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"Perfectionnements aux installations de gaz à l'eau"..
La présente invention concerne une installation de gaz à l'eau et a pour objet une construction.perfection- née de gazogène. D'autres buts apparaîtront dans la suite.
L'installation de gaz l'eau suivant la présente invention renferme une ohambre de gazogène de forme prisma- tique construite spécialement en maçonnerie et comportant un lit épais de combustible, la maçonnerie du sommet du ga- zogène s'étendant progressivement vers le centre, en lais- sant une ouverture centrale de chargement de combus,tible, normalement fermée par une porte de chargement.
Dans une chambre d'une paroi latérale du gazogène, on a disposé un surchauffeur de vapeur relié à une arrivée de' vapeur, et destiné à fournir de la vapeur surchauffée au gazogène.
Des moyens sont prévus pour fournir un soufflage d'air au gazogène.
Un tuyau de départ du gaz, commandé par une vanne, relie le gazogène à une conduite principale hydraulique, comprenant une caisse de lavage ayant une sortie couplée au moyen d'un réservoir à une conduite principale de gaz brut du côté du vide d'un extracteur et un tuyau-pilote relié au gazogène à la conduite principale de gaz brut, de façon à permettre une reprise rapide de l'extracteur pour traiter une charge accrue.
En fonctionnement, le gazogène est chargé de com- bustible, le départ de gaz est fermé et un ventilateur de soufflage est mis en marche pour porter le combustible à la température requise. La soupape de départ du gaz est alors ouverte pour établir ainsi par suite de la liaison décrite vers la conduite de gaz brut, des conditions de non-pression dans le gazogène; la soupape de cheminée au-dessus de la porte de chargement et la soupape d'air dans les connexions se terminant au-dessus de la porte de décrassage sont fer- mées , la soupape de vapeur est ouverte et la fabrication du gaz est continuée pendant une période cyclique déterminée.
Une forme de réalisation de l'invention en prati- que va maintenant être décrite avec référence au dessin an- nexé dans lequel la figure unique est une coupe verticale, d'une installation de gazogène de gaz à l'eau suivant l'in- vention.
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Si l'on se reporte au dessin , on voit que le gazogène Io est construit plus ou moins en maçonnerie II, sans aucune enveloppe extérieure en acier doux, de sorte qu'elle peut être érigée rapidement, avec une économie d'a- cier et de main d'oeuvre.
Dans une chambre 12 prévue dans une paroi laté- rale du gazogène, on a disposé un surchauffeur de vapeur 13, qui peut être du type horizontal à tubes en U, dont les tubes sont reliés à des collecteurs 14 reliés à l'arrivée de vapeur, aucune chambre supplémentaire du surohauffeur n'é- tant nécessaire.
Au centre du sommet du gazogène 10, la maçonnerie s'étend progressivement vers le milieu, en laissant une ou- verture centrale 15 de ohargement du combustible normalement fermée par une porte 16.
17 désigne un tuyau de départ du gaz comportant une bride 18 supportée par la maçonnerie et une bride 19 à son extrémité supérieure, un passage étant laissé dans la maçonnerie pour l'écoulement du gaz vers ce tuyau de départ qui sert de sortie combinée pour le soufflage et pour le gaz.
Le niveau du combustible est voisin du niveau de la porte de chargement 16, de sorte qu'il n'y a pas d'espace libre au-dessus du niveau du combustible pour la dégradation d'hydrocarbures.
La porte de chargement 16 est équilibrée au moyen d'un contre-poids 20 prévu sur un bras d'un levier 21, dont l'autre bras soutient la porte 16.
Normalement, pendant le fonctionnement, le gazo- gène fonctionne , sous une pression sub-atmosphérique, de sorte qu'il n'y a pas de dégradation d'hydrocarbures dans la courte période de contact du gaz avec les parois chaudes du gazogène au-dessus du lit épais de combustible.
Les barres de foyer 22 à l'intérieur de la base du gazogène sont disposées sous une inclinaison et sont ac- crochées à une barre 23 située près du bord inférieur de l'entrée d'air, de sorte qu'elle peut *être remplacée pendant que l'installation est en fonctionnement, cas barres étant placées pour procurer une surfaoe de gazéification accrue, sans nécessité d'accumulation de scories.
A distance des barres de foyer et en-dessous de celles-ci, on a prévu un cendrier 24 incurvé de façon concave par rapport aux barresde foyer, et fait en terre réfraa- taire et en ciment, sur la fondation en béton 25 du gazogène proprement dit,IO.
La paroi latérale du gazogène voisine des extré- mités supérieures des barres de foyer est pourvue d'une porte de décrassage 26 un peu au-dessus de laquelle de l'air est introduit dans le gazogène, ce qui assure une longue durée d'existence de la porte ainsi refroidie par de l'air, tout en produisant une économie par le remplacement du souf- flage d'air coûteux par ventilateur, utilisé jusqu'à présent.
La porte de décrassage 26 peut être disposée de façon à s'adapter sur une face d'asbeste prévue sur le oa- dre de la porte de décrassage.
De la vapeur ou de la vapeur sur.chauffée venant de l'alimentation de vapeur 27, peut être introduite dans le tuyau à air 28, ce qui assure une meilleure distribution de la vapeur, que le ou les jets de vapeur soient utilisés ou non pour introduire l'arrivée d'air.
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A peu près au niveau du bord supérieur du cadre de la porte de décrassage et juste au-dessus de l'extrémi- té supérieure des barres de foyer, on a placé un canal 29 pour recevoir l'égouttement d'eau d'un tuyau d'alimentation 30 incorporé dans la construction, l'eau ainsi introduite étant en partie vaporisée pour former de la vapeur et débordant en partie pour refroidit les barres aux de foyer 22.
Pour tenir compte d'une accumulation d'eau, un tuyau de débordement 31 conduit vers l'extérieur à partir de près du fond du cendrier 24.
Comme conduite .hydraulique principale, on a em- ployé un caisson de lavage 32, par lequel la poussière est enlevée'des gaz. Suivant la profondeur de la pénétration du tuyau de départ des gaz, la quantité et la qualité du gaz peuvent être réglées. ;
La sortie du caisson de lavage 32 est couplée au moyen du réservoir 33 à une conduite de gaz brut 34 du côté du Vide de l'extracteur généralement employé dans la fabri- cation du gaz de houille, au moyen de greupesde cornues, de sorte qu'un réservoir de secours n'est pas nécessaire.
Un tuyau-pilote 35 part du tuyau de sortie de gaz 17, allant du gazogène 10 au oaisson de lavage 32 et commu- nique avec la conduite principale de gaz brut, pour permet- tre une reprise rapide de l'extracteur en vue de traiter une charge accrue.
En fonctionnement, la chambre du gazogène 10 est remplie de coke, la soupape de vapeur 14 est ouverte pour admettre de la vapeur au surchauffeur 13 et de là, au moyen du tuyau 27 vers le lit de. combustible, le gaz produit pas- sant de la chambre de gazogène 10 par le tuyau de départ 17 et par le caisson de lavage 32 vers le réservoir 33 et de là, dans la partie restante de l'installation,
Lorsque la vanne de cheminée 17' est ouverte au moyen du système de leviers 36 actionnés par la poignée 37 pour ouvrir le passage du gaz venant du gazogène, la soupape 38 du tube-pilote 35 est également ouverte pour permettre aux gaz de passer par ce tube-pilote vers une vanne de régula- teur,commandant l'extracteur pour en assurer ainsi une re- prise rapide de l'extracteur commandant l'installation,
et on évite ainsi des pertes excessives pendant la période d'inversion en permettant une admission rapide de gaz à la vanne du régulateur .
Suivant une variante, le gaz ainsi détourné peut .servir à actionner une soupape d'étranglement de vapeur commandant l'admission de vapeur à un moteur actionnant l'extracteur.
Dans une installation de gaz à l'eau telle que celle'décrite, le gaz est extrait du gazogène par l'aspi- ration de l'extracteur au lieu que le gaz soit expulsé par la pression accumulée dans le gazogène comme dans les constructions usuelles de gazogène.
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"Improvements to water gas installations" ..
The present invention relates to a water gas installation and relates to an improved construction of a gasifier. Other purposes will appear in the following.
The gas-water installation according to the present invention contains a gasifier chamber of prismatic shape specially constructed in masonry and comprising a thick bed of fuel, the masonry of the top of the gasifier extending progressively towards the center, by leaving a central fuel loading opening, tible, normally closed by a loading door.
In a chamber of a side wall of the gasifier, there is arranged a steam superheater connected to a steam inlet, and intended to supply superheated steam to the gasifier.
Means are provided for providing an air blast to the gasifier.
A gas outlet pipe, controlled by a valve, connects the gasifier to a hydraulic main line, comprising a scrub box having an outlet coupled by means of a reservoir to a raw gas main line on the vacuum side of a tank. extractor and a pilot pipe connected to the gasifier to the main raw gas line, so as to allow rapid recovery of the extractor to handle an increased load.
In operation, the gasifier is charged with fuel, the gas outlet is closed and a blower is started to bring the fuel to the required temperature. The gas outlet valve is then opened to thereby establish, as a result of the described connection to the raw gas line, non-pressure conditions in the gasifier; the flue valve above the loading door and the air valve in the connections ending above the scrub door are closed, the steam valve is opened and gas production is continued for a determined cyclical period.
An embodiment of the invention in practice will now be described with reference to the appended drawing in which the single figure is a vertical section, of a water gas generator installation according to the following in. vention.
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If we refer to the drawing, we see that the gasifier Io is built more or less in masonry II, without any outer casing of mild steel, so that it can be erected quickly, with a saving of steel. and labor.
In a chamber 12 provided in a side wall of the gasifier, there is placed a steam superheater 13, which may be of the horizontal type with U-shaped tubes, the tubes of which are connected to manifolds 14 connected to the steam inlet. , no additional chamber of the superheater is necessary.
At the center of the top of the gasifier 10, the masonry gradually extends towards the middle, leaving a central fuel loading opening 15 normally closed by a door 16.
17 denotes a gas outlet pipe having a flange 18 supported by the masonry and a flange 19 at its upper end, a passage being left in the masonry for the flow of gas to this outlet pipe which serves as a combined outlet for the blowing and for gas.
The level of the fuel is close to the level of the loading door 16, so that there is no free space above the level of the fuel for the degradation of hydrocarbons.
The loading door 16 is balanced by means of a counterweight 20 provided on an arm of a lever 21, the other arm of which supports the door 16.
Normally, during operation, the gasifier operates, under sub-atmospheric pressure, so that there is no degradation of hydrocarbons in the short period of contact of the gas with the hot walls of the gasifier at- above the thick fuel bed.
The hearth bars 22 inside the base of the gasifier are arranged at an inclination and are hooked to a bar 23 located near the lower edge of the air inlet, so that it can be replaced. while the plant is in operation, with the bars being placed to provide an increased gasification area without the need for slag build-up.
At a distance from the hearth bars and below them, an ashtray 24 is provided, curved in a concave fashion with respect to the hearth bars, and made of refractory earth and cement, on the concrete foundation 25 of the gasifier. itself, IO.
The side wall of the gasifier adjacent to the upper ends of the hearth rods is provided with a scouring door 26 a little above which air is introduced into the gasifier, which ensures a long life. of the door thus cooled by air, while producing an economy by the replacement of the expensive air blowing by fan, used until now.
The scrub door 26 can be arranged so as to fit on an asbestos face provided on the side of the scrub door.
Steam, or overheated steam from the steam supply 27, can be introduced into the air pipe 28, which ensures better steam distribution, whether or not the steam jet (s) is used or not. to introduce the air supply.
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At about level with the top edge of the scrub door frame and just above the top end of the hearth bars, a channel 29 was placed to receive the water dripping from a pipe. feed 30 incorporated into the construction, the water thus introduced being partly vaporized to form vapor and partly overflowing to cool the firebox bars 22.
To account for water accumulation, an overflow pipe 31 leads outward from near the bottom of ashtray 24.
As the main hydraulic line, a washing box 32 has been employed, by which dust is removed from the gases. Depending on the penetration depth of the gas outlet pipe, the quantity and quality of the gas can be adjusted. ;
The outlet of the washing box 32 is coupled by means of the tank 33 to a raw gas line 34 on the Vacuum side of the extractor generally employed in the manufacture of coal gas, by means of retort sets, so that 'a spare tank is not necessary.
A pilot pipe 35 runs from the gas outlet pipe 17, running from the gasifier 10 to the scrubber 32 and communicates with the main raw gas pipe, to allow rapid recovery of the extractor for processing. increased load.
In operation, the gasifier chamber 10 is filled with coke, the steam valve 14 is opened to admit steam to the superheater 13 and from there through the pipe 27 to the bed. fuel, the gas produced passing from the gasifier chamber 10 through the starting pipe 17 and through the washing chamber 32 to the tank 33 and from there to the remaining part of the installation,
When the chimney valve 17 'is opened by means of the system of levers 36 actuated by the handle 37 to open the passage of the gas coming from the gasifier, the valve 38 of the pilot tube 35 is also open to allow the gases to pass through this. pilot tube to a regulator valve, controlling the extractor to ensure rapid take-over of the extractor controlling the installation,
and thus avoiding excessive losses during the reversal period by allowing rapid admission of gas to the regulator valve.
According to a variant, the gas thus diverted can .service to actuate a vapor throttle valve controlling the admission of vapor to a motor actuating the extractor.
In a water-based gas installation such as that described, the gas is extracted from the gasifier by the suction of the extractor instead of the gas being expelled by the pressure accumulated in the gasifier as in usual constructions. gasifier.