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" perfectionnements à la teinture des tissus par pig- ments".
La présente invention est relative à la teinture
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des textiles et vise plus pe;:tiGulièr8.ment un procédé perfectionne pour la teinture de. tissus par pi3relits.
D'une manière spécifique la présente invention, vise l'utilisation, dans la teinture des matières textiles, d'un. dispersion d'uu pigment dans une solution aqueuse
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d'un al10J1-<:;.hrJ,r de ch?11ulos3 801uo1;;; dans l'eau.
L' ai!±JliGê;. i0,1 do':';; .,>i;m.8.':1tS L1,obbl s dans 1' .au à la teinture 'los textiles a t'Elit 1'obj:.t d'j :;)o,r.br.:jUs3::. rsonerones et 1'en a proposé divers 'pro6:é& paul 1'atilisatiorWs p1ilents à Cet o'f'at, L'adhérence ihêaa-
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:1i';,u r 3 C ' J 1C-: ..:.i,1 G,:, 'U,-:;' ;.,j,elt . U,,1',; '(';s.ti::,c '¯ü't 7.. tis5b.. a e-i .;4Yir.'.''v =¯.LOJ6, sauf (,U Ç r^7 ou le Ji;":;:flC-:'J.1t, 0t; il<:,}O)(.;.L; 2. l[ é; = = L u 1; 1¯ # 1. ";-,; fil.tur':? utili- .J 6 C.!:)J.-:; : '::,o:'-'iCC.'C;1 :wtU..1::. :ti.'J:C3 i.utl 1'l' ou au C::...... 05, o-j P..- >.'##3.=i> qii= .,A t.:;l ëilL,;,ls :O Q1''OtlO¯: su- a2i,3l., , p.i.z. i'tJ à li. .",:Lil.¯iû.c. au lsv[1S5 C¯,1,'..^ t. i .." .> ;: 1...r1 ;.:# #1 à.
L -= i i? ±, J1.'se t0.' y';',' ,.-f1 ='.üt é.C'..' c .t = 1 y;t .± O:;- v:'::'.1.'' ..=fi7;:11 i:.>ia.(7.î s1c..Jl::' 'lT1J.:l. l:t..c...J..J pou.-' a-surer 1 1 ± 1=; .... s L o ;.i ra'c;"ui,.zF :ifU.l ,1'.zû a 1> >1 1 tis.u ()1'r:. plu- v':':';i.L-'.:., .1::':;.ST.:,,ît.G.ilî.>, 2, -)..-*oi..' : : 1 'iil.;1 î:10 u pi- :.:3.'t J-'JI'5 du '-.J:.13-",::', au i6SU "a il :> 1 . fu , ? Il: t 1' :5.
( éi a . it Îa as- 3t z .':.;ali ..;. d la 2aiè t.xcil . finie, st lti- CSP0c:i..: 6.;:; c2'cai:Js li:..L¯f0s 2. z?à#1.tcr aux 50.iii.tiois .rJ'2î,;... d'us,xi,' it ::le.: Cr;:o.,î:.oâw., 'â'1¯J')::... 123 textiles so::,4 J:...':Jij.1G:;'1.')E':r....:L.1 ,ca'a:i,, C[:-\Jt{2: 1,:Ç :pa:2it± '8 tr<.3uà- sar-t par .1..& f::; i t Ll'l :; 1.: J:) iI:lê\ .'J.t ' - zte e G;.1 ..impie contact avr 1'.' tissu, 5.;, ;.y'a1 (,:..1t>91J'2 sa fecile sS9G.rat-Lo cltc.- '"r2..; :::::lui-ci. W ,.l:i^ îvi.a.. 'le pi3-:,:.ts 1,zli¯iblcs c1:rlS les :3 a ". \?;u.l t # o zô #: i 1 j#J e sou-- L 0..' :K d. : 1 :'.zr r s J L u t 1 o d.3as C..3 sol.;anti; .:.#1 li.ait.5 ;:1;. 2t ii ... il v W'. i.''..ïiï iü0011- r..:7.-'.,.. 1<:; .Ls.
J.\...iiEl;ioa 3.J plj..,-'it a%1.à5 ::chage. j:1 p>5.ùl 1=>,ie.;:i,it teiz.:J:' les tissus au moyen. duo3 ::'17;1.11:::;io,.. ;.i,1le.1'é,': ¯lt-,u jt (itU:1,,; le.Ç.u3 .g ce.i p r e .'1 ,ant une t%Gl'Ll'l i2 1 ù 'àZid résine '1±:1 ±.lO-àUTÇid5aàLte daas ua sol- Vc,li. w;l:liü,a C'l;').'cri5 nor. :ILJvICIa 8. lt 6"U.
L'utilisa- ti.:.1 -:., L.1:,e telle 8, "Jlsio,1 -'xi,:;.: i c...8u'::'f3G: du tissu 2,,-'è::; Meture, lien ::.,,,,ul,,,)}l8Llt pour éV9j?orer l'eau du sol- irait ;:l:Ü ausi pour 3u'#i. la r1sine. capencJa:.1.t,8. moins if: m#iritrnir 12 tisS1J sous 1.1:1'; 'e.nsiO1 U:Üf'Ol'lJl<. p.:;l1 .nt ce' i"1:.k.==># ce si celui-ci s'#±=..,ctii.; avec tant soit peu :xx:t à ' it i ô ¯guL er 1.t é;, le pigDi'-iUt t:l1.Î à s ûclarcr et 'w t .' ..Ü;r8ti#1 "tr::';'li1(:) un aspect rays âa:.s le tissu fLlÍ,cett8 te11è..D.D.;;e 'a66ravD,:1'li beaucoup lorsque 1'3 ;ais- s:-.ur du tissu augmente .
Jn p#=u41 réaliser une teinture satisfaisante d'un tsxtile au moyen dtune telle émut-
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sion pigmentée sans izigratisAi du pigment après héchsge, en refoulant à travers 1 tissu une ér.2uïs.io.: ;;Jig:lent3e eau-dans-laque, dont la phase aqueuse intérieure consti-
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tue les 20 ji environ du volume entier, opQration Jui- vie d'un chauffage du tissu pour le sécher et durcir la résine, canllia décrit par sxenpic dans le brevet amé- ricain n 2$.&4E,ôù6 à Cas#;3L. 0.. peut aussi éviter avec succès la migration du pigment au SéJag2 par utilisation d'une B:.Lllz.l: ;;ig,.J.E:J.1t ;
l1:;ue-dans-eau dont la plaatse intérieure d.r Laqù9 constibu'B au moj.ns 50% du volume total, comme déaxrit par exemple dans les brevets ameri- Dei3 n ,z4k,ô41 et .34.o à cassel.
Cependant l'utilisation de Ses émulsions de laque et d'eau pigmentées comportent certains inconvénients,
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par exsmple, la proportion de solvant qu'exige chaque type particulier dtmulsion rend assez ÇJoCtsuse sa Com- position initial.?., la moitié au moins de l'émulsion laque-dans-eau Étant constituée par du solvant organique, et 50 % environ du solvant étant utilisé pratiquement dans la préparation de l'émulsion eau-dans-laque, De plusil existe un risque constant d'incendie du fait de la vaporisation du solvant du tissu teint ;
et il faut prévoir un appareillage spécial non seulement pour évacuer le solvant vaporisé avec sécurité mais aussi pour récupé- rer se solvant pour assurer l'exploitation économique du procédé. En outr4, l'émulsion laque-dans-eau tendlà être assez instable et cette instabilité. tend à son tour à rendre assez difficile le contrôle de la migration,
L'invention vise un procédé, pour effectuer la tein- ture uniforme d'un tissu par pigments, sans migration ni
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flooulation du pigment au séchage, procédé, t!u:ij.)onsi3te à appliquer au tissu une dispersion d'un pigment dans une solution aqueuse d'une al1iyl-cellulose soluble dans L"3au
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et P(9ipitalJ µ, i?,aui, 4. Cx,u:f8r le tissu pour précipiter l 'f!.
L:..:yl-cellulos3 avant 'lu f il n'ait.pu se produire uae r:Ügral:;io:1 :;1:; une floculation .appréciables du pi[;;:aS:1t, s.1:; smiz2 sécher .L" tissu . Il a été ::oj.1;:.;to.té qu'il est osible eL: teindre avso unifcr'.it et ccLiplètem'ent les tissus, à l'aide d'uas t3lle diBp3r- sioa aqueuse Ù 'up pi11eüt, tout en ;;J'l;?primant les incon- v&.Üeü 1:; que comporte l t utilisa tion des ra.ulsioa: aàLu2u- J'3::. de laque pie;lllenté:5'::: et e.1 .assurait L;
Centrale total de la r:1ibratio1.:lu pibmC::':1.t au .jÇha6e et sans floculation du pibffit eüd3:1t son .application au tissu , De préférence, le p o4';. suivaat l' Lwe llti 0::1 utiliss ci tû:i.t que baÍ!1 de !;3intur., uns, solution aqueuse pimentée :i f u1. étl1er cjllu- losioyuc alyliqu? .ola1 ; da-T-s l'eau Jt ';JJ:'8cipite,ole a c:"aud 2t U}3 ré:siae t:1crrno-1u.">cissate .t s o 1 .> 'Dl d.an.s oauA u-M réside tGr3io-du..'eissa:..te soluble dan.a l'eau, de ôoz? 5c g:.i=# le ti5w.a tsint cctSDU p:ut tre renfl.u =';1.:t*.,;t a-u lavage.
La .J.. k .lJ J. 7 1, V H...t de ll .¯ -i'. i 1 u. t : U én .L 1 .L J li - ' r.L. al 1. procédé s'1i;:a1t l' iÜV2!tion CCd.9l,,n1 nous sa for.,le la plus simple ;;t i:;:ss;....ti0:-\.1a une ii.:..P2:c'sioll d'ua i::;"r811t ou Jlu.1e tij.:1'- turj i..olubl: ds-is 1',:",u ds-as uns solution aqueuse d'un w i. t1 t F',. 1 . # i l.;ßu i,.1.c;J?:l2U G.::; la cellulose, soluble 1.sJz5 1' ;au }t 9J?oiit3.-;)1r:: 2. chaud. Sui-'QÜG 1-i i.7O r12 # ni s $11 Ov'.; J:' :.':;'F'. r'8 ;.' .t 1 1TJ ..tJ Oiw, l v.GTyîJ 7.t i0 1 W' temture i OOJ.J.L)D3:- (.:'U:1':; ;'.7.">s¯"-..:..0u vt'..1¯1 a 5. =; : <# :it 11 s . i !.L:.' solu- a,.¯x a'¯u-'u' r'am .3tüç;r .,., . ,"ï 1:;.ii.1:>- ;1. 1,:-:...:}?llu- loe .;..c..1u.;1'2 ..^y.;:r.i:. 1",1:à : ,. ;rici.J1.tala à oliaud, et jtU:18 i C J1....:i J ¯W ..1,41.. \3.,:.':; l 'au à>tlÈipft±,11.9 1, caaud.
Tout l!i.:;;\:::..1t p=1= ! .. û:.. i.c-'poj . 1 CG=r OS7.t7.0 da t") F 7. : x i. : ¯' ¯ .:. p i =i :> %u '1....:'-1 1 1 a 1 v .;'.1 .t . l¯;. '.'. ¯.7, ilc..^.,t :.., ...... ;,: t é:I1 à la lu- ,î7.::7::' ap :.L4-,r'7ie,1 . pas dan l.1ü:: '¯.:'su-)e a;..YL' cia010 dans las solvaata d= 11.;:tcoyaë:6 CA r.7L tais "-.l'Je le FA41p1ÂL4 8tfi.e t.i. tr ac :.iL or J:<r de carbone, ,eu résiste suf f is a,zlae1t au sa m #1 .
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Parmi les pigments Convenables, on peut citer les phtalo- cyanines, divers oxydes métalliques, le noir de carbone,
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les teintures de cuve et azoLques insolubles dans l'eau, été. Le choix du pigment déterminé en vue d'une opération de teinture d'année dépend, non seulement de la dispersi- bilité du pigment et bien entendu de la couleur voulue, mais aussi de la nature du produit final.
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De même, toute résine soluble dans L'ca,u 3t tl'Brmo- durissante peut être utilisée dans la préparation de la présente exposition de teinture pigmentée, pourvu que la résine transformée à chaud résultante soit suffisamment résistante au lavage et soit sensiblement insoluble dans les solvants de nettoyage à sec, et pourvu que la résine
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durcie par la chaleur ne 9an:mnique au tissu teint aucune rigidité. nuisible . En outre, pomme la résine durcie à chaud parait servir en partie au moins de liant pour fixer le pigment au tissu, elle doit pouvoir accomplir ce rôle même lorsqu'on n'en a incorpore, qu'une faible proportion à la composition de teinture.
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Des résultats parti9ulièreent satisfaisants ont été obtenus par l'utilisation de résines d'urée-aldé,hyde solu- bles dans l'eau et thermo-durcissantes, comprenant le.8 ré- sines d'urëe-formaldenyde solubles dans l'eau et tbsrmo- durcissantes et les résine.:, d'urée-formaldéhyde modifiées solublas dans ltaau thcrmo-àurcissantes, xzota.:rae.t les résines d'urée-formaldéhyde modifiées par les alcools poly- ,'oydriques solubles dans l'eau, 13s résines de malamine-al- déhyde qui comprennent les résines de mélar4iz? -forraalîlyde solubles dans ltsau thermo-clurPisiaite,5 et les résines de mélanrine-forma1déhyde solubles dans l'eau thermo-duBpissan- tels, las résines de mélamine-fomaldéyd3 modifiées par les alcools P01Y:lydriq,u6.3 sclubl.?s dans l'eau et les rési-
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lies d'urs-mlahlinj-s.ldcnyde é 1 ce -ié :
± .> o a:. a r" .= i a n les rs- sinss s .fl ' u=. É :; - ;n à 1 ?.; .i i ;.iG-: - ± o #. *;a 1 à ± n y à S <":01ubL,'sjCI1S eu t :lE ;1:1-d. u:' ci mantes t 1:.. : .; s i 11 ::;5 "IL, 0 F. à h¯. à i :no 1, 1 .# i é .. :;.>0 lu -C,. s à; a : l'.-'cu d .l -r' ii,# .J - .SL ; j .:' . j ,; = s g, ,, t * #i ot m:..-: i < .;. les i i à i 1 ns : à ' .J r é ... ¯i à 1 s, i:#1 .; e - 1 c ;=i: .a 1-iL .i .i y :i. :;..n à 1 fàé . =: ,s<;. 1=. &1J031& aJolyliô.5,iE.jùe; ,=liJol .,: .:2...(.;.s i'-9U.. jan peut s:;Ji itilis#; cFeiT.daj.T':. à'<#vtz"Px résines :3011101e,.. dao-3 L ' # :....i t .':e .:- ; i ;J - 1. <a r ç 1 - i ai. l e ; i a, t 1 r î i 1 = an aux c .± .. " i ' t - o:.; ci- à'.=.1u= , .1;lle= ;ue. le... r6sins$ (10 21ài,ioL-îoi'xiRl,#4 116=<1.i :ol;Jol #.# é.a-z# l'jsu t..;.:c.:o-':,clrci)3aute et les rësineti d'.ldc.ilyd-.-a.cool. p.;Ly;1. ligui .
Ci=;,i,is dans cas du pig- ;#=o ,i 'j , 1-"' ciol particulier d la s là solu'J14' a d¯ a=is l'eau . ;113 r.:i10 -5.t.LC ci san tE.' utilisée sera ( i ô,i.is une gt,3.iàe iE?ur- ,Jar la ú-:tU:C2, du produit fin211) D.= plus, dans certains cas, le& rsactifs :1QIlt ljs r0sine solubles dans 1 ' 1 1. 'J s 0 t .t 1 r é e peuvent: $2C'..3U¯:-,J'm8s ù 1 ti o o r p or .µs 0E\:1S la conpc.;;i io::J. et l.'d t.Éàiài.# oe>é-:Jt Sfr'3 .T.3uite fornse à par- 'llir G'.]'"' L'aL-;y;1-lJ.iGtr r ;e:"'l u1Q;;. il ue i;,:).f 61' ieu doit t 2 tr; sou- bl ài:.is 1"±z;.J et >i%iiù=tsr -3.1 cutr? la propriété 4....: se àii5c'a'ÀT± 4,i?-às l''-c 8.U.l te.,:.:.6I'[..tur:'.:3 amüiantes basses,mais 4tr<: inolu-jle da:is l'eau au.: températures supérisuras la te..ipératur3 ordinaire.
Il est bien connu, qu'une solution * g'J .? ..15 :l'un: tell? a = :<y î - ce il.J lo s e i ol iJ bl e di...is l'eau ,si slle t ports.3 h queLques degrés I2lU-(L;3:';U'::; de la teLzp4ra- iuie imni#xte, ò=.>e un précipité . suivant la Concentra- tion i2 l'alkyl-ellulosc. p&rt;iculiere., es ptEcipité appa- ri.Ît soit sous la fO-.:';;l,3 d'uni solide finement disperse,soit d'un gel 1±. .i?r0f;Ücr résultp-:lt du cnauffage è.0 solutions aqueuses très diluées et le 5'3 ,; 0;11 du c± .i;Pè:sc à;P solutions plus # c ; <i c; ài 'c 1 lz. s . Dans un cas .# = o;n .i dans lorsque l'on lla 't;c-:pcrùtur'3, l'Sj-yl-ocluj-ose précipitée s renet 'n solution, la formation du prcoipi-bé stant rever- siolc.
C'ast Q-tte faculté p:cés,:;:üt8'?- par l'alkyl-oellulose
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soluble dans l'eau et précipitable à Chaud de former un précipita que l'on utilise pour mettre en oeuvre le présent procédé de teinture par pigment . (Sauf spécification con- traire, le terme "précipité" tel qu'on l'utilise dans
Cette demande comprend aussi les gels).
La température exacte à laquelle se produit la pré- . eipitation ou le gel de la solution aqueuse d'une telle alkyl-cellulose précipitable à chaud, dépend non seulement du typ particulier d'alkyl-cellulose mais aussi de la concentration de la solution d'alkyl-cellulose et de la viscosité de celle-ci . Il existe, en général, uns limite inférieure de la concentration pour les solutions aqueuses d'une alkyl cellulose donnée, présentant ainsi une visco- sité donnée, limite en dessous de laquelle il ne se produit au chauffage aucune gélation appréciable; le précipité apparaît dans ce cas sous la forme d'un solide finement disperse.
Dans la plupart des cas, la concentration de l'alkyl-cellulose dans la composition/Le teinture suivant l'invention dépasse cette limite inférieurs générale, cependant, on peut tout aussi bien appliquer, dans la mise en oeuvre de l'invention, des compositions renfermant une alkyl-cellulose sous une concentration suffisant simple- ment à provoquer un précipita sous forme d'une fine disper- sion solide au chauffage.
Le fait d'inclure une faible proportion de certains sels lyotropes solubles dans l'eau, dans la solution aqueu- se d'alkyl-cellulose, a pour effet de réduire appréciable- ment la température de précipitation ou de gélation de celle-ci) effet dont on peut tirer un profit avantageux en mettant en oeuvre la présente invention sous certaines Conditions. On peut réaliser une réduction notable dans la température de précipitation, en incorporant à la solu- tion aqueuse dtalkyl-oellulose une faible proportion de @ sulfate, de tartrate ou de phosphate solubles. D'autres
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sels tels que les acétates, chlorures, bromures, nitrates et nitrites solubles dans l'eau, tout en étant moins efficaces) conviennent aussi à cet effet .
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L'alkyl-cellalose soluble Qans l'eau précipitable à chaud, grâce 2c la propriété présentée par ses solutions aqueuses de former en aha.ù.i'à:11 un précipité ou un gel, contrôle et empêche efficacement la migrât ion et la f1D Gu-
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lation du pigment lorsqu'on soumet un tissu teint au moyen
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de la présente composition à la chaleur pouvaporiser l'eau et durcir la résine . La précipitation de lalkyl-(el-
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lulose, surtout avant ltvaporation d'une quantité dteau notable, fixe le pigment en place sur le tissu et supprime
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sa tendance à s'échapper ou à floouler lors du séchage du tissu .
L'utilisatioii de la présente composition de teinture aux pigments conte:.tnt e l'ta11r3-cellulose assu- re U,1e teinture uniforme e régulière, une couleur "1.omogè- ne et un ton excellent) et donne en somme une teinture arfait3e::J. saine. u contraire, un tissu teint au moyen d'une dispersion aqueuse d'un pigment rE'l11'el.'i..ia,:"t une résine thi0-:!.uroij6ante 3c1uol d5.ns 1"?c,iJ :::'Jl e, présente un ton et un effet de teinture ,¯:liocre.3 et donne une lb rte ::1ir8tio.: et sn ;:;éJ:j.,r2..J- une floculation d.u pigment. On oobient ["1 jutre, une résistance ac,,;rU2 au 51-incAisùs-je et \1:1': ',:;::.Jr8 ''û'3JtiOfl:î:.u.lW'11c',.lt aouo'-' "t s0,.' lorsqu'on tai.1L un ti :1) ,9 l'cJ.iJ,: '1 la présent? l,isfi'rsio.l1 aqueuse du pl.. x¯ i, le d..;: 0,., et bp.).1!iant, 0n général) ,lE' 1±, co:c0ntr2Gio." ( -:.'al ,y-1-..e llulooe .
3. ;),ilt uti li.;.,. 3:"1 L.à# la ,fJ.c;S3 '...t."XD:J r:;O':j1'po,3ivio tO'lt>::: 1!>Tl-c¯ lulo.; w 7.uol dais -,-'.Dû dont lis solu- ':ions .c.2S l.ttu :72:2(..1t8nt los P17CA.J:.:"L2t:'S 'L forcer des précipités ou d lâ cl e Li a,-i d ïl0ir^::li;,lt les a1y1-cal1u- 102 liic solu.;;12s ,s dans 1'.iz.u P2;' oifij tF,Q1B: à onsud. On a obtenu un suçoêc particulier avec la methyl
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et l'e-thyl cellulose solubles dans l'eau préeipitables à ghaudt surtout la méthyl-cellulose . La m tiyl-cellulose pr4gipitable à. chaud contient environ entre 1,3 et 2.6 groupements mêt.,y1 par unité de oeluoose, et 11(thyl-oellu- lose correspondant renferme environ 0,8 à 1,3 groupements éthyle par unités de glucose.
Ainsi qu'on le sait, la ma- tière première d'où l'on tire une alkyl-gellulose donnée et son mode de préparation ont une certaine influence sur
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la solubilitê et la. preoipitabilit6 à Phaud de cette alkyl-cellulose. Mais Pomme on l'a déjà dit, l'alkyl-gel- lulose doit être à la fois soluble dans l'eau et précipi- table à chaud.
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Dans la préparation de la composition de gigraeritatim, il a été constate que l'on a av=tage à mélanger les di" vers ingrédients dans l'ordre suivant. On dissout l'al-
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kyl-eellulose de la manière usuelle, ct st-à-dire qu'on la mélange à une fraction de l'eau nécessaire à une tempéra- ture égale ou voisdre de l'ébullition, on laisse le mé- lange résultant tremper pendant quelques minutes,on ajoute l*eau restante froide, ou de préférence sous forme de glacer et on laisse le mélange refroidir - jusqu'à ce
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que l'on ait obtenu une solution ayant une congentratigi appropriée, par exemple 10 %.
On prêpara une solution aqueuse de la résine t1lermo-àurois;ante; et si l'on se propose d'incorporer à la can.position finale un cataly- seur de resinifioation et un sel réducteur da la tempéra- ture de, précipitation, on prépare de.s solutions aqueuses de ces ingrédients- On peut préparer une pâte du pigment en mélangeant un précipité du pigment, par exemple un tourteau,de presse de celui-ci, et un agent de disparsian convenable avec assez d'eau pour former une pâte ayant la consistance voulue, puis en croyant le mélange jusqu'à oe
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que le pigment. soit à 1'±tav fiü,::I!h3;:lt diviss, ou encore 4a piji?nt peut être préparÓ sous une forme facilement disp2:.'ab1c-).
Jn ü jou t alors l'un.3 après L'autre la so1u- tion de : résine it la dispsrgio-i ';,0. pigment à la solution. d'cÜ.:<:yl-(;'?11'llo::..e avec agit et ion,pour for-er le,) bain d t: :i:tu.. VOJlu3. 11 ssra cOl;,.o,L; d'ajouter les solutions du catalyseur de rs..ai¯i.ec.tio: et du sel de précipitation ,U""'"., .U" '1 '',.., - utilisa, à le solution '. 1-c:lluloe avant la solution de résine. an j) u t ce penl81J. mêlatyvr les divers in.::;rédie..1 ts dans tout autre. ordre et d3 toute: autre manière convenai7E en ayant sain. que le pigment s@ trouva bien dispersé' dans la solution finale..
Par exemple,on peut dissoudre
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ense>oie 1!clfl-c311ulose 3t la résine dans l'eau poàr en former une solution aqueuse: et si l'on .r5.at un cataly- seur de résLÜfj.caioi1 et un sel d" précipitation, ceux-ci peuvent 2tc.; sinmitanément dissous dans la lJl'3m3 solution. On ajouta alors la dispersion de pigment à. la solution ré- sultante.
La composition de pigmentation peut être facilement appliquée à un tissu au moyen d'une opération de teinture
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par foulardase (pad-dying) . On plonge le tissu à teindre dans la composition de pigmentation, puis on la fait pas- ser à travers les rouleaux usuels po.ur enlever la composi- tion de teinture en excès . On soumet alors le tissu teint
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à la C:iÜ'3ur pour précipiter ou gélifier i'aîkyl-oel&10- se,, vaponisar l'eau 3t üzsolu4ili:,er la résine .
Afin de pouvoir maîtriser complètement la migration 3t la flocula- tion du pi;nenc, il fi1Jt cependant conduira le chauffage du tissu teint humide de telle sorte que l'al:;yl-cell1Jlose se précipita ou se gélifie avant que le tissu ne soit
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sec, 3t de préférence avant qu'il no ce soit produit une vaporisation appréciable de l'eau :
autrement dit. ltal"11- cellulose dans la composition humide entraînée par le tis-
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su ne doit pas se précipiter ou se gélifier avant que le tissu ne sèhe. En pratique, on porte rapidement le tissu teint humide à une température d'environ 49 à 71 C., de sorte que l'alkyl-cellulose puisse se précipiter ou se gélifier avant que le tissu ait séché dans une mesure appréciable . La température du tissu teint est alors portée au delà de 100 C pour vaporiser toute l'eau.
On soumet-alors le tissu teint sèche à une température êle- vée (de l'ordre de 177 à 204 C par exemple, dans la ces des résines d'urée formaldéhyde et de mélamine-formaldê- hyde) pendant un temps assez long pour assurer le vieillis- sement ou durcissement nécessaire de la résine.
La précipitation de l'alkyl-cellulose peut être réalisée efficacement en soumettant le tissu teint par foulardage (pad-dyed) aux rayonnements calorifiques ou infra-rouges, au chauffage diélectrique) au séchage au four, au séchage sur coffres chauffants ou l'équivalent.
Les rayonnements infra-rouges ou calorifiques peuvent être fournis par une série de lampes ou de dispositifs de chauffage électrique appropriés ou par un générateur de chaleur rayonnante à brûleurs à gaz, et l'on peut exposer le tissu teint humide à de tels rayonnements pen- dant une période allant d'une fraction de -seconde jusqu'à plusieurs secondes .suivant l'intensité du rayonnement.
Le séchage du tissu peut. être achevé ar tout autre moyen moins coûteux que les rayonnements infra-rouges ou calori- figues; le passage du tissu sur une série de coffres de chauffage chauffée à la vapeur est satisfaisant dans ce but . Comme il existe assez d'hystérésis dans le retour de l'alkyl-cellulose précipitée à sa forme soluble (en effet l'alkyl-cellulose précipitée peut être refroidie un peu en dessous de sa température de précipitation sans qu'il y ait redissolution) il est permis de prévoir un
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léger retard assez court pour empc:ze.r toute redissolu- tion appréciable de 1'a1t>;î-ellulo. précipitée, avant d ac:c r le séchage du tissu .
On 'p'3Ut alors durcir la r3sin3 en exposait 1s tii-u séché à la température de durcissement dans un four d; vieillissement convenable- me:1. cnauffé.
Lorsqu'on fait appel ùu séchage au four pour préçi- piter .l.t al.h:yl-ce11ulo::,, la four est :.z::i.tex:u de préférence à un- t3.t!r8tur8 de l'ordre de 150 à :r5 û. Il st corruiode d'achever le ",:'';;ha::; du tissu et de durcir la ré- silie d8..::18 es r:è1l1e four; ou ;;,ii=1?o , oa peut durcir la résine el faisant passer tissu dans .a.1 four de vieillissemeat conv,<L1s'-.:Jler,leat (h18.uff6.
L02a;ùs s 1 ' oi utilise * 1 3(;:18.;;', par coffres cllau:'j'1lnts pour précipiter l'i1lTyi-±<>111Jlo=.,, on incorpora de préfé- rence un sel d=: préoipitabion àei.s la Co::pas it io:z de -rein- tur'3,oa1" la te¯,¯?ratu,c8 des vO::fi'C.; da séchage qui sont dt ordinaire Cilsuffés à la vapeur est en général un p3U trop Ú8332 pour chauffer le tis-,,:,, teint humide eJs5.z ripai- derr'3n"J pour .:;ffi.ituei, la précipitation èV 1'alkyl-cPHulose avant :iu 112su ne 30ib 3ensiblGet vaporisé J. ia prati- que, la précipitation dé; l' .:>.Ú..yl-cell .11030 Pt le .'2 Cljag3 :;o::,;.l2.t du tissu tci.. p,:;u'v,;:lt être; réalisés, c? faisant a.,¯k 1;' .1-5.#,a Bjr 1J::# séria 1.= .Îo. ±=?os ;:::S.C.LL;")ijL':;'- Jn peut 1'(,Ü', penser l-i tissu 30C dans un four de vi, illiss';11l-2:1f; <o:-<-;iaôli pour durci- la résina. jjien us des ()Qlce:.".;rE\\i1o::..;
très diluées d'une alkyl- o# î1uLos=. iol1Jbl-f dans l'eau p.u "cipitaal à eile,uà puis- senb servir pour ülL,7.:lï 7.C' efficac0illt 17..".'lr;rt 7.17:1 et la floculation du pigment, la ooncenbration d'un? alkyl- ?, 1luLos:' donnée, d'une viscosité L.:D.llï,r::-' c1.8!-lS la oomposi- tion de piZLTLÇ;.1Gl;;lt 10.1 suivant l'invention doit bien enten- iu suffira à psrmettre pe contrôle.
D'autre part, la 90i-
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centration ne doit pas être trop élevée pour que la viscosi- té du bain de teinture soit trop forte pour permettre une application satisfaisante . :.,tant donné que les composi- tions contenant de hautes concentrations d'uns alkyl-cel- lulose donnée, d'une viscosité donnée, tendent à commu- niquer, suivant le mode de séchage, une légère rigidité au tissu teint à l'aide de celles-ci, la limite supérieure de la concentration est régie aussi par ce facteur.
La li- mite inférieure de concentration, dpend aussi dans une certaine mesure du type de tissu teinta une matière aisé- ment teinte permettant en général l'utilisation d'une plus faible concentration. en une alkyl-cellulose donnée d'une vissosité déterminée.
La viscosité d'une alkyl-cellulose donnée doit aussi être prise en considération lors de la préparation de la composition de pigmentation suivant l'invention, car la concentration d'alkyl-cellulose en dêmend aussi,, En ou- tre, l'intensité de ton du tissu teint final,est régie dans une mesure appréciable par le type de viscosité particulier de l'alkyl-cellulose utilisée. Aucune varia- tion apparente de l'intensité du ton ne peut s'observer dans les tissus teints à l'aide de Compositions renfermant une alkyl-cellulose du type à faible viscosité; mais à mesure que l'on utilise les typas à viscosité supérieure on observe una diminution progressive et nette de l'inten- sit de tissu teint.
Avec les types d'alkyl-cellulose ayant les plus hautes viscosités, le tissu teint résultant est insatisfaisant en général, ne convenant que pour quel- dues applications spéciales.
Par exemple, lorsque la méthyl cellulose soluble dans l'eau et précipitable à cnaud est utilisée dans la compo- sition, on obtient des tons excellents avec les types ayant une viscosité égale à 15 et à 25 centipoises Avec le .
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tJP à V13v01t Cée,1=; à 10J -t170i.:,: il y¯ a une diminution :lé.1ÏiJ12 mais observable de l'intensité de tC.1; et c-';J.lc-ci s' û.f i ai o1i J!:'obr8Siv311lQnt pour les types à fisCOJitê 4JJ et; 1500 C{J.tipoises. Sii obtient un ton t::è", médiocre pour ,0 C8.1tipoises . (ces types de viscosité correspondent à ceux qui sont actue.ll'"J1ent disponio-es dans le coaimeroc. sous, la marque déposée !!1;et.1o81!! . La vïsosiv4 de C118U,) type est la viscoiitê moyenne d'une solution aqueuse 8. 1..1 à 2J m j .
En ,;.0nGro..J..j dans l'application d?s compositions ren- fermant la méchyl-celluloS.3 suivant l'invention, il y a lieu de préférer un type de VLscosité ne dépassant pa.s àe beaucoup celui ayant une viscosité 06 l'ordre de 130 en-
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tipoises pour la. production de tons plein=. et uniformes.
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On peut bien entendu mélanger dans la même oomposit1ol des méthyl-celluloses de viscosités différentes. La son- oentration en môthyl-cellalose va de préférence depuis 1
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à 3 en poids environ , Cependant on peut aussi utiliser
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des concentrations plus faibles jusqu'à environ 0,35 % en poiss , et ...$me moins, sans altérer sérieusement l'uni- formité da la teinture; et on peut aussi utiliser avec succès des concentrations plus fortes, jusqu'à 4 # et plus en poids, notaloeiùent avec les types à viscosité inférieure.
La marge de la concentration .:le la résine thermodur- ci6san\; soluble dans l'eau ::1';' dépend pas s2uleJlent de la résine particuliers utilisée pt du type de tissu teint mais aussi d'un certain nOZnpr: d'autres facteurs* Jn géné- ral, 1&. limite inférieure .1:) la concentration dépend de la résistance au lavage que l'on çhE:cr0,.:: ou que l'on veut obtenir dans l5 ti6U fini. Sa 1i=:.it= supérieure dépend avant tcut de la risidité n8xir,lU'Jl que l'on admet dans le tis.u fini. ,-.1 én4:re -, la uJ.8."'ge préférée- d".o Concentra- tion da la résine est de l'ordre de 1 à 10 7 en poids,la
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valeur partioulière de ,la concentrât ion dépendant beau- coup de la nature de l'application particulière.
Divers types de tissus peuvent être teints au moyen du procède, de pigmentation perfectionne suivant linven- tion, et l'application de l'invention ne se limite pas à l'appliçation à la teinture d'un tissu particulier. On obtient une teinture exceptionnellement uniforme et une tonalité excellente sans migration ni floculation du pig- ment, tout aussi bien lorsque le tissu teint se. compose de fibres naturelles telles que fibres de Coton, lin, laine et crin, de flores synthétiques telles que les fibres de cellulose régénérée, d'acétate de cellulose, de polyamide, de protéines polymérisées, de polymères vinyliques et au- tres,de fibres inorganiques telles que les fibres de verre, minérales ou métalliques ou de mélanges de ces fibres.
En outre, l'application du procédé na se limite pas aux types ordinaires de tissus tissés ou tricotes mais peut aussi servir à teindre les tissus à poils, les papiers ou les tissus fabriqués par des procédés tels que cardage, tres- sage, feutragej par exemple les tissus composes de fi- bres de coton à mailles lâches liées ensemble par d'appli- cation localisée d'une résine . Le procédé s'applique en outre tout aussi 'bien à la teinture d'un tissu léger que d'un tissu lourd. Le terme "tissu" s' applique ici à toutes les matières aussi bien qu'aux fils, à la teinture desquels le procédé suivant l'invention s'applique aussi.
Les exemples qui suivent sont des illustrations ty- pes de l'application de l'invention.
EXEMPLE 1.
On prépare une solution de tamponnage au de foularda- ge (pudding solution) contenant 0,5 % de vert de phtalo- cyanine de cuivre en poids, en mélangeant les ingrédients suivants :
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Solution aqueuse à 10 de nÉthyL cel-
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<tb> lulose <SEP> à <SEP> 15 <SEP> cps <SEP> 30.
<tb> Eau <SEP> 67,5
<tb>
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Dispersion de vert d0 hGalo-c; zni: de cuivre cxterl:sibJ..0 dans l' 2au Contenant 80 /1 à;9 p 1m2:1t L 5
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<tb> 100.
<tb>
EMI16.5
1.:;;tti liqueur àz. taiponnag. est appliquée 8. un. ti.3SJ. , par 3X3-r.pl une c. J. 4 à 0'\..0': 1,..-....J';') au moyen d'un appareil de foulardag8 (pa'"-dcr) à trois rouleaux. On ex- posa le tis"u teint humide 8U eyo.:nemets calorifiques G.; u,. GE;3n.;;i':2.té:u;r: d2 chaleur radiante à, brûleurs à gaz pen- daut 0,5 à 5 seco:'lG'3-31 la âurë'= du traitS!¯¯e:1t thermique Ót;a;lt fonction ds l'inteo-site des radiations. On sèoJ:L; alors le tisu par pas3ag,; sur des coffres chauffés à la vapeur . , à n obtieilt un tissu ;Z-1'ltC..^iû:c;:¯ t teint ne ,<,â0:2- 't::.nt ni mixtio.z ni'floculation du 3,¯a::t. Le tis:;.J teint présent.. une excellents rsit3.::J.oa à la lumière et, u tiettoyagp à sec illais aucune rsS.:t&11C..-' au nettoyage i1:1':.iJ. : ni au lavage.
LY1.--- J. L 3. û= ;;-;.<P0;,'2 uns liqueur de 1a.,;c.=aad.: :ont.,zm,t Oa5 ds '1" de putalo-oyania? 3¯; cuiTr V û2 0 'd' cn 'T61'" -r:< les illY.3'1i2:lt.s suivants, :'1-.:- p;±fr.::J.c6 68.:'.;, l'ordre in- Qiqu5 :
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Parties an poids i 0 a,,,z.:vs4 à 1J 5 /,1 à ::1:- til 1-,llulas. à 15 cps 20 :;,.u 60 :.l.ï . J11 8.,-fl"j;Je'à 5;ô t.'- A'?.1C .ia i,?..:1- .ûoli u -a :'J1.'ü a..u :;..:.;.u!. uJ'o 2. 5:7 ,o 6.(- r6':13 à"J#1.i-îor- ji..Gld/1'j :,"0;:;'11'1<6:: par alcool ,olY:1y:iriCJ.ua Sv,.â0c :l.x3 .t4â.1 10 Il ^:i'E.'.1S7.U1, ¯. Z.t,¯71.1 : 1 u 1± phtalo- oJia1i11,; de cui'/re Contenant 1J ;Û el.:' pi0:-'2¯1t 5
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<tb> 100
<tb>
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::1.1 tint pur ta"c.90!1r.as= un tissa tel QU2 J. la p01?lin8 dd cotoi au moyen de catte liqueur en. utilisant un appa- reil ou ta=poi à deux ou trois rouleaux.
On expose le tis-
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su teint à un rayonnement voisin de l'infra-rouge provenant
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d'une rangée de lampes aie étriqués pendant 5 à 15 secondes pour provoquer la gélation de la mthyl-C311uloseJla du- rée du traitement dépendant de l'intensité du myo1Snement.
On fait alors sécher le tissu par passage sur une série de 9 offres Chauffés à la vapeur. Enfin on durcit la résine en exposant le tissu seo à deux minutes à une température de 177 C dans un four de vieillissement. Le tissu fini présente une teinte pleine et régulière-et ne présente aucune apparence de.migration ni de floculation du pigment
EXEMPLE 3.
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-Qo-:*\It--':""'--'" On prépare une liqueur de teinture par tamponnage contenant 1 % en poids de rouge doxyde de fer, en mélan- geant ensemble les ingrédients suivants de préférence, mais non nécessairement dans l'ordre indiqué :
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<tb> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
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Solution aqueuse à io fi da mêtby'l-Qellulo- ..
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<tb> se <SEP> à <SEP> 25 <SEP> cps <SEP> 20
<tb>
<tb> Eau <SEP> , <SEP> . <SEP>
<tb>
<tb>
Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 10
<tb>
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.i5plution aqueuse à 5 de phosphate diammonique i .5 iolutlon aqueuse à.50,% de résine d'ure- formaldéhyde soluble.dans l'eau 10 Dispersion extensible dans l'eau de rouge do- oxyde de fier soutenant 20 % de pigment 5
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<tb> 100
<tb>
On teint par tamponnage à l'aide de cette liqueur un tissu tel que du croisé de coton, à l'aide d'un tampon classique à deux ou trois rouleaux. On fait passer direc- tement le tissu teint humide sur une 'série de coffres
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chauffes à la vapeur pour gélifier la mêthyl-çellulose et sécher le tisu .
Enfin on durcit la résine en exposant le tissu seP pendant Z minutes à une température de 177 a, environ dans un four de vieillissement . Le tissu fini présente une coloration uniforme et un aspect régulièrement teint.
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.J;X.:1vIPL;j 4.
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----------
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On mélange les ingrédients .,uivants, ie préfèrent mais non néces<.,airement dans l'ordre L1dLlu3 afin d.e pré- parer U,18 liqueur de ta.;.J0L1¯1G.c;'C: rcaf;rma:Zt a,5 % de noir de o ar Doiie en poids.
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<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
EMI18.5
Solution aqueuse à 10 % de m6ûy1-cellu- 10se à 15 ceps. 20 au 62,5 solution aqususe à 5 % d- pnos piiate diammonique 5 wolution à 5a bzz de résine d J.D.G1amine-t'ormaldéhyde so lubie da-ls l'eau 10 Dispersion extensible daiis 1'-> a.a de noir de car cône renfermant 2J je d3 pigment 2,5 100.
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5i on le désira, on peut utiliser une partie de
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l'eau pour étendra la solution de résine et la dispersion de pigment avant de les ajouter au mélange.
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uctte liqueur de tamponnage est appliquée è un tissu
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tel par exemple qu'un tissu de tapisserie à poils mohair
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au .moyen d'un tanpoJl de deux où tro.is rouleaux. On fait
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alors passer directement le tissu teint humide dans un four
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dé 1>6 c'lagr:: maintenu à une température d'environ 150 C pour confier la zé%hyl-Qellulose et sécier le tissu. 3afin on durcit la résine en 9haufant le tisu. se dans un four Je vieiliàssemeit à une température, de 177 pendant deux .aiuute:.
Jn nïiobserve aucu nv migration ni floculation du yi.aellv dans le tis.u fini qui présenta un.? tonalité ex- ceJ.)tiO.lr13l18:Tl':- .r.L 1 ,lv',., ..s:;a.M:i?L2;!; 5. a1 pid't7c2i.: une liqueur 1.1..: t6:1O".1Gse r'3.:J.f3rIn.ant j5 54 pn POi"'3 d'ijn ulju d. CLlV:, à partir des ingrédients üi-Qcè mélangés dans l'ordre indiqué.
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<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 10 <SEP> % <SEP> de <SEP> méthylcellulose <SEP> @@ <SEP> à <SEP> 15 <SEP> ops <SEP> 20,0
<tb> Eau <SEP> 24.0
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> phosphate <SEP> disodique <SEP> 40. <SEP> 0
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> phosphate <SEP> diammonique <SEP> 5,0
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 50 <SEP> % <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> méla-
<tb>
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mine.-urée-.iormaldhyde.soluble dans l'eau à ,o Disoersiçn extensible dans l'eau de bleu
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<tb> indanthrène <SEP> GCDS <SEP> (indicateur <SEP> colore <SEP> No1113)
<tb> contenant <SEP> 10 <SEP> % <SEP> de <SEP> pigment <SEP> .. <SEP> 5.0
<tb>
<tb> 100.
<SEP> 0
<tb>
ette liqueur de tamponnage est appliquée à un tissu, par exemple un tissu pour robes en rayonne filée, à l'aide d'un tampon à trois rouleaux. On expose le tissu teint humide aux rayonnementscalorifiques convenant d'un géné- rateur de chaleur rayonnante à gaz pendant assez longtemps
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pour gélifier la méthyl-pellulose et sécher sensiblement le tissu, la durée du traitement dépendant de l'intemsité du rayoimement. pour sécher complètement le tissu et dur cir la résine, on expose le tissu dans un four à gaz pendant environ deux minutes et demie à une température
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de 17700. Vil obtient une teinte plaine et égale dans le tissu fini sane migration ni floculation du pigment, EXEMPLE 6.
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On prépare une liqueur de teinture à. tampon compre- nant 0,5 % en poidsd'un jaune de cuve en mélangeant les ingrédients suivants :
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<tb> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
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Solution aqueuse à 10 % de msthyl-cellu-
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<tb> lose <SEP> à <SEP> 15 <SEP> cps <SEP> 5
<tb>
<tb> Eau <SEP> 77,5
<tb>
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Solution aqueuse 5 Îo de phosphate dianmo- nique 3)5 olution'aueuse à 35 /< de résine d'urée-for- maldéhyde et ds ;:u,61aI11i;;
e-fol'!11alà.éhyde mélan- gée modifiée par alcool polyjaâiiquesoluble
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<tb> dans <SEP> lteau <SEP> la
<tb>
<tb> Dispersion <SEP> extensible <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> d3 <SEP> jaune <SEP> de
<tb>
<tb> cuve <SEP> ( <SEP> index <SEP> de <SEP> coloration <SEP> prototype <SEP> No <SEP> 105.,
<tb>
<tb> contenant <SEP> 10 <SEP> % <SEP> de <SEP> pigment) <SEP> @ <SEP> 5
<tb>
<tb> @ <SEP> 100.0
<tb>
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0.1 teint \la tissu, par exemple du tissu 'd<9 sport de vispo-e ot dlac0tat àe. cellulose msisnse à'l'aide de C2ttO ligueur au iùojre=1 d'un tampon, à troij rouleaux. Ou expose alors l' ti,s3U Mi.l'ul'.i.Cla à, la CF.''1's,l': rayonnse par un généra- eur d?' Cjiaisur Z'2.;'Q:lil.litc' à ;8.Z :J8111al.lt 3-3:; z longtemps pour précipiter la illét:lyl-c211u1o::: 8t écu::, l' la tissu .
On 1:' :F3io 2n,uit", passer px.r ua four maintenu .%'7 ' pour durcir la. rssins . OJ'ti =.1't un tis¯'u u :7.i Oi'I^x?l.' ,. te21t :.:c312¯, r'.V12'G1=JCl .il. r:"'oculat 10.1 1;a 7.,:? ;2, -.Ài19L,; 7.
0:1 ,JE:rli Ule liqueur :le 4'.î:lud.: à tun...u,t7c.xi .ontena>it 0,5 I en poids à"an jD:.U1,ô' 2, la ouT;. en m.H;,:m:..ooa.1t les ingrédients "u1 VG'kl'v.. dans urk ordre -ui n'est pas nc2s. . i- r'TG.(;:1t celui indiqua. Jrn4 partie de le .:au peut être utili- bée pour 6teldr3 la li3pJr;.,10." de J?Ï6mSi1t avant d3 l-'s jou-
EMI20.2
ter aux autres ingrédients.
EMI20.3
<tb> Parties <SEP> en. <SEP> poids
<tb>
EMI20.4
oluëio ù-i,1:?C1;',: à 1::;. jo de mscyl¯pJllu- 1 .e à 15 c}! 20 au 25 olutio1 ::11J,jU3..... Î. 5 ;; de ²J,l;;),LJüae di'lIc.- .^.ia ;Li u 40 Sclutioa a;ù.i.Jso 1. 5J ,o du z,sz ût'aîw8-io'¯ 1n8.1à.:5üJ:3.: uijdifiée. par alcool pclyydriup, solubl-3 J8.n l'eau 130 Dispsrsioa 0tcsio1- daJ 1'#au du jaua& d cv. (1:1.1'3 ",- d:: ;:;olo.c' 8.t j. 0" rrotct,; ',10 105) r)af3r¯ac 1 v , d.¯ piéa=n 1) 5 100.
EMI20.5
\f(; tte liqueur à ta-.pc.'i CL t p.,.I:-'.,?li'::J..u':;2 à un tii..u , par Gx:.IJl:: du ti3 iJ rooe 3n :c:u;j'C,1Y1.. l'acétat3 à l'aide à'ai t&.h,?O.1 à t..'oi", 'OL71SLI:î. ],1 fuit ensuite passer le .bis#.a t 1 1 sur U!1S x 7.C do coffres chauffée à la va.y:; ur peur ",::17.'7. r 1&, .ru.t1yl-çÜlül.os) 5 8air# évaporer ..rV 8L7.
'?."i-'.. , wx '¯ LIi Cl la résine E1 ..,CuLIU,F', ' 3Yi 1- tjSw.1 ss> à un# température de l'''7 C pendant d,:::1..L minutes dans un four de vieillissement. On ne remarque, aucune migration ni floculation du pignient dans le tL,311. fini qui présente une
<Desc/Clms Page number 21>
tonalité pleine.
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*.uxvla2-, S.
---------
Préparation d'une liqueur à tanpon contenant 0,5 % de bleu de phtalo-cyanine dé cuivre en poids :
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<tb> Liqueur <SEP> à <SEP> tampon <SEP> claire <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
EMI21.3
112thy1-ellulose 15 os 2.
Résine d'urêe-forxaldiiyde modifjëe par alcool polyhydriquei soluble dans l'eau 3.
Phosphate àiaudonique Q.15 Eau a 80-100 C 35. ;;au à la température araraiante 5gfg5
EMI21.4
<tb> 100.00
<tb>
Peser les trois premiers ingrédients à &ee.Ajouter l'eau chaude et agiter pendant 5 minutes, Puis ajouter l'eau froide et agiter le mélange pendant 5 minutes; lais- ser refroidir la liqueur claire résultante jusqu'à la; tem- pêrature ambiante.
EMI21.5
<tb>
Dispersion <SEP> colorêe <SEP> Parties <SEP> en <SEP> Poids
<tb>
<tb> Dispersion <SEP> extensible <SEP> sans <SEP> l'eau <SEP> de <SEP> bleu
<tb>
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de phtalo-eyanine de cuivre contenant
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<tb> 20 <SEP> % <SEP> de <SEP> pigment <SEP> 25.
<tb>
Eau <SEP> ' <SEP> 75.
<tb>
<tb>
100,
<tb>
Le concentrât colora est étendu dteau dans le rapport de trois à un et l'on agite le mélange à l'aide d'un agitateur efficace.
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<tb>
Liqueur <SEP> de <SEP> tampon <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Liqueur <SEP> plaire <SEP> 90.Q
<tb> Dispersion <SEP> colorée <SEP> 10.0
<tb> 100.0
<tb>
On agite ensemble la liqueur Claire et la dispersion colorée et on filtre.
,On applique la liqueur claire à un tissu au moyen d'un tampon à trois rouleaux. On expose le tissu teint humide à un rayonnement voisin de l'infra-rouge provenant
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diun générateur'à gaz pendant o,35 à 5 secondes po,ur g3.i- fier la methyl-cellulose, la. durée du traitement dépendant de 1'intensité du rayonnement. On sèche le tissu en le faisant passer sur une. série de coffres séchés à la vapeur,,
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Egiiin, on durcie daiis untour à 2Jî c pOiJrlar-t une minute.
,::<;-L-.9 9 On a paliguih la ligueur ds teripon décrite da.ns lfe.l3:ilple ,2 à une ooto1.raè¯p lid2' non tissu. (c'e;=-t-à-dire ll: tissu oatz,m 011 liant enjemole des fions 1110"::1; de coton >"\ &.V3C plicaëion >"\ locale de résine).Jn expose le tissu huniâe à la clia19ur rayonnse par un ::;r;,,1'3rat3ur de a?iaîeui raY :1nan.te gaz pendant; assez de teriips pour géli- fier la mNvh%1-c:lluloSe et sG¯aer seasib13m3nt le tissu.
On le fait aInri passer à.a,is un four à l7'7 C pour para- onever le séCi1a;e et durcir la résine . On ootient un tis.su teint uniformément sans xiijtetioi ni floculation du pig- ment. Le résistance à là tra9sion est notablement plus éle- vée que dans 1'* tissu initial. iû.;:Yï a.L: 13 ün pré pars une liqueur dj tampon contenant lt 3 ;'0 M pigment .éla:Tg&, sn f:1.élan8.)a.nt le# ingrédients suivants:
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<tb> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
EMI22.3
Solution aqueuse Si 10 10 de :m.8thyl-cel- lulose à LE ops 3.0.0 Eau 5E.O Solution aqueuse à 5 )1 de p.1o:..phate diam- monique 5.0 Solution, aqueuse à 50 ;ùo de résine de méla- mino-formaldehyde modifiée ar alcool polyhydrique, soluble dans l'eau 10.0 Dispersion extensible d.a.1-! l'eau d jaune d'oxyde d f"r Contenant 20 IV do pilent 5.0 7.âJE'i'S eO;.t 62;:tei).sio18 dans ltL1 ':,e rouge d'oxyde Je fer contenant 2J jl d3 pigment 1.0 Dispersion ext,:hl:;Jïo1e dans 1t" [',u d: noir d ccrjcne contenant t î 5 )1 d2 z. a ijn#. n 1 100.0
EMI22.4
,1 applique 1. l14.a. <ù=" dF tc-pon µ, ;àn papier, par exe :1G '.1,1 p ;h p 1, .T = µ ;'&t-jcj-'' à 1f iL : :l f U.1 t o-1 Q o a à :'13' UX: r >J;à 1 = a ù .n . ,:1 expose le îJ.:i.'..2.. i':.,¯,1,1E:.7,;..i'¯i:.":l.:wc;
au :"""::l8:aC- :...e...1G OÓ:1..-rij-lJ é ,lu 1 par u é' :'''[:i.n.s': de r: 1. a ; p = gicotriques C.,, uc.lùc^,,.,, .p e .ril. :;, t . û: 1'-,1, \.l -=: S s ? a :1- .? ..:., îà î11,.'....'1 trrito-
<Desc/Clms Page number 23>
ment dépendant de l'intensité du rayonnements Ce traita- ment durcit la méthyl-çellulose et sèche partiellement le papier humide. Enfin, on fait passer le papier sur des
Coffres chauffas électriquement à une température d'envi- ron 190 C pour sécher complètement le papier et durcir la résine Le 'produit fini ne présente ni floculation, ni migra.. tion du pigment et une résistance exceptionnellement bonne à la lumière..
La résistance au lavage et la résistance à l'encras- sage (drocking) d'un tissu teint suivant l'invention peuvent être considérablement augmentées en surtamponnant . le tissu teint au moyen d'une, deuxième solution aqueu- .se de résine . Pour une opération utilisant une quantité de résine donnée, on obtient une meilleure solidité si l'on applique une partie de la résine au cours d'une de uxiè- me opération de tamponnage.
Par exemple, un tissu teint au moyen dtune liqueur de tamponnage pontenant 1 % de résine en poids et surtamponnée avec une solution contenant
1 % de résine en poids ( la quantité de liquide ramassée est à peu près la même dans les deux opérations) montre une meilleure résistance au lavage qu'un tissu teint avec une liqueur de tamponnage çontenant 2 % de résine en poids mais non surtamponnée . Dans quelques Pas, le coût des deux opérations peut être supérieure à la dépense entraînée par l'accroissement de la teneur en résine de liqueur de tamponnage initiale nécessaire pour arriver à la solidité voulue.
Cependant, on peut obtenir en général un meilleur toucher ou texture grâce à la te- neur plus faible en résine qui est requise lorsque c'est le procède par surtamponnage qu'on utilise.
Le mieux est dtappliquer ce traitement de surtampon- nage au tissu teint et ses avant l'@@ération de durcise- ment de.la résine . Bien que la composition de teinture: @
<Desc/Clms Page number 24>
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sèche soit encore soluble dans l'eau à ce stade, elle peut être surtamponnée au moyen d'une solution aqueuse de rési- ne en n'entraînant que très peu de perte de liquide.si la résine utilisée dans la solution de surtamponnage est du type à urée-formaldéhyde et si la liqueur de tamponnage initiale Contient une proportion suffisante d'alkyl-cellu-
EMI24.2
lose, de l'ordre de 1 à 3 % par exemple, on peut supprimer entièrement la p.::
rte en portant la solution à une tempéra- ture supérieure à celle de précipitation de 1'alkyl-oellu- lose , Mais même si l'on n'utilise pas la solution de tE,.- po.n.n.a.e chaude la.pe.rte de couleur est 2ébU,se8.o1e . La
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composition de teinture séchée ne se dissout pas instanta-
EMI24.4
nément et le tissu avec le constituant résineux ajoute ée;ut étre séché une deuxième fois sans qu'on aib 2. prendre des précautions npàoi#1<:s pOU'::' e;.1=6çier ls migration du pigment.
Ainsi, on peut 56 dispenser d'avoir recours à une opération il% Jî04iJiVçvt7.0.: distincte, 11ê'j.:le si un, t.ll13 opération est ncsair0 ou s4aitaolç pour maîtriser la migration lors de l'application initiale de la composition de pigment.
Par exemple un tissu gui a cstc, taint pé,r ta:..po;1,na;e, soumis ? des radiations calorifiques 1.it.3.ises et séché dans un rour de séchage peut être surta:'l,J0J..n3 puis séchs par pas3afj3 ai- rect sur des coffres enauffés è. la vap&ur< On vieillit ensuite li tissu teialt et surta:J.po:
1l1é de la manière usuel-
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le ,
EMI24.6
±> solution 3.0 s,lota,.1.!.JQlli1as( peut corflvzoàé#>1ent Compren- dre ,le 1 à 5 }b en poids d'un<- résine solubls dans l'eau, une fs.il3 quantité d'un catalyseur d-s- rcSsinificatio'1 tel 0.1e le 110Sph8e < a .âtït.ï îll.ÇLiE et 13 l'eau, Le catalyseur, si l'en se proposa d'en utiliser un, p .Jt alors êtra omis de la liqueur le tamponnage initiale. i l'on le désire, la solution de te"..ponnage peut aussi contenir de. l'al.kyl-cellulose outre la résine et le catalyseur, Jn peut alors ajouter un sel de précipitation
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pour abaisser la température de précipitation de l'alkyl-
EMI25.1
. cellulose . Une telle. solution de surtamponnage peut être utilisée pour communiquer certaines .propriétés désirables
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au tissu teint.
Par exemple, un tissu teint surta.i.panne par une solution de résine dturée-alkyl-Pellulose et exposé à de la chaleur rayonnante intense (ce qui n'est pas nécessaire lorsqu'on n'utilise p-a.s d'a1l<:yl-oellll#e dans la solution de surtamponnage )donne un toucher doux et plein avec une résistance exceptionnelle à l'encrassage
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( orQokln6).
Une solution de surtampannage à la résine zout non seulement être utilisée pour suppléer à la résine dans la solution initiale dtalkyl-oellulose-rêsine mais elle peut aussi être utilise comme source unique de la résine.
Lorsqu'on utilise une liqueur de tamponnage initiale contenant de l'alkyl-cellulose et du pigment mais pas de résine, suivie de l'application de la solution de surtam- ponnage à la résine, on obtient le même contrôle de la migration et de la floculation et les mêmes effets de tein- ture généralement satisfaisants que dans le procède normal
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de teinture par tamponnage..à l'alkyl-cellulose.
Bien que ce procédé n'assure pas l'utilisation la plus économique de la résine, sa mise en oeuvre peut être avantageuse dans de nombreuses circonstances, par exemple, ce procédé est nécessaire lorsque l'on veut utiliser une résine à un pH qui ne serait pas toléré par le pigment dans la', liqueur de tamponnage . De même, la résine à utiliser peut ne pas 'être compatible aveç le pigment ou autres ingrédients de la liqueur de tamponnage.
Par exemple, bien qu'on ne puisse pas utiliser avec succès la résine de mélamine-
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formald$hyde dans une liqueur de tamponnage à la méhyl- cellulose contenant une quantité appréciable de phosphate de sodium et de sels de précipitât ion similaires, il est
<Desc/Clms Page number 26>
parfaitement loisible de rappliquer dans une solution
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de surtamponnage à un tissu teint au moyen d'uns liqueur de ta.apo. contenant un tel sl, La solution de surtamponnage à la résine peut etre également utilisée pour corr1!i1uaiquer dt auttes propriétés voulues aux tissus teints aussi bien que pour augmenter
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la résistance au lavage du produit fini.
Par exemple, le-s résines peuvent être appliquées de ctte manière à un tissu pour lui donner une meilleure élasticité, et une meilleure résistance à la traction et augmenter sa résistance au ré- trécissement, à l'usure ou au froissement.
Les exemples suivants illustrent des applications
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typiques d'une solution de gurtamponnage à la résine sui- vant l t inven tion; .
,".ItPL, 11 on prépare une solution de tamponnage contenant
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J+5 j en poids de vert de phtalocyanine de. cuivre en mélangeant les'ingrédients suivants dans un ordre. qui
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n'est pas nécessairemenb celui indiqué (si on le Veut on peut utiliser une partie de l'eau pour étendre la solution de résine et la dispersion de planent avant de l'ajouter au mélange ).
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<tb>
Parties <SEP> en <SEP> po <SEP> ids
<tb>
EMI26.7
,solutio,1 aqueuse & lJ ,,à d.:; mtl.1yl-02.Llu- lose à 15 cps 30t au 72.57 Solution ::I:}.U.;;'U;3'7: ,.. 5Q 1 de rµsine de mala- mine 1'o.:-"!:c.ld:VJ,e modifiée par alcool poly- :yd.ri;uE, soluble dans l'eau 4.
DispeÔsiJn& extensible dans leau èe vert de gâ'aocyi,:ira de cuivra contenant 15 ;1 :le, piraoa . .36
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<tb> 100. <SEP> 00
<tb>
EMI26.9
-Jn prépara une solution de surta'J.J?0CJ11ag; .le conten.a1. t duesn piszeit en illélaeallt les ingrédients suivants:
<Desc/Clms Page number 27>
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<tb> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> ¯ <SEP> Eau <SEP> 91.0
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 50 <SEP> % <SEP> de <SEP> résine <SEP> de
<tb>
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n±lamIne-fonmalàôhyàe modifiée'par alcool poly hydrique, soluble dans l'eau 4.0
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<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 10 <SEP> % <SEP> de <SEP> phosphate <SEP> diam-
<tb>
<tb> manique <SEP> 5.0
<tb>
<tb> 100.0
<tb>
On applique la solution de talonnage à un tissu de
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lainage d.thbillement par exemple, au moyen d'un tampon à trois rouleaux.
Le'tissu teint humide est exposé à des rayonnements voisine de l'infra-rouge émis par un générateur de Chaleur rayonnante à brûleurs à gaz peu-
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dant Ot5 à 5 sseoudes pour gélifier la m6thyl-gallulosej la dure du traitement dépendant de l'intensité du rayon- nement. On sèche ensuite le tissu dans un four de séchage maintenu à une température d'environ 120 C. On applique
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alors la solution de surtempomage au tissu seo ave un tampon à deux rouleaux On sèche encore le tissu en répé- tant le traitement de chauffage et de séchage décrit plus haut Enfin, on durcit la résine en exposant le tissu sec pendant deux minutes à une température de 177 C envi- ron dans un four de vieillissement .
On obtient un tissu
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teint eA@eptionnellemeilt solide au lavage et uniformément teint sans migration ni floculation du pigment.
'::X>:MPLE 1.
On prépare une solution de tamponnage contenant 0,5 % en poids d'un violet azoïque en mélangeant les ingré- dients suivants (si on le désira on peut utiliser une partie de l'eau pour étendre la solution de résine et la dis- persion de pigment avant de les ajouter au mélange;
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<tb> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
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Solution aqueuse à lJ %à de méthyl-gel-
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<tb> lulose <SEP> à <SEP> 15 <SEP> cps <SEP> 20.0
<tb>
<tb> Eau <SEP> 73.0
<tb>
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 50 <SEP> % <SEP> de <SEP> résine <SEP> d'urée-
<tb>
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forma7.déilyde modifiée par-1-â,'.wool polyhydri-
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<tb> que <SEP> , <SEP> solu.ble <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> 2.0
<tb> Dispersion'extensible <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> contenant
<tb> 10 <SEP> % <SEP> de <SEP> pigment, <SEP> d'une <SEP> teinture <SEP> de <SEP> bourrage
<tb>
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préparée par population de 5-nitro-%-amina anisole avep naphtol A.So-6-U (alpha-napntalide-
<Desc/Clms Page number 28>
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Z -..;-OXi :la p llt 0 îq UE; ) 5.3 100.0 On prépare ui:
solubion d #.Jrta.-901artaéc eu ;éla.i- ôe a. irc le s 1 ng r éd 1 e i;z suivants : aqueuse lù j à# mstüyl-C'311u- lose à 15 cps 20.0 -'au S 4.0 0 lut ni à 5 , de svL±>,t#. à; sodium 40.0 'solution aqueuse à 3 )1 de ;?.G.o5,;Jllate diaimno- nique . 10,o solution &u;:use à 50 P à, :rcsiX).' dtu.rée foMia.lû.u/de à ,
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<tb> 100. <SEP> 0
<tb>
EMI28.3
La solution (le tapa:.ze est appliquée a un tissu de laize et rayonne ë'c'ha1:iille.11S.1t , au moyen d'un tampon trois rouleaux. Le tissu numide est exposé à des rayonne- ments 6i par un ;Éilr2.lar de chaleur rayonnante à lampes 61a.Jt:-iq.l3s ei;àa>1< 5 2. 15 secondas pour ;31i1;'ie-r la !1lét:yi.-cellulo.:", 1a du:. e d? tr)He",le.:1t depadant de 1t inGaiaitË :le rayo¯ll1!;J;lf. at- Le tissu l1UllliÓJ:' est passé sur une série fle coffres cnauffes é: la vapeur.
L# tis:u seç est ta:I\:,;Jo..n0 avec une solution l surt<.:: .¯poú.'1C3we au moyen d'un tampon à. deux rouleaux. Le tibsu est ensuite pecsé 8 nou- veau sur une série de coffres chauffés à la Vapeur. nfin la résine est durcie en exposantle tissu à une températu- re voisine de 177 C pendant deux minutes dans un four de vieillissement . On obtient un tissu, de couleur uni-
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forme et reffirualement lavable.
.8X":h:i?L.2} 15 .
Jn pr6pl'8 une solution je tamponnage contenant o, 5 ;1 en poids k3 rüug-3 azoïque en ;J.81a.Q6<'ant les ingré- dients suivants :
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<tb> Parties <SEP> e <SEP> poids
<tb>
EMI28.6
Soliatio,i aqueuse à lez de méthyl-oellulose
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<tb> à <SEP> 15 <SEP> cps. <SEP> 20.0
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> $75.
<SEP> 0
<tb>
<tb>
<tb> Dispersion <SEP> extensible <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> contenant
<tb>
<tb>
<tb> 10 <SEP> % <SEP> de <SEP> pigment <SEP> d'une <SEP> teinture <SEP> de <SEP> bourrage
<tb>
<tb>
<tb> préparée <SEP> par <SEP> copulation <SEP> de <SEP> la <SEP> paranitro-ortho <SEP> to-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> luidine <SEP> avec <SEP> naphtol <SEP> AST <SEP> (rtho-toluidine <SEP> de
<tb>
EMI28.8
l'acide bêta-ox3r-naphto+itue) 5.0 1
EMI28.9
<tb> 100.0
<tb>
<Desc/Clms Page number 29>
On prépare une solution de surtamponnage en mélan- geant les ingrédients suivants :
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<tb> Eau <SEP> 89.0
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 50 <SEP> % <SEP> de <SEP> résine <SEP> mélamineformaldéhyde <SEP> modifiée <SEP> par <SEP> l'alçool <SEP> polyhydrique, <SEP> soluble <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> 6.0
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> 5 <SEP> % <SEP> de <SEP> pnosphate <SEP> diammonique <SEP> 5.0
<tb> 100.0
<tb>
on applique la solution de tamponnage à un tissu,par exemple en rayonne à l'acétate file , au moyen d'un tam- pon à trois rouleaux.
On expose le tissu teint humide à un rayonnement voisin de l'infra-rouge provenant d'un générateur à gaz de rayons voisins de l'infra-rouge pen- dant 0,5 à 5 secondes paur gélifier la méthyl-celulose, la durée du traitement dépendant de l'intensité du rayonne- ment. on sèche alors le tissu dans un four de séchage maintenu à une température d'environ 120 C. La solution de surtamponnage est appliquée au tissu avec un tampon à deux rouleaux- Le tissu est séché de nouveau en répétant le chauffage et le séchage décrits ci-dessus. Enfin, on durcit la résine en exposant le tissu pendant deux minutes à 177 C environ dans un four de vieillissement.
On obtient dans le tissu fini une résistance âu lavage remarquable, une coloration pleine et aucune apparence de migration ni de floculation du pigment.
On peut obtenir un ton plus fonce en appliquant la composition de pigmentation suivant l'invention à un tissu en deux opérations de tamponnage . Comme pour le procéda de surtamponnage à la résine, on chauffede préférence le tissu initialement tamponné pour gélifier l'alkyl-cellu- lose et en évaporer l'eau; le tissu teint séché est en- suite surtamponnê avec la même liqueur de tamponnage. On soumet le tissu surtamponné à la même opération de chauffa- ge et de séchage pour contrôler et prévenir la migration et la floculation du pigment, et le tissu teint et séché.
<Desc/Clms Page number 30>
est ensuite soumis de nouveau à la chaleur peur durcir la résine.
On peut aussi appliquer à un tissu des Composi- tions de pigmentation diversement colories par c@ procédé
EMI30.1
de surtampoiinçlge .
Cette application de l'invention est illustrée par l'exemple suivant :
EMI30.2
::T1CillMPL'; 14. ----------
EMI30.3
On prépare la liqueur dp tampormage contenant 0,65 en poids de pigments élaés en m12ear.t les ingrédients suivants :
EMI30.4
<tb> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
EMI30.5
Solution aqueuse à 10 % de illtDyl-cellu- lose à 15 ps. 10.0 Nau z4, 5 i-'olution aqueuse à 5 % de phosphate diam-
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<tb> monique <SEP> 5. <SEP> 0
<tb>
<tb> Solution <SEP> aqueuse <SEP> à <SEP> 50 <SEP> % <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> méla-
<tb>
EMI30.7
mine-formald3hyde modifiée par alcool poly-
EMI30.8
<tb> hydrique, <SEP> soluble <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> 4.0
<tb>
<tb> Dispersion <SEP> extensible <SEP> dans <SEP> lteau <SEP> de <SEP> bleu <SEP> de
<tb>
EMI30.9
phtalocyanine de cuivre.
contenant 1J ru d2
EMI30.10
<tb> pigment <SEP> 5.0
<tb>
<tb> Dispersion <SEP> etensible <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> d'un <SEP> violet
<tb>
EMI30.11
azoiaue (copulation de 5-nitro-.:,-.¯i.no anisole avec c ';;, ;;i-alpha-t18phtalide o.ynouto.cua) contienant 1J dE) pigment: 1.0
EMI30.12
<tb> Dispersion <SEP> @@ <SEP> extensible <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> de <SEP> noir <SEP> de
<tb>
EMI30.13
carbone contenant 1-) % de pi01Jlen 0.5
EMI30.14
<tb> 100.0 <SEP> - <SEP>
<tb>
EMI30.15
J:1 t±.:,lp8.1.re uu tE.s#u, par =T.ir#J.pi: , du croisa de co- ton pour Vê"t2r:J.8'1tS de travail, au moyen d C,:'tt2 liqueur do t:::lm";:0':n{:::;e à l'?iia d"ln tDJ1JJon trois :co'.ll.:'8.u.'.
.1:: expob3 là tissu ¯iü;=1''¯: b. ,1:1 ':3':'1r8.teur µ, gaz de 0;1813 ur rE.YOl1J1Brlte. assez 10:1tC'ipS pou..' gélifier la Hi5thyl- Csllulosc t scüar 1= tisu . 7 soumet ensuite 19 tissu t3Llt 3t séeil à la :i121T1 ^ opération de tedpOf'.n:::lCe et chauf- faG0 U::J.8 d2ulèLe fois . nfin. , 0.1. vieilit la résine en exposant le tissu p81daGt deu: D1Ü1ue" Î. 177 C environ dans U1 C1J.:' à<1 v'ieill:';:;s'?I1'"1.P::'-:; . J:1 ' N::7.3 :: al"Oi un. tissu t.;L-. :.1J.Ül'o;:méDent sen3 nioration ni floculation du pig- ment. La qualité de la couleur est notablement supérieure
<Desc/Clms Page number 31>
à celle obtenue avec la même quantité de pigment en une . seule opération.
L'invention a été illustrée dans le cas de la pigmen- tation à l'aide de compositions Contenant de la méthyl- cellulose soluble dans l'eau précipitable à chaud. Mais elle s'applique aussi à la teinture -par pigment au moyen de compositions contenant d'autres alkyl-cellulose solu- bles dans lteau précipitables à chaud, y compris l'étlyl- cellulose soluble dans l'eau précipitable à chaud.
Comme on l'a déjà indiqua, la composition de pigmen- tation suivant l'invention peut être commodément appli- quée à un tissu que l'on veut teindra avec alla. par tam- ponnage, Mais on peut aussi utiliser d'autres procédés pour appliquer les compositions de teintures par pigments; par exemple, on peut appliquer la composition de teinture à un tissu en formant une mince pellicule de la composi- tion sur une machine de teinture par rouleaux puis en transférant la pellicule au tissu.
En tous cas, la composition de teinture imprègne le tissu . En chauffant celui-ci l'alkyl-cellulose pré- cipite et contrôle ainsi la migration et la floculation du pigment pendant le séchage ultérieur du tissu. Le tissu fini obtenu présente à l'oeil un aspect uniformé- ment teint et un ton plein; mais lorsque l'on examine le tissu teint au microscope, on voit que le pigment est uniformément distribué dans les fils en ilots isolés qui ne cimentent pas les fibres entre elles ni ne relient les fils dans une mesure appréciable .
On ne sonnait pas exactement le mécanisme de l'action de l'alkyl-cellulose soluble dans l'eau précipitable à chaud, ni la combinaison exacte de l'alkyl-cellulose avec la résine et/ou le pigment, si une telle combinaison a lieu, Une partie de la composition de teinture léchée
<Desc/Clms Page number 32>
et durcie ',- la chaleur est apparemment soluble dans :'..''2 au;
EMI32.1
e- Of..:'0t, après le .Jrolol1:..;;GP dans- l'eau froide, a.Jei 0.7.tatiU:1? d'un tissu toint suivait l'invejtion- à l 'G.i:3é;. d'une solution pigmeatée 1.'une résine do uélamine fOril=1!'.ayClS 501u ole dans l'eau et d.6 msthyleellulosa solu012 dans l'eau précipitadc à cnauc, une faible frac- tion de la quantité initiale de résina et de ;
é%hjvl-9ell.a- lose est récupérée dans l'extrait aqueux résultant. La solu- bilité partielle dans l'eau de la composition de teinture sèche et durcie à la chaleur n'exerce cependant aucun effet apparent sur le tissu fini; on n'observe en effet aucune perte de couleur discernaole dans le tissu teint après avoir soumis Celui-Ci à une extraction prolongée par l'eau froide . Il est certain cependant que c'est à la présence de l'alkyl-cellulose que l'on doit la teinture remarquable- ment uniforme et saine obtenue avec la présente composi- tion.
L'invention est limitée aux dispersions aqueuses du
EMI32.2
pigment contenant une allryl-9ellulose soluble dans lteau, précipitable à chaud . On n'obtient pas des résultats équivalents en substituant d'autres étheres ,Cellulosiques aux alkyl-cellulose solubles dans l'eau spécifiées.
Par exemple, lorsque l'on utilise une hydroxy-alkyl-oellulose soluble dans l'eau ou un sel soluble dans l'eau d'une car-
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uoxy-alkyl-Qellulose, dont les solutions aqueuses ne: se gélifient pas au chauffage, à la place de l'aH:yl-cel1ll1ose précipitaole à chaud et soluble dans l'eau, il se produit une migration importante et en génsral une floculation du pigment après séchage du tissu teint, et le tissu seo présente une tonalité et une distribution de tons très irré- gulières et médiocres. On peut contrôler la migration et l'uniformité de coloration par utilisation d'alcool concen-
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tré comme bain coagulant pour ces Pelluloses-êthers, mais
<Desc/Clms Page number 33>
un tel procédé est évidemment peu pratique.
De même, l'utilisation d'un sel soluble dans les bases d'une carboxy-alkyl-cellulose, une hydroxy-alkyl- cellulose soluble dans les bases , ou une alkyl-cellulose soluble dans les bases à la place de l'alkyl-cellulose soluble dans l'eau précipitaole à Chaud est de même non satisfaisante en dépit du fait que l'on peut contrôler la migration avec ces matières grâce à leur gélatine 'par les acides. Si la solution de tamponnage alcaline Contient un pigment convenablement dispersé, le tissu traité par acide peut être séché par l'un quelconque des procédés usuels pour donner une coloration passablement uniforme.
L'inconvénient @e l'utilisation de ces matières réside dans la nécessité de solutions de tamponnage fortement al- Palines; et le traitement acide nécessaire, avec la neutra- lisation et le lavage du tissu tamponna qu'il entraîne offre des diffisultés graves. En outre, l'utilisation satisfai- sante de pigments dans des solutions très alcalines sans floculation ou perte de couleur exagérée est presque im- possible.
Il sera entendu que l' on pourra apporter diverses modifications aux procédés spécifiques décrits sans s'é- carter de l'esprit de l'invention.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.