CH349869A - Procédé de fabrication d'un rouleau de mouvement à musique à lames vibrantes, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et rouleau obtenu à l'aide de celui-ci. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication  d'un rouleau de mouvement à musique à lames     vibrantes,     machine pour la mise en     #uvre    de ce procédé  et rouleau obtenu à l'aide de celui-ci.    Le présent brevet comprend un procédé de fabri  cation d'un rouleau de mouvement à musique à la  mes vibrantes, caractérisé en ce qu'on applique la  matière devant constituer le rouleau contre une ma  trice tubulaire présentant au moins une cavité, et  on repousse cette matière sous pression dans ladite  cavité de façon à produire un tube muni d'une saillie  sur sa surface extérieure.  



  Le brevet comprend également une machine  pour la mise en     oeuvre    du procédé ci-dessus, caracté  risée en ce qu'elle comprend une matrice tubulaire  présentant au moins une cavité et des moyens pour  repousser ladite matière dans la cavité.  



  Le brevet comprend, en outre, un rouleau de  mouvement à musique à lames vibrantes obtenu à  l'aide du procédé ci-dessus. Ce rouleau est caracté  risé en ce qu'il est constitué par un tube présentant  des saillies sur sa surface extérieure, formées par re  poussage de la matière du tube depuis l'intérieur de  celui-ci.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  plusieurs formes d'exécution de la machine que com  prend le brevet.  



  La     fig.    1 est une vue schématique, en coupe lon  gitudinale, d'une première forme d'exécution de la  machine.  



  La     fig.    2 est une coupe par la ligne 2-2 de  la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est une vue en perspective d'un rouleau  terminé.    La     fig.    4 est une vue en élévation, partiellement  en coupe, d'une deuxième forme d'exécution.  



  La     fig.    5 est une coupe par la ligne 5-5 de la       fig.    4.  



  La     fig.    6 est une vue d'un détail, partiellement  en coupe, d'une troisième forme d'exécution de la  machine.  



  La     fig.    7 est une     vue    semblable à la     fig.    6 d'une  quatrième forme d'exécution.  



  La machine représentée aux     fig.    1 et 2     sert    à  la mise en     oeuvre    d'une     forme    d'exécution particu  lière du procédé selon laquelle on maintient     fixe    un  tube lisse 1 par     rapport    à une matrice 2 et on forme  des saillies 3 sur la surface extérieure du tube à  l'aide de poinçons radiaux 4 enfoncés dans la ma  tière du tube 1 par un outil 5 que l'on déplace     axia-          lement    dans le sens de la flèche à l'intérieur du tube.  



  Cette machine     comporte    un socle 6 sur lequel  est     fixé    un support cylindrique 7 présentant des trous  radiaux destinés à recevoir les poinçons 4. Le tube 1  est enfilé sur le support 7 et la matrice 2 formée de  quatre     parties    8, 9, 10 et 11     comme    représenté à la       fig.    2, entoure ce tube 1. Les     parties    de la matrice  sont assemblées, par exemple, au moyen de brides  (non représentées) facilement démontables.

   Pour la  mise en     aeuvre    du procédé, l'outil 5 qui présente une  partie antérieure 12 de plus petit diamètre reliée au       corps    de l'outil par une     surface    conique 13 est en  foncé à l'intérieur du     support    7 où les poinçons 4  font saillie. Au     fur    et à mesure de l'enfoncement de      l'outil 5 les poinçons 4 passent sur la surface coni  que 13 et sont forcés dans les trous radiaux du sup  port 7 repoussant la matière du tube 1 dans les cavi  tés correspondantes 14 de la     matrice    2, comme re  présenté à la partie supérieure de la     fig.    1 et à  gauche dans la     fig.    2.  



  Lorsque l'outil 5 a été complètement enfoncé,  tous les poinçons ont été chassés dans leurs trous  respectifs et le rouleau muni de saillies 3 peut être  retiré de la machine     comme    représenté à la     fig.    3.  A cet effet, les parties 8, 9, 10 et 11 de la matrice  sont séparées et l'outil 5 est retiré pour permettre  aux     poinçons    4 de se dégager des enfoncements for  més dans le tube 1.  



  Suivant la forme donnée aux cavités 14 de la  matrice 2, on peut obtenir des     saillies    3 de forme  variée. Dans la     forme    d'exécution représentée, les  saillies 3 sont coniques. Elles     pourraient    être en for  me de gouttes ou cylindriques avec extrémité plate  ou arrondie, ou présenter une pointe relativement       mince    de dimensions voisines de celles des goupilles  utilisées jusqu'ici.  



  La machine décrite a l'avantage de permettre de  former les saillies du rouleau en une seule opération.  La machine représentée à la     fig.    4 sert à la     mise     en     oeuvre    d'une autre forme d'exécution du procédé  de fabrication du rouleau de mouvement à musique.  Selon ce procédé on poinçonne     séparément    chaque  saillie 3 sur la surface extérieure du tube 1 et on  déplace chaque fois le tube par rapport à la matrice  et au poinçon, ces deux organes étant maintenus  fixes l'un par rapport à l'autre.  



  La machine comprend un arbre 15 dont l'extré  mité présente un excentrique 16 destiné à comman  der un poinçon 17 coulissant dans une glissière 18  formée dans un manchon 19 entourant l'arbre 15.  



  Le tube 1 est enfilé sur le manchon 19 pour être  amené entre le poinçon 17 et une matrice 20 montée  coulissante dans un bâti 21 en regard dudit poinçon  perpendiculairement à l'arbre 15. Cette matrice 20  présente une seule cavité correspondant au poinçon  17 et son déplacement est commandé en synchro  nisme avec le poinçon à partir d'une came 22 soli  daire de l'arbre 15 par l'intermédiaire d'un poussoir  23 actionnant un levier 24 pivoté en 25 et relié à  ladite matrice en 26.  



  Pendant le fonctionnement de la machine, le tube  1 doit être déplacé (par des moyens non représentés)  après chaque opération de poinçonnage dans une  position déterminée correspondant à l'emplacement  prévu pour la     saillie    suivante à former sur le rouleau.  



  Dans la forme d'exécution représentée à la     fig.     6, la machine comprend un cylindre 27 muni de  poinçons 28 et un cylindre 29 constituant la matrice  et présentant des trous 30 correspondant auxdits  poinçons. Le     cylindre    27 est solidaire d'un arbre 31  sur lequel est calée une roue dentée 32 engrenant  avec une roue dentée 33 calée sur un arbre 34 por-    tant le cylindre 29. En supposant l'un des arbres 31,  34 moteur, l'autre est entraîné     desmodromiquement     par les roues dentées 32 et 33 de telle manière  que lorsque le tube 1 est inséré entre les deux cylin  dres les poinçons 28 repoussent la matière de ce  tube dans les trous 30 correspondants du cylindre 29  à mesure que les cylindres 27 et 29 roulent l'un sur  l'autre.

   Le tube 1 est entraîné par les deux cylindres  pressés l'un contre l'autre.  



  Dans la forme d'exécution représentée à la     fig.    7,  la machine comporte un cylindre 35 muni de poin  çons 36 analogue au cylindre 27 de la     fig.    6 mais  coopérant avec une matrice plane 37 présentant des  trous 39 correspondant aux poinçons 36,     cette    ma  trice étant montée coulissante sur une     glissière    38.  Le tube 1 est inséré entre la matrice 37 et le cylindre  35 pressés l'un contre l'autre dans     une    position relative  telle que lorsque le cylindre 35 roule sur la matrice  37 les poinçons 36 pénètrent successivement dans les  trous 39.

   L'entraînement     desmodromique    du cylin  dre et de la matrice se fait dans cette     forme    d'exécu  tion à partir d'une roue dentée calée sur l'arbre 35'  du cylindre 35 et engrenant avec une crémaillère 41  solidaire de la glissière 38. L'arbre 35' étant fixe,  c'est la matrice 37 solidaire d'un chariot 37' qui se  déplace sous le cylindre 35.  



  Dans le procédé décrit, on suppose que le tube 1  est en un métal se prêtant     particulièrement    bien à  une opération de repoussage ou d'emboutissage à  froid. On pourrait bien entendu obtenir le même  résultat en opérant à chaud et même avec du métal  en fusion     injecté    sous pression dans un moule appro  prié associé à une matrice telle que décrite.  



  D'autre     part,    au lieu d'être en métal, le tube 1  pourrait être en une matière plastique, par exemple,       suffisamment    dure et résistante pour que les saillies  puissent actionner les lames vibrantes d'un mouve  ment à musique.  



  On pourrait dans ce cas repousser la matière du  tube depuis l'intérieur de celui-ci à l'aide d'une pres  sion exercée, par exemple, par un fluide incompres  sible.  



  Bien que l'on ait prévu les saillies 3 toutes de  même hauteur, il est bien entendu qu'en modifiant  la profondeur des cavités de la matrice, on pourrait  réaliser des saillies de différentes hauteurs. Un tel  rouleau permettrait d'obtenir des sons plus ou moins  forts du fait que les saillies soulèveraient plus ou  moins les lames vibrantes du mouvement à musique.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un rouleau de mou vement à musique à lames vibrantes, caractérisé en ce qu'on applique la matière devant constituer le rouleau contre une matrice tubulaire présentant au moins une cavité, et on repousse cette matière sous pression dans ladite cavité de façon à produire un tube muni d'une saillie sur sa surface extérieure. II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend une matrice tubulaire présentant au moins une cavité et des moyens pour repousser ladite ma tière dans la cavité. III.

   Rouleau de mouvement à musique obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est constitué par un tube présentant des saillies sur sa surface extérieure, formées par repous sage de la matière du tube depuis l'intérieur de celui-ci. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on repousse plusieurs saillies sur la surface extérieure du tube formé par la matière en une seule opération. 2.

   Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient fixe le tube par rapport à la matrice et on forme les saillies repoussées à l'aide de poinçons radiaux en foncés dans la matière du tube par un outil que l'on déplace axialement à l'intérieur du tube. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on poinçonne séparément chaque saillie sur la surface extérieure du tube formé par la matière et on déplace chaque fois le tube par rapport à la matrice et au poinçon, ces deux organes étant main tenus fixes l'un par rapport à l'autre. 4.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on dispose le tube formé par la matière en tre deux cylindres, l'un muni de poinçons, l'autre de cavités correspondantes, et on fait tourner les deux cylindres en sens inverse de manière à faire pénétrer la matière repoussée du tube dans lesdites cavités. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on dispose le tube formé par la matière entre une matrice plane présentant des cavités et un cylindre muni de poinçons, et en ce qu'on fait rouler ledit cylindre en le pressant contre la matrice de ma nière à repousser la matière du tube dans les cavités de la matrice. 6.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière est une matière plastique, et en ce qu'on la repousse depuis l'intérieur du tube qu'elle forme à l'aide d'un fluide sous pression. 7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on injecte sous pression une matière en fusion dans un moule associé à ladite matrice. 8.

   Machine selon la revendication II, caracté risée en ce qu'elle comporte une matrice en quatre parties entourant la matière formant un tube, un support de poinçon disposé à l'intérieur du tube, des poinçons mobiles dans des logements radiaux dudit support, et un outil déplaçable axialement dans ledit support pour chasser les poinçons destinés à repous ser la matière du tube dans les cavités correspon dantes de la matrice. 9.

   Machine selon la revendication II, caractéri sée en ce qu'elle comprend un arbre porte-poinçon dont l'extrémité présente un excentrique de com mande du poinçon, une matrice montée coulissante en regard du poinçon perpendiculairement à l'arbre et présentant une seule cavité correspondant à ce poinçon, et une came commandant ladite matrice en synchronisme avec le poinçon pour repousser la ma tière, inséré entre le poinçon et la matrice, dans la cavité de celle-ci. 10.

   Machine selon la revendication II, caracté risée en ce qu'elle comprend un cylindre muni de poinçons et un cylindre présentant des trous corres pondant auxdits poinçons, des moyens pour entraî ner desmodromiquement les deux cylindres en sens inverse avec le tube inséré entre les deux. 11. Machine selon la revendication II, caracté risée en ce qu'elle comporte un cylindre muni de poinçons, une matrice plane présentant des trous cor respondant aux poinçons et des moyens pour entrai- ner desmodromiquement la matrice et le cylindre avec le tube inséré entre les deux. 12.

   Machine selon la revendication II et la sous- revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent une roue dentée solidaire du cylindre à poinçons et une crémaillère solidaire de la matrice, celle-ci étant montée coulissante. 13. Rouleau selon la revendication III, caracté risé en ce que lesdites saillies ont la forme de gouttes. 14. Rouleau selon la revendication III, caracté risé en ce que lesdites saillies sont pointues.