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La présente invention concerne un moulin à cône ou une machine analogue pour la préparation des fibres utilisées dans la fabrication du papier, du carton et autres produits analogues.
Pour la préparation des produits fibreux, les moulins à cylindres qui étaient pres que exclusivement en usage autrefois sont remplacés de plus en plus par des moulins à cône à grande vitesse.Ceux-ci sont constitués essentiellement par un rotor conique tournant dans un stator également cô- nique.Afin que l'on puisse modifier la position respective de ces deux organes il est normalement prévu un dispositif permettant de déplacer axia- lement soit le rotor soit le stator.
Le rotor comme le stator comportent des dispositifs pour déolique- ter les matières fibreuses'a Ceux-ci sont constitués soit par les lames fixées directement au rotor et au stator, soit par des manchons portant des ner- vures jouant le rôle de lames.Il arrive aussi que ces manchons soient fabriqués en basalte.
Selon une forme particulière d'exécution de machines de ce genre le rotor et le stator portent tous les deux une garniture conique en métal dur, lesquelles garnitures sont percées de nombreux trous.
Dans tous les cas énoncés, les dispositifs servant à travailler les matières fibreuses conviennent uniquement au traitement desdites fibres et sont très sensibles à l'action de tout corps étranger pouvant être in- troduit dans la machine.
Cependant, il est souvent inévitable, notamment lors du déchique- tage de vieux papiers non triés, que des fragments métalliques, des pierres, etc....,viennent à pénétrer dans le flot de matières, ce qui a pour effet d'endommager les dispositifs montés à l'intérieur des moulins à cône:ou autres machines analogues.
Pour éliminer les corps étrangers nocifs, on a déjà créé divers dispositifs.On connaît notamment les appareils magnétiques qui, malheureu- sement, n'éliminent que les éléments en fer. Dans un autre dispositif, con- nu, la machine de préparation est précédée par un disque à grande vitesse qui projette les éléments lourds par l'effet de la force centrifuge hors du flot des matières fibreuses, dans une chambre annulaire où lesdits éléments lourds se rassemblent et d'où ils peuvent être enlevés.Ce disque doit être muni pour son entraînement d'un moteur indépendant.
L'invention a pour but de séparer par des moyens plus simples qu'actuellement les matières étrangères lourdes comme les pierres, les pièces de fer, etc... et de permettre aussi d'enlever aisément les corps étrangers ainsi séparés. Dans ce but, on intègre, conformément à l'inven- tion, à un moulin à cône ou à toute autre machine analogue destinée-à la préparation des matières fibreuses, un organe directeur qui est placé dans le bâti même de la machine, ledit organe directeur dirigeant les matières qui entrent dans la machine, d'abord vers le bas, puis les ramenant ensuite vers le haut, de telle sorte qu'à l'endroit du changement de direction les corps étrangers lourds se déposent..
Les dessins ci-annexés fournis à titre purement illustratif repré- sentent schématiquement quelques formes de réalisations de l'invention.
La fig. 1 est une coupe longitudinale axiale d'un moulin à cône.
La fig. 2 est une coupe transversale selon II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une variante montrée dans la même coupe que celle de la fig. 2.
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La fig. 4 est une coupe longitudinale axiale dans la partie d' entrée d'une autre forme d'exécution d'un moulin à cône selon l'invention.
La fige 5 est une coupe selon V-V de la figo 4 et
La figo 6 est une coupe selon VI-VI de la figo 50
On voit sur la figo 1 un rotor conique 1 monté sur un arbre 2 lui-même porté dans deux paliers 3 et 4, ledit rotor étant entouré par un stator 5 qui, dans le cas particulier, peut être déplacé axialement. Les matières qu'il s'agit de travailler arrivent du haut et pénètrent dans un orifice 6 du stator
Le stator comporte un organe directeur qui est constitué par une pièce annulaire 8 comportant une ouverture inférieure 7 et par deux segments verticaux 9 placés de chaque côté de ladite ouverture.
Les matières arrivant par en haut sont dirigées vers le bas en suivant la face extérieure de..!' organe directeur et en passant ainsi de chaque côté de l'axe de la machine. Ensuite, elles subissent un changement de direction qui les ramène vers le haut et les fait remonter par l'orifice 6 de l'organe directeur. A l'endroit où les matières subissent ce change- ment de direction, les corps étrangers de forte densité poursuivent leur mou- vement et se séparent ainsi du courant normal.Lesdits corps étrangers se rassemblent dans un récipient 10 d'où l'on peut les extraire après enlèvement des couvercles de visite 11 placés de chaque côté dudit récipient.
Toutefois, la séparation des corps étrangers lors de l'inversion du sens de l'écoulement dès-matières ne s'effectue que jusque à une certaine grosseur ou un certain poids minimum desdits corps.Afin de protéger les organes coupants du moulin à cône également contre les effets nocifs des corps étrangers de dimensions ou ? poids inférieur à ce minimum, lesquels corps peuvent être entraînés par le courant, on place sur le passage dudit courant, après que celui-ci a opéré un changement de direction vers le haut, un dis- que perforé 12 monté sur l'arbre 2.
Ce disque perforé a pour but de recueil- lir, les corps étrangers du genre décrit ci-dessus Le même effet peut être également obtenu avec un disque grillagé ou muni de fentes par exemple.A- fin que ce disque 12 ne s'engorge pas, un râcleur fixe 13 est placé en regard de celui-ci et maintient le disque propre.
Le courant de matières épurées parvient entre le rotor 1 muni de couteaux et le stator 5, puis il quitte le moulin par 3'orifice de sortie 14.
A la place d'un disque rotatif, on peut aussi par exemple utili- ser,pour écarter les corps étrangers du flot de matières, avant leur entrée dans la machine de préparation et après le changement de direction dudit flot de matières vers le haut, une plaque fixe en forme -de grille qui peut être perforée ou munie de fentesDans ce but, on voit sur la fig. 3 que 1' orifice inférieur 1 de l'organe directeur 8 est muni d'une plaque perforée 15.
Dans la forme de réalisation montrée par les figo 4 à 6 on obtient un effet d'épuration encore amélioré en ce sens que le courant de matières dirigé vers le bas subi% un changement de direction qui l'amène dans le sens axial, puis un autre changement de direction qui l'amène dans le sens axial inverse avant d'être ramené vers le haut. A cet effet, on prévoit dans la partie inférieure du stator, dans le prolongement des segments verticaux 9 du dispositif directeur, dessparois 16 qui partagent cet-ce partie du sta- tor en deux canaux latéraux 17 et en un canal médian 18. Dans les canaux 17 le courant de matières est amené à couler dans le sens .axial; alors que dans le canalmédian 18 il revient sur ses pas pour être ramené à l'orifice
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7 de. l'organe directeur 8 et '9.
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The present invention relates to a cone mill or similar machine for the preparation of fibers used in the manufacture of paper, board and the like.
For the preparation of fibrous products, the roller mills which were almost exclusively in use in the past are being replaced more and more by high-speed cone mills, which consist essentially of a conical rotor rotating in a stator which is also conical. In order to be able to modify the respective position of these two members, a device is normally provided for moving either the rotor or the stator axially.
Both the rotor and the stator include devices for deolting the fibrous materials. These consist either of the blades attached directly to the rotor and to the stator, or of sleeves bearing ribs acting as blades. also happens that these sleeves are made of basalt.
According to a particular embodiment of machines of this type, the rotor and the stator both carry a conical hard metal seal, which seals are pierced with numerous holes.
In all the cases mentioned, the devices used to work the fibrous materials are suitable only for the treatment of said fibers and are very sensitive to the action of any foreign body which may be introduced into the machine.
However, it is often inevitable, especially when shredding unsorted waste paper, that metal fragments, stones, etc., come into the flow of material, which has the effect of damaging devices mounted inside cone mills: or other similar machines.
Various devices have already been created to eliminate harmful foreign bodies, including magnetic devices which, unfortunately, only remove iron elements. In another known device, the preparation machine is preceded by a high speed disc which throws the heavy elements by the effect of centrifugal force out of the flow of fibrous materials, into an annular chamber where said heavy elements are placed. collect and where they can be removed.This disc must be fitted for its drive with an independent motor.
The object of the invention is to separate, by simpler means than at present, heavy foreign matter such as stones, pieces of iron, etc ... and also to allow easy removal of foreign bodies thus separated. For this purpose, there is incorporated, in accordance with the invention, in a cone mill or any other similar machine intended for the preparation of fibrous materials, a directing member which is placed in the frame of the machine itself, said governing body directing the materials entering the machine, first downwards, then bringing them back upwards, so that at the point of change of direction heavy foreign bodies are deposited.
The accompanying drawings, provided purely by way of illustration, show schematically some embodiments of the invention.
Fig. 1 is an axial longitudinal section of a cone mill.
Fig. 2 is a cross section along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a variant shown in the same section as that of FIG. 2.
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Fig. 4 is an axial longitudinal section in the inlet part of another embodiment of a cone mill according to the invention.
Fig. 5 is a section along V-V of Fig. 4 and
Figo 6 is a section along VI-VI of figo 50
We see in figo 1 a conical rotor 1 mounted on a shaft 2 itself carried in two bearings 3 and 4, said rotor being surrounded by a stator 5 which, in the particular case, can be moved axially. The materials to be worked arrive from the top and enter an orifice 6 of the stator
The stator comprises a directing member which is constituted by an annular part 8 comprising a lower opening 7 and by two vertical segments 9 placed on each side of said opening.
The material arriving from above is directed downwards following the outer face of ..! ' governing body and thus passing on each side of the axis of the machine. Then, they undergo a change of direction which brings them upwards and makes them go up through the orifice 6 of the governing body. Where the material undergoes this change of direction, the high density foreign bodies continue to move and thus separate from the normal stream. Said foreign bodies collect in a container 10 from which one can extract them after removing the inspection covers 11 placed on each side of said container.
However, the separation of foreign bodies during the reversal of the direction of the material flow is only carried out up to a certain size or a certain minimum weight of said bodies. In order to protect the cutting elements of the cone mill as well. against the harmful effects of foreign bodies of dimensions or? weight less than this minimum, which bodies can be carried by the current, a perforated disc 12 mounted on the shaft 2 is placed in the passage of said current, after the latter has effected an upward change of direction .
The purpose of this perforated disc is to collect foreign bodies of the type described above. The same effect can also be obtained with a mesh disc or one provided with slits, for example. In order that this disc 12 does not clog , a fixed scraper 13 is placed opposite it and keeps the disc clean.
The stream of purified material reaches between the rotor 1 fitted with blades and the stator 5, then it leaves the mill through 3 'outlet port 14.
Instead of a rotating disc, it is also possible, for example, to remove foreign bodies from the flow of materials, before they enter the preparation machine and after changing the direction of said flow of materials upwards, a fixed plate in the form of a grid which can be perforated or provided with slots. For this purpose, it can be seen in fig. 3 that the lower orifice 1 of the governing body 8 is provided with a perforated plate 15.
In the embodiment shown by Figs 4 to 6 a further improved purification effect is obtained in that the flow of material directed downwards undergoes a change of direction which brings it in the axial direction, then a another change of direction which brings it in the opposite axial direction before being brought up again. For this purpose, walls 16 are provided in the lower part of the stator, in the extension of the vertical segments 9 of the steering device, which divide this part of the stator into two lateral channels 17 and a middle channel 18. channels 17 the flow of material is caused to flow in the axial direction; while in the middle channel 18 it retraces its steps to be brought back to the orifice
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7 of. the governing body 8 and '9.