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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION FORMÉE PAR la Société dite: SHELLMAR PRODUCTS CORPORATION pour: Récipients stérilisés et procédé pour leur fabrication.
Cette invention a trait à des perfectionnements ap- portés aux récipients et aux procédés pour leur fabrication; elle se rapporte plus spécialement à des récipients flexibles tenant les uns aux autres, fournis à l'état stérilisé et hermé- tiquement clos, et devant rester dans cet état jusqu'à ce qu'on les sépare pour obtenir des récipients individuels prêts à l'u- sage.
Lorsqu'on fournit des récipients en matière flexible transparente devant servir de biberons il est au plus haut point désirable de les fournir dans un état stérilisé et fermé et de pouvoir les maintenir aisément dans cet état jusqu'à ce qu'on les adapte à leurs montures pour les utiliser.
Un but de l'invention est de produire une série de récipients sous la forme d'un tube continu dont les parois inté-
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rieures sont stérilisées et qui présente des plages de fermeture transversales espacées, ce qui permet de couper du tube les ré- cipients individuels dont on a besoin, les récipients restants étant maintenus dans leur état stérilisé et clos.
Un autre but de l'invention est de fabriquer des réci- pients stérilisés au moyen d'un tube de matière transparente qu'on ferme transversalement à intervalles réguliers,tout en maintenant les parois internes stérilisées,de façon à former une série inin- terrompue de récipients stérilisés hermétiquement clos, formant des compartiments qu'on peut couper un à la fois pour l'emploi.
Un but encore de l'invention est de former des récipients en réalisant un tube continu en une matière susceptible de se souder à chaud, en soumettant les parois internes à un agent stérilisateur et en soudant le tube transversalement par l'ap- plication de chaleur, à des intervalles prédéterminés, pour former une suite ininterrompue de récipients ou sachets stérili- sés et hermétiquement clos qu'on peut couper, un à la fois, pour obtenir des sachets ou récipients individuels dont une extrémité est ouverte.
Un autre but encore de l'invention est de former un tube continu transparent, flexible, susceptible de se souder à chaud, tout en soumettant simultanément les parois internes à une stérilisation, après quoi on soude le tube transversalement à des intervalles prédéterminés pendant qu'on maintient ses parois internes à l'état stérilisé, et de cette façon on obtient une série initerrompue de récipients stérilisés, hermétiquement clos, qu'on peut sectionner entre les soudures successives pour ob- tenir des récipients devant servir de biberons ou à contenir des produits qu'il faut tenir à l'abri de toute infection bac- térienne, fongicide ou autre.
Ces buts de l'invention et d'autres encore ressortiront de la description d'une forme d'exécution préférée des récipients
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et du procédé de fabrication, représentés, à titre d'exemple, dans les dessins annexés.
Fig. 1 est une vue en plan d'une série ininterrompue de récipients conformes à l'invention.
Fig. 2 est une vue en perspective d'une série de réci- pients enroulés en bobine.
Fig. 3 est une vue schématique représentant un procédé de fabrication continu d'une série ininterrompue de récipients stérilisés et hermétiquement clos.
La fig. 1 des dessins représente l'extrémité d'un tube continu qu'on a aplati et subdivisé en une série de récipients 10 par des plages ou lignes de fermeture transversales espacées 11. Lorsqu'on en a besoin, les récipients 10 peuvent être déta- chés un à un en coupant suivant les traits pointillés 12.
Les parois internes des récipients 10 sont d'abord stérilisées et ensuite maintenues dans cet état, car les sou- dures transversales sont formées de façon que les parois internes des récipients 10 soient à l'état stérilisé lorsque ceux-ci sont fournis à l'usager et de façon qu'elles ne soient jamais exposées à l'air libre avant que les récipients individuels soient déta- chés pour l'emploi.
On fabrique de préférence ces récipients en une matière flexible, transparente, comme le polyéthylène, le chlorhydrate de caoutchouc, la cellophane ou d'autres matières équivalentes soudables à chaud. Ces récipients peuvent être fabriqués en toutes capacités allant de 4 à 6 ou 8 onces convenant spéciale- ment comme biberons et on peut les fournir en bobine comme c'est représenté sur la fig. 2.
La fig. 3 représente schématiquement un procédé préféré pour fabriquer une série ininterrompue de récipients dont les parois internes sont stérilisées et susceptibles d'être mainte- nues dans cet état jusqu'à ce que les récipients individuels
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soient détachés pour l'emploi. Une matière plastique, de pré- férence du polyéthylène, est refoulée vers une tête d'extrudage 13 qui se termine par une filière 14 comprenant des conduits internes 15 menant à une fente de profilage 16 pratiquée dans la face inférieure de la filière. La matière plastique se trouve dans l'état approprié pour être refoulée sous forme de tube par la fente de profilage 16.
La matière plastique refoulée pénètre dans un bain ou récipient de refroidissement 17 contenant de l'eau ou un autre liquide de refroidissement approprié 18 et est soutirée à la filière 14 entre une paire de rouleaux 19.
La vitesse de rotation des galets 19 est supérieure à la vitesse à laquelle la matière quitte la filière, étirant ainsi la matière avant qu'elle ait fait prise, afin de diminuer l'épaisseur des parois jusqu'à la grosseur voulue.
Pour empêcher que le tube de matière plastique s'apla- tisse et que les parois internes se rencontrent et collent en- semble avant que la matière plastique ait fait prise, on insuffle de l'air ou un autre gaz à l'intérieur du tube pendant qu'on le forme. Cet air, qui peut être fourni par une pompe 20, traverse de préférence un filtre 21 pour lui enlever toutes poussières ou impuretés solides. L'air est ensuite chassé à travers un serpentin 22 chauffé par une résistance électrique 23 ou autre source de chaleur et la température est élevée jusqu'à environ 350 à 4000 F (215 à 240 C), ce qui dépasse le point de stéri- lisation.
L'air chauffé est alors chassé à travers la filière 14 par l'intermédiaire du tube 24 dont l'extrémité inférieure peut dépasser légèrement la face inférieure de la filière, et dans le tube en plastique en cours de façonnage. L'air chauffé empêche le tube de s'aplatir et stérilise en même temps les parois internes pendant qu'elles sont façonnées.
Le tube façonné et stérilisé a fait prise lorsqu'il atteint les rouleaux 19 qui l'aplatissent, empêchant ainsi l'air
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interne, employé pour le façonnage et la stérilisation, de passer.
Le tube sort du bain de refroidissement 17 vers une paire de rouleaux 25 qui aplatissent et plissent encore le tube. Le tube aplati passe ensuite entre une paire de rouleaux 26 munis d'or- ganes de soudure 27 pour souder le tube transversalement à chaud à intervalles réguliers. On peut évidemment varier l'intervalle entre les soudures transversales pour fabriquer des récipients de toutes capacités. Le tube terminé, formant une série inin- terrompue de récipients, se dirige ensuite vers une bobine d'en- roulement 28. Près des rouleaux 26 servant à effectuer les sou- dures transversales on peut monter des lames de sectionnement 29 afin de sectionner le tube lorsque la bobine 28 contient le nombre désiré de récipients.
Les récipients et leur procédé de fabrication décrits ci-avant ne sont donnés qu'à titre d'exemple. On peut également former les tubes à partir d'une ou plusieurs bandes d'une matière appropriée en soudant ces bandes longitudinalement en forme de tube et en prévoyant la stérilisation des surfaces internes du tube avant d'effectuer les soudures transversales.
Les récipients clos et stérilisés envisagés par cette invention sont utiles, non seulement comme biberons mais également comme emballages pour des produits à conserver à l'abri de toute infection bactérienne, fongicide ou autre ainsi que dans beau- coup d'autres cas où il s'agit de livrer au consommateur un récipient stérile pouvant être aisément maintenu dans cet état stérile jusqu'à ce qu'on l'emploie effectivement.
Dans la description de la forme préférée du récipient et du procédé de fabrication, il a été fait mention de matériaux et de détails de construction bien déterminés, mais il est évi- dent qu'on peut avoir recours à d'autres matériaux et détails de construction sans sortir du domaine de l'invention.
EMI5.1
Il
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DESCRIPTIVE MEMORY
SUBMITTED IN SUPPORT OF A REQUEST
OF INVENTION PATENT FORMED BY the Company called: SHELLMAR PRODUCTS CORPORATION for: Sterilized containers and process for their manufacture.
This invention relates to improvements to containers and methods for their manufacture; it relates more especially to flexible, interlocking containers supplied sterilized and hermetically sealed, and which must remain in that condition until separated to obtain individual containers ready for use. 'use.
When providing containers of transparent flexible material for use as feeding bottles it is most desirable to provide them in a sterilized and closed condition and to be able to easily maintain them in that condition until they are adapted to their needs. mounts to use them.
An object of the invention is to produce a series of containers in the form of a continuous tube, the inner walls of which are
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Each container is sterilized and has spaced transverse closure areas which allow the individual containers required to be cut from the tube, with the remaining containers maintained in their sterilized and closed state.
Another object of the invention is to manufacture sterilized containers by means of a tube of transparent material which is closed transversely at regular intervals, while keeping the internal walls sterilized, so as to form an uninterrupted series. hermetically sealed sterilized containers, forming compartments that can be cut one at a time for use.
Another object of the invention is to form containers by making a continuous tube of a material capable of being hot welded, by subjecting the internal walls to a sterilizing agent and by welding the tube transversely by the application of heat. , at predetermined intervals, to form an uninterrupted series of sterilized and hermetically sealed containers or bags which can be cut, one at a time, to obtain individual bags or containers with one end open.
Yet another object of the invention is to form a transparent, flexible, continuous tube capable of being heat welded, while simultaneously subjecting the internal walls to sterilization, after which the tube is welded transversely at predetermined intervals while its internal walls are maintained in the sterilized state, and in this way an initial interrupted series of sterilized containers is obtained, hermetically closed, which can be sectioned between successive welds to obtain containers to be used as baby bottles or to contain products which must be kept away from any bacterial, fungicidal or other infection.
These objects of the invention and others will emerge from the description of a preferred embodiment of the containers.
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and the manufacturing process, shown, by way of example, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a plan view of an uninterrupted series of containers according to the invention.
Fig. 2 is a perspective view of a series of reel wound containers.
Fig. 3 is a schematic view showing a continuous manufacturing process of an uninterrupted series of sterilized and hermetically sealed containers.
Fig. 1 of the drawings shows the end of a continuous tube which has been flattened and subdivided into a series of containers 10 by spaced transverse closure areas or lines 11. When required, the containers 10 can be detached. chés one by one by cutting along the dotted lines 12.
The inner walls of the containers 10 are first sterilized and then maintained in this state, since the transverse welds are formed so that the inner walls of the containers 10 are in the sterilized state when they are supplied to the sterilization. user and in such a way that they are never exposed to the open air before the individual containers are detached for use.
These containers are preferably made from a flexible, transparent material, such as polyethylene, rubber hydrochloride, cellophane or other equivalent heat-weldable materials. These containers can be made in any capacity ranging from 4 to 6 or 8 ounces especially suitable as feeding bottles and can be supplied on a spool as shown in fig. 2.
Fig. 3 shows schematically a preferred process for making an uninterrupted series of containers the inner walls of which are sterilized and capable of being kept in this state until the individual containers
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are posted for employment. A plastic material, preferably polyethylene, is forced towards an extruder head 13 which terminates in a die 14 comprising internal conduits 15 leading to a profiling slot 16 made in the underside of the die. The plastic material is in the appropriate state to be forced into a tube form through the profiling slot 16.
The forced plastic material enters a cooling bath or vessel 17 containing water or other suitable cooling liquid 18 and is withdrawn at the die 14 between a pair of rollers 19.
The speed of rotation of the rollers 19 is greater than the speed at which the material leaves the die, thus stretching the material before it has set, in order to reduce the wall thickness to the desired size.
To prevent the plastic tube from flattening and the inner walls from meeting and sticking together before the plastic has set, air or other gas is blown into the tube. while we train him. This air, which can be supplied by a pump 20, preferably passes through a filter 21 to remove any dust or solid impurities. The air is then forced through a coil 22 heated by an electrical resistance 23 or other heat source and the temperature is raised to about 350 to 4000 F (215 to 240 C), which exceeds the sterilization point. lization.
The heated air is then expelled through the die 14 via the tube 24, the lower end of which may slightly protrude from the underside of the die, and into the plastic tube being shaped. The heated air prevents the tube from flattening and at the same time sterilizes the inner walls while they are being shaped.
The shaped and sterilized tube made a grip when it reached the 19 rollers which flatten it, thus preventing air
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internal, used for shaping and sterilization, to pass.
The tube exits the cooling bath 17 to a pair of rollers 25 which further flatten and crimp the tube. The flattened tube then passes between a pair of rollers 26 provided with sealing members 27 to heat weld the tube transversely at regular intervals. One can obviously vary the interval between the transverse welds to manufacture containers of all capacities. The finished tube, forming an uninterrupted series of containers, then goes to a winding reel 28. Near the rollers 26 serving to carry out the transverse welds it is possible to mount cutting blades 29 in order to cut the material. tube when the coil 28 contains the desired number of containers.
The containers and their manufacturing process described above are given only by way of example. The tubes can also be formed from one or more strips of a suitable material by welding these strips longitudinally into a tube shape and providing for sterilization of the internal surfaces of the tube before making the transverse welds.
The closed and sterilized containers contemplated by this invention are useful, not only as feeding bottles but also as packaging for products to be preserved from any bacterial, fungicidal or other infection as well as in many other cases where it is necessary. This is to provide the consumer with a sterile container which can be easily maintained in this sterile state until actually used.
In the description of the preferred form of the container and of the method of manufacture, reference has been made to specific materials and construction details, but it is evident that other materials and details of construction may be used. construction without departing from the scope of the invention.
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