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BREVET D'INVENTION "Surfaces de construction telles que planchers, dalles, eto ..;. et procédé pour l'obtention de ces surfaoes".
Il est eonnu d'utiliser dans l'industrie du bâtiment des surfaces ou des ensembles de construction complexes, notamment de surf aces de planchers ou de parquets ou d'ensembles tels que des plaques, dalles, etc ... préparés séparément et pouvant servir à former des surfaces de ce genre ou être utilisées pour former des parois, panneaux, eto ...
Un grand inconvénient des surfaces de ce genre qui ont été proposées jusqu'ici est leur grande tendance à la fraicheur par suite des matières dont elles sont faites et parmi lesquelles on peut citer à titre d'exemple : les granules de marbre et de ciment, le ciment de magnésite, la farine de bois,
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et l'amiante, les matières thermo-plastiques, le ciment pur et net, etc ... Toutes ces compositions servant à former des surfaces sont impropres pour certains intérieurs de bâtiments, car en plus de leur fraîcheur, elles ont le grand inconvénient de conduire parfaitement le son.
La présente invention a pour but de créer une surface de parquet ou de construction ou un ensemble capable de former une telle surface, n'ayant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus et possédant en outre d'autres propriétés désirables.
L'invention concerne à cet effet une surface de construction, telle qu'une surface de plancher ou de parquet ou plaque, dalle ou autre surface analogue pouvant être employée pour former une surface de ce genre, caractérisée parce que cette surface est formée par des granules de matière ligneuse dispersées dans toute la masse d'un ciment devenant très dur, cette matière ainsi constituée conférant aux dites surfaces de construo- tion les avantages d'être silencieuses,chaudes, hygiéniques et solides.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le parquet ou surface analogue comprend deux couches, dont l'une, la couche inférieure, est composée de granules de bois, liège, etc ... et de ciment et posée de façon à s'étaler sur une surface de fondation appropriée, tandis que la surface supérieure est composée de granules de bois dispersées dans toute la masse d'un ciment approprié.
L'invention concerne aussi un procédé pour l'obtention des surfaces conformes aux paragraphes précédents et on teinte ou colore les granules de bois avec des colorants appropriés, ce qui permet de varier à volonté la couleur de la mixture cons- tituant le parquetage.
On étend sur le soubassement en maçonnerie, et après son séchage, un revêtement tel que ciment qui forme le parquetage, ce revêtement étant étendu en suivant un dessin obtenu sur le soubassement au moyen de lattes de bois ou de métal, dessin qui
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est retrouvé sur le parquetage.
Suivant un autre mode de réalisation.de l'invention, le revêtement employé pour le parquetage est caractérisé parce que le bois y entre comme élément fondamental, sous forme de gra- nules ou de fragments en quantités variables, et bien mélangés .à des matières plastiques ou à du ciment, la mixture ainsi obte- nue étant susceptible d'être employée en remplacement d'autres matériaux utilisés jusqu'à présent pour ce genre de parquets.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, la mixture du genre d'un mélange de granules de bois avec la matière plastique ou du ciment de magnésium industriel, chlorate de magnésium, contient une poudre d'amiante fine ou tout autre produit conférant à cette mixture les propriétés d'incombusti- bilité désirées pour les parquets de ce genre.
L'invention s'étend aussi aux caractéristiques ci-après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles.
Des surfaces conformes à l'invention sont représentées, àtitre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels :
La figure 1 montre en perspective un plancher constitué d'une seule couche. figure 2 montre en perspective un planoher constitué de deux couches superposées.
Les figures 3 et 4 montrent en coupe deux sortes de lattes.
Les figures 5 et 6 et 7 sont des coupes montrant diffé- rents modes de fixation des lattes.
La surface de construction représentée sur la figure 1 est un parquet que l'on désigne habituellement sous le nom de parquet continu. Cette surface est constituée par une couche formée de granules de bois dispersés dans toute l'étendue d'une masse de ciment devenant très dur. La grosseur des granu- les de bois est de l'ordre de 4 à 10 m2 et leur forme peut -être
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régulière ou irrégulière, étant par exemple sensiblement rec- tangulaire. D'autre part, la proportion de granules de bois par rapport au ciment est de l'ordre de 2 à 1.
Cette couche repose à même le radier 4 de l'étage suivant un autre mode de réalisation de l'invention, une surface de parquet (fig. 2) ou surface analogue est formée de deux couches dont l'une, la couche inférieure 5,est composée de granules de liège et de ciment et posée de façon à s'étaler sur une surface de fondation appropriée tel que radier 4, qui peut être en pierre, en bois ou en briques, cette surface n'ayant normalement pas moins de 1 cm d'épaisseur Le ciment employé peut être du ciment Portland ou du ciment de magnésie calcinée, ou bien ce ciment peut être remplacé par une matière plastique durcissant sous l'action de la chaleur, ou par quelque sorte de plâtre. Avant d'employer le liège, il faut le traiter dans un bain de siliciate et de caséine.
La couche inférieure 5 sert à amortir le son et à jouer le rôle d'isolant, la couche supérieure 3 étant appliquée sur sa surface supérieure plane. La couche supérieure 3 est composée de granules de bois 6 dispersés dans toute la masse d'un ciment approprié et l'on constatera qu'elle assure une surface idéale pour les intérieurs de bureaux, de magasins, de salles d'exposition, de corridors, d'appartements, de salles à manger, d'établissements publics, d'hôpitaux, de cliniques, de théâtres, de biblîothèques publiques et de tous les batiments publics d'administration.
La couche supérieure 3, qui forme le parquet ou la surface analogue elle-même, adhère à la couche inférieure 5 de façon à former une surface homogène dense qui est antiseptique et qui possède une solidité capable de résister à une très forte usure, cette résistance étant due principalement à la présence de pièces de bois, de copeaux ou de granules do'nt les fibres s'étendent dans tous les sens sur toute la surface du parquet et à l'intérieur de la couche de ciment qui les contient.
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La couche supérieure 3, qui est oomposée de granules de bois dispersés dans toute la masse d'un ciment tel que du ciment Portland ou un ciment de magnésium, ou d'une matière plastique ou de plâtre, doit être appliquée sur la couche de base sur une épaisseur d'environ 1 cm et avant leur incorporation au oiment ou à la matière analogue, les granules de bois sont soumis au traitement dans un bain de sulfate de magnésium et de chlorure de magnésium pour les rendre incombustibles.
La dispersion des granules de bois dans toute la masse de ciment ou de matière analogue annule complètement toute la réaction du bois et assure une surface complètement établie formant un parquet ou une surface analogue ayant les caractéristiques de souplesse et de mollesse du bois, mais possédant les hautes propriétés avantageuses mentionnées plus haut relativement à l'usure, etc ...
Les dimensions des granules de boit employés sont de préférence de 4 à 10 mm.
L'invention permet d'utiliser des déchets de bois, de toute matière et de toute qualité (noyaux, etc ...) et leur dispersion sous la forme de petits granulés dans la masse d'un ciment ou d'une matière analogue encore à l'état plastique produit une matière de la nature du mortier pouvant être appliquée sur toute surface plane ou même irrégulière ou courbe.
On peut employer en substitution de la granulation de bois, des morceaux, laminés ou granulés de fibres, fruits, coquilles et déchets de fibres et végétaux, dans toutes ses manifestations, soit stérilisés, soit desséchés ou dans leur état naturel. Avec ceci, on amplifie les possibilités de formation décorative du sol, et d'autre part, en considération éonnomique, on apporte une amélioration sensible, car on révalorise industriellement les déchets qui peuvent être apportés dans cette fa- brioation, comme éléments utiles.
La granulation de bois, peut être agglomérée au moyen de résines, soit naturelles, soit synthétiques, c'est-à-dire la
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faculté d'employer des agglomérants qui prêtent à l'ensemble des propriétés différentes, de celles des ciments ou magnésites, améliorant l'ensemble, pour donner au parquet des propriétés voisines de celles du bois, mais conservant les caractéristiques basiques et fondamentales des parquets continus.
La surface du parquet peut aussi être divisée par des lattes en bois 7 disposées verticalement et qui peuvent être polies pour donner l'aspect de joints décoratifs servant aussi de joints de dilatation.
L'invention peut aussi être appliquée à la production de feuilles, de plaques ou de dalles capables d'être employées pour former des parquets, des parois ou surfaces de construction analogues ou pour d'autres applications et composées d'un ciment appro prié dans toute la masse duquel des granules de bois sont disposés.
Ainsi, des plaques comprimées au moyen d'une presse hy- draulique, par exemple, et ayant une épaisseur d'environ 2 à 3cm peuvent être faites suivant l'invention avec les matériaux mentionnés. Ces plaques sont également composées de deux couches dont l'une est constituée par du liège ou par une autre matière analogue à laquelle on a ajouté du ciment Portland ou du ciment de ma- gnésite calcinée ou une autre matière plastique, tandis que l'autre a une base formée par des granules de bois dont les dimensions sont de 4 à 10 mm et à laquelle on a ajouté du ciment Portland ou quelque autre ciment ou liant approprié.
Ces plaques ou pièces analogues peuvent être polies, après leur assemblage, au moyen d'une machine munie d'un cylindre en verre sablé ou autre abrasif de grain approprié ou encore elles peuvent être polies séparément après leur application.
On peut donner à la surface du parquet toute couleur s'harmonisant avec le reste de l'ambiance, et par suite de leurs petites dimensions les granules de bois peuvent être séchées facilement sous pression dans un autoclave. On peut donner un fini soigné à la surface d'un parquet obtenu suivant l'invention, au moyen d'un appareil servant à éliminer toute pellicule superficielle de
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@ ciment en laissant une surface continue en bois très lisse, qui peut être cirée comme celle d'un parquet ordinaire.
Les proportions suivant lesquelles les granules de bois et le ciment sont employés peuvent varier dans de grandes limites et le mélange des ingrédients peut être effectué par l'un quel- conque des procédés usuels employés dans la préparation du béton.
Les procédés de construction de ces parquets sent exposés ci-après.
On commence par établir la couche de soubassement 5 en maçonnerie. Il est en effet préférable de doter le sol ou plancher d'une base sur laquelle il doit reposer et qui réunisse les con- ditions d'être lisse et solide en même temps que posséder les pro- priétés spéciales produisant l'amortissement de la sonorité du plancher. Pour cela, il faut que dans cette maçonnerie, soit con- tenue une matière isolante qui, combinée avec le ciment, ait comme résultat, de donner un produit ayant la dureté nécessaire pour ser- vir de base au parquet et en même temps possède cependant les qua- lités voulues pour produire l'amortissement désiré'. Une combinai- son de liège et de ciment remplit ces conditions.
Dans une auge en métal, on prépare un mélange de sciure ou de poudre de liège et d'une matière plastique ou ciment de ma- gnésium industriel avec du chlorate de magnésium, de façon à faire une masse qu'on étend pour faire un soubassement 5 du parquet 3 d'une épaisseur allant jusqu'à un centimètre du niveau auquel doit atteindre ledit parquet.
Après avoir étendu cette masse, on la comprime convenable- ment, on la laisse sécher pendant vingt quatre heures.
De cette manière, on obtient une base 5 convenable ayant les caractéristiques désirées, vu que la combinaison de la matière plastique ou ciment spécial employé et la sciure de liège en se solidifiant, donne une maçonnerie solide', unie et possédant la qualité d'amortir les sons.
Le soubassement 5 une fois obtenu de cette manière, on procède au parquetage 3 ou arrangement du plancher, proprement dit.
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Ce plancher est obtenu en étendant sur le soubassement une mixture de granules de bois mélangée à des matières plastiques ou à du ciment, le granulé étant en quantité variable suivant les exigences du dessin du parquet.
Ce "trituré" ou "granulé" de bois qui peut être fait avec n'importe quel des nombreux appareils en usage actuellement pour cette fin, et qui permet en même temps d'utiliser du bois de toute qualité avec le maximum d'économie, étant donné que cette opération de trituration ou granulation permet de se servir de rognures et de copeaux qui n'auraient aucun autre emploi, facilite et permet une mixture de ces matériaux avec une matière plastique ou du ciment avec lesquels elle constitue une masse qui donnera au parquet un caractère de continuité.
Mais il ne suffirait pas d'employer le bois granulé tel qu'il sort de la machine à triturer pour obtenir un parquet d'aspect flatteur : il faut ensuite la colorer à la nuance et au ton désiré, opération qui peut et doit se faire avec le ciment en ajoutant le colorant voulu à la mixture.
Enfin, il est prudent de conférer à. cette mixture, un caractère de sécurité, parfaite au point de vue l'incombustibilité Eh effet, cette mixture contenant une matière combustible telle que le bois présente du danger.
A cette fin, on mélange à la masse en question de la poudre d'amiante en même temps que le chlorate de magnésium dans le mortier. On obtient ainsi une mixture qui est étendue sur la. base de maçonnerie en une couche d'un centimètre d'épaisseur, pour former le parquet proprement dit/
Cette opération est réalisée au moyen d'une truelle conformément aux dessins ou les modèles qui auront été tracés préalablement sur la cimentation avec les lattes de bois 7 ou métalliques. Après l'avoir étendue et comprimée convenablement, le parquet devra être poli avec un polissoir donnant une surface susceptible d'être cirée comme n'importe quel parquet en bois.
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En pratique, lors de la construction, c'est-à-dire du travail de formation du parquet, il est nécessaire de fixer ces lattes, surtout quand ce sont des lattes en bois qu'on emploie pour cet objet.
La pratique indique également que cette fixation des lattes doit être effectuée de façon à ce que, après avoir étendu le mortier du soubassement(qui constitue le remplissage de l'étage) on puisse retirer les éléments qui servent à fixer les lattes, sans laisser de traces ou de marques, afin que le plancher en question présente,aux endroits de connexion avec les lattes, une parfaite solution de continuité.
De même, il a été reconnu en pratique que les lattes à employer peuvent sans inconvénient épouser deux formes : l'une présentant dans sa section verticale un rectangle parfait comme le montre la fig. 3 du dessin annexé au présent mémoire, l'autre la forme dun "I" à l'envers, reposant sur le corps et la barre du "T" comme indiqué dans la fig. 4.
Avec cette disposition des lattes, le moyen de les assujettir convenablement consiste à poser une fourche 1 de cuivre ou de fer, de forme et proportion convenables, permettant d'emprisonner entre ces deux bras la latte, ou traverser la base de soutien de cette latte en exerçant sur celle-ci une pression ou bien en formant une série de trous correspondant exactement les uns aux autres, pour en permettre le libre passage (fig. 5,6 et 7). Cette/fixation peut d'ailleurs s'effectuer par de simples clous engagés de biais.
De cette façon, les fourches tiennent fixes les lattes pendant qu'on effectue les opérations qui constituent l'essentiel du procédé. Et finalement, une fois ces opérations terminées et posé le mortier qui remplit l'étage, on peut retirer les fourches.
Vu le faible diamètre ou la faible section de leurs bras, leur retrait ne laissera aucune trace et laissera un tout bien compact, bien entouré et en position convenable pour le tracé des lattes.
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D'autre part, dans les cas où il serait nécessaire, en raison de la nature du matériel qu'on utilise, d'employer un moyen de fixation plus rigide, on peut remplacer les fourches par des éléments de cuivre ou en fer, dont la forme ressemble à des points 2 qui traverseraient la base de soutien des lattes les fixant provisoirement au plancher, et, qui, une fois l'étage (espace entre les deux planchers) rempli de mortier comme il convient, ces pointes puissent être retirées comme l'ont été les fourches.
R E V E N D I C A T 1 ON S
1 / Surface de construction, telle qu'une surface de plancher ou de parquet, ou plaque, dalle ou autres surfaces analogues pouvant être employée pour former une surface de ce genre, carac- térisée parce que cette surface est formée par des granules de matière ligneuse, dispersés dans toute la masse d'un ciment devenant très dur, cette matière ainsi constituée conférant aux dites surfaces de construction les avantages d'être silencieuses, chaudes, hygiéniques et solides.
2 / Surface de construction suivant 1 , surface caractérisée parce que les dimensions des granules de bois peuvent être de l'ordre de 4 à. 10 mm2.
3 / Surface de construction suivant 1 caractérisée parce qu'elle repose directement sur le radier de l'étage du batiment.
4 / Surface de construction suivant 1 caractérisée parce que l'agglomérant des granules de bois constituant la surface est base de resines naturelles ou. synthé tiques.
5 / Surface de construction suivant les revendications de 1 / à 4 et caractérisée parce que l'élément granuleux de la surface est constitué à base de déchets, résidus, coquilles, ou parties marnes de toutes sortes de fruits et fibres végétales; soit desséchés, stérilisés ou dans leur état naturel, cette granulation, morceaux ou laminé, est mélangée avec l'un des agglo- mérants spécifiés dans les paragraphes antérieurs.
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PATENT OF INVENTION "Construction surfaces such as floors, slabs, eto ... and process for obtaining these surfaces".
It is known to use in the building industry surfaces or complex construction assemblies, in particular surfaces of floors or parquet or assemblies such as plates, slabs, etc ... prepared separately and which can be used. to form such surfaces or be used to form walls, panels, etc.
A great drawback of surfaces of this kind which have been proposed so far is their great tendency to freshness as a result of the materials from which they are made and among which one can quote by way of example: granules of marble and cement, magnesite cement, wood flour,
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and asbestos, thermoplastic materials, pure and clean cement, etc. All these compositions used to form surfaces are unsuitable for certain building interiors, because in addition to their freshness, they have the great drawback of perfectly conduct sound.
The object of the present invention is to create a parquet or building surface or an assembly capable of forming such a surface, not having the drawbacks mentioned above and also having other desirable properties.
The invention relates for this purpose to a construction surface, such as a floor or parquet surface or plate, slab or other similar surface which can be used to form such a surface, characterized because this surface is formed by granules of woody material dispersed throughout the mass of a cement becoming very hard, this material thus constituted conferring on said construction surfaces the advantages of being silent, hot, hygienic and solid.
According to one embodiment of the invention, the parquet or similar surface comprises two layers, one of which, the lower layer, is composed of wood pellets, cork, etc. and of cement and laid so as to s 'spread on a suitable foundation surface, while the upper surface is composed of wood pellets dispersed throughout the mass of a suitable cement.
The invention also relates to a process for obtaining the surfaces conforming to the preceding paragraphs and the wood granules are tinted or colored with suitable dyes, which makes it possible to vary the color of the mixture constituting the parquet flooring at will.
A covering such as cement is spread over the masonry base, and after it has dried, which forms the parquet, this coating being extended following a pattern obtained on the base using wooden or metal slats, which pattern
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is found on the floor.
According to another embodiment of the invention, the coating used for parquet flooring is characterized because the wood enters it as a fundamental element, in the form of granules or fragments in varying amounts, and well mixed with materials. plastics or cement, the mixture thus obtained being capable of being used as a replacement for other materials hitherto used for this type of parquet.
According to another embodiment of the invention, the mixture of the kind of a mixture of wood pellets with the plastic material or industrial magnesium cement, magnesium chlorate, contains a fine asbestos powder or any other product conferring to this mixture the non-combustible properties desired for floors of this kind.
The invention also extends to the characteristics described below and to their various possible combinations.
Surfaces in accordance with the invention are shown, by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which:
Figure 1 shows in perspective a floor made of a single layer. Figure 2 shows in perspective a planoher consisting of two superimposed layers.
Figures 3 and 4 show in section two kinds of slats.
Figures 5 and 6 and 7 are sections showing different ways of fixing the slats.
The construction surface shown in Figure 1 is a parquet which is commonly referred to as a continuous parquet. This surface is constituted by a layer formed of wood granules dispersed throughout the extent of a mass of cement becoming very hard. The size of the wood pellets is of the order of 4 to 10 m2 and their shape can be
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regular or irregular, being for example substantially rectangular. On the other hand, the proportion of wood pellets relative to the cement is of the order of 2 to 1.
This layer rests on the raft 4 of the floor according to another embodiment of the invention, a parquet surface (fig. 2) or similar surface is formed of two layers, one of which, the lower layer 5, is composed of granules of cork and cement and laid so as to spread over a suitable foundation surface such as raft 4, which may be stone, wood or brick, this surface normally not having less than 1 cm thick The cement used can be Portland cement or calcined magnesia cement, or this cement can be replaced by a plastic which hardens under the action of heat, or by some kind of plaster. Before using the cork, it must be treated in a bath of silicon and casein.
The lower layer 5 serves to dampen sound and act as an insulator, the upper layer 3 being applied to its flat upper surface. The top layer 3 is composed of wood pellets 6 dispersed throughout the mass of a suitable cement and it will be found that it provides an ideal surface for the interiors of offices, shops, showrooms, corridors , apartments, dining rooms, public establishments, hospitals, clinics, theaters, public libraries and all public administration buildings.
The upper layer 3, which forms the parquet or the like surface itself, adheres to the lower layer 5 so as to form a dense homogeneous surface which is antiseptic and which has a solidity capable of withstanding very strong wear, this resistance. being mainly due to the presence of pieces of wood, chips or granules where the fibers extend in all directions over the entire surface of the parquet and inside the layer of cement that contains them.
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The top layer 3, which is composed of wood pellets dispersed throughout the mass of a cement such as Portland cement or magnesium cement, or of a plastic or plaster, should be applied over the base layer. over a thickness of about 1 cm and before their incorporation into the oiment or the like, the wood pellets are subjected to treatment in a bath of magnesium sulfate and magnesium chloride to make them incombustible.
The dispersion of the wood pellets throughout the mass of cement or similar material completely cancels out any reaction of the wood and ensures a completely established surface forming a parquet or similar surface having the characteristics of softness and softness of wood, but having the characteristics. high advantageous properties mentioned above in relation to wear, etc ...
The dimensions of the beverage granules employed are preferably 4 to 10 mm.
The invention makes it possible to use wood waste, of any material and of any quality (cores, etc.) and their dispersion in the form of small granules in the mass of a cement or a similar material. in the plastic state produces a material of the nature of mortar which can be applied to any flat or even irregular or curved surface.
As a substitute for wood granulation, pieces, laminates or granules of fibers, fruits, shells and fiber and vegetable waste can be used, in all its manifestations, either sterilized, dried or in their natural state. With this, the possibilities of decorative soil formation are amplified, and on the other hand, in economic consideration, a significant improvement is brought about, since the waste which can be brought into this production is industrially revalued as useful elements.
Wood granulation can be agglomerated by means of resins, either natural or synthetic, that is to say the
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ability to use bonding agents which give the whole different properties, from those of cements or magnesites, improving the whole, to give the parquet properties similar to those of wood, but preserving the basic and fundamental characteristics of continuous parquet floors .
The surface of the parquet can also be divided by wooden slats 7 arranged vertically and which can be polished to give the appearance of decorative joints also serving as expansion joints.
The invention can also be applied to the production of sheets, plates or slabs capable of being used to form parquet floors, walls or similar building surfaces or for other applications and composed of a suitable cement in the whole mass of which wood pellets are laid out.
Thus, plates compressed by means of a hydraulic press, for example, and having a thickness of about 2 to 3 cm can be made according to the invention with the materials mentioned. These plates are also composed of two layers, one of which consists of cork or some other similar material to which has been added Portland cement or calcined magnesite cement or other plastic material, while the other has a base formed by wood pellets, the dimensions of which are 4 to 10 mm and to which Portland cement or some other suitable cement or binder has been added.
These plates or similar parts can be polished, after their assembly, by means of a machine provided with a sandblasted glass cylinder or other abrasive of suitable grain or they can be polished separately after their application.
The surface of the parquet can be given any color harmonizing with the rest of the environment, and due to their small dimensions the wood pellets can be easily dried under pressure in an autoclave. A neat finish can be given to the surface of a parquet obtained according to the invention, by means of an apparatus serving to remove any surface film of
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@ cement leaving a very smooth continuous wooden surface, which can be waxed like that of ordinary parquet.
The proportions in which the wood pellets and cement are employed can vary within wide limits and the mixing of the ingredients can be effected by any of the usual methods employed in the preparation of concrete.
The construction methods of these floors are described below.
We begin by establishing the base layer 5 in masonry. It is in fact preferable to provide the ground or floor with a base on which it must rest and which meets the conditions of being smooth and solid at the same time as having the special properties producing the damping of the sound. from the floor. For that, it is necessary that in this masonry, is contained an insulating material which, combined with the cement, has as result, to give a product having the hardness necessary to serve as a base for the parquet and at the same time has however the qualities required to produce the desired damping. A combination of cork and cement fulfills these conditions.
In a metal trough, a mixture of sawdust or cork powder and an industrial plastic or cement of magnesium is prepared with magnesium chlorate, so as to make a mass which is spread out to make a base. 5 of the parquet 3 with a thickness of up to one centimeter from the level to which said parquet must reach.
After having spread this mass, it is suitably compressed, left to dry for twenty four hours.
In this way, a suitable base is obtained having the desired characteristics, since the combination of the special plastic or cement used and the cork sawdust in solidifying, gives a solid masonry, even and having the quality of damping. the sounds.
The base 5 once obtained in this way, one proceeds to the flooring 3 or arrangement of the floor, proper.
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This floor is obtained by spreading on the base a mixture of wood pellets mixed with plastics or cement, the granule being in variable quantity according to the requirements of the parquet design.
This "triturated" or "granulated" of wood which can be made with any of the many devices currently in use for this purpose, and which at the same time allows to use wood of any quality with the maximum economy, given that this operation of trituration or granulation makes it possible to use cuttings and shavings which would have no other use, facilitates and allows a mixture of these materials with a plastic material or cement with which it constitutes a mass which will give the parquet a character of continuity.
But it would not be enough to use the granulated wood as it comes out of the triturating machine to obtain a parquet with a flattering appearance: it is then necessary to color it to the desired shade and tone, an operation which can and must be done. with the cement, adding the desired colorant to the mixture.
Finally, it is safe to confer on. this mixture, a safety character, perfect from the point of view of incombustibility. Indeed, this mixture containing a combustible material such as wood presents danger.
To this end, asbestos powder is mixed with the mass in question at the same time as the magnesium chlorate in the mortar. A mixture is thus obtained which is spread over the. masonry base in a layer one centimeter thick, to form the actual parquet /
This operation is carried out by means of a trowel in accordance with the drawings or models which will have been drawn beforehand on the cementation with the wooden or metal slats 7. After having spread and compressed it properly, the parquet should be polished with a polisher giving a surface which can be waxed like any wooden parquet.
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In practice, during construction, that is to say the work of forming the parquet, it is necessary to fix these slats, especially when it is wooden slats that are used for this purpose.
The practice also indicates that this fixing of the slats must be carried out in such a way that, after having spread the mortar of the base (which constitutes the filling of the floor) one can remove the elements which serve to fix the slats, without leaving any traces or marks, so that the floor in question presents, at the places of connection with the slats, a perfect solution of continuity.
Likewise, it has been recognized in practice that the slats to be used can easily take two shapes: one having in its vertical section a perfect rectangle as shown in FIG. 3 of the drawing appended hereto, the other in the form of an upside down "I", resting on the body and the bar of the "T" as shown in fig. 4.
With this arrangement of the slats, the means of securing them properly consists in placing a fork 1 of copper or iron, of suitable shape and proportion, allowing the slat to be trapped between these two arms, or to cross the support base of this slat. by exerting pressure on it or by forming a series of holes corresponding exactly to each other, to allow free passage (fig. 5,6 and 7). This / fixing can also be done by simple nails engaged at an angle.
In this way, the forks keep the slats fixed while the operations which constitute the bulk of the process are carried out. And finally, once these operations have been completed and the mortar that fills the floor has been laid, the forks can be removed.
Given the small diameter or the small section of their arms, their removal will leave no trace and will leave a very compact whole, well surrounded and in a suitable position for the layout of the slats.
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On the other hand, in cases where it would be necessary, because of the nature of the material used, to employ a more rigid means of fixing, the forks can be replaced by elements of copper or iron, of which the shape looks like 2 points which would pass through the support base of the slats temporarily securing them to the floor, and, which, once the floor (space between the two floors) has been filled with mortar as appropriate, these points can be removed as were the forks.
R E V E N D I C A T 1 ON S
1 / Construction surface, such as a floor or parquet surface, or plate, slab or other similar surfaces which can be used to form a surface of this kind, characterized because this surface is formed by granules of material woody, dispersed throughout the mass of a cement becoming very hard, this material thus constituted giving said construction surfaces the advantages of being silent, warm, hygienic and solid.
2 / Construction surface according to 1, surface characterized because the dimensions of the wood pellets can be of the order of 4 to. 10 mm2.
3 / Construction surface according to 1 characterized because it rests directly on the raft of the floor of the building.
4 / Construction surface according to 1 characterized because the binder of the wood pellets constituting the surface is based on natural resins or. synths.
5 / construction surface according to claims 1 / to 4 and characterized because the granular element of the surface is made up of waste, residues, shells, or marl parts of all kinds of fruit and plant fibers; either desiccated, sterilized or in their natural state, this granulation, pieces or rolled, is mixed with one of the binders specified in the preceding paragraphs.
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