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Procédé de fabrication de tamis à longues mailles.
Les tamis en gros fils à. mailles longues et étroites sont fabriqués actuellement de deux manières différentes, au moyen de fils métalliques se croisant, entrelacés ou tis- sés:
1. Par le fait que les fils de chaîne, c'est-à-dire les fils longitudinaux ne sont pas travaillés d'avance et que les fils de trame ou les fils transversaux sont au con- traire coudés ou ondulés et que les deux fils sont tissés ensemble, c'est-à-dire que les fils longitudinaux non tra- vaillés sont tissés avec les fils transversaux travaillés d'avance ;
2.
Par le fait que les fils longitudinaux aussi bien que les fils transversaux sont pourvus, à de certaines dis- tances, de replis et qu'entre les replis on a créé des enco-
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ches dans la largeur des fils transversaux, les fils ainsi préparés dans les deux sens, étant ensuite entrelacés en semble
On peut bien avec le premier mode de réalisation fabri- quer des tamis à mailles étroites, mais lors de la fabrica- tion de tamis à mailles longues on constate cet inconvé- nient que le positions des fils longitudinaux ou des fils de chaîne ne s'étendent pas en parallélisme et qu'on obtient des vailles de configuration manquant tout à fait d'unifor- mité.
Dans la seconde forme de réalisation, il n'est pas possible de fabriquer des tamis à mailles étroites parce que les endroits de repli à la presse et les endroits des enco- ches doivent être maintenus à de certaines distances pour évi- ter une sollicitation excessive de la matière- Dans les ta- mis .. mailles longues on ne peut donc pas arriver pour la largeur des mailles à une valeur plus minime que celle cor- respondant au rapprochement extrême des points de replie- ment des fils et des endroits entaillés intermédiaires.
Pour fabriquer des tamis à longues mailles et à, ouver tures de passage étroitesde configuration uniforme, les fils longitudinaux sont, suivant la présente invention, pourvus conformément au second mode de réalisation, de replis situés à de certaines distances et d'encoches situées entre ces re- plis, tandis que les fils transversaux sont établis suivant le premier mode ue réalisation, c'est-à-dire avec des coudes ou des ondulations mais sans encoches. Par suite de la sup- pression des encoches, les coudes ou les ondulations des fils transversaux peuvent être placés très près l'un de l'autre.
On peut donc descendre pour la largeur des mailles à peu près jusqu'à l'épaisseur des fils transversaux ondulés et on obtient ainsi un tamis à mailles longues et étroites, au moyen de barres profilées ou de fils de n'importe quelle épaisseur
L'invention est représentée au dessin sous deux exem- .ples de réalisation.
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La fig. 1 montre en vue de dessus un tamis à mailles longues et étroites'
La fige la montre une coupe longitudinale suivant la ligne A-B de la fig. 1.
La fige lb montre une coupe transversale suivant la ligne C-D de la fig. 1.
La fig. 2 montre en vue de dessus un tamis à mailles longues et étroites suivant une autre forme de réalisation.
La fig. 2a est une coupe longitudinale suivant la ligne F-F de la fig. 2.
La fig. 2b est une coupe transversale suivant la ligne G-H de la fig. 2.
Comme on le voit aux fig. l, la et lb, les fils longi- tudinaux a sont pourvus de replis c et d'encoch.es d situées entre les replis' Les fils transversaux b ne reçoi- vent au contraire que des coudes ou des ondulations très rapprochés l'un de l'autre e, sans aucune encoche. Les fils longitudinaux et les fils transversaux ainsi fabriqués sont entrelacés ensemble. La largeur d'ouverture du tamis est réglée par l'espacement plus ou moins grand, des coudes des fils transversaux.
La présente invention procure cet avantage que même, en cas d'emploi de fils longitudinaux et transversaux épais, on peut fabriquer des tamis à longues mailles étroites.
Une liaison spéciale des fils transversaux aux fils longitudinaux n'est pas nécessaire, vu que les fils des deux directions sont entrelacés ensemble.
Comme on le voit aux fig. 2, 2a et 2b, les replis ± prévus dans les fils longitudinaux a suivant les fig. 1, la, et lb et les coudes ou les ondulations e prévus dans les fils transversaux b peuvent être remplacés par des évidements ou des encoches f, de telle façon que les fils longitudinaux et transversaux pourvus ainsi seulement d'évidements ou
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d'encoches peuvent être entrelacés exactement comme dans la forme de réalisation suivant les 1, la et lb, pour former un tamis à, longues mailles étroites en gros fils et qu'on obtient aussi bien sur la face supérieure que sur la face inférieure, une surface de tamisage ;plane et lisse.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de tamis à longues mailles, caractérisé en ce qu'en vue de la production d'ouvertures de passage étroites de configuration uniforme et en vue de l'em- ploi de fils longitudinaux et transversaux même épais, les fils longitudinaux sont pourvus de replis situés à de cer- taines distances et d'encoches situées entre ces replis, et les fils transversaux sont pourvus de coudes ou d'ondulations étroitement rapprochés, sans aucune encoche, ces fils longi- tudina.ux et transversaux étant entrelacés d'une manière con- nue.
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A method of manufacturing a long mesh screen.
The sieves in coarse threads. Long and narrow stitches are currently made in two different ways, by means of crossing, interwoven or woven metal threads:
1. By the fact that the warp threads, that is to say the longitudinal threads, are not worked in advance and that the weft threads or the transverse threads are, on the contrary, bent or wavy and that the two yarns are woven together, that is to say that the unwrought longitudinal yarns are woven with the transverse pre-worked yarns;
2.
By the fact that the longitudinal threads as well as the transverse threads are provided, at certain distances, with folds and that between the folds we have created enco-
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ches in the width of the transverse threads, the threads thus prepared in both directions, being then intertwined in
With the first embodiment, it is possible to manufacture narrow mesh screens, but when manufacturing long mesh screens, this disadvantage is noted that the positions of the longitudinal threads or the warp threads are not changed. not extend in parallel and that one obtains configuration values which are completely lacking in uniformity.
In the second embodiment, it is not possible to fabricate narrow mesh screens because the press-fold places and the notch places must be kept at certain distances to avoid excessive stress. of the material- In the mes .. long stitches it is therefore not possible for the stitch width to be a smaller value than that corre- sponding to the extreme approximation of the fold-over points of the threads and the intermediate notched places .
In order to manufacture sieves with long meshes and narrow openings of uniform configuration, the longitudinal wires are, according to the present invention, provided in accordance with the second embodiment with folds situated at certain distances and notches situated between them. folded, while the transverse threads are established according to the first embodiment, that is to say with elbows or undulations but without notches. As a result of the removal of the notches, the elbows or corrugations of the cross wires can be placed very close to each other.
It is therefore possible to go down for the width of the mesh approximately to the thickness of the corrugated transverse wires and thus obtain a sieve with long and narrow mesh, by means of profiled bars or wires of any thickness.
The invention is shown in the drawing under two exemplary embodiments.
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Fig. 1 shows a top view of a long, narrow mesh sieve '
The freeze shows a longitudinal section along the line A-B of fig. 1.
Fig.1b shows a cross section along line C-D of fig. 1.
Fig. 2 shows a top view of a long and narrow mesh screen according to another embodiment.
Fig. 2a is a longitudinal section along the line F-F of FIG. 2.
Fig. 2b is a cross section taken along the line G-H of FIG. 2.
As seen in Figs. 1, 1a and 1b, the longi- tudinal yarns a are provided with folds c and notches d situated between the folds' The transverse yarns b, on the contrary, only receive very close bends or undulations one on the other, without any notch. The longitudinal yarns and the transverse yarns thus produced are interwoven together. The opening width of the screen is regulated by the greater or lesser spacing of the bends of the transverse threads.
The present invention provides this advantage that even when thick longitudinal and transverse yarns are used, long, narrow mesh sieves can be made.
A special bonding of the transverse threads to the longitudinal threads is not necessary, since the threads of both directions are interwoven together.
As seen in Figs. 2, 2a and 2b, the folds ± provided in the longitudinal cords a according to fig. 1, la, and lb and the bends or corrugations e provided in the transverse threads b may be replaced by recesses or notches f, so that the longitudinal and transverse threads thus provided only with recesses or
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notches can be interwoven exactly as in the embodiment according to 1, la and lb, to form a sieve with long, narrow mesh in coarse threads and which is obtained both on the upper side and on the lower side, a sifting surface; flat and smooth.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing long mesh sieves, characterized in that, with a view to producing narrow passage openings of uniform configuration and with a view to the use of longitudinal and transverse threads, even thick, the longitudinal threads are provided with folds located at certain distances and notches between these folds, and the transverse threads are provided with elbows or waves closely spaced without any notches, these longitudinal and transverse threads being interwoven in a known way.