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" Traitement de matières pulvérulentes "
La présente invention est relative à un procédé @ pour le traitement de matières pulvérulentes dans un broyeur ou tambour tournait à déchargement central, à travers lequel on fait passer un courant d'air, et à un broyeur ou tambour pour la réalisation de ce procédé. Dans ce qui va suivre, l'expression " broyeur " sera seule employée pour plus de simplicité.
Il est souvent désirable de faire passer un courant d'air à travers un broyeur tournant où l'on soumet des ma- tières pulvérulentes à un traitement quelconque. Le but en peut-être, par exemple, d'effectuer un refroidissement ou un séchage des matières ou de créer une dépression convenable dans le broyeur, pour en diminuer la tendance à disperser la poussière aux environs. Mais on peut faire passer l'air à travers le broyeur pour d'autres raisons, et l'invention n'est pas limitée aux applications ci-dessus
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L'invention vise notamment les broyeurs à passage d'air et à sortie oentrale par où la matière traitée ainsi que l'air quittent le broyeur.
Dans la sortie, où le passage doit nécessairement être plus étroit qu'à l'intérieur du broyeur, la vitesse à laquelle passe le courant d'air à tra- vers celui-ci est assez élevée. C'est là un inconvénient, car il est presque inévitable qu'une partie assez considéra-. ble de la matière pulvérulente soit en suspension dans le courant d'air et entraînée par celui-ci, en ntétant pas uti- lisée par l'application envisagée. Bien entendu, on pourra arrêter cette poussière dans un filtre qui, cependant, doit être de dimensions considérables, pour assurer la capacité voulue, et qui, par conséquent, est coûteux.
La présente invention a pour objet de diminuer cette parte de poussière ou, le cas échéant, de soulager le plus possible le travail du filtre en question et, conformément à l'invention, on obtient oelà grâce à une disposition sui- vant laquelle le courant d'air traversant le broyeur et la matière traitée sont maintenusséparés l'un de l'autre en sortant du broyeur.
Un broyeur ou tambour pour la réalisation du pro. cédé suivant l'invention peut convenablement être conçu d'une façon telle que le tourillon central et cylindrique de sortie est divisé, par une cloison séparatrice concentrique à celui-ci, en deux compartiments dont le compartiment inté- rieur cylindrique sert à l'échappement de l'air, tandis que le compartiment extérieur annulaire, en vue de servir unique- ment à l'évacuation de la matière pulvérulente, a des dimen- siens telles et est muni d'une vis ou d'un organe transpor- teur analogue d'une forme telle que, même avec le minimum de rendement du broyeur ou tambour, le niveau de la matière dans la vis arrive toujours jusqu'à la cloison séparatrice dans la partie inférieure du compartiment annulaire.
Ordinairement, l'extrémité de sortie d'un broyeur à déchargement central est munie de palettes ou d'organes
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élévateurs analogies servant à faire monter jusqu'au touril.
Ion central de sortie la matière déposée au fond du broyeur, et dont le traitement est fini après le passage par la aloi- son de sortie du broyeur. Ainsi, la matière topbe directement dans le puissant courant d'air central, de sorte qu'une gran- de partie est en suspension dans celui-ci.
Avec le broyeur suivant l'invention on évite cet inconvénient grâce à une disposition et une construction des organes élévateurs susmentionnés telles que la matière pulvé. rulente ne soit conduite qu'au compartiment extérieur annu- laire du tourillon de sortie.
Dans les broyeurs connus, il se produit également une mise en suspension de la matière par le fait qu'une par- tie de l'air s'échappe conjointement avec l'évacuation de la matière broyée par les fentes étroites de la cloison de sor- tie du broyeur. Cet échappement de l'air par le fond ne se prêchait pas dans la présente construction, du fait que la vis remplie de matière empêche l'air de prendre ce chemin.
On voit que, par la disposition susmentionnée, la matière et l'air sont maintenus séparés en sortant du broyeur, comme on le désire.
Conformément à l'invention, le compartiment inté- rieur dn tourillon de sortie, servant comme mentionné plus haut au passage de l'air, a des dimensions telles que la vi- tesse de l'air à travers ledit compartiment est si petite que ce ne sont que de faibles quantités de poussière qui sont entraînées de l'intérieur du broyeur.
L'invention est représentée sur le dessin annexé qui, à titre d'exemple, montre un mode d'exécution d'un broyeur conformément à l'invention.
Sur le dessin :
La figure 1 est une coupe axiale verticale de l'ex- trémité de sortie, avec palier, d'un broyeur destiné, par exemple, au broyage du ciment.
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La figare 2 est une coupe du tourillon de sortie du broyeur.
Dans les figures, 1 désigne le tube du broyeur et 2 le revêtement résistant à l'usure, placé à l'intérieur de celui-ci. 3 représente le couvercle extrême du broyeur qui est prolongé par l'un des tourillons 4 constituant la sortie, et qui est entouré et supporté par un palier 5 qui, pour plus de clarté, est indiqué en trait mixte.
Le tcurillon du broyeur est muni d'un prolongement 6 qui se termine par un accouplement à plateau 7 auquel est fixé l'arbre moteur 8 du broyeur. Toutefois, l'invention s'ap- plique avec le même avantage aux broyeurs ou tambours suppor- tés ou actionnés de toute autre manière connue.
A l'intérieur du broyeur, immédiatement devant la- dite sortie, se trouve la cloison de sortie 9 à perforations 10 permettant à la matière suffisamment broyée, mais non pas aux engins broyants d'entrer dansl'espace compris entre la dite cloison et le couvercle extrême 3. Dans cet espace, on a disposé des palettes 11 conduisant la matière suffisamment broyée à la sortie centrale. Celle-ci est entourée par le tourillon 4 et se compose de deux cloisons 12 (la cloison sé- paratrice) et 13 concentrique avec le tourillon du broyeur, et entre lesquelles se trouve une vis 14 qui, dans le cas représenté, est à double pas, mais qui, selon le besoin, peut aussi être à simple pas ou à pas multiple.
Le prolongement 6 du tcurillon est muni d'ouvertu- res 15 qui, pendant la rotation du broyeur, lorsqu'elles se trouvent momentanément dans leur position inférieure, ser- vent d'ouvertures d'évacuation de la matière broyée, tandis que, dans leur position supérieure, elles sont destinées à laisser sortir l'air, comme cela sera expliqué ci-après.
Après avoir passé par les ouvertures 15, la matière broyée s'accumule dans une enveloppe 16 entourant le prolon- gement 6 du tourillon et comportant en bas une ouverture 17
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d'où la matière est transportée par une tuyauterie ou condui- te d'évacuation.
L'air qu'on fait passer à travers l'intérieur du broyeur quitte celui.ci par un tuyau 18 placé dans la partie centrale du tourillon 4 et limité par la cloison séparatrice 12 mentionnée plus haut. Du tuyau 18, l'air passe par les ou- vertures 15 à la même enveloppe 16 à laquelle est conduite la matière, mais l'air monte dans celle-ci pour la quitter par une ouverture située en haut, désignée par 19, et d'où, après avoir passé par le ventilateur qui produit le courant d'air, il s'échappe, selon les cas, directement à l'extérieur, ou passe dans un filtre, si, toutefois, il contient encore trop de poussières pour permettre cet échappement libre.
La distance entre les cloisons 12 et 13 doit être telle et la vis 14 d'une construction telle que, même avec le minimum de rendement du broyeur, la matière dans la vis arrive toujours jusqu'à la cloison séparatrice 12, c'est-à- dire jusqu'à la ligne qui dans la figure 2 est désignée par A-A. Si le rendement dépasse le minimum - comme prévu dans la figure 2 - le niveau de la matière correspond à la ligne désignée par B-B. De même, il faut que le tuyau 18 ait des dimensions telles que la vitesse de l'air à travers celui. ci soit si petite que ce ne sont que de faibles quantités de poussière qui sont entraînées. En d'autres termes, il faut adapter le diamètre intérieur du tourillon 4 aux deux exigences mentionnées ci-dessus.
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"Treatment of pulverulent materials"
The present invention relates to a process for the treatment of pulverulent materials in a crusher or rotating drum with central discharge, through which an air stream is passed, and to a crusher or drum for carrying out this process. In what follows, the expression “crusher” will be the only one used for the sake of simplicity.
It is often desirable to pass a stream of air through a rotating mill where powdery materials are subjected to some treatment. The purpose may be, for example, to effect cooling or drying of the materials or to create a suitable vacuum in the mill, to decrease the tendency to disperse dust to the surroundings. But air can be passed through the mill for other reasons, and the invention is not limited to the above applications.
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The invention relates in particular to grinders with an air passage and a central outlet through which the material treated as well as the air leave the grinder.
In the outlet, where the passage must necessarily be narrower than inside the mill, the speed at which the air flow passes through it is quite high. This is a drawback, because it is almost inevitable that a fairly considerable part. If the powder material is suspended in and entrained by the air stream, not being used by the intended application. Of course, this dust could be stopped in a filter which, however, must be of considerable size, to provide the desired capacity, and which, therefore, is expensive.
The object of the present invention is to reduce this part of dust or, where appropriate, to relieve the work of the filter in question as much as possible and, in accordance with the invention, this is obtained by means of an arrangement whereby the current of air passing through the mill and the processed material are kept separate from each other as it exits the mill.
A crusher or drum for the realization of the pro. according to the invention may suitably be designed in such a way that the central cylindrical outlet journal is divided, by a dividing wall concentric thereto, into two compartments, the cylindrical inner compartment of which serves for the exhaust. air, while the annular outer compartment, in order to serve only for the evacuation of the pulverulent material, has such dimensions and is provided with a screw or a similar conveying member of a form such that, even with the minimum output of the crusher or drum, the level of the material in the screw always reaches the dividing wall in the lower part of the annular compartment.
Usually, the outlet end of a central discharge crusher is fitted with paddles or members.
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Analogue elevators used to raise up to the turret.
Central outlet ion the material deposited at the bottom of the mill, and whose treatment is finished after passing through the outlet of the mill. Thus, the material topbs directly into the powerful central air stream, so that a large part is suspended in it.
With the crusher according to the invention this drawback is avoided thanks to an arrangement and a construction of the aforementioned lifting members such as the pulverized material. rulente is only driven to the annular outer compartment of the output journal.
In the known mills, there is also a suspension of the material by the fact that part of the air escapes together with the discharge of the crushed material through the narrow slots of the outlet wall. - tie of the crusher. This bottom escape of air was not preached in the present construction, because the screw filled with material prevents air from taking this path.
It can be seen that, by the aforementioned arrangement, the material and the air are kept separate when leaving the mill, as desired.
In accordance with the invention, the internal compartment of the outlet journal, serving as mentioned above for the passage of air, has dimensions such that the speed of the air through said compartment is so small that it is only small amounts of dust are entrained from inside the crusher.
The invention is shown in the accompanying drawing which, by way of example, shows an embodiment of a crusher according to the invention.
On the drawing :
Figure 1 is a vertical axial section of the outlet end, with bearing, of a grinder intended, for example, for grinding cement.
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Fig. 2 is a section through the output journal of the mill.
In the figures, 1 designates the tube of the crusher and 2 the wear resistant liner placed inside it. 3 shows the end cover of the grinder which is extended by one of the journals 4 constituting the outlet, and which is surrounded and supported by a bearing 5 which, for greater clarity, is indicated in phantom.
The crusher of the crusher is provided with an extension 6 which ends in a plate coupling 7 to which the motor shaft 8 of the crusher is attached. However, the invention applies with the same advantage to crushers or drums supported or actuated in any other known manner.
Inside the crusher, immediately in front of said outlet, is the outlet partition 9 with perforations 10 allowing the sufficiently ground material, but not the grinding devices to enter the space between said partition and the end cover 3. In this space, pallets 11 were placed leading the sufficiently ground material to the central outlet. This is surrounded by the journal 4 and consists of two partitions 12 (the separating partition) and 13 concentric with the journal of the mill, and between which there is a screw 14 which, in the case shown, is double not, but which, depending on the need, can also be single-step or multi-step.
The extension 6 of the tcurillon is provided with openings 15 which, during the rotation of the mill, when they are momentarily in their lower position, serve as discharge openings for the ground material, while, in their upper position, they are intended to let the air out, as will be explained below.
After passing through the openings 15, the ground material accumulates in a casing 16 surrounding the extension 6 of the journal and comprising an opening 17 at the bottom.
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from where the material is transported by a pipe or discharge line.
The air which is made to pass through the interior of the crusher leaves it by a pipe 18 placed in the central part of the journal 4 and limited by the separating wall 12 mentioned above. From the pipe 18, the air passes through the openings 15 to the same envelope 16 to which the material is conducted, but the air rises therein to leave it through an opening at the top, designated by 19, and hence, after passing through the fan which produces the air current, it escapes, as the case may be, directly to the outside, or passes through a filter, if, however, it still contains too much dust to allow this free escape.
The distance between the partitions 12 and 13 must be such and the screw 14 of such a construction that, even with the minimum output of the mill, the material in the screw always arrives as far as the dividing wall 12, i.e. ie up to the line which in Figure 2 is designated by AA. If the yield exceeds the minimum - as provided in Figure 2 - the material level corresponds to the line designated by B-B. Likewise, the pipe 18 must have dimensions such as the speed of the air through it. This is so small that only small amounts of dust are entrained. In other words, the internal diameter of the journal 4 must be adapted to the two requirements mentioned above.