FR2635344A1

FR2635344A1 - Improvements to screens for paper pulp cleaners and classifiers and processes for producing such screens

Info

Publication number: FR2635344A1
Application number: FR8810863A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Lamort
Original assignee: E&M Lamort Fils SA
Current assignee: Kadant Lamort SAS
Priority date: 1988-08-12
Filing date: 1988-08-12
Publication date: 1990-02-16

Abstract

Screens for paper pulp cleaners or classifiers, of the type consisting of a hollow stainless steel roll provided with slots associated with grooves and obstacles, characterised in that the roll consists of the juxtaposition of a plurality of U-sectioned members 1, each comprising a bottom 2 and two sidewalls 3, the said members being arranged either in parallel or perpendicularly to the generatrices of the roll.

Description

Dans l'industrie de la pate à papier et plus particulièrement dans l'industrie de fabrication de p & e a papier å partir de vieux papiers, on emploie un grand nombre de tamis soit pour séparer les fibres formant la p & e à papier des impuretés diverses < appelées Zcontaminants se trouvant dans les vieux papiers dans des appareils appelés "épurateurs" ; soit pour trier les fibres en fonction de leur longueur dans des appareils appelés "classificateurs". In the pulp industry and more particularly in the pulp and paper industry from waste paper, a large number of sieves are used, either to separate the fibers forming the pulp from impurities various <called Zcontaminants found in waste paper in devices called "scrubbers"; or to sort the fibers according to their length in devices called "classifiers".

Il est connu par de nombreux brevets tels que FR 1 539 846 ; US 3 617 ee & 8 ; SE 72/11272 ; FR 84 00658 ;
FR 78 8152 et FR 88 1684 de disposer en amont des fentes ou trous pratiqués à travers la paroi du tamis des obstacles suivis de rainures qui, en coopératlon avec une pale hydrodynamique provoquent des pulsations qui améliorent le rendement du tamis et empêchent qu'il ne se bouche. lais ces tamis à fentes et à obstacles ont Jusqu'à maintenant été réalisés par usinage de plaques pleines avec de grandes difficultés.It is known from numerous patents such as FR 1,539,846; US 3,617 th &8; SE 72/11272; FR 84 00658;
FR 78 8152 and FR 88 1684 have upstream of the slots or holes made through the wall of the screen obstacles followed by grooves which, in cooperation with a hydrodynamic blade cause pulsations which improve the performance of the screen and prevent it from clogs. but these sieve slits and obstacles have so far been made by machining solid plates with great difficulty.

Suivant le calibrage, la précision requise, les matières dans lesquelles ils sont réalisés, les productions et le débit des matières premières traitées étant de plus en plus grands, les contraintes de ces tamis n'ont cessé d'augmenter de sorte que, il a été nécessaire d'accroftre considérablement les épaisseurs de ces plaques a fentes, nécessitant de laborieux usinages, la fente elle-nème ne devant pas augmenter en épaisseur afin d'offrir le moins de perte de charge possible.Il est courant de voir actuellement des tamis d'épaisseur 8, voire te mm. Dans ce cas, la fente représente environ ,5 à i,e mm et les 7,5 à 9,5 mm sont usinés afin de faire un dégagement, et ceci par fraisage, ces tôles étant, pour des raisons d'inoxydabilité et d'usure, réalisées dans des alliages inoxydables ne facilitant pas ce travail, le rendant long et difficile donc onéreux. De plus, qui dit usinage dit ébavurage, très délicat dans les calibrages de plus en plus fins que réclament les vitesses de passage élevées des épurateurs modernes.. Depending on the calibration, the required precision, the materials in which they are made, the productions and the throughput of the raw materials treated being greater and greater, the constraints of these sieves have constantly increased so that, it has it was necessary to considerably increase the thicknesses of these slit plates, requiring laborious machining, the slit itself should not increase in thickness in order to offer the least pressure drop possible. It is common to see sieves currently of thickness 8, even te mm. In this case, the slot represents approximately, 5 to i, e mm and the 7.5 to 9.5 mm are machined in order to make a clearance, and this by milling, these sheets being, for reasons of oxidizability and d wear, made of stainless alloys does not facilitate this work, making it long and difficult and therefore expensive. In addition, who says machining says deburring, very delicate in the increasingly fine calibrations that demand the high speeds of passage of modern purifiers.

Ce travail s'effectue par grattage des deux côtés de la fente, l'une d'une façon relativement aisée du côté surface du crible, alors que l'autre est presque impossible à réaliser dans le fond du dégagement ou fraisage. This work is done by scraping on both sides of the slot, one relatively easily on the surface side of the screen, while the other is almost impossible to achieve in the bottom of the clearance or milling.

On peut également réalisé l'ébavurage par polissage électrolytique, mais cela ne convient que pour des mini-bavures car si ce procédé est facilement réalisable, les bavures sont éliminées par arrachement de celles-ci par le courant électrique, dans un bain chimique, l'inconvénient est de s'attaquer indifféremment aux bavures et à la tôle proprement dite et d'accroître la fente et d'en changer la calibrage. Deburring can also be carried out by electrolytic polishing, but this is only suitable for mini-burrs because if this process is easily achievable, the burrs are removed by tearing them off by electric current, in a chemical bath, l 'disadvantage is to attack either burrs and the sheet itself and increase the slot and change the calibration.

Ces difficultés d'usinage, d'ébavurage et de précision ont normalement conduit a la réalisation de tôles h fentes construites et non usinées. These difficulties in machining, deburring and precision have normally led to the production of slotted sheets constructed and not machined.

Bien qu'offrant de grandes facilités polissage, inexistant, usinage réduit et calibrage très. Although offering great polishing facilities, nonexistent, reduced machining and very calibration.

fin aisé à réaliser, ce procédé qui aurait du avoir une grande vogue n'a pas eu tout le succès escompté car les tamis assemblés n'offrent pas assez de résistance aux contraintes mécaniques, et cela en grande partie à cause de la fragilité de l'assemblage des différentes parties constituant le tamis.easy to carry out, this process which should have been very popular did not have all the expected success because the assembled sieves do not offer enough resistance to mechanical stresses, and this largely because of the fragility of the 'assembly of the different parts constituting the sieve.

On a proposé dans le brevet FR 2 572 95 du meme demandeur d'assembler les différentes barres par emboîtement et serrage, sans aucun point de soudure fragilisant l'ensemble (la soudure change la texture du métal et le rend plus cassant), mais ce procédé reste compliqué de par la complexité de l'outillage nécessaire. It has been proposed in patent FR 2 572 95 by the same applicant to assemble the different bars by interlocking and tightening, without any weld point weakening the assembly (the weld changes the texture of the metal and makes it more brittle), but this process remains complicated by the complexity of the tools required.

La présente invention a pour but de permettre de réaliser des tamis très performants avec des tôles en acier inoxydables relativement minces, de l'ordre de 2 millimètres
Le tamis selon la présente invention est un tamis cylindrique caractérisé par le fait qu'il est constitué par la juxtaposition d'une pluralité d'éléments a section en U lesdits éléments étant disposés soit parallèlement soit perpendiculairement aux génératrices du cylindre. Lorsque les éléments sont parallèles aux génératrices du cylindre ils sont rectilignes et placés côte à côte ; lorsqu'ils sont perpendiculaires auxdites génératrices ils sont cintrés de façon å etre circulaires.The object of the present invention is to make it possible to produce very efficient sieves with relatively thin stainless steel sheets, of the order of 2 millimeters.
The sieve according to the present invention is a cylindrical sieve characterized in that it is constituted by the juxtaposition of a plurality of elements with a U-section, said elements being arranged either parallel or perpendicular to the generatrices of the cylinder. When the elements are parallel to the generatrices of the cylinder they are straight and placed side by side; when they are perpendicular to said generatrices they are bent so as to be circular.

Lesdits éléments à section en U peuvent etre réalisés par plissage de la tôle ou bien etre constitues par des profilés en U qui sont accolés les uns à côté des autres. Said U-shaped elements can be made by pleating the sheet or alternatively be formed by U-shaped profiles which are placed side by side.

A titre d'exemples non limitatifs on a représenté aux dessins annexés. By way of nonlimiting examples, the accompanying drawings are shown.

Figure 1 une vue schématique en perspective illustrant une portion de tamis réalisé en disposant côte å côte des profilés en U;
Figure 2 : une vue schématique d'une variante de réalisation de la figure 1;
Figure 3 une vue schématique en perspective illustrant une portion de tamis réalisée par pliage de la tôle;
Figure 4 : une vue schématique d'une variante de réalisation de la figure 3;
Figure 5 une vue schématique illustrant un tamis cylindrique dans lequel les éléments en U sont rectilignes et parallèles aux génératrices du cylindre.Figure 1 a schematic perspective view illustrating a portion of sieve made by placing side by side U-shaped profiles;
Figure 2: a schematic view of an alternative embodiment of Figure 1;
Figure 3 a schematic perspective view illustrating a portion of screen made by folding the sheet;
Figure 4: a schematic view of an alternative embodiment of Figure 3;
Figure 5 a schematic view illustrating a cylindrical screen in which the U-shaped elements are straight and parallel to the generatrices of the cylinder.

Figure 6 une vue schématique illustrant un tamis cylindrique dans lequel les éléments en U sont circulaires et perpendiculaires aux génératrices du cylindre. Figure 6 a schematic view illustrating a cylindrical screen in which the U-shaped elements are circular and perpendicular to the generatrices of the cylinder.

Figure 7 : une vue de détail à grande échelle et en perspective illustrant la disposition des rainures et des fentes. Figure 7: a large-scale detail view in perspective illustrating the arrangement of the grooves and slots.

Figure 8 : une vue en élévation latérale de la figure 7. Figure 8: a side elevational view of Figure 7.

Figures 9 et 1 : deux vues de détail concernant un tamis selon la figure 6. Figures 9 and 1: two detailed views of a sieve according to Figure 6.

Figure 11 : une vue de détail correspondant au tamis de la figure 5. Figure 11: a detail view corresponding to the sieve of Figure 5.

Figure 12 : une vue schématique d'une fraise réalisant simultanément la rainure et la fente. Figure 12: a schematic view of a cutter simultaneously making the groove and the slot.

En se reportant å ces figures on voit que selon l'invention on réalise un tamis à partir d'une tôle de faible épaisseur, comprise entre 1,5 et 2,5 mm en juxtaposant des éléments dont la section affecte la forme d'un U. Referring to these figures, it can be seen that according to the invention, a screen is produced from a sheet of thin thickness, between 1.5 and 2.5 mm, by juxtaposing elements whose cross-section affects the shape of a U.

Sur les figures 1 et 2 on voit que le tamis est constitué de profilés 1 en U, qui sont accolés les uns à côté des autres. Chaque élément 1 comporte un fond 2 et deux parois latérales 3 ; les éléments 1 sont accolés les uns aux autres par leurs parois latérales 3, les fonds 2 formant une surface cylindrique dans laquelle seront ménagés les trous, fentes et/ou rainures. In Figures 1 and 2 we see that the screen consists of sections 1 in U, which are placed side by side. Each element 1 has a bottom 2 and two side walls 3; the elements 1 are joined to each other by their side walls 3, the bottoms 2 forming a cylindrical surface in which the holes, slots and / or grooves will be formed.

Sur les figures 3 et 4 on voit que les éléments sont réalisés en ménageant des plis sur une plaque de tôle, de façon d obtenir également des parois latérales 3 et un fond 2. In FIGS. 3 and 4 it can be seen that the elements are produced by making folds on a sheet metal plate, so as to also obtain side walls 3 and a bottom 2.

On pratique ensuite dans lesdits éléments en U des rainures 5 et des fentes 6 perpendiculairement à l'axe longitudinal desdits éléments, ou encore perpendiculairement aux parois latérales 3. There are then made in said U-shaped elements grooves 5 and slots 6 perpendicular to the longitudinal axis of said elements, or even perpendicular to the side walls 3.

Les rainures 5 sont donc pratiquées dans les fonds 2, perpendiculairement & leur axe longitudinal mais sur une profondeur moindre que l'épaisseur dudit fond 2, puis une fente 6 est pratiquée dans le fond de la rainure 5 sur une profondeur supérieure à celle de l'épaisseur du fond 2 de façon à le traverser. De préférence on utilise une fraise constituée de deux disques accolés, l'un 5a pour faire la rainure 5 et l'autre 6a, de plus grand diamètre pour réaliser la fente 6. On obtient ainsi en une seule opération une fente 6 qui est tres exactement positionnée par rapport à la rainure, ce qui est très important. The grooves 5 are therefore made in the bottoms 2, perpendicular to their longitudinal axis but to a depth less than the thickness of said bottom 2, then a slot 6 is made in the bottom of the groove 5 to a depth greater than that of the 'thickness of the bottom 2 so as to cross it. Preferably, a milling cutter made up of two adjoining discs is used, one 5a to make the groove 5 and the other 6a, of larger diameter to make the slot 6. In this way, a slot 6 is obtained which is very exactly positioned relative to the groove, which is very important.

Comme on le voit aux figures 1 à 4 les éléments en U sont réalisés de façon telle qu'au bas de la
Jonction de deux parois verticales 3 se trouve toujours ménagé un espace 8 tel que chaque rainure 5 et fente 6 débouchent librement par ses deux extrémités dans deux espaces vides 8.As seen in Figures 1 to 4 the U-shaped elements are made in such a way that at the bottom of the
Junction of two vertical walls 3 is always provided a space 8 such that each groove 5 and slot 6 open freely by its two ends in two empty spaces 8.

Dans le cas des figures 1 et 3, il faut pour cela que le rayon de courbure R (figures 7 et 8) de la surface faisant la jonction entre le fond 2 et les parois latérales 3 soit plus grand que la hauteur nu 3 de l'entraille réalisée dans la paroi 3 pour percer le fond 2 lorsque l'on fait la fente 6. In the case of Figures 1 and 3, this requires that the radius of curvature R (Figures 7 and 8) of the surface making the junction between the bottom 2 and the side walls 3 is greater than the bare height 3 of l 'entrail made in the wall 3 to pierce the bottom 2 when making the slot 6.

On peut obtenir le méme résultat en raccordant les parois 2 et 3 par des parois obliques 9 comme représenté à la figure 2 ou encore en ne fermant pas les plis de la tôle comme cela est représenté à la figure 4. The same result can be obtained by connecting the walls 2 and 3 by oblique walls 9 as shown in FIG. 2 or even by not closing the folds of the sheet as shown in FIG. 4.

L'avantage de cette disposition est que les fentes 6 n'ont pas de parois terminales et que de la sorte elles ne se bouchent pas. The advantage of this arrangement is that the slots 6 have no end walls and that in this way they do not become blocked.

On obtient donc non seulement un usinage très facile et très précis mais encore un tamis qui ne se colmate pas et cela avec une tôle plus mince donc moins chère. So we get not only a very easy and very precise machining but also a sieve that does not clog and that with a thinner sheet therefore less expensive.

Les éléments en U peuvent etre rectilignes et parallèles aux génératrices du cylindre comme cela est représenté å la figure 5 ou bien circulaires et perpendiculaires a ces génératrices comme représenté à la figure 6. The U-shaped elements can be straight and parallel to the generatrices of the cylinder as shown in FIG. 5 or else circular and perpendicular to these generatrices as shown in FIG. 6.

Dans le cas de la figure 5, il s'avère qu'il faut éviter que les éléments en U aient une trop grande longueur car ils ont alors tendance à fléchir. On utilise alors des éléments de petite longueur de façon h faire une succession de petits cylindres qui sont assemblés les uns sur les autres par des couronnes circulaires te, comme représenté figure 11. In the case of FIG. 5, it turns out that it is necessary to avoid that the U-shaped elements have too great a length because they then tend to bend. Elements of short length are then used so as to make a succession of small cylinders which are assembled one on the other by circular crowns te, as shown in FIG. 11.

Dans le cas de la figure 6 on réalise le pliage de la tôle à plat et une fois que les nervures correspondant aux parois 3 sont faites on cintre la tôle. Il est pratiquement impossible de réaliser un cintrage regulier d'une tôle en acier inoxydable munie de nervures. Cependant on s'est aperçu que si l'on procède, après la création des plis 3, et avant cintrage å l'usinage des rainures 5 et des fentes 6, ledit cintrage s'opère très facilement et très régulièrement, gracie à la présence des fentes 6 et des rainures 5. Ensuite on dispose à la partie basse ainsi qu'à la partie haute du cylindre une couronne de fixation 11 qui est fixée soit à un pli fermé comme représenté à la figure 9 soit à un pli ouvert comme représenté à la figure 10. Dans un cas comme dans l'autre la présence de ce pli donne une grande élasticité à l'assemblage. In the case of FIG. 6, the sheet metal is folded flat and once the ribs corresponding to the walls 3 are made, the sheet metal is bent. It is practically impossible to carry out regular bending of a stainless steel sheet provided with ribs. However, we have noticed that if we proceed, after the creation of the folds 3, and before bending the machining of the grooves 5 and the slots 6, said bending takes place very easily and very regularly, thanks to the presence slots 6 and grooves 5. Then there is at the lower part as well as at the upper part of the cylinder a fixing ring 11 which is fixed either to a closed fold as shown in Figure 9 or to an open fold as shown in Figure 10. In either case the presence of this fold gives great elasticity to the assembly.

Claims

1 Screen for purifiers or classifiers of paper pulp of the type constituted by a hollow stainless steel cylinder, provided with slots associated with grooves and obstacles characterized in that the cylinder is constituted by the juxtaposition of a plurality of 'elements <1) has a U-section, each comprising a bottom (2) and two side walls <3) said elements being arranged either parallel or perpendicular to the generatrices of the cylinder.

2 sieve according to claim 1 dane in which the elements <1) has a U-shaped section consist of U-shaped profiles.

3. Sieve according to claim 1 wherein the elements <1) U-shaped are formed by folding the sheet so as to achieve ribs made of two side walls (3) folded.

4. Screen according to claim 2 or 3 characterized in that it has grooves <5) and slots <6) formed in the bottom (2) of the U-shaped elements, perpendicular to the side walls (2); the grooves <5) having a depth less than that of the thickness of the sheet, the slots <6) having a greater depth.

5. Sieve according to any one of claims 2 and 3 characterized in that the U-shaped elements <1) are produced in such a way that, at the bottom of the junction of two vertical walls <3), there is a space ( 8) into which the ends of the grooves <5) and of the slots <6) open.

6 sieve according to claim 5 wherein the radius of curvature <R) of the surface joining the bottom (2) to the side walls <3) is greater than the depth Zhw of the notch made in the bottom (2) and said walls (3) to make the slot (6).

8. Screen according to claim 5 wherein the cylinder is formed by a folded sheet, the folds not being closed.

7. Screen according to claim 5 in which the walls (2) and <3) of the elements (1) are connected by oblique planes (9)

9. A screen according to claim 3 wherein the cylinder is fixed at its lower and upper ends by a crown (12), fixed to one of the edges of a fold.

10. A method of manufacturing a sieve according to any one of claims 1 to 9 wherein the grooves <5) and slots (6) are produced simultaneously by passing a single milling cutter having two discs (5a and 6a) of different diameters.