BE491308A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de fabrication de matériaux de construction liés avec du ciment " 
L'invention concerne un nouveau procédé applicable à la fabrication de matériaux de construction liés avec du ci- ment, par exemple: pierres artificielles, plaques, poteaux etc. 



   L'invention consiste en l'addition, à la pâte usuelle, de l'acide muriatique dans une proportion de 0,8 - 3,5%   HCI(en   poids du ciment employé). Entre ces :Limites, il existe un opti- mum dont la valeur dépend de la teneur du ciment en chaux. 



  Le procédé selon ltinvention permet de réaliser un produit ayant une haute résistance à la pression ainsi qu'à la flexion par choc et une perméabilité à l'eau réduite au minimum à un degré surprenant. A la valeur optima, la quantité d'eau nécessaire 

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 pour la préparation de la pâte, est particulièrement réduite. 



   L'invention se prête spécialement pour l'emploi si- multané de ciment et de terre glaise, alors que, comme on le sait, déjà un sable contenant de la glaise était considéré jusqu'ici comme nuisible au ciment. :Des épreuves de ciment Portland et de sable glaiseux, mélangés dans les proportions de   1 :

    3 et gâchés avec de l'eau pure, ont donné une résistance à la pression de 279   kg/cm,   tandis qu'après addition de 2%   HCI   (en poids de ciment) on obtenait des résistances à la pression    de 406 - 428 kg/cm2 Des épreuves obtenues avec du sable pur,   dans les mêmes proportions de mélange, donnaient en moyenne une résistance à la pression de 371 kg/cm2 tandis qu'avec   2%   de HCI (rapportés à la quantité de ciment) on obtenait en moyenne une résistance à la pression de 537 kg/cm2 Lorsqu'on ajoute la quantité indiquée de HCI, la prise du ciment est complète,même avec de la terre glaise ou de l'argile pures.

   Alors que les é- preuves en terre glaise et ciment gâchés avec de l'eau pure fon- daient complètement pendant l'essai dans l'eau, même lorsqu'elles avaient subi un séchage optimum, les épreuves de terre glaise et ciment gâchés avec de l'acide muriatique à teneur en HCI convena- ble, supportaient avec succès, après trois jours déjà, un essai à l'eau de 48 h. et offraient au bout de 28 jours une résistance qui augmentait avec la teneur en ciment et qui, déjà avec une teneur de ciment de 6% atteignait des valeurs de 90 à 150 kg/cm2 (selon l'espèce de la terre glaise). Ce résultat était subordonné à la condition que la terre glaise ou l'argile ait une réaction chimique à peu près neutre (pH = 7-8) Des terres glaises ou ar- giles plus alcalins.

   ( par exemple à forte teneur de chaux) doi- vent être neutralisés en premier lieu avec l'acide muriatique ou analogue, pour maintenir dans le mélange qui devait ensuite 

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 être. préparé, le rapport de poids,conforme à   l'invention,entre   le HCI et le ciment. Les meilleurs résultats sont atteints avec des terres glaises ou argiles déjà consolidés par le processus géologique, par exemple l'argile schisteux broyé. 



   Dans la fabrication de pierres artificielles moulées à froid à partir de substances fibreuses et de ciment, ou ciment et terre glaise, les fibres sont de préférence d'abord trempées dans la HCI diluée, ce qui a pour effet de les assouplir, tout en assurant leur conservation. Mélangées ensuite avec le ciment ou la composition de ciment et de terre glaise, elles se moulent parfaitement et donnent une prise excellente. Ceci est dû au fait que, dans ce cas, les transformations chimiques et cristal- lographiques du ciment et de la terre glaise se manifestent avec une intensité particulière aux surfaces de contact et se poursui- vent jusque dans les pores des   fibres..Certaines   combinaisons du soufre, considérées comme nuisibles au ciment, se décomposent lors de ce processus. 



   Dans la fabrication des pierres artificielles, il est   souvent d'usage de mêler au ciment du CaC12 comme agent de prise    rapide. Lorsque le ciment est gâché avec du HCI dilué, au lieu de l'eau, conformément à l'invention, il se forme naturellement aussi du CaC12 Mais l'effet en est tout autre, car une addition de 0,8 - 3,5% HCI confère au ciment une teneur en CaC12 de 0,4 - 1,75%, alors que ltaddition habituelle de CaC12 n'est pas infé- rieure à   6.   En outre, l'addition de CaC12n'assure pas une prise comparable et est de plus sensiblement plus coûteuse. Toutefois, l'invention ne concerne nullement d'une façon générale l'emploi de l'acide muriatique conjointement avec, le ciment, mais uni- quement l'utilisation de cet acide dans le dosage réduit à un 

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 degré surprenant, revendiqué ici. 



    REVENDICATIONS     1-Procédé   de fabrication des matériaux de construction, par exemple des pierres artificielles, des plaques et des poteaux etc.. dontles particules sont liées par du ciment, spécialement du ciment Portland, caractérisé en ce que la pâte de ciment est gâchée avec une addition d'acide muriatique d'une   cencentration   telle que l'on obtient seulement 0,8 - 3,5 kg HC1 par 100 kg de ciment contenu aans la pâte.

Claims (1)

1. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'addition de l'acide muriatique à la pâte d'un béton de ciment et de sable contenant de la terre glaise dans la proportion de 0,8 -3,5 HCl du poids du ciment contenu dans la pâte.

   3-Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'addition de terre glaise ou d'argile neutre ou neutralisé à la pâte con- tenant du ciment et de l'acide muriatique dans la proportion de 0,8 - 3,5% HC1 du poids du ciment contenu dans la pâte.

   4-Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'addition de matières fibreuses à la pâte après avoir trempé ces matières dans l'acide muriatique dilué contenant 0,8 -3,5 HCl, du poids du ciment contenu dans la pâte finale.

   5-Procédé selon la revendication 1 ou 4 caractérisé par l'ad- dition, au ciment, de glaise ou de ciment (-par exemple sous for- me de sable contenant de la glaise).