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"Procédé de fabrication de motifs décoratifs imitant les vitraux et vitrail obtenu par ce procédé".
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de motifs imitant les vitraux constitués de pièces de verre as- semblées au moyen de sertissures réalisées d'avance.
L'objet de la présente invention est de créer un moyen de réa- liser un vitrail ayant toutes les caractéristiques de l'aspect extérieur d'un vitrail serti de plomb, mais cependant d'un prix de revient moins élevé,pouvant être reproduit en série, et ayant une résistance et une rigidité plus grandes que les vitraux nor- maux.
En effet, les vitraux ordinaires sertis de plomb sont consti- tués de la façon suivante : les plaques de verre, colorées à la teinte correspondante à celles du carton, découpées ensuite à la main sont serties dans des rainures de baguettes de plomb,qui épou- sent les contours de ces plaques, ces baguettes étant ensuite sou- dées aux jointures. Un tel procédé présente différents inconvé- nients dont notamment : reproduction en série difficile, et d'au- tre part la faible rigidité.
La reproduction en série est souvent nécessaire dans les vi- traux d'église, où les mêmes ornements, par exemple les bordmres,
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rosaces, armes d'un souverain ou d'un donateur,etc. doivent être reproduits un grand nombre de fois.
Lorsqu'on découpe suivant les procédés connus ,les différentes parties des pièces constitutives de ces motifs à reproduire, tra- vail qui se fait à la main, on ne peut que fort difficilement fai- re les découpages exactement semblables les uns aux autres. D'au- tre part, le découpage présente presque toujours le danger de brisure par une fausse manoeuvre lors du tracé au diamant, soit lors de laupture une fois ce tracé achevé. Ce découpage à la main ne permet en outre que l'usage de feuilles de verre d'épais- seur faible. En outre, ce procédé ne permet pas l'obtention de plaques présentant des contours à faible rayon de courbure.
Lorsqu'on sertit au plomb, la grande malléabilité de ce mé- tal ne donne à l'ensemble qu'une rigidité faible, et par consé- quent laisse le champ libre aux détériorations ultérieures du vitrail.
Pour remédier à ces inconvénients, l'invention donne le moyen de réaliser les vitraux de toutes formes et épaisseurs possibles.
A cet effet, les pièces de verre susdites sont réalisées par coulée dans les creux d'un mouleémoulées ensuite, assemblées au treillis des sertissures susdites, de préférence par soudure, le tout étant de préférence poli pour enlever les bavures.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'in- vention on prend du verre pour couler le treillis susdit.
Dans une forme préférée, on colore le verre susdit, de préfé- rence en noir.
La présente invention est également relative au vitrail obte- nu par le procédé selon l'invention. D'autres détails et particu- larités de l'invention ressortiront de la description d'un pro- cédé de fabrication de motifs décoratife, imitant les vitraux et du vitrail obtenu par ce procédé, donnée ci-après à titre d'exem- ple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés. Dans les différentes figures, les marnes notations de référence dési- gnent des éléments identiques.
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La figure 1 représente un vitrail obtenu par le procédé se- lon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective du moule servant à la coulée des différentes parties du vitrail.
La figure 3 est une vue partielle perspective du treillis des sertissures. Le tracé du vitrail représenté à la figure 1 est effectué sur une surface plane d'un matériau de fonderie.
On y trace les surfaces 1 lesquelles seront délimitées par des doubles traits correspondant à l'épaisseur des sertissures 2.
Cette planche ainsi aprêtée est ensuite gravée en profondeur, à la main ou mécaniquement, en enlevant toutes les parties corres- pondant aux surfaces 1 et en ne laissant en relief que les par- ties correspondant aux sertissures 2. Du cliché ainsi obtenu on fait une ou plusieurs copies, par coulée, en un matériau résis- tant, par exemple en métal.
On obtient ainsi le moule représenté à la fig.2, dans lequel les creux reproduiront exactement les dimensions des surfaces 1, tandis que la profondeur est arbitraire et dépend seulement de l'épaisseur,que l'on veut donner aux vitraux.
Ce moule sert à la coulée des plaques de verre constituant le vitrail.
On coule d'autre part les sertissures 4 et des embases 5 (fig.3 et 4) prévues sur celles-ci, dans un contre-moule obtenu par exemple en se servant de la matrice qui a servi à la coulée du moule de la fig.2. Ces sertissures seront coulées en verre, teint par exemple en noir.
Les sertissures 4 formant le treillis représenté partielle- ment à la fig.3, sont alors enlevées de leur moule et appliquées contre le moule renfermant encore dans les creux 3 les plaques 6 renverse coulées. On @ alors ce moule sur les sertissures 4, les plaques de verre s'emboitent entre les éléments du treillis et sont retenues par les embases 5 dont sont munis ceux-ci.
Une fois emboitées, les plaques 6 du vitrail et les sertissu- res 4 sont soudées à leurs surfaces de contact. L'embase n'ayant
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plus de raison d'être, on polit le tout, ce qui aura pour effet de les enlever, en enlevant en même temps les différentes bavures provenant de la coulée.
On pourrait encore procéder comme suit: Après avoir coulé les pièces diversement colorées dans le moule, on soude les surfaces extérieures de ces pièces sur une plaque de verre transparent et on démoule ensuite.
D'autre part, le treillis obtenu comme précédemment est éga- lement soudé sur une plaque de verre transparent avant le démoula- ge. Ensuite, les faces à relief des deu tables de verre ainsi obtenues et dont les reliefs reproduisent exactement, mais en né- gatif,les modelés du moule et du contre-moule, sont emboitées et soudées à chaud.
Les soudures nécessaires peuvent être obtenues par n'importe quel procédé connu.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes d'éxécution décrites ci-avant et que bien des modifica- tions peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, à la constitution, au nombre et à la disposition des éléments interve- nant dans sa réalisation sans sortir du cadre de la présente deman. de de brevet, à condition que ces changements soient compatibled avec l'esprit des revendications énoncées ci-après.
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"Method of manufacturing decorative patterns imitating stained glass and stained glass obtained by this process".
The present invention relates to a process for manufacturing patterns imitating stained-glass windows made up of pieces of glass assembled by means of crimps made in advance.
The object of the present invention is to create a means of producing a stained-glass window having all the characteristics of the exterior appearance of a stained-glass window set with lead, but nevertheless of a lower cost price, which can be reproduced in series, and having greater strength and rigidity than normal stained glass.
In fact, ordinary stained glass windows set with lead are made as follows: the glass plates, colored to the color corresponding to those of the cardboard, then cut by hand, are crimped into grooves of lead rods, which match. - feels the contours of these plates, these rods then being welded to the joints. Such a process has various drawbacks including in particular: difficult serial reproduction, and on the other hand low rigidity.
Serial reproduction is often necessary in church windows, where the same ornaments, for example bordmres,
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rosettes, arms of a sovereign or a donor, etc. must be reproduced a large number of times.
When the different parts of the constituent parts of these patterns to be reproduced are cut according to the known methods, a work which is done by hand, it is very difficult to make the cutouts exactly similar to each other. On the other hand, cutting almost always presents the danger of breaking by a false operation during the diamond tracing, or during the breaking once this tracing has been completed. This cutting by hand also allows only the use of thin sheets of glass. In addition, this process does not make it possible to obtain plates having contours with a small radius of curvature.
When crimping with lead, the great malleability of this metal gives the assembly only low rigidity, and consequently leaves the field open to subsequent deterioration of the stained glass.
To remedy these drawbacks, the invention provides the means of producing stained-glass windows of all possible shapes and thicknesses.
For this purpose, the aforementioned glass pieces are produced by casting in the hollows of a mold then molded, assembled to the mesh of the aforementioned crimps, preferably by welding, the whole being preferably polished to remove the burrs.
In an advantageous embodiment of the object of the invention, glass is taken to cast the aforesaid mesh.
In a preferred form, the above glass is colored, preferably black.
The present invention also relates to the stained glass window obtained by the process according to the invention. Other details and particularities of the invention will emerge from the description of a process for manufacturing decorative patterns, imitating stained glass windows and of stained glass obtained by this process, given below by way of example. non-limiting and with reference to the accompanying drawings. In the various figures, the reference notations of the marl designate identical elements.
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FIG. 1 represents a stained glass window obtained by the process according to the invention.
Figure 2 is a perspective view of the mold used for casting the different parts of the stained glass.
FIG. 3 is a partial perspective view of the mesh of the crimps. The layout of the stained glass shown in Figure 1 is made on a flat surface of a foundry material.
We trace the surfaces 1 which will be delimited by double lines corresponding to the thickness of the crimps 2.
This plate thus finished is then engraved in depth, by hand or mechanically, by removing all the parts corresponding to the surfaces 1 and leaving in relief only the parts corresponding to the crimps 2. From the plate thus obtained we make a or several copies, by casting, of a resistant material, for example metal.
We thus obtain the mold shown in fig. 2, in which the hollows will exactly reproduce the dimensions of the surfaces 1, while the depth is arbitrary and depends only on the thickness that we want to give to the stained glass windows.
This mold is used for casting the glass plates constituting the stained glass window.
On the other hand, the crimps 4 and the bases 5 (fig. 3 and 4) provided on them are cast in a counter-mold obtained for example by using the die which was used for the casting of the mold of the fig. 2. These settings will be cast in glass, for example dyed black.
The crimps 4 forming the mesh partially shown in FIG. 3, are then removed from their mold and applied against the mold still containing in the hollows 3 the cast reversed plates 6. This mold is then on the crimps 4, the glass plates fit between the elements of the mesh and are retained by the bases 5 with which the latter are provided.
Once nested, the plates 6 of the stained glass and the crimps 4 are welded to their contact surfaces. The base having
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there is no more reason to exist, we polish everything, which will have the effect of removing them, while at the same time removing the various burrs coming from the casting.
One could also proceed as follows: After having poured the variously colored parts in the mold, the outer surfaces of these parts are welded on a transparent glass plate and then unmolded.
On the other hand, the mesh obtained as above is also welded to a transparent glass plate before demoulding. Then, the relief faces of the two glass tables thus obtained, the reliefs of which exactly reproduce, but negatively, the patterns of the mold and the counter-mold, are fitted together and hot-welded.
The necessary welds can be obtained by any known method.
It must be understood that the invention is in no way limited to the forms of execution described above and that many modifications can be made, in particular as regards the form, the constitution, the number and the arrangement. elements involved in its production without departing from the scope of the present application. of patent, provided that such changes are compatible with the spirit of the claims set out below.