Machine pour mouler des matières ayant un comportement pâteux,
telles que le savon ou produits similaires.
La. présenta Invention concerne une machine pour mouler des matières ayant un comportement pâteux, tels que le savon ou des produits similaires, particulièrement pour leur conférer une forme biconvexe, telle que par exemple des pièces de forme ovoldale, moulées "en frappe" et également des pièces moulées
en forme de parallélépipède, moulées "en cassette" . Les pièces moulées en cassette peuvent égaleront présenter un profil verti- cal, vu en plan, de forme quelconque.
On connaît un procédé de moulage de pièces de savon
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creusées dans un plateau vertical tournant autour d'un axe horizontal, dans lesquelles fenêtres pénètrent des matrices ayant des faces gravées pour le moulage des pièces sur les surfaces supérieures et inférieures.
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course de fermeture et d'ouverture du moule en tournant suivant l'axe horizontal; de cette manière il est possible, en tournant le plateau pas à pas, de porter les matrices réalisées sur celuici à l'endroit des différents postes d'alimentation des ébauches, de moulage et de dégagement du moule.
Il est évident que, dans les machines moulant des formes
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blèmes surviennent si l'on désire obtenir des formes non pas prismatiques, ni assimilables à celles-ci, mais convexes.
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réalisation de machines à plateau horizontal, qui sont plus complexes :.entre autres, il y a intérêt pour le constructeur à unifier la structure de base de la machine, de telle sorte que, par simple substitution des demi-moules, il soit possible de former des pièces de configuration quelconque.
On a déjà tenté de réaliser des machines pour le moulage de formes convexes avec des pièces de savon à mouler portées par un plateau vertical, en disposant au flanc du plateau un autre élément de forme générale discolde, ayant pour fonction principale de maintenir sur le plateau la matière en voie de moulage.
Il est évident qu'il n'est pas simple de maintenir dans le plateau la pièce moulée dans la position désirée, alors que les deux matrices, après avoir moulé le savon, doivent s'éloigner simultanément en libérant la pièce elle-même, sauf en lais\ <EMI ID=5.1>
épaisseur telle que, même découpées, elles apparaîtront de manière évidente sur la pièce finie.
La présente invention a par contre pour but de fournir une solution au problème de maintenir la matière pâteuse, en voie de moulage, adhérent sur les motrices concaves obtenues directement sur la surface ou les surfaces d'un plateau vertical, sans faire appel à des éléments supplémentaires de maintien, et ainsi d'obtenir une structure des demi-moules, et en général de l'ensemble de la machine, de construction aussi simple que celle exploitée pour le moulage des formes prismatiques, avec des avantages évidents de fiabilité dans le -fonctionnement.
Suivant l'invention, une machine à mouler, pour mouler une matière ayant un comportement pâteux, notamment du savon, comprend un plateau vertical, tournant suivant un axe horizontal, pas à pas, pour présenter successivement des demi-moules obtenus
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d'un premier poste, simple ou double, où clos moyens de compression portent des ébauches de matière contre les demi-moules, ensuite au droit d'un deuxième poste simple ou double, où des
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demi-moules du plateau et au droit d'un troisième poste simple ou double ou sont prévus des moyens pour l'extraction des pièces moulées, ladite machine se caractérisant en ce que, à chaque
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de passage formés dans le plateau, dans lesquels la matière pâteuse excédentaire est forcée au cours de l'action des moyens de compression de l'ébauche et des demi-moules mobiles.
Pour mieux expliquer les buts et les caractéristiques de la présente invention, on décrira ci-après des exemples de réalisation en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la Figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, montrant une machine réalisée suivant l'invention, munie d'une seule série de demi-moules sur la face antérieure du plateau;
- la Figure 2 est une vue en coupe selon le tracé II-II à la figure 1,
- la Figure 3 est une vue partiellement en élévation et partiellement en coupe, montrant une machine avec des demimoules formés sur les deux faces du plateau, pendant la phase <EMI ID=9.1>
et des demi-moules mobiles selon la figure 3, pendant la phase de moulage, correspondant au second poste,
- la Figure 5 est une vue en plan, partiellement en coupe, du plateau à la figure 3, pendant la phase d'extraction des pièces moulées correspondant au troisième poste,
-la Figure 6 est une vue en plan, partiellement en coupe, <EMI ID=10.1>
du premier poste de compression des ébauches contre les demimoules mobiles,
- la Figure 7 est une coupe transversale, partielle, d'un dispositif d'extraction et des moyens d'enlèvement des pièces . moulées finies, la Figure 8 est une coupe transversale, partielle, d'un dispositif de compression, des ébauches contre les demi-moules mobiles, et
- la Figure 9 est une vue latérale, partielle, du plateau avec les demi-soûles: dans les deux faces.
Ainsi qu'on peut l'observer en se reportant aux dessins, un plateau/est monte sur le bâti 10 d'une machiner des demi moules
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et la face arrière du plateau 11. Le plateau 11 est supporté par un pivot central 13 l'entraînant en rotation selon des déplace-
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dessin, le plateau comporte quatre séries de quatre demi-moules 14
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trois positions typiques des demi-moules sur le plateau, repérées
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compression 16, supportes" par les glissières ou la glissière 12,
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ment, et comment une partie de la matière en excès est poussée
1 dans les conduits de passage 15.
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pression 16 peuvent être simplement des éléments plats (figure <1>) aptes à pousser les ébauches 17 contre les demi-moules 14 présents sur le plateau <1><1> ou, et de préférence, peuvent être en forme de coquille 37, dont les creux présentent une forme et des dimensions convenables pour produire un galbe préalable des ébauches (figures 3, 6, 8).
Il faut considérer que la matière n'est pas efficacement maintenue dans les demi-moules 14, étant donné que ceux-ci présentent des parois convexes et que, dès lors, le plan tangent, en
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plateau 11, c'est-à-dire le plan vertical.
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les conduits de passage 15 s'ancre dans ceux-ci, du fait de l'inclinaison des dits conduits. L'effet d'ancrage peut être augmenté en évasant coniquement les conduits 15 vers la face opposée du plateau. Toutefois, une forme simplement cylindrique des conduits
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sante.
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quement sur une de ses faces (figure 1 et 2) , la position des conduits 15 est intermédiaire par rapport aux dits demi-moules et alignée sur ceux-ci, tandis que dans le cas d'un plateau avec des
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cement des dits conduits est tel que ceux-ci sont de préférence
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En substance, si sur une face du plateau 11 est réalisée l'embouchure d'un conduit 15, celui-ci s'étendra sur un trajet
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face du plateau, en position périphérique extérieure, tandis que le conduit 15 dont l'embouchure est située sur l'autre face du plateau <1><1> aboutira sur la première face en un endroit adjacent à
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disposé un conduit 15 adjacent au conduit correspondant 15 de la
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Une fois terminée l'action des moyens de compression 16, dans
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ébauche en position B. Dans cette position, les demi-moules 14 du plateau se trouvent en regard des demi-moules complémentaires
19 montés sur une même glissière ou sur des mêmes glissières 12.
Les dits demi-moules sont connus en soi ainsi que leurs particularités constructives et ne seront donc pas décrits en détail. En
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soumise à l'action d'un ressort 22 favorisant le dégagement du moule de la matière pâteuse galbée de manière que celle-ci reste dans les demi-moules 14.
Le but de la formation préalable obtenue par les moyens de pression 16 et 37 est d'améliorer le moulage définitif obtenu par les demi-inouïes complémentaires 19. Ainsi le moulage est améliore du fait que le coussin d'air faisant éventuellement obstacle à l'adhérence des Ébauches 17 aux demi-moules 14 pendant la compression trouve issue deux fois et en deux phases, la première pendant l'action de compression des moyens 16 et 37, et la deuxième pendant l'action des demi-moules 19.
Il est également avantageux que les demi-moules 19 pré-
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de cette manière, une bavure très mince formée par hasard le long . de la circonférence du demi-moule par le surplus de matière 17 <EMI ID=37.1>
d'épaisseur plus forte 24, renforçant la liaison entre la matière formée entre les demi-saoules 14 et 19 et la matière 23 forcée dans les conduits 15.
Une fois terminée l'opération de moulage et que les demi moules mobiles 19 sont retirés, le plateau 11 peut effectuer une
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25 supportées par des peignes 26 articulés en 27 sur des tiges 28 fixées aux glissières 12. Des rouleaux 29 fixés aux peignes 26 coopèrent avec des guides 30 de manière à amener les ventouses à
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alors que les ventouses sont éloignées du plateau.
De cette façon, un avancement de la glissière ou des glissières contre le plateau fait appuyer les ventouses contre <EMI ID=41.1>
par les découpoirs 31 détachant les bavures 24, pour enfin déposer les pièces sur les rubans 32 de transfert des pièces finies.
Evides'ment, lors de chaque course alternative de la glissière ou des glissières 12 les opérations d'usinage aux positions A, B et C sont effectuées simultanément de manière telle
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de savon sont formées en un nombre correspondant à une série de sièges, soit dans l'exemple représenté, quatre sur chaque face du plateau.
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système de manivelles 33 déplaçant des organes de poussée 34 en
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sont remplacés par d'autres demi-inouïes complémentaires 19.
L'ancrage de la matière en cours de formation sur le
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les conduits 15 s'est révélé extrêmement efficace. Lors de la répétition de? opérations décrites, la matière forcée dans les dits conduits subit une espèce de tréfilage, et retombe par la face opposée du plateau où elle est recueillie par des racles 35,
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recueillies par les racles à glissière 36.
La forme de réalisation pratique de l'invention décrite ci-avant, avec simple ou double série de demi-moules 14 sur le plateau, est donnée à simple titre d'exemple et des modifications peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
Plus particulièrement, il est évident que le nombre et la forme des matrices dont le plateau 11 est équipé peuvent être modifiés; également les moyens de compression 16 peuvent être de n'importe quel type.
De même, suivant la présente invention, la quantité des
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Bien qu'une seule forme de réalisation de l'invention ait été décrite et représentée, on comprendra que de nombreuses variantes et modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention.
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1. Machine pour mouler des matières de comportement
pâteux, telles que le savon et similaires, du type comprenant un
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pas autour d'un axe horizontal, pour présenter une première série
de demi-moules (14) au droit d'un premier poste où des moyens de compression (16) portent des ébauches (17) en matière pâteuse, -
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demi-moules (14) du plateau (11), une troisième série de demimoules au droit d'un troisième poste muni de moyens (25) pour
enlever la matière moulée, caractérisée en ce que, à chaque demi-
moule (14) du plateau (11), sont adjacents des conduits de passage
(15) formés dans le plateau, dans lesquels conduits la matière
pâteuse (23) excédentaire est forcée pendant l'action des moyens
de compression (16) de l'ébauche (17), et des demi-moules mobiles
(19).