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BREVET D'INVENTION.
Natte tressée en substance flexible et procédé pour sa fabrication.
On fabrique souvent des nattes tressées en fibres de coco et autres substances flexibles analogues, par exemple sous forme d.e paillassons tressés; l'objet tressé est passé alternativement et d'une manière ondulée sur une série de bâtons rigides et après achèvement du nombre voulu de rangées tressées celles-ci sont pressées de manière serrée en direction des bâtons, et les bâtons sont alors retirés et remplacés par des insertions en matière flexible.
Le but de la présente invention est de fabriquer de tels paillassons, tressés de telle manière qu'ils conviennent spécialement comme gratte-pieds, ce qui suivant l'invention est réalisé en formant la natte avec des nervures et des rainures. Le dessin montre dans les figs, 1 et 2 une représentation schématique de la formation de la natte à nervures en partant de la natte usuelle. Suivant l'invention, on procède comme suit:
Si l'on suppose la partie ondulée b - c d'une natte a b, c tressée de manière normale sur les bâtons 1, 2..... 5
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(fig 1) et entrelacée dans la direction de la flèche tendue normalement à l'extrémité avec les bâtons 1, 3, 5 tenus fixes, les bâtons 2, 4 se déplacent de la position centrale vers 2', 4' etc.
(voir fige 2). Si maintenant le processus de tressage est continué sur les bâtons 1, 2', 3, 4', 5...
(fig. 2) situés alternativement de part et d'autre de la ligne centrale, il se forme au lieu d'une natte tressée plane une natte à nervures et rainures des deux côtés de la paroi centrale, par entrelacement à travers la ligne b', c'tendue droite de l'objet tressé. Afin d'obtenir de telles nattes, les bâtons ne sont pas disposés suivant une surface plane, mais en quinconce des deux côtés d'une surface médiane,. Ces bâtons sont de préférence choisis beaucoup plus résistants que l'objet tressé fabriqué au moyen de ces bâtons, et à la fin du processus de tressage ils sont remplacés par des insertions qui correspondent au diamètre des bâtons, donc également @ très résistantes et qui forment alors le noyau des rainures.
Afin d'assurer que la natte ainsi fabriquée conservera ses nervures, une deuxième natte tressée, (natte de tension) est tendue sur la première, et symétriquement par rapport à la surface médiane un deuxième bâton est disposé pour chaque bâton marginal, de sorte que des bâtons doubles se trouvent aux bords de la natte parallèles aux bâtons. La natte est bobinée après chaque ondulation sur ces bâtons renforcés et notamment de telle manière que du côté externe des bâtons, au moins deux fils d'un lacet sont prévus et la dite couche de tension entoure ces bâtons doubles et s'étend entièrement entre les bâtons doubles dans la partie médiane en entrela- çant chacune (ou plusieurs) des ondulations qui se suivent.
De cette manière on peut la tendre et exercer une forte tension dans la direction transversale qui empêche l'applatissement des nervures suivant une surface plate.
La natte ainsi fabriquée présente une grande résistance et à cause des nervures bien marquées et des parties planes
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situées entre ces nervures, elle convient très bien comme gratte-pieds.
Les dessins montrent dans les figs. 3 et 4 en section horizontale et vue correspondante le'dispositif à-bâtons et le processus de tressage suivant un mode de fabrication d'une natte donné à titre d'exemple.
Fige 5 montre le remplacement des bâtons rigides par une insertion ondulée de diamètre correspondant, faite en matière flexible lors de la fabrication de la natte.
Figs. 3 et 4 montrent les bâtons doubles 1, la et 7, 7d disposés symétriquement comme bâtons marginaux de renforcement, ainsi que les bâtons 2', 3, 4', 5 et 6' disposés alternativement des deux côtés du plan médiane, et la natte a-c d'abord entourant deux fois le bâton double 1, ld et ensuite alternativement de manière ondulée autour des bâtons 2, 3, 4', 5, 6' jusqu'au deuxième bâton double 7, 7d, où elle tourne deux fois autour de celui-ci et va de nouveau autour des bâtons 6', 5, 4', 3, 2' vers le bâton double l,ld; fig. 4 montre enfin la natte d, e tendue entièrement suivant la surface médiane et entou- rant les lacets de la natte a-c en entourant les bords margi naux.
Après avoir pressé la natte achevée dans la direction des bâtons, ceux-ci sont enlevés l'un après l'autre tout en maintenant la pression et remplacés par des écheveaux g de diamètre approprié (fig. 5), de préférence faits des mêmes fibres flexibles que la natte, par exemple des fibres de coco ou analogues.
Alors que les insertions épaisses (ou ondulées) qui forment le noyau des nervures, et qui rendent la natte particulièrement appropriée comme gratte-pieds,renforcent la natte dans la direction longitudinale, la natte ou la paroi médiane formée par elle, maintient la tension dans la direction transversale.
Les épaisseurs des insertions et leurs écartements l'une de l'autre peuvent être choisis à volonté ; demême le mode de tressage montré, quoique très avantageux, n'est donné qu'à titre d'exemple, et pourrait être remplacé par d'autres modes de
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tressage. Si on a besoin de nattes de plus grande résistance, il est possible de les fabriquer sans difficulté en disposant plusieurs rangées de bâtons l'une après l'autre d'après le procédé suivant l'invention.
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PATENT.
Substantially flexible braided mat and method of making it.
Braided mats are often made from coconut fibers and other similar flexible materials, for example in the form of braided mats; the braided object is passed alternately and in a wavy fashion over a series of rigid sticks and after completion of the desired number of braided rows these are pressed tightly towards the sticks, and the sticks are then withdrawn and replaced by flexible material inserts.
The object of the present invention is to manufacture such mats, braided in such a way that they are especially suitable as scraper, which according to the invention is achieved by forming the mat with ribs and grooves. The drawing shows in Figs, 1 and 2 a schematic representation of the formation of the ribbed mat starting from the usual mat. According to the invention, the procedure is as follows:
If we assume the wavy part b - c of a mat a b, c braided in a normal way on the sticks 1, 2 ..... 5
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(fig 1) and interlaced in the direction of the arrow stretched normally at the end with sticks 1, 3, 5 held stationary, sticks 2, 4 move from the center position to 2 ', 4' etc.
(see fig 2). If now the braiding process is continued on sticks 1, 2 ', 3, 4', 5 ...
(fig. 2) located alternately on either side of the central line, instead of a flat braided mat, a mat with ribs and grooves is formed on both sides of the central wall, by interlacing through line b ', right stretch of the braided object. In order to obtain such mats, the sticks are not arranged along a flat surface, but staggered on both sides of a median surface. These sticks are preferably chosen to be much more resistant than the braided object produced by means of these sticks, and at the end of the braiding process they are replaced by inserts which correspond to the diameter of the sticks, therefore also @ very resistant and which form then the core of the grooves.
In order to ensure that the mat thus produced will retain its ribs, a second braided mat (tension mat) is stretched over the first, and symmetrically with respect to the median surface a second stick is arranged for each marginal stick, so that double sticks are at the edges of the mat parallel to the sticks. The mat is wound after each corrugation on these reinforced sticks and in particular in such a way that on the external side of the sticks, at least two threads of a lace are provided and the said tension layer surrounds these double sticks and extends entirely between the sticks. double sticks in the middle part, interweaving each (or more) of the undulations which follow one another.
In this way it can be stretched and exerted a strong tension in the transverse direction which prevents the flattening of the ribs on a flat surface.
The mat thus produced has a great resistance and because of the well marked ribs and flat parts
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located between these ribs, it is very suitable as a scraper.
The drawings show in figs. 3 and 4 in horizontal section and corresponding view le'dispositif-sticks and the braiding process according to a method of manufacturing a mat given by way of example.
Fig. 5 shows the replacement of the rigid sticks by a corrugated insert of corresponding diameter, made of flexible material during the manufacture of the mat.
Figs. 3 and 4 show the double sticks 1, la and 7, 7d arranged symmetrically as marginal reinforcing sticks, as well as the sticks 2 ', 3, 4', 5 and 6 'arranged alternately on both sides of the midplane, and the mat ac first circling the double stick 1, ld twice and then alternately in a wavy fashion around the sticks 2, 3, 4 ', 5, 6' until the second double stick 7, 7d, where it spins twice around this one and goes again around the sticks 6 ', 5, 4', 3, 2 'towards the double stick l, ld; fig. 4 finally shows the mat d, e stretched entirely along the median surface and encircling the laces of the mat a-c while surrounding the marginal edges.
After pressing the finished mat in the direction of the sticks, these are removed one after the other while maintaining the pressure and replaced by skeins g of the appropriate diameter (fig. 5), preferably made of the same fibers. flexible than the mat, for example coconut fibers or the like.
While the thick (or wavy) inserts which form the core of the ribs, and which make the mat particularly suitable as a scraper, strengthen the mat in the longitudinal direction, the mat or the middle wall formed by it, maintains the tension in the transverse direction.
The thicknesses of the insertions and their distances from one another can be chosen at will; even the method of braiding shown, although very advantageous, is given only by way of example, and could be replaced by other methods of braiding.
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braiding. If mats of greater resistance are required, they can be manufactured without difficulty by arranging several rows of sticks one after the other according to the process according to the invention.