BE489092A - - Google Patents

Description

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    MÉMOIRE   DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE 
DE BREVET   D'INVENTION   FORMÉE PAR la Société dite: SHELLMAR PRODUCTS CORPORATION pour: Récipients stérilisés et procédé pour leur fabrication.       



   Cette invention a trait à des perfectionnements ap- portés aux récipients et aux procédés pour leur fabrication; elle se rapporte plus spécialement à des récipients flexibles tenant les uns aux autres, fournis à l'état stérilisé et hermé- tiquement clos, et devant rester dans cet état jusqu'à ce qu'on les sépare pour obtenir des récipients individuels prêts à l'u- sage. 



   Lorsqu'on fournit des récipients en matière flexible transparente devant servir de biberons il est au plus haut point désirable de les fournir dans un état stérilisé et fermé et de pouvoir les maintenir aisément dans cet état jusqu'à ce qu'on les adapte à leurs montures pour les utiliser. 



   Un but de l'invention est de produire une série de récipients sous la forme d'un tube continu dont les parois inté- 

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 rieures sont stérilisées et qui présente des plages de fermeture transversales espacées, ce qui permet de couper du tube les ré- cipients individuels dont on a besoin, les récipients restants étant maintenus dans leur état stérilisé et clos. 



   Un autre but de l'invention est de fabriquer des réci- pients stérilisés au moyen d'un tube de matière transparente qu'on ferme transversalement à intervalles réguliers,tout en maintenant les parois internes stérilisées,de façon à former une série inin- terrompue de récipients stérilisés hermétiquement clos, formant des compartiments qu'on peut couper un à la fois pour l'emploi. 



   Un but encore de l'invention est de former des récipients en réalisant un tube continu en une matière susceptible de se souder à chaud, en soumettant les parois internes à un agent stérilisateur et en soudant le tube transversalement par l'ap- plication de chaleur, à des intervalles prédéterminés, pour former une suite ininterrompue de récipients ou sachets stérili- sés et hermétiquement clos qu'on peut couper, un à la fois, pour obtenir des sachets ou récipients individuels dont une extrémité est ouverte. 



   Un autre but encore de l'invention est de former un tube continu transparent, flexible, susceptible de se souder à chaud, tout en soumettant simultanément les parois internes à une stérilisation, après quoi on soude le tube transversalement à des intervalles prédéterminés pendant qu'on maintient ses parois internes à l'état stérilisé, et de cette façon on obtient une série   initerrompue   de récipients stérilisés, hermétiquement clos, qu'on peut sectionner entre les soudures successives pour ob- tenir des récipients devant servir de biberons ou à contenir des produits qu'il faut tenir à l'abri de toute infection bac- térienne, fongicide ou autre. 



   Ces buts de l'invention et d'autres encore ressortiront de la description d'une forme d'exécution préférée des récipients 

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 et du procédé de fabrication, représentés, à titre d'exemple, dans les dessins annexés. 



   Fig. 1 est une vue en plan d'une série ininterrompue de récipients conformes à l'invention. 



   Fig. 2 est une vue en perspective d'une série de réci- pients enroulés en bobine. 



   Fig. 3 est une vue schématique représentant un procédé de fabrication continu d'une série ininterrompue de récipients stérilisés et hermétiquement clos. 



   La fig. 1 des dessins représente l'extrémité d'un tube continu qu'on a aplati et subdivisé en une série de récipients 10 par des plages ou lignes de fermeture transversales espacées 11. Lorsqu'on en a besoin, les récipients 10 peuvent être déta- chés un à un en coupant suivant les traits pointillés 12. 



   Les parois internes des récipients 10 sont d'abord stérilisées et ensuite maintenues dans cet état, car les sou- dures transversales sont formées de façon que les parois internes des récipients 10 soient à l'état stérilisé lorsque ceux-ci sont fournis à l'usager et de façon qu'elles ne soient jamais exposées à l'air libre avant que les récipients individuels soient déta- chés pour l'emploi. 



   On fabrique de préférence ces récipients en une matière flexible, transparente, comme le polyéthylène, le chlorhydrate de caoutchouc, la cellophane ou d'autres matières équivalentes soudables à chaud. Ces récipients peuvent être fabriqués en toutes capacités allant   de 4   à 6 ou 8 onces convenant spéciale- ment comme biberons et on peut les fournir en bobine comme c'est représenté sur la fig. 2. 



   La fig. 3 représente schématiquement un procédé préféré pour fabriquer une série ininterrompue de récipients dont les parois internes sont stérilisées et susceptibles d'être mainte- nues dans cet état jusqu'à ce que les récipients individuels      

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 soient détachés pour l'emploi. Une matière plastique, de pré- férence du polyéthylène, est refoulée vers une tête d'extrudage 13 qui se termine par une filière 14 comprenant des conduits internes 15 menant à une fente de profilage 16 pratiquée dans la face inférieure de la filière. La matière plastique se trouve dans l'état approprié pour être refoulée sous forme de tube par la fente de profilage 16.

   La matière plastique refoulée pénètre dans un bain ou récipient de refroidissement 17 contenant de l'eau ou un autre liquide de refroidissement approprié 18 et est soutirée à la filière 14 entre une paire de rouleaux 19. 



  La vitesse de rotation des galets 19 est supérieure à la vitesse à laquelle la matière quitte la filière, étirant ainsi la matière avant qu'elle ait fait prise, afin de diminuer l'épaisseur des parois jusqu'à la grosseur voulue. 



   Pour empêcher que le tube de matière plastique s'apla- tisse et que les parois internes se rencontrent et collent en- semble avant que la matière plastique ait fait prise, on insuffle de l'air ou un autre gaz à l'intérieur du tube pendant qu'on le forme. Cet air, qui peut être fourni par une pompe 20, traverse de préférence un filtre 21 pour lui enlever toutes poussières ou impuretés solides. L'air est ensuite chassé à travers un serpentin 22 chauffé par une résistance électrique 23 ou autre source de chaleur et la température est élevée jusqu'à environ 350  à   4000   F (215 à 240 C), ce qui dépasse le point de stéri- lisation.

   L'air chauffé est alors chassé à travers la filière 14 par l'intermédiaire du tube 24 dont l'extrémité inférieure peut dépasser légèrement la face inférieure de la filière, et dans le tube en plastique en cours de façonnage. L'air chauffé empêche le tube de s'aplatir et stérilise en même temps les parois internes pendant qu'elles sont façonnées. 



   Le tube façonné et stérilisé a fait prise lorsqu'il atteint les rouleaux 19 qui l'aplatissent, empêchant ainsi l'air 

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 interne, employé pour le façonnage et la stérilisation, de passer. 



  Le tube sort du bain de refroidissement 17 vers une paire de rouleaux 25 qui aplatissent et plissent encore le tube. Le tube aplati passe ensuite entre une paire de rouleaux 26 munis d'or- ganes de soudure 27 pour souder le tube transversalement à chaud à intervalles réguliers. On peut évidemment varier l'intervalle entre les soudures transversales pour fabriquer des récipients de toutes capacités. Le tube terminé, formant une série inin- terrompue de récipients, se dirige ensuite vers une bobine d'en- roulement 28. Près des rouleaux 26 servant à effectuer les sou- dures transversales on peut monter des lames de sectionnement 29 afin de sectionner le tube lorsque la bobine 28 contient le nombre désiré de récipients. 



   Les récipients et leur procédé de fabrication décrits ci-avant ne sont donnés qu'à titre d'exemple. On peut également former les tubes à partir d'une ou plusieurs bandes d'une matière appropriée en soudant ces bandes longitudinalement en forme de tube et en prévoyant la stérilisation des surfaces internes du tube avant d'effectuer les soudures transversales. 



   Les récipients clos et stérilisés envisagés par cette invention sont utiles, non seulement comme biberons mais également comme emballages pour des produits à conserver à l'abri de toute infection bactérienne, fongicide ou autre ainsi que dans beau- coup d'autres cas où il s'agit de livrer au consommateur un récipient stérile pouvant être aisément maintenu dans cet état stérile jusqu'à ce qu'on l'emploie effectivement. 



   Dans la description de la forme préférée du récipient et du procédé de fabrication, il a été fait mention de matériaux et de détails de construction bien déterminés, mais il est évi- dent qu'on peut avoir recours à d'autres matériaux et détails de construction sans sortir du domaine de l'invention. 
 EMI5.1 
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Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Procédé consistant à extruder une matière thermo- plastique pour former un corps tubulaire creux, à maintenir sé- parées les parois intérieures de ce corps pendant le façonnage de celui-ci et à fermer transversalement les extrémités de ce corps tubulaire tout en le maintenant à l'état stérilisé pour produire un récipient hermétiquement clos qui restera stérilisé jusqu'à ce qu'on brise sa fermeture hermétique pour s'en servir.

   2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que de l'air chauffé jusqu'à une température de stérilisa- tion est insufflé dans le corps tubulaire pendant le façonnage de celui-ci, après quoi le corps tubulaire est aplati pour en chasser l'air.

   3. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on insuffle, dans le corps tubulaire, un agent fluide chauffé à une température suffisante pour effectuer une stéri- lisation, après quoi on chasse l'agent fluide et on ferme trans- versalement le corps tubulaire à intervalles réguliers.

   4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on insuffle, dans le corps tubulaire, un agent stérili- sateur sous une pression suffisante pour empêcher l'aplatissement des parois du corps pendant que celui-ci est formé.

   5. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps tubulaire est fait en une matière flexible transparente.

   6. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps creux est fait en polyéthylène.

   7. - Objet fabriqué par le procédé suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste en un tube étiré en matière susceptible de se souder et dont les sur- <Desc/Clms Page number 7> faces internes opposées sont stérilisées, ce tube présentant une série de fermetures transversales créant ainsi une série de po- ches hermétiquement closes qu'on peut sectionner entre les fer- metures pour obtenir des récipients séparés.

   8.- Objet suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le tube est formé par une matière plastique extrudée sans joint, susceptible de se souder par la chaleur, les fermetures s'effectuant de façon autogène par la chaleur.

   9. - Objet suivant la revendication 7 ou 8, caracté- risé en ce que le tube est fabriqué en polyéthylène.

   10. - Objet suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le tube est fabriqué en chlorhydrate de caoutchouc.

   11.- Objet suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le tube est fabriqué en cellophane susceptible de se souder par la chaleur.

   12. - Ensemble de récipients hygiéniques étanches aux fluides, fabriqués conformément au procédé suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 6, constitué par une certaine lon- gueur de tube fabriqué en une pellicule imperméable et présenté aplati et vide, ce tube étant cloisonné en une longue série inin- terrompue de récipients isolés par des fermetures transversales espacées, ces fermetures s'étendant sur toute la largeur du tube aplati.

   13. - Ensemble de récipients hygiéniques suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le tube est enroulé en bobine serrée, afin de maintenir les parois opposées du tube en contact l'une avec l'autre et pour réduire au minimum la sur- face exposée du tube. Bruxelles, le 17 Mai 1949 P. Pon. de la Soc. dite: SHELLMAR PRODUCTS CORPORATION