canalisation reliant le sommet du cyclone

  
au filtre; car, dans les cyclones en usage actuellement, l'air sortant se déplace vers le haut, tandis que les poussières séparées sont entraînées vers le bas par la pesanteur.

  
Il se présente pratiquement certains cas dans lesquels il serait désirable de réunir les deux appareils en un seul ensemble, ayant un encombrement le plus réduit possible, et de préférence, un seul orifice d'évacuation, ensemble capable de séparer pratiquement complètement de l'air servant

  
au transport, les poussières ou les matières contenant des poussières,

  
Par exemple, de tels ensembles pourraient être très utilement utilisés dans les installations de transport pneumatique des produits de mouture des moulins à céréales du

  
 <EMI ID=1.1> 

  
du broyage des céréales", au nom de la demanderesse, dans lesquels on réalise, après chaque phase de travail, une séparation complète de l'air d'avec les matières transportées, dans le but d'éviter une filtration finale de l'air d'entraînement et d'avoir à faire parcourir à nouveau tout le cycle de tra-

  
 <EMI ID=2.1>  

Q

  
vail, ou une partie considérable de celui-ci, aux matières séparées par ce filtre final.

  
Pour résoudre ce problème, la présente invention utilise un corps tubulaire dans lequel l'air et les matières transportées pénètrent de préférence suivant nne direction tangentielle à la partie supérieure, et en sortent par la partie inférieure, les matières séparées, plus lourdes, tombant dans une chambre dont la paroi inférieure comporte une ouverture d'évacuation et dont les parois supérieures compren-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Cette surface filtrante peut, par exemple, être constitué par des manches fixées sur un nombre correspondant d'ouvertures prévues dans la paroi supérieure de cette chambre et pouvant être enfermées dans une enveloppe présentant une ouverture de sortie de l'air filtré. Dans ce dernier cas, les filtres peuvent, de préférence, comporter un dispositif de nettoyage permettant un traitement plus rapide des surfaces filtrantes, assurant une meilleure efficacité de celles-ci, et par suite, une réduction des dimensions de l'enveloppe.

  
Le dispositif formant l'objet de la présente invention effectue complètement la séparation entre l'air et les matières qu'il transporte et présente l'avantage de réunir

  
en un appareil unique comportant une seule évacuation,les avantages du cyclone et du filtre, ce qui permet de faire

  
une économie sur le nombre des soupapes rotatives et organes analogues, tout en assurant la séparation complète de l'air d'avec les matières qu'il transporte.

  
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, fera

  
bien comprendre comment l'invention peut être réalisée ,les particularités qui ressortent tant des dessins que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention. 

  
- la figure 1 est une coupe verticale de l'appareil;
- la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne A-A de la figure 1;
- la figure 3 en est une vue en plan;
- les figures 4 et 5 sont deux élévations suivant des directions orthogonales du filtre et de son cadre de nettoyage

  
Dans l'exemple représenté sur le dessin, l'appareil

  
se compose d'un bâti, qui est essentiellement constitué par une caisse dylindrique 1 étanche à l'air, dans laquelle

  
est disposé un tube 2, ouvert à la base et dont la partie supérieure 3 est raccordée hélicoldalement à une tuyauterie

  
4 d'arrivée d'air et des matières transportées. Ce tube 2 avec son raccordement hélicoïdal 3 joue un rôle analogue

  
à celui d'un cyclone, et il peut présenter n'importe quelle forme adéquate au but poursuivi.

  
Au lieu d'un seul tube, on peut prévoir dans l'appareil deux ou plusieurs tubes ou cyclones 2.

  
Autour du tube ou cyclone 2 sont disposés en nombre quelconque, des tuyaux ou manches en tôle 5, dont les axes

  
 <EMI ID=4.1> 

  
à celles d'un filtre tubulaire ordinaire et un cadre coulissant 6,mû par tout dispositif convenable, glisse longitudinalement sur les manches qu'il enserre afin de décoller les matières qui s'accumulent sur leurs surfaces intérieures. Ces manches 5 sont fermées à la partie supérieure et ouvertes à la partie inférieure . Une chambre 7 collectrice des matières est disposée au-dessous de la caisse 1 et est en communication avec les parties inférieures ouvertes du tube ou cyclone 2 et des manches 5. Dans le fond de cette chambre est installée une soupape ou distributeur tournant 8 ou n'importe

  
quel autre organe permettant la fermeture de la chambre et l'évacuation des matières par le fond de cette même chambre. 

  
L'air filtré sort de l'appareil par l'ouverture 9 de la caisse 1 qui est reliée au ventilateur, ou par un autre dispositif analogue, susceptible de déterminer dans la caisse 1 et à travers les parois filtrantes de la chambre

  
7 une dépression relative déterminant l'aspiration de l'air

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Les matières entraînées en même temps que l'air convoyeur dans la tuyauterie 4, pénètrent dans le tube

  
ou cyclone 2, et de là se séparent partiellement de l'air p&#65533;ur tomber dans la chambre 7. L'air sortant par la partie inférieure du tube ou cyclone 2 pénètre ensuite dans les manches 5, et, abandonnant les dernièrs résidus de matière à la surface interne des manches, traverse les très fines mailles de celles-ci et sort complètement filtré de l'appareil par l'ouverture 9.

  
Dans l'exemple de turbo-filtre représenté sur les dessins, on a représenté une disposition circulaire des manches 5 autour du tube eu cyclone 2, mais il est bien entendu que la disposition de ces manches peut varier de toutes façons appropriées sans pour cela sortir du cadre de la présente invention .

  
De même, dans ledit exemple on a spécifié que la caisse 1 était cylindrique, mais la forme de cette caisse'peut varier sans pour cela sortir du cadre de la présente invention.

  
Enfin, dans l'exemple indiqué sur le dessin, l'appareil est actionné par un ventilateur, ou un autre dispositif analogue à travers l'ouverture 9 de la caisse étanche à l'air 1, mais l'appareil peut aussi être actionné par

  
un ventilateur ou un autre organe analogue fonctionnant par refoulement, et relié à la tuyauterie 4 d'arrivée des matières. Dans ce deuxième cas il n'est plus nécessaire

  
de prévoir une caisse étanche à l'air renfermant à la fois le tube ou cyclone 2 et les manches 5, étant donné

  
que l'air sortant des manches 5 se diffuse dans l'atmosphère.

  
Le turbo-filtre formant l'objet de la présente invention peut être utilisé dans les installations de transport pneumatique de n'importe quelles matières.

  
Pour pouvoir réduire autant que possible les dimensions de la caisse 1, lesquelles sont déterminées par l'importance de la surface filtrante, il est utile de maintenir ces surfaces aussi propres que possible en enlevant fréquemment les matières pulvérulentes qui y sont déposées..Le mode de réalisation selon les figures 5 et 6, qui du reste peut s'appliquer aux filtres à manches non accouplés à un cyclone, donne de bons résultats à ce sujet.

  
Dans cette réalisation, on fait coulisser sur les manches filtrantes 5 un cadre multiple . Sur l'axe 10 de la soupape tournante 8 est calée une manivelle 11 à laquelle est fixé un câble métallique 12, qui se dédouble en un certain point et passe sur les poulies 13, 13'. Les deux bouts du câble sont fixés au premier élément 14 du cadre multiple,lequel, dans l'exemple représente, est constitué par quatre éléments

  
 <EMI ID=6.1> 

  
15, de manière à constituer un ensemble rigide soutenu

  
par les deux extrémités 12', 12" du câble 12.. Les mouvements ascendants et descendants du cadre multiple ont une amplitude bien inférieure à ceux d'un cadre simple , ainsi qu'il a déjà été indiqué, étant donné que dans le cadre multiple chaque élément glisse seulement contre une partie des manches 8 et non pas sur toute leur longueur.

  
La manivelle 12, qui dans l'exemple représenté est calée sur l'axe d'une soupape rotative solidaire du filtre, peut être installée de n'importe quelle manière, ainsi qu'il a été dit plus haut, et peut même être constituée par tout autre organe de structure différente de celle de la manivel-le, par exemple par un excentrique, ayant le même mouvement et la même fonction, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention.

Claims (1)

  1. RESUME
    L'invention concerne un dispositif destiné à séparer les matières de l'air qui les transport e,caractérisé par les particularités suivantes prises séparément ou suivant toutes combinaisons possibles :
    a) il comporte un corps tubulaire à la partie supérieure duquel pénètre le courant d'air transportant les matières et dont la partie inférieure débouche dans une chambre ayant au moins une paroi filtrante et, dans sa partie inférieure, une ouverture pour l'évacuation des matières; b) le courant d'air pénètre dans le corps tubulaire suivant une direction tangentielle et une seule ouverture est prévue pour l'évacuation des matières séparées; c) une enveloppe entoure la surface filtrante et est munie d'une ouverture de sortie de l'air filtré;
    d) le corps tubulaire a une section circulaire, le courant d'air transportant les matières est amené à sa partie supérieure suivant une direction tangentielle, et la partie inférieure de ce corps débouche dans une chambre dont la paroi supérieure présente des ouvertures sur lesquelles sont fixées des manches filtrantes et dont la paroi infé- <EMI ID=7.1>
    portées;
    e) les manches filtrantes sont disposées autour du corps tubulaire et parallèlement à celui-ci; f) les parois latérales de la chambre précitée se prolon gent vers le haut en renfermant lesdites manches filtrantes et elles se raccordent à une paroi supérieure en délimitant une enceinte dans laquelle se trouvent les manches, et qui est en communication avec une conduite pour la sortie de
    n l'air filtré;
    g) le dispositif comporte un cadre composé, de plusieurs éléments parallèles équidistants enserrant chacun les différentes manches de manière à produire sur elles
    un étranglement, et un mécanisme communiqué audit cadre
    un mouvement alternatif, parallèle à l'axe des manches précitées, dont l'amplitude est égale à la distance séparant lesdits éléments.
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IT81048X 1948-10-08

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