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Procédé pour la fabrication de matériaux de construction poreux.
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L'invention se rapporte à la fabrication, de 'matériaux
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de construction poreux, tels Que notarl1l:mt les pierres 1^gères, les enduits, les '''8tières isolantes et autres 'Jç'.tfriaux analo-
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gues, au moyen de liants hydrauliques, par 1''emploi de substances
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d'origine végétale susceptibles de produire de l' (.f'c'L"F'1e.
La fabrication de fM?té1'i81.'L1C de construction poreux au moyen de liants hydraulifiues, tels Jue le plâtre, le citent, le citent Sorel, etc. avec addition d'écvre ou de substances capables d'engendrer de l'0C1JIne, spf\cisle 1I3nt les mucilages végétaux, les sa.:von.s,l't'E;s..aci1ies sulfoniques et leurs sels, les goudrons ^ci.des, etc. est bien connu. insi, on a propos,--. per exem-o-1-e d.'?jouter des lessives r6sidu8.ires de sulfates ou de sulfites, 'r0Ven<1nt de lp fabrication de'la cellulose, une substance nin.ra.le en suspension, telle rue le citent, 12 chaux, l'argile ou autr'= '"i?tiëre
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analogue, avec addition diacides si l'on emploie les lessives alcalines de sulfates et addition de carbonate alcalin si.
l'on
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emploie des lessives acides de sulfites, un dégagement de gaz, donnant lieu à la formation de masses .,,')or(-,,Lises, se produisant dans les deux cps.
En outre, pour la fabrication de masses
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poreuses o cavités vsiculpires, on ajout à 12 suspension du liant ou mortier hydraulique des compositions dégageant de l'oxygfme actif', et particulièrement du peroxyde d'l:1:rol'ogène, pero:x:-ycie é1lce lin, perborate ou percarbonate en corininpison avec des c;,t2lyselJ.rs et on 0""'lJlOYP aussi comme catalyseurs bv? en 11.êr(,e te'caps que ces corps des substances telles cfuc- du permanganate de -oot-2ssiurti, de l'hypercblorite de cnlcimi, de l'11,y-perc'lorite alcalin, qui provoquent pnr une trnnsforrlption chimique le due l'oxygsne.
Dans le fabrication du bé- ton cellulaire ou des pierres de construction cellulaires légères, où la production de la structure poreuse résulte d'un dé-
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grgei5ent d gaz dans la -,P,,sse, lp prise et le dgag8ent des gaz ne se terminent pas au rrlêr'18 :"10'('8nt, ce qui rend ¯i.n v3table un trf' i te"ent ultérieur.
Enfin, on a. ?ussi proposf pour 1. fa- brication de Matériaux de construction légers d'employer carme substance susceptible de produire de l'écume du goudron acide
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qu'on ,rY2.it traité au moyen de méta2?.x bi- ou trivelel1ts ou de leurs composes jusqu'à neutralisation complète ou partielle ou au moyen de quantités en excès de ces compos:-'sa Contrairementces procédas, l'invention résout le problème de la fabrication de matériaux poreux susceptibles de faire prise convena-
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ble:
tent, en utilisant d.es substances génératrices c1.'pcur"e d'orzgine vGg6tale, qu'on trouve à bon compte en grandes 0u8ntitfs, telles que les extraits de matières végétales contenant de la. saponine ou du. tanin, par exemple les marrons d'Inde, les glands, les noix de galle, la tormentille, les feuilles et les ccorces d'arbres et d'arbustes, etc. ainsi que des déchets de
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tanneries ou des résidus organiques de l'industrie, tels que les lessives résiduaires de soude, de sulfates et de sulfites de l'industrie de la cellulose.
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L'emploi de ces substances organiques végétales géné- ratrices d'écumes est difficile principalement parce que les écumes produites au moyen de ces solutions ou de ces extreits ne sont, comme on le sait, qu'insuffisamment fixées par les liants hydrauliques (à l'exception des liants renfermant de la magnésie) en raison de leur origine organique. Une réaction acide des extraits végétaux natifs, des extraits des résidus du tanin et des lessives résiduaires de sulfites nuit en outre à la conservation des écumes et comme les ions d'hydrogène de l'agent générateur d'écume réagissent avec la chaux du citent ou autre liant, elle nuit aussi à, la qualité des matériaux de construction obtenus de cette manière.
Or, on a trouvé maintenant qu'en vue de la fabrication de matériaux de construction poreux l'aide ,d'agents générateurs d'écume d'origine végétale, particulièrement les extraits à teneur en saponine et/ou en tanin de parties de végé- -taux ou de lessives résiduaires de la fabrication de la cellulose, comme par exemple les lessives sulfitiques on peut produire, par incorporation mécanique d'air, des écumes qui donnent des résultats extraordinairement satisfaisants au point de vue de leur stabilité, de leur porosité et de la ré- .' sistance des produits qu'elles permettent de fabriquer, lorsqu'on "minéralise" les solutions de la substance génératrice d'écume, c'est-à-dire lorsqu'on leur confère lafaculté de se combiner avec les éléments minéraux du liant hydraulique.
Suivant l'invention, on peut obtenir ce résultat en ajoutant aux solutions, à, froid ou à chaud, des composés à dégagement d'ions, alcalino-terreux particulièrement l'oxyde de calcium, l'hydrate de calcium ou d'autres substances fournisspnt des ions de calcium, soit isolément soit en mélange l'une.avec l'autre. Comme exemples de ces composés, on peut citer : la chaux vive, la chaux maigre, la chaux acétylénique, le chlorure de chaux, le calcaire, etc. Lorsqu'on part de solutions acides les
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additions sont en tout cas i11.co1"101'''8:3 ."'u;-:: solutions en rJl1.'"'ntités suffisantes pour 'ue celles-ci :oient nue réaction nettement ba:siC11Je.
Lors\11'on ajoute les Cp'f.7?C7S^S alcalino-terreux aux substances . production, d'2cu-:oe, d'origine i'"'rtle9 utilisées suivant l'invention, telles aue les lessives slJ.lfiti"'18S et les extraits de substances végétales naturelles, il se "ror'1l1i d'abord des j7r#icà-pit±s Gu'on peut 8!8rer de l2 solution. Toutefois C011'Se 1 f2cvlt,.': de forcer de l' ':c1J1'ne 01..10 possèdent ces S0111tions n'est pps altfr?e pOl' ses prcipit4s, on peut "u8si les laisser dons la solution. L' '.':cu11'e pi?x41;5¯te u '1107en des solutions minr81ises suivant l'invention par incorporation d'5¯r, par exemple à l'aide d'un tc:1,ibovr fouets ou d'un c2nisme agitateur ou par introduction d'air co:oprim se '''8intient pendant des journées entières, aussi bien à cnrud r<u3 froid et
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conserve régulièrement sa structure à fines bulles, absolument homogène.
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En travaillant 1'cuwe rinéralisfe avec des liants hydrpuliflues et éventuellement avec des charges ou additions (par exemple àv sable) ou. en produisant l' /c1JJ11e en :9]Osence des :1;-. cias constitutifs hjç4r:;uli ves, on obtient une ;:Jte ou nasse '1.01.1 SSE':Use, extrêmement stable rt1li SR laisse bien couler, "-n2is r11.1'On peut p.llSS'j >:#oi:1-er. s=.as nuire a S8 consistance 'r'ClJ:!e.
La. nature ;t" i i;S de l "''1SS8 l1PT",1P.t .'P-r,1 C,i¯ ôo "ouïes ç1iJ coffrages si1rples nui ne doivent pas n.'ceSS'1Ír8Y'.o,..,t 3t,çF= tout-afait jointifs CO';r':!e lorsr:u'on coule du béton cell111c'jrp. g"Z81J'X: très lirljidG, de ?i=%;=Ae 0U' ellR per."'-=t de poser une p-raille ppte "'OllS391.1.38 sur des surfaces 1.nci¯j¯za'es, p.r exemple des toiturns, co""'!e '''''''$se Isolants contra 1.o bruit et 1"' chaleur.
La "[.'1')ric!;tion des '11'f'l':l.'l':i de c0nstr1.1ct.ic"", poreux peut s'effectuer par différents procr'ds. Par exemple, on peut ajouter au citent ou un autr'':. li-"'nt hynr"".Jl,Ín18, ni'! tout c"s en mélange avec .les charges ou additions habituelles, la'solution ../7 --
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"minéralisée" de l'agent générateur d'écume soit seule soit diluée dans de l'eau ou autre liquide de délavage, par exemple une solution aqueuse de verre soluble, et transformer ensuite cette masse boueuse d'une manière connue en une écume ou une pâte de nature écumeuse homogène..
Toutefois, on peut aussi convertir la solution génératrice d'écume dans son état naturel ou a.près addition d'eau ou d'un autre liquide de délayage en une écume et introduire dans celle-ci un liant sec ou un mélange sec de ciment et de sable et traiter ensuite le mélange dans une bétonnière. En outre, on peut aussi procéder en desséchant la solution minéralisée de la substance génératrice d'écume et en introduisant le produit sec dans le mélange sec. de bton ou en ajoutant celui-ci, après l'avoir dilué dns le linuide de dé- layage, à la masse qui doit être transforme en écume.
Le procède suivant l'invention convient en particulier au traitement des lessives résiduaires sulfitiques. Il peut être toutefois aussi avantageusement applicable lorsqu'on emploie des extraits de parties de plantes natives.
Suivant le choix de l'agent générateur d'écume miné- ralisé et suivant la proportion quantitative éhoisie de l'écume ou de la substance génératrice d'écume par rapport aux éléments constitutifs des matériaux de construction, suivant la nature 'et la Quantité de matière d'addition ou charge et de liquide d.e malaxage; la durée et l'intensité de la production d'écume, on peut.fabriquer des produits propres à tout usage, tels nue des pierres de construction légères, des matériaux isolants, des pierres filtrantes, etc, en tenant compte suivant le but poursui- vi du volume des pores et par conséquent des propriétés isolan- tes au point de vue thermique et acoustique, et en tenant compte en outre de la densité .et de la résistance, ces produits pouvant présenter des formes quelconques ou être utilisés comme enduits, badigeons ou comme masses isolantes.
Les produits peuvent après durcissement être sciés, découpés ou cloués. On peut réduire la @
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perméabilité des produits finis à grande porosité -car application cl'lJn agent d'ft8ncrl' it ou de C' f^1;^,?P connu (verre solu-
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ble, fluate).
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Pour minfraliser les solutions ou l'cum8 on nsut 2U lieu d'oxyde de calcium ou d'hyd1'é'te de calcium employer aussi
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des pierres calcaires c'est-à-dire des produits naturels.conte-
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nant du carbonate de calcium, tels Que le loess, la marne argileuse, la Montmorillonite, etc, ainsi 0ue l'oxyde de baryum
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ou le carbonate de baryum, ou des composes de. strontium.
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Suivant un node e d' ex6cvtion particulier, on peut aussi pulvériser la ',;1;::'o5S8 extrêmement poreuse obtenue 8. 1.';:.ide de l'!C#18 r1inr;,.lisée, la Dorositf, produite par 1 '.=ge1-t °n''r¯ teur d,'Ecv.:#ie 1inf;réÜisé Át,?nt en grande partie maintenue et l'8jo1Jter alors sur place au liant dans lm rap-oort correspondant a la destination du matériau, de construction ,crex, soit seule, soit conjointement svec <1'?.utrex additions.
L X ±: ?5 1" L B X 1) 150 parties en poids de s"'1-)1.e (0 inférieur à 1,5 1-=:.-l> sont ¯.n1¯nR'.es à sec à. 45 parties en 'ooids de ci''1lp.nt; on agite ce ..,,-¯Z2nae dans une /'CUrJ8 obtenue au ''''oyen de 65 parties en poids à.'1ID. extrait de marrons d-'Inde P(1118UX a 10''' oui ? ,"t'" 1'1ivr81isf l'8ide de 5 parties en poids de cbaux calcinée (chaux vive) ou cle chlorure de ch'''u.x. La ''-n;1sse 'cl1111nt('> A;+, coulée dans des coules, des coffrages, etc d-'m' lesquels on 1'=' lajssn f"'i1'0 prise. --;H j01Jrs ,;jx,1;s le séchage, i¯" "5: fÍ1J.C':l" C)nt poreuse présente une densit( de 1,4- environ.
O) 50 parties eu -;Q1!'S rl"Jne .SC,'i¯;r 1?'s5.rl.:=i;=O de aulfite a 7'', r.1>on , = tj¯l1';r^15."S '-lJ "O{8n 0S r'9' prHes en poids <F:=; ch=i#J: 't 1 -. (résidu de '1 décomposition de carbure de c.-L<ài1Jr¯.i) , diluées d:n.s'-0 2'tlS5 Pf1 "tCz C S rl' (?^1 sont battues .jlJSê,.1'à forcer d 1,I'clli"ie.
On 7.T? i.?'C,:','1.: c1--'Y1s c"l"'a-ci un ;rl:=111f3:: sec de 45 -^..;.rt7.eS en poids de el'.. 0tlt avec ''50 p.;rties en poids de sable fin (0. jusque. i ""'0) Le e ""0'" ;"1]" 1= produit fini présente une densité de 1,3. j
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3) 45 parties en poids de ciment et 150 parties en . poids de sable fin sont mélangées à sec, puis mala.xées avec
50 parties en poids d'eau; la pâte produite est agitée dans l'écume obtenue au noyen de 50 parties en poids de la lessive résiduaire sulfitique minéralisée suivant l'exemple 2, qu'on a diluées dans 20 parties en poids d'eau..
Le 26e. jour après la . coulée, la pierre présente une densité de 0,66 et peut être utilis4e avantageusement telle quelle - mais de préférence in- corporée dans du béton ordinaire - pour forcer des pierres fil- trantes, des tuyaux de drainage et autres produits analogues.
4) Une lessive résiduaire sulfitioue à 7% de substance sèche est minéralisée par une addition de 4,5% de Ca-OH)2 et filtrée. La solution claire est alors mélangée avec environ 6% de chaux éteinte et 6% de ciment et battue jusqu'à forcer de
1'écume. On forme une pâte en ajoutent 35 parties en poids d'eau à. 45 parties en poids de cirent et 150 parties en poids de sable ( < 2 mm) et on agite dans la pâte 7 parties en poids de l'écume produite suivant les indications ci-dessus. La masse moulée pos-, sède au bout de 7 jours une densité de 1.35. Si l'on augmente la proportion d'écume de 7 à 9 parties en poids, toutes autres conditions restant les mêmes, la densité descend à 1.,20.
5) On forme au moyen de 150 parties en poids de sable,
45 parties en poids de citent, 40 parties en poids de lessive résiduaire sulfitique mineralisée (exemple 2) et 45 parties en poids d'eau, une masse poreuse qui présente au bout de 27 jours après prise une densité de 0.83. Après avoir été pulvérisée et ajoutée dans la proportion de 1:1 à un mélange de citent - sable - eau (45:150:70) elle forme un bloc qui présente 9 jours après la coulée une densité de 1.3.
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Process for the manufacture of porous building materials.
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The invention relates to the manufacture of 'materials
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of porous construction, such as notarl1l: mt 1 ^ geres stones, plasters, insulating '' '8tières and other similar' jç '.
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gues, by means of hydraulic binders, by the use of substances
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of plant origin likely to produce (.f'c'L "F'1e.
The manufacture of porous building blocks by means of hydraulic binders, such as plaster, cite, cite Sorel, etc. with the addition of sep or substances capable of generating OC1JIne, spf \ cisle 1I3nt plant mucilages, sa.:von.s,l't'E;s..aci1ies and their salts, tars ^ ci.des, etc. is well known. insi, we said, -. for example, to add lye residues of sulphates or sulphites, 'r0Ven <1nt from the manufacture of cellulose, a substance nin.ra.le in suspension, as mentioned above , 12 lime, clay or other '=' "i? Tiëre
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analogous, with addition of diacids if the alkaline sulphates are used and addition of alkali carbonate if.
we
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employs acid sulphite lyes, evolution of gas, giving rise to the formation of masses. ,, ') or (- ,, Lises, occurring in both cps.
In addition, for the manufacture of masses
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porous o vsiculpires cavities, one adds to 12 suspension of the binder or hydraulic mortar compositions releasing active oxygen ', and particularly peroxide of 1: 1: rol'ogene, pero: x: -ycie elce lin, perborate or corininpison percarbonate with c ;, t2lyselJ.rs and O "" 'lJlOYP also as bv catalysts? in 11.êr (, e te'caps that these bodies of substances such cfuc- of -oot-2ssiurti permanganate, of cnlcimi hypercblorite, of alkaline 11, y-perc'lorite, which cause a trnnsforrption chemical due to oxygen.
In the manufacture of cellular concrete or lightweight cellular building stones, where the production of the porous structure results from de-
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The gas build-up in the -, P ,, sse, lp plug and the gas release does not end at rrlêr'18: "10 '(' 8nt, which makes ¯i.n v3table a subsequent transfer.
Finally, we have. ? us if proposed for 1. manufacture of light construction materials to employ as a substance liable to produce acid tar scum
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that, rY2.it treated by means of meta2? .x bi- or trivel1ts or their compounds until complete or partial neutralization or by means of excess quantities of these compounds: - 'sa Contraryces procedas, the invention solves the problem of making porous materials capable of setting suitably
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corn:
tempt, by using protein-generating substances of vegetable origin, which are inexpensively found in large quantities, such as extracts of vegetable matter containing saponin or tannin, for example. horse chestnuts, acorns, galls, tormentil, leaves and bark of trees and shrubs, etc. as well as waste from
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tanneries or organic residues from industry, such as waste lye from soda, sulphates and sulphites from the cellulose industry.
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The use of these scum-generating vegetable organic substances is difficult mainly because the scums produced by means of these solutions or these extreits are, as we know, only insufficiently fixed by the hydraulic binders (at l (except binders containing magnesia) because of their organic origin. An acid reaction of native plant extracts, extracts of tannin residues and residual sulphite lyes further impairs the retention of the scum and as the hydrogen ions of the scum generating agent react with the lime of the citrate or another binder, it also affects the quality of the construction materials obtained in this way.
However, it has now been found that, with a view to the manufacture of porous building materials, the aid of scum-generating agents of vegetable origin, particularly extracts containing saponin and / or tannin from parts of vegetable - -Rates or of residual liquors from the manufacture of cellulose, such as for example sulphite liquors, it is possible to produce, by mechanical incorporation of air, skimmings which give extraordinarily satisfactory results from the point of view of their stability and their porosity and of the re. ' resistance of the products which they allow to manufacture, when the solutions of the scum-generating substance are "mineralized", that is to say when they are given the ability to combine with the mineral elements of the hydraulic binder.
According to the invention, this result can be obtained by adding to the solutions, cold or hot, compounds which give off ions, alkaline earth metals, particularly calcium oxide, calcium hydrate or other substances. provide calcium ions, either singly or in admixture with each other. As examples of these compounds, there may be mentioned: quicklime, lean lime, acetylene lime, chloride of lime, limestone, etc. When starting from acidic solutions the
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additions are in any case i11.co1 "101 '' '8: 3."' u; - :: solutions in rJl1. '"' ntities sufficient for 'such: have a clear reaction ba: siC11Je.
When adding alkaline earth Cp'f.7? C7S ^ S to the substances. production, of 2cu-: oe, of origin i '"' rtle9 used according to the invention, such aue slJ.lfiti" '18S detergents and extracts of natural plant substances, it is "ror'1l1i first some j7r # icà-pit ± s Gu'on can 8! 8rer l2 solution. However C011'Se 1 f2cvlt ,. ': to force some' ': c1J1'ne 01..10 have these S0111tions is not pps altfr? e pOl 'its precipitates, one can "u8if leave them in solution. L ''. ': Cu11'e pi? X41; 5¯te u' 1107en minr81ises solutions according to the invention by incorporation of 5¯r, for example using a tc: 1, ibovr whips or with an agitating c2nism or by the introduction of co-air: oprim is' '' 8intends for whole days, both at cnrud r <u3 cold and
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regularly retains its fine bubble structure, absolutely homogeneous.
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By working 1'cuwe réralisfe with hydrpuliflues binders and possibly with fillers or additions (for example with sand) or. by producing the / c1JJ11e in: 9] Osence of: 1; -. constituent cias hjç4r:; uli ves, we obtain a;: Jte ou nasse '1.01.1 SSE': Use, extremely stable rt1li SR lets flow well, "-n2is r11.1 'We can p.llSS'j>: # oi: 1-st. s = .as harming S8 consistency 'r'ClJ:! e.
The. Nature; t "ii; S de l" '' 1SS8 l1PT ", 1P.t .'Pr, 1 C, ī ôo" gills ç1iJ si1rples formworks must not n.'ceSS'1Ír8Y'.o, .., t 3t, çF = all-contiguous CO '; r':! e when we pour concrete cell111c'jrp. g "Z81J'X: very lirljidG, de? i =%; = Ae 0U 'ellR per."' - = t to put a p-raille ppte "'OllS391.1.38 on surfaces 1.ncīj¯za' es, for example roofs, co "" '! e' '' '' '' $ se Insulators against 1.o noise and 1 "'heat.
The "[.'1 ') ric!; Tion of the' 11'f'l ': l.'l': i of c0nstr1.1ct.ic" ", porous can be carried out by different processes. For example , we can add to the quote or another '' :. li - "'nt hynr" ". Jl, Ín18, ni'! all mixed with the usual fillers or additions, the solution ../7 -
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"mineralized" from the scum-generating agent either alone or diluted in water or other washing liquid, for example an aqueous solution of water-glass, and then transforming this muddy mass in a known manner into a scum or a homogeneous frothy paste.
However, it is also possible to convert the scum-generating solution in its natural state or after addition of water or another mixing liquid into a scum and introduce therein a dry binder or a dry mixture of cement. and sand and then process the mixture in a concrete mixer. In addition, one can also proceed by drying the mineralized solution of the scum-generating substance and introducing the dry product into the dry mixture. of concrete or by adding this, after having diluted it in the stripping fluid, to the mass which is to be transformed into scum.
The process according to the invention is suitable in particular for the treatment of sulphite residual liquors. However, it can also be advantageously applicable when using extracts of parts of native plants.
According to the choice of the agent generating mineralized scum and according to the selected quantitative proportion of the scum or of the substance generating scum in relation to the constituent elements of the building materials, according to the nature and the quantity of additive or filler and mixing liquid; the duration and intensity of the production of scum, it is possible to manufacture products suitable for any use, such as light building stones, insulating materials, filter stones, etc., taking into account depending on the purpose pursued. vi the volume of the pores and consequently the insulating properties from a thermal and acoustic point of view, and taking into account in addition the density. and the resistance, these products being able to have any shape or to be used as plaster, whitewash or as insulating masses.
The products can be sawn, cut or nailed after hardening. We can reduce the @
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permeability of high porosity finished products -cause application of an agent of ft8ncrl 'it or of known C' f ^ 1; ^ ,? P (solu-
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ble, fluate).
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To mineralize the solutions or the cum8 we need 2U instead of calcium oxide or calcium hyd1'te also use
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limestone, that is to say natural products.
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calcium carbonate, such as loess, clayey marl, Montmorillonite, etc., as well as barium oxide
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or barium carbonate, or compounds of. strontium.
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Depending on a particular execution node, we can also spray the extremely porous',; 1; :: 'o5S8 obtained 8. 1.';:. Ide of! C # 18 r1inr;,. Lisée, Dorositf, produced by 1 '. = ge1-t ° n'r¯tor d,' Ecv.: # ie 1inf; réÜisé Át,? nt largely maintained and then add it on site to the binder in the corresponding report to the destination of the material, construction, crex, either alone or jointly with <1 '?. utrex additions.
LX ±:? 5 1 "LBX 1) 150 parts by weight of s" '1-) 1.e (0 less than 1.5 1 - =: .- l> are ¯.n1¯nR'.es dry to. 45 parts by weight of ci''1lp.nt; this .. ,, - ¯Z2nae is stirred in a / 'CUrJ8 obtained at' '' 'average of 65 parts by weight at.'1ID. extract of chestnuts from India P (1118UX at 10 '' 'yes ?, "t'" 1'1ivr81isf with 5 parts by weight of calcined lime (quicklime) or ch '' 'ux La' '- n; 1sse 'cl1111nt ('> A; +, casting in castings, formwork, etc. d-'m 'which one 1' = 'lajssn f "' i1'0 taken. -; H j01Jrs,; jx, 1; s drying, ī "" 5: fÍ1J.C ': the porous C) nt has a density (of approximately 1.4-.
O) 50 parts eu -; Q1! 'S rl "Jne .SC,' ī; r 1? 'S5.rl.: = I; = O of aulphite a 7' ', r.1> on, = tj ¯l1 '; r ^ 15. "S' -lJ" O {8n 0S r'9 'prHes by weight <F: =; ch = i # J:' t 1 -. (Residue of '1 carbide decomposition of ie L <ài1Jr¯.i), diluted d: n.s'-0 2'tlS5 Pf1 "tCz CS rl '(? ^ 1 are beaten .jlJSê, .1' to force d 1, I'clli" ie.
We 7.T? i.?'C,:','1 .: c1 - 'Y1s c "l"' a-ci a; rl: = 111f3 :: sec of 45 - ^ ..;. rt7.eS by weight of el '.. 0tlt with' '50 p.; Rties by weight of fine sand (0. up to. I "" '0) The e "" 0' ";" 1] "1 = finished product has a density of 1, 3.j
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3) 45 parts by weight of cement and 150 parts in. weight of fine sand are mixed dry, then mixed with
50 parts by weight of water; the pulp produced is stirred in the foam obtained by mixing 50 parts by weight of the mineralized sulphite residual liquor according to Example 2, which has been diluted in 20 parts by weight of water.
The 26th. day after the. When cast, the stone has a density of 0.66 and can be used advantageously as is - but preferably embedded in ordinary concrete - for forcing filter stones, drainage pipes and the like.
4) A sulphite residual liquor containing 7% dry substance is mineralized by adding 4.5% of Ca — OH) 2 and filtered. The clear solution is then mixed with about 6% slaked lime and 6% cement and beaten until forcing
The scum. A paste is formed by adding 35 parts by weight of water to. 45 parts by weight of wax and 150 parts by weight of sand (<2 mm) and 7 parts by weight of the scum produced are stirred in the paste according to the above indications. The molded mass has a density of 1.35 after 7 days. If the proportion of scum is increased from 7 to 9 parts by weight, all other conditions remaining the same, the density drops to 1., 20.
5) Using 150 parts by weight of sand is formed,
45 parts by weight of cit, 40 parts by weight of mineralized sulphite residual liquor (Example 2) and 45 parts by weight of water, a porous mass which exhibits, after 27 days after setting, a density of 0.83. After having been pulverized and added in the proportion of 1: 1 to a mixture of citent - sand - water (45: 150: 70) it forms a block which exhibits 9 days after pouring a density of 1.3.