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PROCEDE DE CONSTRUCTION DES OUVRAGES DE SOUTENEMENT.
La présente invention se rapporteà un nouveau système d'ouvrages de soutènement et aux moyens de réaliser ces ouvrages suivant ce système. Il est connu de faire des ouvrages de soutènement, par exemple pour des quais de ports, dans lesquels des parements en palplanches ou en parois de faible épaisseur sont ancrés dans le sol en étant reliés en arrière, par des éléments travaillant en traction, à des surfaces noyées à distance convenable en arrière dans le terrain.
Dans les ouvrages en palplanches, on ne connaît jusqu'ici que deux types d'ouvrages :
1 - Les ouvrages dans lesquels les palplanches
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travaillant uniquement à la flexion sont ancrées à un ou plusieurs niveaux, étant plus ou moins butées ou encastrées en pied. Les moises au niveau des ancrages travaillent éga- lement à la flexion. Cela nécessite des divers éléments un grand module de résistance.
2 - Les ouvragesdans lesquels les parois ou pal- planches travaillent à la tension, dans lesquels les palplan- ches adjacentes, toutes identiques dans un même ouvrage,sont battues suivant des tracés circulaires, la caractéristique principale intervenant alors étant la résistance au mètre linéaire de leurs joints au dégrafage sous des efforts diri- gés dans leur plan perpendiculairement au joint.
Dans ce deuxième type d'ouvrage, on connaît : a) les gabions circulaires et b) les gabions cellu- laires, a) Dans les gabions* circulaires les palplanches sont battues suivant des tracés circulaires complets, les cylindres ainsi constitués pouvant être placés c8te à côte et la continuité étant rétablie entre eux par des cloisons supplémentaires également circulaires. Les palplanches sont, en général, de hauteurs égales mais si les éléments arrière sont plus court ils ne peuvent l'être de plus que de la demi-hauteur. b) dans les gabions cellulaires, les parois avant et arrière sont battues suivant des arcs de cercle de 60 , de rayons identiques, reliés entre eux par des parois de palplanches'battues suivant un tracé rectiligne.
Les oints des palplanches se raccordant à 1200 supportent alors tous des efforts égaux et la hauteur de la paroi arrière est au minimum égale à la moitié de la hauteur de la, paroi avant,
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Afin de réduire le tonnage du métal nécessaire, la distance entre les parois avant et arrière est réduite au minimum.
Dans ces deux types de gabions, une certaine in- certitude existe quant aux conditions réelles d'équilibre des ouvrages, en raison de l'interaction des parois entre elles du fait que le même élément de terrain peut contribuer à la fois à la poussée sur le rideau avant et à la butée sur le rideau arrière.
De plus, le tracé cellulaire ainsi conçu comporte des saillies et des retraits souvent gênants et d'autant plus importants que le rayon est plus grand.
Dans les ouvrages de soutènement où sont utilisés des éléments travaillant à la flexion, ces éléments s'ap- puient sur des moises qui reportent les efforts sur les an- crages.
Ces moises, comme les éléments eux-mêmes, travail- lent en. flexion et doivent de ce fait être fortement dimen- sionnés ou être ancrés à des intervalles réduits. Ces modes de réalisation classiques présentent donc de graves inconvé- nients : soit une mauvaise utilisation des matériaux utilisés qui ne travaillent pas tous au maximum de leurs possibilités, soit des inconvénients de mise en oeuvre du fait de la multi- plicité des éléments et des tirants ou du relief excessif. des festons.
La présente invention vise la réalisation d'ouvra- ges dont les éléments principaux travaillent en tension. hori- zontalement ou dont les éléments verticaux, quand ils exis- tent et travaillent verticalement en flexion, sont soutenus par des éléments courbes travaillant exclusivement en ten- sion, les parois courbes ou rectilignes étant monolithes ou
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composées d'éléments séparés soit verticalement, soit hori- zontalement, soit horizontalement et verticalement, la liai- son entre deux éléments adjacents ne résistant qu'à des ef- forts de traction et les éléments adjacents dans le sens horizontal ou dans le sens vertical pouvant être de caracté- ristiques ou de natures différentes afin de pouvoir utiliser des éléments tels que leur taux de fatigue soit aussi voisin que possible du maximum admissible pour chacun d'eux.
On utilise à cet effet, pour les surfaces de pare- ment et d'ancrage, des pièces dont les éléments principaux travaillent horizontalement, qu'ils soient confondus, dis- tincts ou intégrés aux surfaces ci-dessus, ne subissent que des efforts de traction grâce à leur tracé courbe horizonta- lement, circulaire ou parabolique par exemple, ou composé d'éléments disposés de façon à réaliser ces courbes généra- les à la manière des chainons d'une chaîne, ces surfaces de parement ou d'appui étant reliées entre elles par des élé- ments rectilignes travaillant uniquement en traction.
Les éléments de parement et d'appui travaillant - horizontalement en traction sont disposés d'après l'inven- tion suivant des tracés courbes, de rayons de courbures horizontales différents ou non, appropriés, les surfaces elles-mêmes soutenues par ces éléments de traction disposés en courbes, horizontalement, pouvant avoir un tracé quel- conque, plan en particulier.
Les angles de raccordement, des parements en par- ticulier, sont quelconques.
Les figures ci-annexées représentent à titre non limitatif, des exemples de l'application du procédé de cons- truction suivant l'invention réalisés par des éléments de divers types établis suivant l'invention et en permettant
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ou en facilitant la réalisation.
La figure 1 représente schématiquement le procédé connu des gabions circulaires.
La figure 2 représente schématiquement le procédé connu des gabions cellulaires.
La figure 3 représente schématiquement un ouvrage de soutènement suivant le procédé de l'invention.
La figure 4 représente schématiquement un ouvrage de soutènement comportant des éléments suivant l'invention étagés suivant un procédé connu.
La figure 5 représente en élévation-coupe un mode de réalisation de l'invention.
La figure 6 est une coupe en plan correspondante.
Les figures 7 et 8 représentent en élévation et en coupe un mode de construction de palplanches en béton armé suivant l'invention.
Les figures 9 et 10 un autre mode de construction de palplanches suivant l'invention.
Les figures 11 et 12 sont des vues en perspective, de sections d'attache de palplanches en béton armé suivant l'invention.
La figure 13 montre en plan-coupe l'assemblage de telles palplanches pour obtenir un parement droit suivant l'invention.
Les figures 14 et 15 représentent une section de parement droit et d'éléments courbes suivant l'invention et une coupe-élévation d'un tel élément.
Toutes ces figures, schématiques, sont données comme exemple et les modes de réalisation figurés ne le sont pas à titre limitatif, des éléments différents compor- tant des ceintures de tension ou des éléments pour les
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former pouvant évidemment être utilisés pour réaliser des constructions suivant l'invention.
Dans la figure 1, des palplanches 1 sont assem- blées formant des gabions cylindriques 2 de type connu en- castrés dans le sol 3 à retenir. Ces gabions jointifs sont constitués par des éléments de palplanches identiques.
Pour obtenir un parement moins ondulé, on peut intercaler d'autres éléments en palplanches 4.
Dans ces gabions, tous les éléments sont identi- que s .
La figure 2 représente, schématiquement, des ga- bions cellulaires de type connu, constitués par des éléments de palplanches 5 identiques, comme section, aussi bien pour les parois d'ancrage et de soutènement que pour les cloisons d'ancrage. Il en résulte, impérieusement, le recoupement des arcs à 1200 pour que les efforts aux jonctions soient iden- tiques, c'est-à-dire que les arcs ont une ouverture constan- te de 60 et que l'écartement entre cloisons droites est d'un rayon R. Les arcs de cercle d'implantation, 6 en avant et 7 en arrière étant égaux entre eux.
Les palplanches des cloisons droites 8 sont en gé- néral de hauteurs décroissantes pour être, dans le tracé circulaire arrière, d'une hauteur égale au minimum à la demi-hauteur H du sol à soutenir. On a, dans ce procédé, la possibilité de reculer la surface d'ancrage mais alors le poids du métal utilisé, pour les cloisons en particulier, devi6nt prohibitif.
La figure 3 représente, schématiquement, un mur de soutènement en palplanches suivant le procédé de l'inver- tion. Des palplanches 9 métalliques de modèle connu s'agra- fant entre elles sont disposées suivant des tracés en arc 11
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dont le rayon et l'écartement peuvent différer complètement, Un rayon R de 40 mètres par exemple sera associé à un écar- tement 1 de 10 mètres, contrairement à la technique des ga- bions cellulaires actuels. L'angle de raccordement de ces arcs entre eux en a, b, c par exemple sera quelconque. Les cloisons d'ancrage 12 peuvent être en palplanches de carac- téristiques différentes ou en matériaux différents, par exem- ple en t8le d'acier de hauteur variable comme schématisé dans la coupe.
Les efforts d'ancrage sont transmis aux surfaces d'ancrage arrière 13 qui peuvent être, par exemple, des pal- planches de caractéristiques différentes ou des arcs en tôle, d'ouverture quelconque, même plan si l'on veut, qui peuvent être disposés assez en arrière du parement 11 pour donner un ancrage correct avec des hauteurs réduites.
Ces arcs sont d'un échantillon tel que leur métal soit utilisé au maximum.
On voit que dans ce procédé, suivant l'invention, tous les éléments travaillent horizontalement en traction, comme dans les gabions actuels, mais que, de par la disposi- tion utilisée et par l'emploi d'éléments différents pouvant travailler à un taux optimum, on réalise de grosses écono- mies de métal par rapport aux gabions exécutés en palplan- ches identiques entre elles ou en matériaux homogènes.
La figure 4 représente schématiquement, en plan et en coupe, un ouvrage de soutènement utilisant un étage- ment d'éléments de parement cylindrique 15, les cloisons d'ancrage 16 étant de profondeur et de dimensions variables, suivant leur rang dans la hauteur de l'ouvrage.
La courbure des surfaces d'ancrage 17 et leur nature est par exemple différente de celle des éléments 15,
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leur hauteur pouvant également varier d'un étage à l'autre, ou leur épai sseur .
Tout ici encore travaille en tension, des surfaces courbes ou planes de matériaux non identiques étant assem- blées suivant l'invention et de sections convenablement choisies pour réaliser un taux de fatigue homogène dans l'ensemble du dispositif.
Dans les figures 5 et 6, 21 représente des pal- planches en ciment armé disposées en arc c8te à cote pour réaliser le parement d'un ouvrage de soutènement.
Suivant l'invention, ces palplanches sont soute- nues à diverses hauteurs par des ceintures de tension hori- zontales 22, constituées par exemple par des plats en acier rivées ou soudées en 23, à leurs extrémités sur des pièces 24 en Y qui reçoivent en 25, fixés par des rivets, ou par tout autre moyen, des éléments plans de cloison d'ancrage 26 en acier de hauteur et d'épaisseur correspondantes. Ces éléments rectilignes 26 sont fixés en 27 par rivetage ou par tout moyen connu approprié sur des pièces 28 à section horizontale en Y par exemple, de hauteur appropriée pour recevoir en 29 les surfaces d'ancrage 31 qui y sont fixées.
Ces surfaces d'ancrage 31 seront, par exemple, des ceintures en tôle d'acier d'échantillon convenable, disposées en arc de rayon déterminé et en général différent de celui des ceintures d'appui du parement.
Les sections et les hauteurs des ceintures de ten- sion horizontales 22 peuvent être différentes suivant la hau- teur où elles sont disposées sur les palplanches. Pour faci- liter la mise en place et empêcher tout glissement, ces cein- tures 22 reposant verticalement sur des ergots 32, métalli- ques,fixés dans les palplanches aux hauteurs convenables.
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Les hauteurs, les sections et les longueurs des éléments de cloison d'ancrage 26 peuvent être différentes suivant l'emplacement dans l'ouvrage de ces éléments 26.
Les hauteurs et les épaisseurs des surfaces d'ancrage 31 pourront également varier suivant la profon- deur où elles sont ancrées et suivant leur éloignement du parement.
On voit que le dispositif ainsi réalisé, suivant l'invention, permet une réalisation économique car elle emploie des éléments travaillant en tension qui peuvent être adaptés correctement aux efforts locaux de façon à utiliser au mieux les possibilités du métal. L'emploi de ceintures de tension telles que 22 permet, avec l'utili- sation de grands rayons de courbure, de constituer des parements où le relief des ondulations du fait de l'emploi de peu de métal pour les éléments de cloisons, permet de disposer ces ancrages dans les meilleures conditions de stabilité.
Dans les figures 7 et 8,35 est une palplanche en ciment armé (les armatures du ciment armé n'étant pas re- présentées pour simplifier le dessin) qui comporte par exemple des parties 36 et 37 prévues pour un recouvrement au moins partiel dujoint entre palplanches adjacentes.
A des hauteurs déterminées, des éléments horizon- taux 38 et 39, de hauteur convenable, pris par exemple dans des palplanches en acier de modèles connus, sont in- corporés d'une manière appropriée à la palplanche 35.
Les hauteurs des éléments de ceinture horizon- taux 38 et 39 peuvent, pour une meilleure utilisation du métal être différentes suivant la hauteur de ceinture à laquelle ils appartiennent.
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Les profils des sections de palplanches métalli- ques constituant ces éléments de ceinture horizontaux 38 et 39 sont par exemple les mêmes dans un même ouvrage.
Les palplanches sont enfoncées cote à cote de fa- çon à ce que les éléments 38 engrènent entre eux et finale- ment constituent à des hauteurs convenables des ceintures courbes, comme partiellement montré en coupe sur la figure 8, qui sont fixées à leurs extrémités sur des éléments d'an- crage munis, par exemple, dans ce but d'éléments de jonc- tion de palplanches suivant un dispositif connu.
Ce sont ces ceintures, réalisées par l'engrenage des éléments tels que 38, 39 des palplanches voisines, qui travailleront en tension dans la réalisation d'ouvrages de soutènement suivant l'invention.
Les figures 9 et 10 représentent de même en élé- vation et en coupe un autre mode, donné à titre d'exemple, de palplanches en ciment armé (armatures non figurées) dans lesquelles 41 est une palplanche en ciment armé sur laquel- le sont fixés, à nauteurs convenables, des éléments tels que 42, 43, en nombre et de hauteurs'appropriés, destinés à engrener ensemble.
Ces éléments de ceinture 42, 43... seront en géné- ral, comme ci-dessus, des tranches découpées dans des lami- nés pour palplanches métalliques connues, destinés à engre- ner ensemble pour faire des ceintures de tensions soutenant les palplanches suivant l'invention,
Ces éléments 42, 43.... sont fixés sur les pal- planches 41 du coté extérieur, par des tiges fendues 44 no- yées dans le ciment, par exemple, ou par tout autre moyen approprié.
La figure 10 montre-trois éléments de ceinture
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engrenés. Les éléments extrêmes d'une section d'ouvrage en- tre deux ancrages sont fixés sur la cloison d'ancrage par des éléments d'ancrage de palplanches ou par tout autre moyen approprié.
Les exemples donnés ci-dessus, représentés aux figures 5, 6, 7,8, 9 et 10 ont trait aux murs de soutène- ment en palplanches dont les parements sont ,constitués par des ondes cylindriques juxtaposées.
On peut, d'après la présente invention, réaliser des murs en palplanches à parement plat en utilisant des palplanches de type spécial, qui seront non pas appuyées, mais retenues par des ceintures horizontales de tension passant, par exemple, dans des ouvertures convenablement disposées dans une partie arrière de la palplanche, chaque palplanche étant telle que les passages pour les ceintures dans celle-ci sont à des distances variables telles que, les faces de parement des palplanches étant alignées, les cein- tures de tension aient la courbure voulue, circulaire ou parabolique par exemple, pour la résistance de l'ouvrage.
La figure 11 représente un élément d'une palplan- che en ciment armé de section générale en T. Dans la partie 45 en arrière du parement 46 sont ménagés des passages 47, de forme convenable pour recevoir une ceinture de traction, plate par exemple. Un fer 48, seul représenté, sera disposé en arrière de cette fenêtre et convenablement relié aux au- tres armatures non figurées de la palplanche en ciment armé pour répartir les efforts d'accrochage. La distance des passages 47 au parement dans différentes palplanches est variable. Elle peut l'être dans une même palplanche suivant l'étage de ceinture, ce qui permet des courbures différentes pour les diverses ceintures.
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La,.figure 12 représente avec les mêmes références pour les parties correspondantes une section de palplanche en ciment armé analogue, différant en ce que le trou de pas- sage 47 est destiné à recevoir un fer rond, la section 45 du T en arrière du parement est de profondeur plus grande aux attaches 49 que dans le reste de la, palplanche, loca- lement, dans un but évident d'économie. Les attaches 49 sont de dimensions variables suivant la place de la pal- planche dans la travée.
La figure 13 montre, en plan et en coupe, une por- tio.n de travée de palplanche du type ci-dessus, réalisant un parement plan, les palplanches étant retenues par des ceintures de traction dont l'une est partiellement figurée en 51.Les références sont celles notées ci-dessus pour les diverses parties des palplanches.
La figure 14 représente, en coupe, un élément de mur de soutènement ou de surfaces d'ancrage monolithe en- tre les deux points d'ancrage. Cet élément, plan sur une face 55 pour former le parement, sera cylindrique circulai- re à sa face arrière 56 parallèle ou à peu près à des cein- tures circulaires de tension 57 suivant l'invention, sur lesquelles prennent appui les fers de répartition 58 reliés convenablement au reste de l'élément et aux extrémités des- quelles sont fixées des parties 59 de demi-palplanches par exemple, qui pourront s'agrafer à des éléments triples 60 qui assureront la liaison entre deux éléments consécutifs, horizontalement, du parement et avec l'élément 61 de la paroi plane d'ancrage qui portera également des parties de demi-palplanches 59 s'agrafant dans 60.
La figure 15 montre, en coupe suivant X-Y, l'élé- ment donnécomme exemple. On voit dans cet exemple les
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ceintures de tension 57 réalisées par des fers ronds ré- partis dans la hauteur de l'élément, soudés par exemple sur les éléments de palplanches 59 à leurs extrémités.
Une feuillure 62 et un rebord 63, parallèles au parement 55, permettent en hauteur l'assemblage des tran- ches horizontales constituées par des éléments semblables suivant le schéma de la figure 4.
Au lieu d'éléments à parement plan tenant toute la largeur de la travée entre deux plans d'ancrage on peut évidemment, sans sortir de l'invention, constituer chaque bande horizontale dans la travée par des éléments de forme, comportant des éléments de ceinture de tension s'assemblant en chaîne pour réaliser la ceinture de tension entre ancra- ges et de dimensions telles que l'ensemble de ces éléments en position donne une surface générale de parement plane.
La figure 16 représente en coupe schématique une rangée de trois éléments de forme 65, 66, 67, assemblés par des ceintures de tension suivant l'invention, ces ceintures horizontales composées d'éléments tels que 68,69, 70 for- mant chaîne.
Naturellement, de tels éléments courbes, monoli- thes ou s'assemblant dans une même travée, peuvent être utilisés pour réaliser des parois minces, en festons, du moment qu'ils rentrent, par ailleurs, dans le procédé de l'invention.
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CONSTRUCTION PROCESS FOR SUPPORT STRUCTURES.
The present invention relates to a new system of retaining structures and to the means of producing these structures according to this system. It is known to make retaining structures, for example for harbor quays, in which facings made of sheet piles or thin walls are anchored in the ground by being connected at the rear, by elements working in tension, to flooded surfaces at a suitable distance back in the ground.
In sheet piling, only two types of structures are known so far:
1 - Structures in which the sheet piles
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working only in flexion are anchored at one or more levels, being more or less abutments or embedded at the foot. The molds at the anchorages also work on flexion. This requires a large modulus of resistance of the various elements.
2 - Structures in which the walls or planks work under tension, in which the adjacent planks, all identical in the same structure, are beaten in circular paths, the main characteristic then intervening being the resistance per linear meter of their joints during unhooking under forces directed in their plane perpendicular to the joint.
In this second type of structure, we know: a) circular gabions and b) cellular gabions, a) In circular gabions *, the sheet piles are driven in complete circular paths, the cylinders thus formed being able to be placed side by side. side by side and continuity being re-established between them by additional circular partitions. The sheet piles are, in general, of equal heights but if the rear elements are shorter they cannot be more than half the height. b) in cellular gabions, the front and rear walls are beaten along arcs of a circle of 60, of identical radii, connected to each other by sheet pile walls' beaten along a straight line.
The anointed sheet piles connecting to 1200 then all support equal forces and the height of the rear wall is at least equal to half the height of the front wall,
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In order to reduce the tonnage of metal required, the distance between the front and rear walls is reduced to a minimum.
In these two types of gabions, a certain uncertainty exists as to the real conditions of equilibrium of the structures, due to the interaction of the walls between them because the same element of land can contribute at the same time to the thrust on the front curtain and the stopper on the rear curtain.
In addition, the cell path thus designed includes protrusions and recesses which are often troublesome and which are all the more important as the radius is greater.
In retaining structures where flexural elements are used, these elements are supported by moldings which transfer the forces to the anchors.
These months, like the elements themselves, work in. flexion and must therefore be heavily dimensioned or anchored at short intervals. These conventional embodiments therefore have serious drawbacks: either poor use of the materials used which do not all work to the maximum of their possibilities, or drawbacks of implementation due to the multiplicity of elements and tie rods. or excessive relief. festoons.
The present invention is aimed at the production of openings the main elements of which work under tension. horizontally or whose vertical elements, when they exist and work vertically in bending, are supported by curved elements working exclusively in tension, the curved or rectilinear walls being monolithic or
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composed of separate elements either vertically, or horizontally, or horizontally and vertically, the connection between two adjacent elements resisting only tensile forces and the adjacent elements in the horizontal direction or in the vertical direction which may have different characteristics or natures in order to be able to use elements such that their rate of fatigue is as close as possible to the maximum admissible for each of them.
For this purpose, for the facing and anchoring surfaces, parts are used, the main elements of which work horizontally, whether they are combined, distinct or integrated into the above surfaces, only undergo stress. traction thanks to their horizontally curved layout, circular or parabolic for example, or composed of elements arranged so as to achieve these general curves in the manner of the links of a chain, these facing or bearing surfaces being interconnected by rectilinear elements working only in tension.
The facing and supporting elements working - horizontally in tension are arranged according to the invention along curved lines, with different or not appropriate horizontal radii of curvature, the surfaces themselves supported by these tension elements. arranged in curves, horizontally, which can have any outline, plane in particular.
The angles of connection, of the facings in particular, are arbitrary.
The appended figures represent, without limitation, examples of the application of the construction method according to the invention produced by elements of various types established according to the invention and allowing
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or by facilitating the realization.
Figure 1 schematically shows the known method of circular gabions.
Figure 2 schematically shows the known method of cellular gabions.
FIG. 3 schematically represents a support structure according to the method of the invention.
FIG. 4 schematically represents a retaining structure comprising elements according to the invention in stages according to a known method.
FIG. 5 shows in sectional elevation an embodiment of the invention.
Figure 6 is a corresponding plan section.
FIGS. 7 and 8 show in elevation and in section a method of constructing reinforced concrete sheet piles according to the invention.
Figures 9 and 10 another method of construction of sheet piles according to the invention.
Figures 11 and 12 are perspective views of attachment sections of reinforced concrete sheet piles according to the invention.
Figure 13 shows a sectional plan of the assembly of such sheet piles to obtain a straight facing according to the invention.
Figures 14 and 15 show a section of straight facing and curved elements according to the invention and a sectional elevation of such an element.
All these figures, which are diagrammatic, are given as examples and the embodiments shown are not so limiting, different elements comprising tension belts or elements for them.
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forming can obviously be used to make constructions according to the invention.
In FIG. 1, sheet piles 1 are assembled forming cylindrical gabions 2 of known type embedded in the soil 3 to be retained. These contiguous gabions are made up of identical sheet pile elements.
To obtain a less corrugated facing, other sheet pile elements 4 can be inserted.
In these gabions, all the elements are identical.
FIG. 2 shows, schematically, cellular galleries of known type, constituted by identical sheet pile elements 5, as a cross-section, both for the anchoring and retaining walls and for the anchoring partitions. This absolutely results in the intersection of the arcs at 1200 so that the forces at the junctions are identical, that is to say that the arcs have a constant opening of 60 and that the spacing between straight partitions is with a radius R. The implantation arcs of a circle, 6 in front and 7 in the back being equal to each other.
The sheet piles of the straight partitions 8 are generally of decreasing heights so as to be, in the rear circular path, of a height equal to at least the half-height H of the ground to be supported. We have, in this process, the possibility of moving back the anchoring surface but then the weight of the metal used, for the partitions in particular, becomes prohibitive.
Figure 3 shows, schematically, a sheet pile retaining wall according to the process of the invention. Metal sheet piles 9 of a known model which are clamped together are arranged in arc paths 11.
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the radius and spacing of which may differ completely. A radius R of 40 meters for example will be associated with a spacing 1 of 10 meters, unlike the technique of current cellular regions. The angle of connection of these arcs to each other at a, b, c for example will be arbitrary. The anchoring partitions 12 can be made of sheet piles of different characteristics or of different materials, for example of steel sheet of variable height as shown schematically in the section.
The anchoring forces are transmitted to the rear anchoring surfaces 13 which can be, for example, sheets of different characteristics or sheet metal arches, of any opening, even plane if desired, which can be arranged far enough behind the facing 11 to provide correct anchoring with reduced heights.
These bows are of such sample that their metal is used to the maximum.
It can be seen that in this process, according to the invention, all the elements work horizontally in tension, as in current gabions, but that, by the arrangement used and by the use of different elements which can work at a rate optimum, we achieve great savings in metal compared to gabions made of identical sheets or in homogeneous materials.
Figure 4 shows schematically, in plan and in section, a retaining structure using a tiering of cylindrical facing elements 15, the anchoring partitions 16 being of variable depth and dimensions, depending on their rank in the height of the book.
The curvature of the anchoring surfaces 17 and their nature is for example different from that of the elements 15,
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their height can also vary from one floor to another, or their thickness.
Everything here again works in tension, curved or flat surfaces of non-identical materials being assembled according to the invention and of sections suitably chosen to achieve a uniform fatigue rate throughout the device.
In FIGS. 5 and 6, 21 shows reinforced cement sheets arranged in an arc side by side to make the facing of a support structure.
According to the invention, these sheet piles are supported at various heights by horizontal tension belts 22, constituted for example by steel plates riveted or welded at 23, at their ends on Y-shaped pieces 24 which receive in 25, fixed by rivets, or by any other means, flat anchoring wall elements 26 made of steel of corresponding height and thickness. These rectilinear elements 26 are fixed at 27 by riveting or by any appropriate known means on parts 28 with a horizontal Y section for example, of suitable height to receive at 29 the anchoring surfaces 31 which are fixed thereto.
These anchoring surfaces 31 will be, for example, belts made of suitable sample sheet steel, arranged in an arc of determined radius and generally different from that of the support belts of the facing.
The sections and heights of the horizontal tension belts 22 may be different depending on the height where they are placed on the sheet piles. To facilitate installation and prevent slipping, these belts 22 resting vertically on metal lugs 32, fixed in the sheet piles at suitable heights.
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The heights, sections and lengths of the anchoring wall elements 26 may be different depending on the location in the structure of these elements 26.
The heights and thicknesses of the anchoring surfaces 31 may also vary according to the depth where they are anchored and according to their distance from the facing.
It can be seen that the device thus produced, according to the invention, allows an economical realization because it employs elements working in tension which can be adapted correctly to the local forces so as to make the best use of the possibilities of the metal. The use of tension belts such as 22 allows, with the use of large radii of curvature, to form facings where the relief of the undulations due to the use of little metal for the partition elements, allows to have these anchors in the best conditions of stability.
In Figures 7 and 8.35 is a reinforced cement sheet pile (the reinforcements of the reinforced cement not being shown to simplify the drawing) which comprises for example parts 36 and 37 provided for at least partial overlap of the joint between adjacent sheet piles.
At predetermined heights, horizontal elements 38 and 39, of suitable height, taken for example from steel sheet piles of known designs, are suitably incorporated into the sheet pile 35.
The heights of the horizontal belt elements 38 and 39 may, for better use of the metal, be different depending on the belt height to which they belong.
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The profiles of the metal sheet pile sections constituting these horizontal belt elements 38 and 39 are for example the same in the same structure.
The sheet piles are driven side by side so that the elements 38 mesh with each other and finally form at suitable heights curved belts, as partially shown in section in Figure 8, which are fixed at their ends on anchoring elements provided, for example, for this purpose with sheet pile joining elements according to a known device.
It is these belts, produced by the interlocking of elements such as 38, 39 of the neighboring sheet piles, which will work in tension in the production of support structures according to the invention.
Figures 9 and 10 also show in elevation and in section another embodiment, given by way of example, of reinforced cement sheet piles (reinforcements not shown) in which 41 is a reinforced cement sheet pile on which it is fixed, at suitable sailors, elements such as 42, 43, in suitable number and heights, intended to mesh together.
These belt elements 42, 43 ... will in general, as above, be slices cut from rolls for known metal sheet piles, intended to engage together to form tension belts supporting the following sheet piles. the invention,
These elements 42, 43 .... are fixed to the sheets 41 on the outside, by split rods 44 drowned in cement, for example, or by any other suitable means.
Figure 10 shows three belt elements
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meshed. The end elements of a structure section between two anchors are fixed to the anchoring partition by sheet pile anchoring elements or by any other suitable means.
The examples given above, represented in FIGS. 5, 6, 7,8, 9 and 10 relate to retaining walls made of sheet piles, the facings of which consist of juxtaposed cylindrical waves.
According to the present invention, it is possible, according to the present invention, to produce sheet pile walls with a flat face by using sheet piles of a special type, which will not be supported, but retained by horizontal tension belts passing, for example, in properly arranged openings. in a rear part of the sheet pile, each sheet pile being such that the passages for the belts therein are at variable distances such that, the facing faces of the sheet piles being aligned, the tension belts have the desired curvature, circular or parabolic for example, for the resistance of the structure.
FIG. 11 represents an element of a reinforced cement sheet of general T-shaped section. In the part 45 behind the facing 46 are formed passages 47, of suitable shape to receive a traction belt, flat for example. An iron 48, the only one shown, will be placed behind this window and suitably connected to the other reinforcements, not shown, of the reinforced cement sheet pile to distribute the attachment forces. The distance of the passages 47 to the facing in different sheet piles is variable. It can be in the same sheet pile depending on the belt stage, which allows different curvatures for the various belts.
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Figure 12 shows with the same references for the corresponding parts a section of similar reinforced cement sheet pile, differing in that the through hole 47 is intended to receive a round iron, the section 45 of the T behind the The facing is of greater depth at the fasteners 49 than in the rest of the sheet pile, locally, for the obvious purpose of economy. The fasteners 49 are of variable dimensions depending on the position of the sheet in the span.
FIG. 13 shows, in plan and in section, a por- tio.n of a sheet pile span of the above type, producing a flat facing, the sheet piles being retained by tension belts, one of which is partially shown at 51 The references are those noted above for the various parts of the sheet piles.
Figure 14 shows, in section, an element of a retaining wall or monolithic anchor surfaces between the two anchor points. This element, plane on one face 55 to form the facing, will be circular cylindrical with its rear face 56 parallel or approximately to circular tension belts 57 according to the invention, on which the distribution irons rest. 58 suitably connected to the rest of the element and to the ends of which are fixed parts 59 of half-sheet piles for example, which can be clipped to triple elements 60 which will ensure the connection between two consecutive elements, horizontally, of the facing and with the element 61 of the flat anchoring wall which will also carry parts of the half-sheet piles 59 which are stuck in 60.
FIG. 15 shows, in section along X-Y, the element given as an example. We see in this example the
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tension belts 57 produced by round bars distributed in the height of the element, welded for example on the sheet pile elements 59 at their ends.
A rebate 62 and a flange 63, parallel to the facing 55, allow the horizontal slits formed by similar elements to be assembled in height according to the diagram in FIG. 4.
Instead of elements with a plane facing holding the entire width of the bay between two anchoring planes, it is obviously possible, without departing from the invention, to constitute each horizontal strip in the bay by form elements, comprising belt elements. of tension assembling in chain to produce the belt of tension between anchors and of dimensions such that all of these elements in position gives a general flat facing surface.
FIG. 16 shows in schematic section a row of three shaped elements 65, 66, 67, assembled by tension belts according to the invention, these horizontal belts composed of elements such as 68, 69, 70 forming a chain.
Naturally, such curved, monolithic or assembled elements in the same bay can be used to produce thin walls, in scallops, as long as they fit, moreover, into the process of the invention.