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"Procédé de fabrication de matériaux de construction liés avec du ciment "
L'invention concerne un nouveau procédé applicable à la fabrication de matériaux de construction liés avec du ci- ment, par exemple: pierres artificielles, plaques, poteaux etc.
L'invention consiste en l'addition, à la pâte usuelle, de l'acide muriatique dans une proportion de 0,8 - 3,5% HCI(en poids du ciment employé). Entre ces :Limites, il existe un opti- mum dont la valeur dépend de la teneur du ciment en chaux.
Le procédé selon ltinvention permet de réaliser un produit ayant une haute résistance à la pression ainsi qu'à la flexion par choc et une perméabilité à l'eau réduite au minimum à un degré surprenant. A la valeur optima, la quantité d'eau nécessaire
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pour la préparation de la pâte, est particulièrement réduite.
L'invention se prête spécialement pour l'emploi si- multané de ciment et de terre glaise, alors que, comme on le sait, déjà un sable contenant de la glaise était considéré jusqu'ici comme nuisible au ciment. :Des épreuves de ciment Portland et de sable glaiseux, mélangés dans les proportions de 1 :
3 et gâchés avec de l'eau pure, ont donné une résistance à la pression de 279 kg/cm, tandis qu'après addition de 2% HCI (en poids de ciment) on obtenait des résistances à la pression de 406 - 428 kg/cm2 Des épreuves obtenues avec du sable pur, dans les mêmes proportions de mélange, donnaient en moyenne une résistance à la pression de 371 kg/cm2 tandis qu'avec 2% de HCI (rapportés à la quantité de ciment) on obtenait en moyenne une résistance à la pression de 537 kg/cm2 Lorsqu'on ajoute la quantité indiquée de HCI, la prise du ciment est complète,même avec de la terre glaise ou de l'argile pures.
Alors que les é- preuves en terre glaise et ciment gâchés avec de l'eau pure fon- daient complètement pendant l'essai dans l'eau, même lorsqu'elles avaient subi un séchage optimum, les épreuves de terre glaise et ciment gâchés avec de l'acide muriatique à teneur en HCI convena- ble, supportaient avec succès, après trois jours déjà, un essai à l'eau de 48 h. et offraient au bout de 28 jours une résistance qui augmentait avec la teneur en ciment et qui, déjà avec une teneur de ciment de 6% atteignait des valeurs de 90 à 150 kg/cm2 (selon l'espèce de la terre glaise). Ce résultat était subordonné à la condition que la terre glaise ou l'argile ait une réaction chimique à peu près neutre (pH = 7-8) Des terres glaises ou ar- giles plus alcalins.
( par exemple à forte teneur de chaux) doi- vent être neutralisés en premier lieu avec l'acide muriatique ou analogue, pour maintenir dans le mélange qui devait ensuite
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être. préparé, le rapport de poids,conforme à l'invention,entre le HCI et le ciment. Les meilleurs résultats sont atteints avec des terres glaises ou argiles déjà consolidés par le processus géologique, par exemple l'argile schisteux broyé.
Dans la fabrication de pierres artificielles moulées à froid à partir de substances fibreuses et de ciment, ou ciment et terre glaise, les fibres sont de préférence d'abord trempées dans la HCI diluée, ce qui a pour effet de les assouplir, tout en assurant leur conservation. Mélangées ensuite avec le ciment ou la composition de ciment et de terre glaise, elles se moulent parfaitement et donnent une prise excellente. Ceci est dû au fait que, dans ce cas, les transformations chimiques et cristal- lographiques du ciment et de la terre glaise se manifestent avec une intensité particulière aux surfaces de contact et se poursui- vent jusque dans les pores des fibres..Certaines combinaisons du soufre, considérées comme nuisibles au ciment, se décomposent lors de ce processus.
Dans la fabrication des pierres artificielles, il est souvent d'usage de mêler au ciment du CaC12 comme agent de prise rapide. Lorsque le ciment est gâché avec du HCI dilué, au lieu de l'eau, conformément à l'invention, il se forme naturellement aussi du CaC12 Mais l'effet en est tout autre, car une addition de 0,8 - 3,5% HCI confère au ciment une teneur en CaC12 de 0,4 - 1,75%, alors que ltaddition habituelle de CaC12 n'est pas infé- rieure à 6. En outre, l'addition de CaC12n'assure pas une prise comparable et est de plus sensiblement plus coûteuse. Toutefois, l'invention ne concerne nullement d'une façon générale l'emploi de l'acide muriatique conjointement avec, le ciment, mais uni- quement l'utilisation de cet acide dans le dosage réduit à un
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degré surprenant, revendiqué ici.
REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication des matériaux de construction, par exemple des pierres artificielles, des plaques et des poteaux etc.. dontles particules sont liées par du ciment, spécialement du ciment Portland, caractérisé en ce que la pâte de ciment est gâchée avec une addition d'acide muriatique d'une cencentration telle que l'on obtient seulement 0,8 - 3,5 kg HC1 par 100 kg de ciment contenu aans la pâte.
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"Manufacturing process of building materials bonded with cement"
The invention relates to a new process applicable to the manufacture of building materials bonded with cement, for example: artificial stones, slabs, posts etc.
The invention consists of the addition, to the usual paste, of muriatic acid in a proportion of 0.8 - 3.5% HCl (by weight of the cement used). Between these: Limits, there is an optimum, the value of which depends on the lime content of the cement.
The process according to the invention makes it possible to produce a product having a high resistance to pressure as well as to impact bending and water permeability reduced to a minimum to a surprising degree. At optimum value, the amount of water required
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for the preparation of the dough, is particularly reduced.
The invention is especially suitable for the simultaneous use of cement and clay, whereas, as is known, a sand containing clay has hitherto been considered to be harmful to cement. : Tests of Portland cement and clay sand, mixed in the proportions of 1:
3 and mixed with pure water, gave a compressive strength of 279 kg / cm, while after addition of 2% HCl (by weight of cement) we obtained compressive strengths of 406 - 428 kg / cm2 Tests obtained with pure sand, in the same mixing proportions, gave on average a compressive strength of 371 kg / cm2 while with 2% HCI (relative to the quantity of cement) one obtained on average a compressive strength of 537 kg / cm2 When the indicated amount of HCI is added, the cement sets completely, even with pure loam or clay.
While the clay and cement tests mixed with pure water melted completely during the water test, even when they had undergone optimum drying, the clay and cement tests mixed with muriatic acid with a suitable HCl content successfully withstood a 48 hour water test after three days. and offered after 28 days a resistance which increased with the cement content and which, already with a cement content of 6%, reached values of 90 to 150 kg / cm2 (depending on the species of clay). This result was subject to the condition that the loam or the clay had an approximately neutral chemical reaction (pH = 7-8). More alkaline loams or clays.
(for example with a high lime content) must be neutralized first with muriatic acid or the like, in order to maintain in the mixture which should then be
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be. prepared, the weight ratio, in accordance with the invention, between the HCl and the cement. The best results are achieved with loams or clays already consolidated by the geological process, for example crushed shale clay.
In the manufacture of cold-cast artificial stones from fibrous substances and cement, or cement and clay, the fibers are preferably first soaked in dilute HCI, which has the effect of softening them, while ensuring their conservation. Then mixed with the cement or the composition of cement and clay, they mold perfectly and give an excellent grip. This is due to the fact that, in this case, the chemical and crystallographic transformations of the cement and the clay are manifested with a particular intensity at the contact surfaces and continue even into the pores of the fibers. Certain combinations sulfur, considered harmful to cement, decomposes during this process.
In the manufacture of artificial stones, it is often customary to mix CaC12 with cement as a rapid setting agent. When the cement is mixed with dilute HCl, instead of water, according to the invention, CaC12 is naturally also formed. But the effect is quite different, because an addition of 0.8 - 3.5 % HCl gives the cement a CaC12 content of 0.4 - 1.75%, while the usual addition of CaC12 is not less than 6. In addition, the addition of CaC12 does not ensure a comparable setting and is also significantly more expensive. However, the invention does not generally relate to the use of muriatic acid in conjunction with cement, but only to the use of this acid in the dosage reduced to one.
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surprising degree, claimed here.
CLAIMS 1-Process for the manufacture of building materials, for example artificial stones, slabs and posts, etc., the particles of which are bonded by cement, especially Portland cement, characterized in that the cement paste is mixed with a addition of muriatic acid with a concentration such that only 0.8 - 3.5 kg HCl is obtained per 100 kg of cement contained in the paste.