BE468131A - - Google Patents

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BE468131A
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cellulose
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B1/00Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
    • C08B1/003Preparation of cellulose solutions, i.e. dopes, with different possible solvents, e.g. ionic liquids

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "   Procédé de préparation de solutions   .cellulosiques   pouvant se conserver et ne se gélatinifiant Pas ". 



   La présente invention est relative à un   procéda   pour préparer des solutions oellulosiques, dont la viscosité ou la concentration peut être aisément dé- terminée grâce au fait que le degré de   déoomposition   de la cellulose peut être réglé avec beauooup de précision et qui, pour cette raison, conviennent particulièrement pour être employées dans l'industrie textile. 



   On   connaît   le procède consistant à décomposer la cellulose à l'aide   d'oxydants   avant de la dissoudre dans une lessive de soude . On a également déjà proposé de décomposer et de dissoudre la cellulose dans des solutions diluées de zincates surtout à froid, par addition d'eau oxygénée.

   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Conformément à la   présente     invention, le     procéda   pour préparer des solutions cellulosiques pouvant se 
 EMI2.1 
 conserver et ne se gélatinifiant pas, consiste '1¯Cp,1- poser de la cellulose native ou   régénérée   dans une les- sive de soude à 20 % au moins contenant de   l'oxyde, de   zinc en dissolution, en présence d'oxydants   stades   dans des lessives fortes àt à la   dissoudre   par dilu- tion. 
 EMI2.2 
 



  Parmi 13 oxydants qui sont stables (c'est-à-dire qui ne se décomposent pas) dans les lessives fortes com,-e par exemple celles dépassant 20 % en /Ta0iI, on peut citer des composas tels que.l'hypochlorite ou les sulfoculoramides organiques comme par exemple la p-toluolsulfochloramide sodique ou la p-ioluoisulfo- dichl:oramide . 



   Contrairement à l'eau oxygénée qui dégage sponta- nément de l'oxygène dans les solutions alcalines fortes, les   composé;     précites   sont stables et ne dégagent pas   d'oxygène .   Le contenu total en   oxygène   est donc 
 EMI2.3 
 disponible pour la décomposition de la oellulose t laque 1- le peut ainsi être eX8Jte"le.lt contrôlée. Les sels de l'acide   persulfurique   ou de l'acide de Caro par exemple, le persulfate de sodium qui est également stable dans les solutions alcalines fortes, se   comportent   :le la même façon. 
 EMI2.4 
 



  Comma ratière 18 départ, on peut employer aussi bien la   cellulose   native que   régénérée   comme. la   cellu-   lose   synthétique ,   les   linters   de coton ou bas-cotons, les déchets de -oie artificielle la viscose. 
 EMI2.5 
 



  On prépare at:nLaV:usema.t la le:; iv'2 zincifère en dissolvant à cnaud 1 partie "'::1. poidc de* Z10 dans une lessive concentrée 90ntenai.1 environ 3 parties en poids de NaOM. On a intérêt à ne diluer d'abord la solution 

 <Desc/Clms Page number 3> 

   concentrée   que pour autant que le   soutenu   total en NaOH ne descende pas en dessous de 20   %.   Si l'on emploie de la cellulose native pour la préparation des solutions cellulosiques, il est utile de travailler à des   concen-   trations de début plus élevées. La teneur en oxyde, de zinc de la lessive sodique peut Être en général de 5 à 15 %. On ajoute l'oxydant à cette solution soit en le mélangeant soit en le dissolvant dans un peu d'eau et en l'ajoutant à la lessive zincifère .

   La quantité   d' oxy-   dant additionnée peut varier entre 2 et 20   %   par rap- port au poids de la cellulose à dissoudre. 



   On introduit la matière cellulosique dans la les- sive de zincate çontenant   l'oxydant.   On   @@@@@   laisse reposer le mélange à la température ordinaire pendant quelque temps et on/dissout la matière cellulosique par dilution avec de l'eau ou   une   lessive de soude diluée en agitant, tandis qu'on veillera utilement à ce que la concentration finale de la lessive ne dé passe pas 10 % en NaOH. 



   Dans   tous\les   cas, on obtient de la manière, la plus simple grâce à la décomposition contrôlée, réglée et conditionnée conformément à l'invention de la cellulose des solutions cellulosiques concentrées, pouvant se conserver,   @@   qui n'ont aucune tendance à se gélatini- fier et qui conviennent parfaitement pour imprégner les tissus. 



   Les exemples suivants montrent comment ces solutions peuvent être préparées dans la pratique . D'autres exemples servent à expliquer comment ces solutions transparents sont employées en vue de préparer des tissus/ou   analo-   gues à la toile. 



   Exemples : 
1. un additionne à 25 kg d'une solution contenant 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 30 % de soude caustique tec,inique et 10 % d'oxyde de zinc, 75J gr. de pcrsulfate de   sodium     dissousdans   10 litres  d'eau .   On   additionne   le   mélange     progressi-   vement en agitant   à 7,5   kg de déchets finement coupés 
 EMI4.2 
 de soie artificielV3' àla viscose . La masse se colore en jaune et se rechauffe.

   Après refroidissement sur$6- que.it jusqu'à la température ambiante on introduit en agitant. 56,75   d'une   lessive de soude à 1 %, opéra- tioa par laquelle la bouillie fibreuse se dissout et par laquelle on obtient une solution très fluide con- ,tenant   7,5 %   de cellulose quipeutêtre diluée à   volcnté   avec de l'eau ou avec une lessive sodique faible. 



     3. On   additionne à 5 kg de   décnets   de viscose, 
 EMI4.3 
 30 kg. d'une solution contenant 25% d'izyro..yde de sodium, 8 % d'o.zyu-1, de zinc et 0,5 % de chlore actif .=ous forme d'hYPoc1l10rite de sodium en veillant 2l ce qu'aucune pelote d-,,, fiores 1: reste non humidifiée.Dès que la solution a pénétré dans la matière f1opuse,on ajoute progressivement 6J litres d'e2.u en agitant; con- tiiiuel1enent , cc ,-ui provoque la dissolution rapide de la manière .fi creae,,a solution obtenue est parfaite- ment incol. re et ne tend pas à se gélatinifier si on la laisse au repos. j. ,).1 mélarJc-:' 00nvenQ::>le;neüt;

   da.1S U.1 appareil ii d#fiorr 1 k0' de cellulose avei 2J kg d'une solution contenant ?9 ;o de niuàe caustique , ù 5 d'oxyde dezinj et 8 fo d'une solution dtai,Tp.1x110I'j.tv dj sodium conte- nant 30 'le chlore actif par .Litre et o.i laisse ire- poser le mélange pendant une nuit. Le le,11cJ18i:1 on ajou- te lentement 69 litres d'eau on agitant cvntinuel1:HilEnt, opération par laquelle la cellulose se dissout. 



   Les solutions cellulosiques ainsi préparées con- 

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 viennent bien pour apprêter les tissus et des effets d'apprêtage très variables et très résistants au lavage peuvent ainsi être obtenus. 



   Si par exemple de la mousseline de coton blanchie, éventuellement: mercerisée est imprégnée au moyen d'une solution cellulosique préparée conformément à l'exemple 1 ou 2 et subséquemment traitée avec une lessive sodi- que de mercerisation,   ou.   obtient un tissu transparent, seulement modérément raidi% 
Si par ailleurs on traite de la cretonne de coton sur deux foulards d'imprégnation successifs, d'abord au moyen d'une   solution/cellulosique   préparée suivent l'exemple 3 et ensuite avec une liqueur   précipitante   contenant 10 %   d' a ide   sulfurique et 20 % de 'sulfate de sodium, on obtient après lavage, séchage sur un cassis de tension et   calandrage   final , une matière présentant un beau f.ini donnant l'aspect de la toile. 



   Un fiai similaire donnant l'aspect de la toile peut être produite àgalement sur des tissus de   cellulose   au moyen des solutions cellulosiques décrites ci-dessus. 



   Si du voile et de la marquisette   so.it     imprégnés   au moyen d'une solution préparée conformément à   l'inven-   tion et   calculée   pour une teneur en cellulose de 3 % et s'ils sont subséquemment mercerisés sous tension,on obtient un raidissement léger résistant au lavage , le tis- su présentant le toucher caractéristique quelque peu sableux du voile. 



   Les solutions cellulosiques préparées selon les mé-   thodes   décrites peuvent également être imprimées sur des tissus, et l'on peut obtenir de cette façon les ef- fets les plus variés.

Claims (1)

  1. EMI6.1
    4V31lyi,Al.4VNo 1. Procédé pour préparer des solutions cellulosi- EMI6.2 ques pouvant se conserver et ne se gelabinifiant pas, caractérisé en ce qu'on décompose de la cellulose na- EMI6.3 tive ou r;;ncré dans u,ir3 lessive de soude caustique à au uoins 2(; ,; contenant de l'oxyde Je zinc on disso- lution en présence d'oxydants stables dans des lessives fortes et en @@ qu'on la dissout par dilution.
    2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- EMI6.4 ri6 en ce qu'on ajoute des nypocnlorites comme oxy- dants. v. Pl'O'J6C'Ó suivaut la revendication 1, c; raàtlrisé en ce qu'on ajoute des julfochloramidjs organiques com- me oxydants.
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- EMI6.5 cations 1 et la, caractérisé en c qu'on ajoute de la p-toluoisulfocnloranlide sod ique colmne oxydant.
    . :'roc6d6 suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'on iijou.>e des sels d'acide persulfur1que cJ..ime oxydants, @
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