<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
20) Machine b, percer à broches multiples' disposées .
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broches multiples,
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
Les machines à peroer ordinaires à une seule broche nécessitent le changement du foret chaque fois que
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cèdent, Bien que l'ouvrier ne quitte pas son poste et
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sinage pendant toute l'opération de perçage, le rendement est faible par rapport aux machines à. percer à broches 'multiples disposées en ligne.
Sur ces dernières machines, les outils de divers diamètres sont directement montés sur les différentes
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que opération si l'importance de la série n'est pas suffisante pour prévoir un ouvrier pour chaque opération.
Sur les machines à peroer ; pourvues d'un porteoutil à broches multiples, il est nécessaire de réaliser un porte-outil spécial pour chaque pièce. Tous les perça-
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multanément, mais si la répartition des trous sur les autres faces est différente, il faut changer le porte-outil;
L'emploi de cette machine ntest justifiable que; pour les séries très importantes, car le prix de revient de l'outillage est très élevé, ainsi d'ailleurs que pour les perceuses dtopération pourvues de têtes porte-outils orientées dans plusieurs directions.
En résumé, les diverses machines apercer énoncées précédemment présentent comme principaux inconvénients, pour l'usinage en série des pièces ou des éléments de dimensions relativement faibles, soit de ne pas assurer un
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une seule brochet soit d'entraîner des prix de revient excessifs, et quelquefois prohibitifs, dans le cas des machines à percer à broches multiples.
La machine à percer selon l'invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Ellé' vise une machine simple, par conséquent d'un prix d'achat réduit qui est rapidement amorti, et elle permet le perçage de trous de
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ce sans nécessiter ni le déplacement de l'ouvrier en cours
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- plusieurs montages d'usinage:
A cet effet, elle se caractérise p rinc ipalement
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tal, après chaque opération de perçage, d'un angle correspondant à l'éoartement de deux broches successives.
Ainsi définie dans son principe, l'invention se
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ticulier aux.suivantes qui se- caractérisent, notamment, par les principaux points préférentiels ci-après, d'ailleurs applicables séparément et en toutes combinaisons :
a) Les broches porte-outils; prévues en nombre <EMI ID=16.1>
entraînées en rotation par l'intermédiaire d'une courroie unique enroulée sur une poulie centrale calée sur l'arbre moteur.
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res sont disposés entre chaque broche pour augmenter l'enroulement de la courroie d'entraînement.
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centrale de la machine et elle est pourvue, à sa partie supérieure, d'un carter démontable qui permet d'accéder aux organes mobiles en vue de leur réparation, de'leur vérification ou de leur graissage.
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des mandrins à serrage concentrique, soit des pinces fendues logées dans des portées coniques de la broche et, dans ce dernier cas, le carter cité dans le paragraphe précédent est ajouré pour permettre le serrage du foret en position dé travail.
e) L'entraînement de l'arbre moteur, logé dans la colonne centrale de la machine, est assuré par un moteur à régulateur qui p'ermet dtobtenir une gamme de vitesses très étendue. f) La commande du moteur d'entraînement des bro- <EMI ID=20.1>
qui se déplace devant un index solidaire du socle de la machine dans lequel est logé le moteur.
g) La pénétration de l'outil dans les pièces est assurée soit par coulissement des broches, soit par déplacement vertical du plateau de la machine.
h) Dans le cas où c'est le plateau qui est mobile suivant son axe, ce déplacement est assuré par un système à pignon et crémaillère et le rappel du plateau, soit en position basse, soit en position haute, est obtenu par. un organe de rappel élastique, tel qu'un ressort travail,tant'en,torsion ou un ressort spiral;
i) L'action de l'organe de rappel élastique du plateau de la machine est contrôlée par un dispositif
<EMI ID=21.1>
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mécaniquement ou manuellement, et son immobilisation en
<EMI ID=23.1>
ches est située sur l'axe vertical du plateau de support de la pièce à usiner est obtenue au moyen d'un dispositif de verrouillage,,
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
mobile seulement suivant son axe et engagé dans des loge- ments répartis sur la face externe inférieure du carter
<EMI ID=26.1>
1) La commande du doigt de verrouillage de la tête de la machine est assurée, -de préférence, au moyen d�une . pédale par l'intermédiaire d'une commande souple genre
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m) Des butées réglables sont prévues sur le carter.
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
tre 'l'exécution de, troua, borgnes d'une profondeur déter.. minée ou d'éviter la détérioration du montage d'usinage ou du plateau de la machine par pénétration de l'outil lorsque les trous traversent la pièce de part en part"
n) Les butées réglables, suivant le paragraphe précédent, peuvent 'être constituées par des touches qui se vissent sur des tiges filetées solidaires du carter
<EMI ID=30.1>
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fin de course sur le plateau de la machine,
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suivantes a) Toutes les broches sent en mouvement alors qu'une seule d'entre elles est en position de travail, ce qui orée d'une part, une perte de puissance et, d'autre part, une source d'accidents pour les personnes qui circulent autour de la machine, si celle-ci ntest pas pourvue de moyens de protection. b) Le levier du variateur de vitesse doit être ma- <EMI ID=33.1>
varient, puisque toutes les broches tournent à la même vitesse; c) Les courbures contrariées données à la courroie.
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usure rapide et ne permettent pas dtobtenir des vitesses
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comme cela serait souhaitable, pour le perçage des métaux et alliages légers.
Lorsque ces caractères apparaissent comme des inconvénients, on peut adopter une construction dans laquelle la commande en rotation de chaque broche porte-outil est assurée par une poulie de friction qui entre en contact, en position de travail, avec une poulie-centrale, calée
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de rotation de la tête de la machine, et dans laquelle la variation de vitesse de rotation éventuelle de la .broche amenée en position de perçage est obtenue automatiquement
<EMI ID=37.1>
et actionnée par la pédale de déverrouillage de la tête précitée.
Les dispositifs énoncés ci-dessus peuvent être réalisés de diverses manières, toutes comprises dans le cadre de la présente invention, mais cette dernière vise notamment celles faisant application, séparément ou en toutes combinaisons, des principaux points préférentiels ci-après : a) La transmission de puissance de la poulie motrice à l'une quelconque des poulies calées sur chaque broche porte-outil a lieu par contact direct ou après interposi-
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les poulies réceptrices seulement, .
<EMI ID=39.1> mettre de compenser l'usure des garnitures,
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machine au moment du changement de broche fait tourner la came qui agit' sur 'le variateur de vitesse du moteur,
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<EMI ID=42.1>
d) La came du. paragraphe précédent est prévue de <EMI ID=43.1>
'de gamme d'usinage.
e ) La commande à main du variateur de vitesse subsiste mais elle est rendue temporairement solidaire de
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désirée pour un nouveau réglage.
La présente invention concerne encore d'autres. particularités avantageuses qui seront exposées dans la
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donnés à titre d'exemple seulement et sur. lesquels :
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première' forme de réalisation de la machiné, avec coupe verticale du socle, montrant le moteur d'entraînement, de la machine et ses moyens de commander <EMI ID=48.1> mobile et du plateau de la machine*
La fig; 3 est une vue de détail, en coupe et à plus grande échelle que les vues précédentes, de la tête
<EMI ID=49.1>
roie unique..
La fig. 6 est une section droite, suivant la ligne
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
chine.
La figure 9 est une vue schématique en plan du <EMI ID=55.1> La figure 11 est une vue de profil, avec coupe <EMI ID=56.1> La figure 12 est une vue de gauche extérieure, avec <EMI ID=57.1> .La figure 13 est une vue de détail du système à cliquet qui permet de faire tourner la came agissant sur le variateur de vitesse du moteur de la machine de la <EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1> La tête pivotante est elle-même constituée par un carter 1, obtenu .en fonderie et de forme générale cir- culaire.
Ce carter est pourvu d'un moyeu central, la; guidé
<EMI ID=62.1>
' partie supérieure de la colonne creuse 5 et porte,, à sa
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' le support du dispositif de verrouillage de la tête pivotante en position de travail et qui sera décrit plus
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et vers sa périphérie des paliers lb; régulièrement répartis, dans lesquels sont montées les broches 6, dont le nombre est variable suivent le diamètre de la tête de la
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broches successives, A titre d'exemple; on a représenté
sur les dessins une machine six broches, guidées dans leur partie médiane au moyen de roulements à billes 7 et
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sont mobiles qu'en rotation et l'avancement de l'outil en cours de perçage e.st obtenu en déplaçant le plateau 10 , par des moyens qui seront décrits plus loin; mais il est évident que 1- on aurait pu, de .la m�me .manière, prévoir un dispositif permettant le déplacement longitudinal des broches 6,. par exemple au moyen de clavettes coulissantes ,sur les poulies 25, le plateau 10 étant immobilisé pendant l'opération de perçage.
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1> <EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
Ce dernier, logé dans l'évidement de la colonne 5
<EMI ID=73.1>
gulateur 14, ancré dans le socle 15 de la machine et dont la commande est assurée par un levier.16 pourvu d'un sec-
<EMI ID=74.1>
déplace devant un index fixe 18,
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une gamme de vitesses très étendue et la graduation, en nombre de tours par minute du secteur 17, donne par lecture ,directe sur un abaque ou un tableau, les'vitesses de
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nues pour un métal à usiner de qualité déterminée*
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
de la pièce d'usure 2 est obturée par une cuvette 22 qui bute sur la cage intérieure du roulement à billes 4 et
<EMI ID=80.1>
gue 24 et dent le vissage, sur le moyeu central.la du carter 1 de la t'été pivotante, permet, d'une parti de régler le serrage de cette dernière sur la colonne 5 et de
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teste et, d'autre part, de protéger les roulements à billes 3 et 4 et d'éviter l'entraînement du carter par
<EMI ID=82.1>
lies réceptrices,.
Dans la première forme de réalisation représentée
<EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1>
par exemple, et qui est enroulée comme il est montré à la <EMI ID=85.1> supportés dans des bossages internes du carter 1, étant disposés entre, deux broches successives pour augmenter l'enroulement de la courroie précitée.
Les poulies 25 sont clavetées sur les broches 6
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
tendeur, pour obtenir une bonne transmission de puissance, quel que soit la distension ou le degré d'usure de -la
<EMI ID=89.1>
Il.est évident que la transmission du mouvement de l'arbre moteur 11 aux différentes broches de la machine; pourrait être assuré par des moyens. différents de celui
<EMI ID=90.1>
plus loin,
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
d�une disposition connue, soit au moyen de pinces fendues
30, engagées dans un alésage conique et serrées par une
<EMI ID=93.1>
suc la face terminale supérieure des' broches 6, et acces-
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
Selon une autre particularité de. l'invention, on dispose dans la région de chaque broche 6, des butées réglables constituées par des tiges filetées 35' vissées dans des-bossages externes du carter 1, de la tête pivotante, et pourvues, à leur partie inférieure, d'une .touche borgne 35, moletée extérieurement pour en faciliter la préhension, et qui vient buter sur le plateau 10 en fin
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Le réglage des'butées précédentes est effectué en agissant soit sur l'écrou 36, bloqué sur la face externe
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la touche 35, que l'on visse plus ou moins, Cette dispo-
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met soit d'exécuter des trous borgnes d'une profondeur déterminée, soit d'éviter la détérioration du montage lorsque les trous traversent la pièce à usiner.
Sur les dessins, on a prévu cinq butées réglables seulement, qui permettent l'arrêt du plateau 10, quelle que soit la broche qui est en position de travail, dans
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l'un des brins de courroie 26a ou 26b enroulés sur la poulie centrale 13.
Dans le cas où l'on voudrait disposer sur la machine six butées réglables, indispensables si la surface - du plateau 10 n'est pas suffisante, la butée réglable située au voisinage des brins de courroie 26a ou 26b peut
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dans un trou borgne du carter 1 de la t'été pivotante.;
le réglage étant alors effectué uniquement au moyen d*une touche 35, dont la longueur peut d'ailleurs �tre variable en fonction de la course du plateau 10, Le plateau 10, solidaire d'une crémaillère 37�uidée dans un support 38
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dans son mouvement vertical ascendant ou descendant par un pignon 39, centra dans des paliers du support et calé sur un axe 40 qui porte le volant de manoeuvre 41 contrôlé par l'ouvrier chargé de la conduite de la machine.
Le rappel du plateau 10, vers' son point mort bas par exemple, est obtenu par un ressort 42 travaillant
en torsion et qui est engagé sur l'axe 40 supporté par
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extrémités du ressort 42 étant respectivement ancrées dans l'une des faces latérales du pignon 39 et dans le palier de l'arbre 40 (figure 6).
Un dispositif de freinage, constitué par une vis pointeau 45'immobilisée en position par un écrou 46 et engagée dans une rainure longitudinale de la colonne 37, permet de régler la vitesse de rappel du plateau 10., Un premier réglage de la position angulaire et en hauteur du plateau 10 est effectua, à la manière habituelle, par un levier 47 qui serre, sur la colonne 5, le collier
<EMI ID=104.1> . 'En position de travail, la t�te pivotante de la machine est verrouillée par un doigt tronconique 48 qui <EMI ID=105.1>
gulièrement réparties sur la face inférieure externe du
<EMI ID=106.1> .Un ressort 49, logé dans une chemise cylindrique <EMI ID=107.1>
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La commande de déverrouillage est assurée, par exemple, au moyen' dt une pédale 51, pivotée dans un palier
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dans un perçage du doigt 48, Un dispositif 53 de réglage de la tension du .câble
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logement 2a du doigt 48, la partie inférieure de la gain
54 de la commande souple étant butée d'autre part sur la tête d'un boulon 55 solidaire du socle 15 (figure 1).
Le fonctionnement du dispositif est évident. Lorsque l'usager veut travailler avec un outil monté .sur l'une quelconque des broches, il suffit qu'il exerce une pres-
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la machine dans le sens désiré.
La pédale étant libérée, il suffit alors d'amener l'outil désiré dans l'axe vertical du plateau 10; le doigt 48, sous l'effet du ressort 49, s'engage automatiquement dans le logement correspondant.
Dans une deuxième forme d'exécution de la machine; représentée dans les fig. 8 à 13, on prévoit à la partie supérieure de chaque broche porte-outil 6 une poulie, coaxiale et angulairement solidaire de cette broche, qui entre en contact avec la poulie motrice 56, calée sur l'arbre moteur 11, lorsque la broche considérée vient
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Dans l'exemple décrit, la poulie motrice 56 est pourvue d'une jante lisse qui vient appuyer sur une gar-
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59 des poulies réceptricesé
La g.arniture 57 est, par exemple, constituée par un anneau de cuir à section trapézoïdale dont on fait varier l'écrasement c'est-à-dire la pression de contact sur
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flasque 58, Des trous borgnes 60 régulièrement répartis sur la face terminale supérieure de l'écrou 61, permettent cette opération à l'aide d'une broche ou d'une clé à broches introduite dans la tête de la machine après démontage du carter 32. Un ou deux écrous à crén&ux 61 peuvent être également prévus pour assurer le freinage du flasque 59.
Comme montre à la figure 8 , c'est par exemple la tête de la machine ou le cercle de base sur lequel sont répartis les axes des broches qui est excentre, par rapport à la colonne 5' et à l'arbre moteur 11, pour assurer
l'embrayage automatique de chaque broche porte-outil, lorsque celle-ci'vient occuper sa position de travail par rotation de la tête, comme il a été décrit, mais on aurait pu, de la même manière, excentrer 1* arbre moteur 11 et la poulie 56 par rapport à la colonne 5'et la tête de la machine.
Le,rappel du plateau 10, soit à son point mort
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un ressort travaillant en torsion, enroulé sur l'axe 40, mais par un ressort spiral 62 dont les extrémités sont respectivement solidaires, d'une part, d'une portée à section carrée 63, prévue â l'extrémité libre de l'axe 40 et, d'autre part, d'un boîtier' démontable 64 (fig.10). Ce dernier, pourvu d'un moyeu coaxial à l'axe 40 qui porte le. pignon 39 engrenant avec la crémaillère 37, est lui-même susceptible de tourner, lorsque la tension du ressort 62 dépasse une certaine valeur déterminée,par la pression d'une bille 65 sur une cuvette du moyeu du boîtier 64, La. pression de la bille précitée sur son siège peut elle-même être réglée en agissant sur une vis 66 qui pousse le ressort
67, à la manière bien connue.
Cette disposition permet d'obtenir l'équilibrage du plateau 10 en fonction du poids du-montage et de la pièce qu'il supporte. , La pédale 51 qui .permet de libérer là tête de la machine par dégagement du doigt de verrouillage 48 de son logemènt le, comme il a été décrit plus haut, joue encore- le même rôle, mais elle commande, en outre, par l'intermédiaire d'une bielle de longueur réglable 68, un cliquet 69 qui engrène avec une roue à rochet 70 calée sur un axe 71 lui-même supporté dans un palier 15b du socle 15.
le nombre de dents du rochet 70 est égal au nombre de broches porte-outils de la machine, de manière que chaque débrayage de la pédale 51 puisse provoquer le
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du moteur 10.
L'axe 71 du rochet 70 porte,.à, l'extérieur du socle 15, une came 72, dont le profil varie suivant la gamme d'usinage des pièces à usiner et qui est disposée de manière à pouvoir être démontée rapidement par l'usager
(fig. 11 et 12).'
La came 72 agit sur le levier 16 du variateur de vitesse par l'intermédiaire d'un-galet 73, pivoté à l'extrémité inférieure d'un levier 74 dont la partie supérieure est liée temporairement au levier 16 par un axe 75.
Les axes du galet 73, de la came 72 et du doigt
75 sont maintenus constamment en ligne droite par une lumière 76 pratiquée dans le-levier 74 dans la région de l'axe 71.
Lorsque l'opérateur veut ramener le levier 16 du variateur de vitesse à une position quelconque, en vue, par exemple, d'effectuer un nouveau réglage, il suffit de rompre la liaison automatique, par démontage de l'axe 75
(fig.ll). Il est à remarquer que cette rupture n'a aucun effet sur la commande de déverrouillage de la tête de la
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Pour éviter à l'ouvrier chargé de la conduite de la machine de commettre des erreurs de perçage en cours. d'usinage d�une pièce déterminée, chaque broche porte-outil peut "être identifiée par un repère d'une certaine couleur qui correspond à un macaron de même couleur qui entoure les canons de perçage disposés sur le montage
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Ces macarons peuvent 'être, par exemple, en matière moulée brillante et sont montés, d'une manière amovible, soit directement dans une cavité de la plaque de perçage lorsque celle-ci est utilisée sans canons, soit dans des cuvettes de ces canons, que ceux-ci soient simples, épaulés; fixes ou démontables.
'Il est évident que l'on pourrait prévoir, sans sortir du cadre de l'invention; un dispositif à double verrouillage commandé par une pédale unique, ou un levier, mais cette disposition ne semble pas présenter un intérêt particulier, la t�te de la machine n'étant pas soumise à des couples de pivotement importants. puisqu'elle est principalement �tudiêe pour les opérations de perçage de trous de faibles diamètres dans des pièces ou des éléments de dimensions relativement petites.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits; elle est définie par ses caractéristiques de principe dans l'introduction à la présente description ,et comprend dans son cadre tous les
<EMI ID=122.1>
vre de ces caractéristiques.
t
REVENDICATIONS
1- Machine à percer à broches multiples, destinée
notamment à l'usinage en série des pièces ou éléments de
faibles dimensions nécessitant d'une part l'utilisation de
forets de faible diamètre et d'autre part de vitesses.de coupe
élevées, caractérisée en ce que la tête de la machine est .
pourvue de plusieurs broches parallèles, régulièrement réparties sur le pourtour, et est susceptible de pivoter dans un
plan horizontal; après chaque.opération de perçage, d'un
angle correspondant à l'écartement de deux broches successives.