BE482917A - - Google Patents

Description

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  "Moulin concasseur ". 



   La présente invention a pour objet un moulin concasseur à grand rendement plus spécialement destiné aux exploitations agricoles. 

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   Le moulin concasseur suivant l'invention comprend une meule fixe et une meule rotative, des meules en émeri silex par exemple. Suivant l'invention ces meules compor- tent des rainures partant du centre vers la périphérie en se ramifiant qui sont destinées à assurer une plus grande efficacité au concasseur. 



   Les grains à concasser arrivent entre les meules 'par les bords du trou central percé dans la meule fixe à travers lequel passe l'arbre portant l'autre meule ; une spirale sur cet arbre fait avancer les grains vers le centre des deux meules. 



   Suivant un trait particulier de l'invention, un ou plusieurs aimants sont disposés à la base de la trémie et retiennent les corps étrangers métalliques qui se trou. vent dans les grains et seraient susceptibles de détériorer le moulin. 



   Les caractéristiques et avantages du concasseur suivant' l'invention ressortiront de la description faite ci-après en référence au dessin annexé dans lequel: 
Le figure 1 est une vue perspective du concasseur. 



   La figure 2 est une vue perspective partielle du concasseur dont on a enlevé la caisse et le dispositif de serrage des meules puis écarté les deux meules l'une de l'autre. 



   La figure 3 est une vue de c8té montrant le dis- positif engraineur régularisant l'arrivée du grain entre lesmeules. 



   La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne   IVIV   de la figure 3. 



   La figure 5 est une vue de détail montrant l'arbre portant la meule rotative. 

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   La figure 6 est une vue de détail du dispositif de réglage du débit du grain. 



   Le concasseur comporte une caisse cylindrique 1, renfermant les meuies, fermée par deux flasques 2   renfor-   cés, par des croisillons 3. La caisse est également ren- forcée par des tirants métalliques 4 ayant leurs extrémités filetées pour être fixées sur la caisse à l'aide de boulons. 



   La partie inférieure de la caisse cylindrique 1 porte une ouverture rectangulaire pour permettre au grain de tomber dans la gouttière de sortie 5. Cette gouttière amovible est maintenue en place par des crochets et peut être facilement enlevée pour le nettoyage du moulin. 



   La caisse est montée sur un bâti comprenant des pieds 6, des entretoises 7 et des tirants 8. Aux pieds 6 sont fixées des équerres 9 comportant des fentes de réglage permettant de fixer les pieds au sol. 



   Au-dessus de la caisse 1 est disposée la trémie 10. 



   Un fer de renforcement 11 joint la trémie à la caisse. 



   Le grain s'écoule de la trémie par une ouverture qui peut être fermée à l'aide du volet mobile 12 coulissant sous les glissières 13.. Sur le volet mobile 12 est'fixée une crémaillère 14 qui engrène avec un pignon 15 calé sur l'axe 16 d'un volant de manoeuvre 17. L'axe 16 est suppor- té par des équerres 18 fixées'sur la trémie. Un ressort' 19 (figure 6) faisant pression d'une part sur une équerre 18, d'autre part sur une rondelle 20 solidaire de   l'axe   16 stabilise le volet mobile à la hauteur à laquelle il a été réglé. 



   A la base de la trémie sont disposés des aimants   @   permanents 50 qui ont pour rôle de retenir les corps 

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 étrangers métalliques pouvant se trouver dans le grain. 



   Le grain est ensuite entraîné par un engrainaur rotatif 21 pourvu de dents 52 et calé sur un arbre 22 s'appuyant sur des coussinets 23. L'arbre 22 est entraîné en rotation à partir de la poulie maîtresse 24, qui est calée sur l'arbre 26 de la meule rotative, par l'intermé- diaire des poulies de renvoi 27 et 28 et de la courroie 29. 



   L'engraiheur 21 régularise l'arrivée du grain au centre de la meule fixe 31. Le grain est acheminé ensuite de l'autre   c8té   de la meule fixe à travers le trou central de cette meule fixe par une spirale 32, constituée par exemple par un fer carré enroulé en spirale sur l'arbre 26 (figure 5). 



   La meule rotative 33 est entraînée en rotation par l'arbre 26 qui est monté sur des coussinets 34. Sur une face de cette meule est boulonné un flasque en fonte 35 qui est bloqué sur l'arbre 26 au moyen d'une clavette qui s'engage dans le trou 53 et le trou diamétralement opposé, et qui traverse l'arbre 26. Ce moyen de bloquer la meule 33 sur l'arbre 26 a l'avantage de permettre un léger pivo- tement de la meule, autour de la clavette et cette oscil- lation de la meule par rapport à l'arbre 26 assure un frottement égal sur toute la surface des meules. 



   Un dispositif de pression comprenant un étrier 37 et une vis 38 adaptée pour faire pression   sur-   l'extré- mité de l'arbre 26 permet de régler l'écartement des meules 30 et 33 à la valeur désirée. 



   Une rondelle d'étanchéité 34 empêche le grain de pénétrer entre l'arbre 26 et la cavité centrale de la meule 

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 33. 



   Les faces en regard des meules comportent des rai- nures dont les principales 40 partent du centre, à peu près tangentiellement au trou central, vers la périphérie. Les rainures 40 sont légèrement plus creuses vers le centre que. vers l'extérieur. Une rainure 41 légèrement moins profonde part de chaque rainure 40 vers la périphérie. La partie centrale de la meule constitue une partie brisante et la périphérie constitue une partie frottante dans laquelle de petites entailles ayant à peu près un millimètre de profon- deur peuvent être faites. Ce taillage spécial des meules a l'avantage d'en augmenter le rendement et d'assurer un concassage fin.

Claims (1)

1. R E S U M E.

   Moulin concasseur caractérisé par les points suivants pris ensemble ou séparément: 1. - Il comporte une meule fixe et une meule rotative et le grain arrive au centre des deux meules en passant par le trou central de la meule fixe dans l'espace laissé libre par l'arbre entraînant l'autre meule en rota- tion.

   2. - Dans ce passage, à travers le trou central le grain est entraîné par une spirale fixée sur l'arbre de la meule rotative.

   3. - Des rainures sont taillées dans les faces en regard des,deux meules, la partie centrale de la meule formant une partie brisante, et la périphérie une partie frottante.

   4. - Les rainures principales partent du centre <Desc/Clms Page number 6> à peu près tangentiellement au trou central et vont vers la périphérie.

   5. - Ces rainures sont moins profondes vers la périphérie que vers le centre.

   6. - De chacune de ces rainures une autre rai- nure moins importante part vers la périphérie.

   7. - Sur la meule rotative est boulonné un flasque solidaire en rotation de l'arbre entraîneur mais pouvant légèrement osciller par rapport à lui en assurant un frottement égal sur toute la surface des meules.

   8. - Un engrenage à crémaillère et pignon,pour déplacer un volet mobile réglant 1',arrivée du grain est stabilisé par la pression d'un ressort.

   9. - Un engraîneur denté rotatif régularise l'arrivée du grain entre les meules.

   10. - Des aimants disposés à la base de la trémie retiennent les corps étrangers métalliques.

   Il. - La.gouttière de sortie est amovible et, fixée à l'aide de crochets, peut facilement être enlevée.