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Méthode et moyens de moulage de poignées à boutons évidés ou d'autres portions évidées sur des articles en verre.
Cette invention est relative à une méthode et aux moyens pour le moulage de pbignées à boutons évités od d'autres parties évidées sur des articles en verre.
Jusqu'à présent, il a été de pratique usuelle de mouler les poignées à boutons évidés sur les' articles en verre, tels que les couvercles de casseroles, en verre et. au- tres récipients,en utilisant une matrice fondue pour façonner la face de l'article qui doit être munie d'une poignée à bou- ton. Cette pratique a certains désavantages. Par exemple,de petites bavures radiales sont produitas sur les objets à cause
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de l'emploi d'une matrice fendue du côté de la poignée de cet objet.
De plus, de telles bavures tendent à croître en dimen- sions avec l'emploi de la matrice qui est utilisée pendant un temps considérable, à cause de l'usure de la matrice. De,plus, avant que l'objet puisse être enlevé de la matrice, il est né- cessaire d'ouvrir les deux moitiés de la matrice fendue, et avant que la pièce suivante puisse être moulée, les deux moitiés de la matrice fendue doivent être à nouveau fermées.
L'objet de la présente invention est de procurer une méthode perfectionnée de moulage de poignées à boutons ou de toute autre partie évidée d'un objet et des appareils par les- quels la méthode perfectionnée peut être appliquée.
La méthode conforme à la présente invention comprend les étapes de moulage de l'objet par compression du verre entre des matrices non fendues, en laissant une masselotte de verre proéminente sur une face de l'objet où la poignée à bouton doit être façonnéeldeenlèvement de la matrice qui est en contact avec la face de l'objet sur laquelle la masse est formée, et finalement du façonnage de cette masselotte par une autre ma- trice pendant que le verre, à l'extrémité de la masselotte est encore plastique, de faço à étendre l'extrémité de la masselot- te pour la façonner en une tête élargie.
La méthode peut aussi inclure l'étape d'engagement et de support de 1=extérieur de la masselotte contre la face de l'objet par une matrice, pendant que l'extrémité de cette mas- selotte est dilatée.
Les moyens employés pour produire les objets compren- nent une presse ayant une table sur laquelle se trouve une ma- trice inférieure pour le façonnage de la face inférieure de l'objet, la presse ayant une matrice supérieure pour le façon- nage de la face supérieure de l'objet, la matrice supérieure présentant une cavité dans laquelle la masselotte est formée,
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la matrice supérieure étant fixée sur le plongeur de la presse, et ayant un mouvement de va-et-vient et, conformément à la @ présente invention, la presse est munie d'une broche coulis- sante, à l'extrémité inférieure de laquelle est fixée une ma- trice pour la production de l'expansion de l'extrémité de la masselotte, de façon que,
après que l'objet a été façonné avec la masselotte sur sa face supérieure et que la matrice supérieure a été relevée, la matrice produisant l'extension est abaissée pour dilater l'extrémité supérieure de la masse- lotte.
Dans le but de réaliser ceci, la presse peut être munie d'une console s'étendant verticalement au-dessus de la table, cette console portant un support dans lequel opère la broche coulissante, cette broche coulissante pouvant être ac- tionnée par un levier à main ou au pied. La console et le sup- port peuvent être désaxés par rapport au plongeur de presse principal, et la matrice inférieure portant l'objet peut être déplacée de cette position sous le plongeur principal de la presse à une position directement en-dessous de la broche cou- lissante quand l'extrémité de la masselotte doit être dilatée.
En alternative, la broche coulissante peut être montée dans un support porté par un bras pivotant sur un des montants de la presse, et ce bras portant la broche coulissan- te et le levier pour sa Manoeuvre peut être dépla¯oé par rota- tion autour du montant quand la matrice supérieure a été enle- vée pour amener la broche coulissante directement au-dessus de la masselotte de l'objet.
Dans chaque cas, on peut prévoir, en association avec la broche coulissante, une paire d'organes supports pour engager la partie inférieure de la masselotte et la sppporter pendant que la partie supérieure de cette masselotte est dila- tée. Les moyens de support peuvent comprendre une paire de
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leviers portant des portions semi-circulaires de matrice adap- tées pour se placer autour de la partie inférieure de la mas- selotte, avant que la matrice produisant l'expansion n'engage l'extrémité de la masselotte, et les leviers portant les moyens de support peuvent être automatiquement déplacés jusqu'à leur position de support par une came avant que la matrice produi- sant l'extension n'entre en jeu.
L'invention est illustrée dans les dessins annexés dans lesquels
Fig. 1 est une vue en élévation latérale montrant une forme des appareils.
Fige 2 est une vue en plan montrant la table de presse.
Fige 3 est une vue en section en élévation latérale montrant la broche coulissante et les leviers supports de la masselotte et montrant également/ma- trice inférieure et l'ob- jet.
Fig. 4 est une vue en section en élévation latérale similaire à la figure 3, mais montrant la broche coulissante, la matrice produisant l'extension et les membres supports dans la position qu'ils occupent quand ils agissent sur la masselot- te.
Fig.5 est une section par la ligne 5-5 de la figure 4.
Fig. 6 est une section par la ligne 6-6 de la figure 4.
Fig.7 est une section par la ligne 7-7 de la figure 3.
Dans la construction représentée, la presse est de forme connue et comprend une table 10 munie 3' un logement sur- élevé 11 pour le placement d'une matrice inférieure 12 direc- tement sous le plongeur 13 de la presse,lequel plongeur porte à sa partie inférieure la matrice supérieure pour façonner la face supérieure de l'objet 14. La matrice supérieure n'est pas représentée, mais elle est pourvue d'une cavité centrale, de façon que la malssalotte 15 soit,formée au centre de la supérieurs de cet objet.
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Comme usuellement la presse comprend une membrure supérieure comprenant les organes 16-17, une vis 18 étant mon- @ tee sur cette membrure supérieure et portant une plaque cou- lissante réglable 19 avec laquelle est associée une plaque coulissante inférieure 20 actionnant le plongemr 13. Les pla- ques 19 et 20 sont reliées par des boulons 21 sur lesquels se trouvent des ressorts 22 agissant sur la face supérieure de la plaque 20.
La membrure portant la plaque 20 glisse sur des montants 28 et est actionnée au moyen de bielles 29.
La matrice inférieure 12 est munie d'une poignée 23 et la partie extérieure 24 de la matrice supérieure est façonnée en forme d'anneau ayant une poignée 25 .
La partie centrale de la matrice supérieure est déplaçable dans l'ouverture 26 de l'anneau 2a et elle s'appuie , sur la surface supérieure de l'anneau 24 dans la position de pressage.
La table 10 est munie d'un second logement 27 sem- blable au logement 11, de façon que, quand l'objet a été pressé et la masselotte 15 formée, et avant que celle-ci soit refroidie, la matrice inférieure, avec l'objet, puisse être déplacée dans le logement 27 où l'opération expansion est réa- lisée . Pour réaliser cette expansion, une console 30 assemè blée à la partie inférieure d'un des montants 28 par une pince 31 est prévue. La console 30 a un membre vertical 31 et un même bre horizontal 32, le membre horizontal 32 portant un support vertical 33 dans lequel est montée la broche coulissante 34 ayant à son extrémité inférieure la matrice produisant l'ex- pansion 35. La broche coulissante 34 traverse un manchon tarau- dé 36muni d'écrous annulaires réglables 37-38 qui coulissent dans le support 33.
Près de sa partie inférieure, le support 33 est muni d'un épaulement interne 39 adapté pour être engagé
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par la face inférieure de l'écrou 37 quand la matrice produi- sant l'expansion 35 est dans sa position d'action. L'écrou an- nulaire 37 peut,-naturellement être réglé sur lexmanchon 36.
Le membre 32 de la console est muni d'un tasseau 40 dans lequel est articulé une bielle 41, dont la partie su- périeure est articulée à un levier 42 muni d'une poignée 43, le levier étant employé pour actionner la broche coulissante 34, dont la partie supérieure est articulée sur le levier en 44.
Le membre 32 de la console est de plus muni d'un tasseau 45 portant une vis réglable 46, dont la tête forme une butée pour le mouvement vers le bas du levier 42.
L'extrémité 47 du levier 42 est connectée par un ressort 48 à une broche 49 sur le membre vertical de la con- sole 30.
Une plaque 50 au travers de laquelle passent deux tiges 51 vissées dans une plaque 52 laquelle forme, avec un organe 53, une came, est fixée à la broche 34. Les barres 51 sont munies d'écrous de réglage 54 ; entre ceux-ci et la par- tie inférieure de la plaque 50 travaillent des ressorts 56.
Deux leviers 57 sont articulés en 56 sur des tou- rillons placés sur le manchon 36. Chacun de ces leviers pos- sède une portion 58 engageant les surfaces cames 59-60 et les parties inférieures des leviers 57 sont façonnées, chacune en forme hémisphérique 61 pour venir en contact avec la partie inférieure de la masselotte, pendant que la partie supérieure de la masselotte est façonnée par la matrice 35.
Il sera observé que les portions supports 61 s'éten- dent autour de la masselotte, à la fois au-dessus et en-dessous de l'zxtrémité supérieure de la portion centrale supérieure 62 de la matrice inférieure.
Le côté inférieur de la came produisant l'expansion 35 est enfoncé comme indiqué en 63.
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La partie intérieure 53 de la came est montée sur une broche 64 s'étendant dans des rainures 65 du manchon 36 et aussi dans une rainure 66 dans la broche 34. Entre le som- met du manchon 36 et la plaque 50 est placé un ressort de compression 67, de façon que le mouvement vers le bas de la broche 34 soit transmis au manchon par ce ressort de compres- sion. Ceci permet à la broche 34 de continuer à se déplacer vers le bas après que le manchon soit arrêté par le fait que la face inférieure de l'écrou 37 est venue en contact cavec 1' épaulement 39.
En action, quand l'objet a été moulé dans la partie principale de la presse et la masselotte 15 formée, la matrice 12 et l'objet sont placés dans le logement 87 de façon que la masselotte soit placée axialement sous la broche 34. Le levier 42 est alors actionné, et, tout d'abord, la broche 34, le manchon 36 et la came 59-60 se déplacent ensemble vers le bas avec les leviers 57. Quand les parties inférieures 61 des leviers 57 arrivent au niveau de la partie supérieure 62 du centre de la matrice infé rieure, le mouvement du manchon 36 est arrêté par l'écrou 37 venant en contact avec l'épaulement 39. Ensuite, la broche 34 et la came 59-60 continuent à des- cendre.
Les leviers 57 cependant sont articulés sur le manchon maintenant fixe, de façon que les cames agissent sur les ex- trémités supérieures des leviers et forcent les surfaces 61 à s'engager avec la masselotte 15 autour de la partie 62 de la matrice inférieure. Les extrémités des portions 61 viennent finalement en contact, provoquant l'arrêt du mouvement de ro- tation des leviers 57 et arrêtant ainsi le mouvement descen- dant des organes 52-53. La broche 34 continue à descendre @ , jusqu'au moment où elle vient en contact avec la masselotte 15 et la façonne. Le mouvement descendant de la broche 34 est arrêté quand le levier 42 vient en contact avec la butée ré- glable 46.
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Au lieu de prévoir la console 30-32, le support 33 et toutes les parties qui lui sont associées, y compris un levier tel que 42, peut être monté sur un bras pivotant sur un des montants 28, tout l'ensemble étant capable d'être tourné autour du montant jusqu'à ce que l'axe de la broche 34 coïncide avec l'axe du plongeur 13. Aveccette disposition, le second logement 27 est inutile, car l'expansion de la mas- selotte 15 est effectuée tant que la matrice inférieure se trouve encore dans le logement 11, après que le plongeur prin- cipal de la presse a été retiré hors du chemin.
Revendications.
EMI8.1
-----.¯------------¯¯¯¯¯-M¯"¯- 1.- Méthode de moulage de poignées à boutons égides ou d'autres parties évidées sur des objets en verre, comprenant les phases de moulage de l'objet par compression du verre entre des matrices non fendues, laissant une masselotte de verre proéminente sur une face de l'objet où la poignée à bouton doit être façonnée, et ensuite d'enlèvement de la matrice qui est en contact avec la face de l'objet sur la- quelle la masellotta est formée, et finalement de l'action de la masselotte par ses extrémités avec une autre matrice pendant que le verre formant l'extrémité de cette masselotte est encore plastiqua, de façon à étendre l'extrémité de la masselotte àn une tête élargie.