<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Titre Appareil et méthode pour la fabrication de bandes de serrure pour capsules.
<Desc/Clms Page number 3>
Cette invention concerne un appareil et une méthode pour la fabrication de bandes circulaires de verrouillage (bandes de serrure), telles que des bandes filetées, pour emploi avec enveloppes de capsules ou fermetures, fournissant ainsi une capsule ou fermeture de verrouillage filetée cachée perfectionnée pour récipients en verre ou autres récipients et, plus particulièrement, l'invention concerne les matrices et la méthode avec lesquelles ces bandes sont produites d'une manière efficace et économique sans étirage en bout de la bande de métal ni formation de filets fendus et défectueux.
On a essayé, pour la formation des capsules connues sous le nom de capsules filetées cachées, lorsqu'on se sert d'une bande qui doit porter le filetage, de laminer le filet sur la bande ou ruban pendant le bordage de la bande, puis de souder eu d'enchevaucher les extré- mités de la bande lors de son application à l'enveloppe, s'en remettant à l'expansion de la bande pour rattraper toute variation dans le fini du verre, mais il est difficile d'assembler une telle bande avec l'enveloppe de la capsule parce que, lorsque la bande sort de l'unité de bordage, elle a la forme d'une.spirale et ne s'adapte pas bien dans l'enveloppe extérieure de la capsule.
Toutefois, au moyen des matrices perfectionnées actuelles, la bande ou ruban peut s'estamper à la matrice pour former la bande, ce qui évite la formation d'une spirale de sorte que lorsque la bande est pliée à l'endroit de sa connexion à charnière, elle forme un anneau parfait et les extrémités de la bande se touchent de sorte qu'aucun enchevauchement ou soudure n'est nécessaire.
<Desc/Clms Page number 4>
Par suite des difficultés mentionnées pour la for- mation du filet dans la bande et l'assemblage d'une telle bande avec la capsule, la plupart des capsules ou ferme- tures à filetage cache actuelles se font avec une enveloppe extérieure et une intérieure, formant chacune une enve- loppe complète, l'enveloppe intérieure portant le filet; mais cette manière de faire est coûteuse et présente d'autres inconvénients.
Dans le perfectionnement actuel, le filet est porté par une simple bande perfectionnée de sorte qu'on réalise une économie considérable de métal et de temps, tant lors de la fabrication que lors de l'assemblage, puisque toute la partie supérieure de l'enveloppe Intérieure est éli- minée.
En un mot, la méthode actuelle de faire cette capsule en formant la bande de la manière perfectionnée indiquée plus avant, c.-à-d en estampant la bande avec son filet au lieu de la laminer avec une machine à fileter comme précédemment, non seulement donne une bande et un filet d'une forme plus parfaite mais aussi donne un filetage plus "abrupt", c.-à-d. un filetage plus angulaire qu'un filetage laminé, ce qui fournit un filetage avec une surface d'engagement du filet relativement plate per- mettant une plus grande variation dans le fini du verres
Avec cette méthode et appareil perfectionnés à ma- trice, la bande filetée n'est par conséquent pas seule- ment formée d'une manière plus pratique et plus écono- mique, mais encore elle s'assemble plus facilement pour former un anneau parfait,
les extrémités de la bande se joignant sans s'enchevaucher et aucun bord n'étant exposé au métal, et de plus, l'un quelconque des bords de la bande peut s'insérer dans l'enveloppe puisque le filet
<Desc/Clms Page number 5>
commence et se termine aux deux extrémités de la bande ou ruban en face de la charnière dudit ruban, et encore, les bords ou marges annulaires extérieurs de la bande au-dessus et au-dessous du filetage s'étendent parallèlement à la jupe ou pan de l'enveloppe et s'engagent sur toute leur largeur contre la paroi intérieure de l'enveloppe, fournissant ainsi non seulement un support parfait pour la bande filetée mais encore formant des épaulements annulaires pour assurer la rétention de la doublure dans la capsule.
Le filet étant estampé est, par suite, plus angulaire qu'un filet laminé, afin de fournir des surfaces d'engagement du filet relativement plates et fort avantageuses.
Il est connu qu'il est impossible d'obtenir un filetage carre ou angulaire avec une machine à laminer, c.-à-d. un filet plat, ou un filet avec une surface d'engagement du filet plate, comme on peut les obtenir en produisant le filetage par estampage.
Pendant des années, les fabricants de capsules se sont efforcés de produire un filetage à surface supérieure plate, car un tel filetage serait idéal, et la raison en est qu'il existe deux genres de pressions dans l'application d'une capsule filetée sur un récipient, l'une est une pression de fermeture et l'autre une pression de coinçage.
Lorsque la pression de coinçage dépasse la pression de fermeture, la capsule se relève d'un côté du verre dans certaines conditions, éliminant toute possibilité d'obtenir une pression uniforme sur la doublure pour obtenir une fermeture vraiment hermétique et ce parce que, lorsque le filetage en verre du bocal ou récipient et celui de la capsule sont formés d'une manière
<Desc/Clms Page number 6>
similaire avec des surfaces courbes - et un filet laminé doit avoir une surface courbe - le filet de la capsule glisse sur le filet courbe du récipient. Avec un filet laminé ordinaire, on a en outre de la difficulté à dévisser la capsule d'un bocal parce que le filet coince, tandis qu'avec le filet estampé actuel, on obtient une meilleure fermeture et cependant la capsule s'enlève plus aisément que lorsque le filet est laminé.
Le filetage le meilleur qui puisse s'employer sur un bocal de verre ou une capsule est un filetage à filet an- gulaire ou à côtés carrés, c.-à-d. un filet à surface d'en- gagement plate, mais les verriers ne font pas d'autres filets en verre que ceux à surfaces courbes, bien qu'ils s'efforcent de donner au côté Inférieur ou côté d'engage- ment du filet une surface plate là où il s'approche du bocal.
Par conséquent, un filetage sur une capsule ayant cette surface d'engagement plate, môme si on s'en sert avec le filetage du bocal tel que formé actuellement avec surfaces courbes, possède une face d'engagement et de main- tien meilleure que s'il avait une surface d'engagement courbe, et le filetage estampé actuel se rapproche davan- tage de cette caractéristique désirable qui ne peut s'ob- tenir que par estampage car elle est impossible avec le laminage pour les raisons indiquées. De plus, ce filetage estampé permet une plus grande variation dans le filetage en verre ou le fini du bocal que ce ne serait,possible avec un filetage laminé.
Ainsi, avec le perfectionnement en question, comme le filetage est estampé, il a une surface plus plate en haut @ et en bas pour s'engager avec le filetage, en verre ou autre, du récipient puisque les coins sont plus abrupts ou angulaires que ceux de tout filetage laminé ne pourraient
<Desc/Clms Page number 7>
l'être, pour la simple raison que les rouleaux d'un laminoir ne peuvent pas former des coins angulaires dans le métal comme cela se fait par estampage.
L'expérience pratique a montre qu'il est impossible de produire une paire de sections façonnées en bandes semi-circulaires, réunies ou à charnière, au moyen de matrices, lorsque ces matrices sont de forme solide, sans un étirage excessif en bout du métal ou sans endommager ou briser les filets mais, avec les matrices perfectionnées actuelles, des bandes façonnées d'une manière uniforme peuvent s'obtenir sans étirage en bout du métal et sans endommager les filets en quoi que ce soit, et il est évident qu'à moins d'être uniformes les bandes seraient inutilisables.
Les bandes sont représentées façonnées, à leurs bords ou marges extérieurs, avec une paire de bords ou jantes annulaires relativement étroites d (voir Fig.ll) séparées par un panneau b surélevé relativement large qui porte le filetage ± estampé, indique comme simple filet, la paire de jantes extérieures d étant en position de façon à se trouver parallèle à et reposer fermement contre la paroi intérieure de la bride ou jupe de la capsule, sur toute la largeur des jantes, de sorte qu'elles sont ainsi supportées d'une manière ferme et pratique.
Comme indiqué, ces jantes annulaires d sont séparées par un panneau sur- élevé relativement large b qui porte le filetage, et l'on peut voir ce filetage commençant et terminant aux extrémités libres de la bande en face de sa charnière, formation qui permet d'insérer aisément la bande dans l'enveloppe avec n'importe quel bord en haut, alors que le panneau relativement large qui porte le filetage se trouve dans une position qui lui permet de compenser efficacement
<Desc/Clms Page number 8>
toute variation dans le fini du verre du récipient.
Dane les dessins annexés à la présente description dont ils forment partie intégrante, la Fig. 1 est une vue de face de la matrice assemblée.
La Fig. 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne 2--2 de la Fig.l.
La Fig. 3 est une vue en perspective de la partie à glissière de la matrice.
La Fig. 4 est une vue en perspective de l'éjecteur ou organe pour enlever l'ébauche.
La Fig. 5 est une vue de la Fig. 1 par derrière.
La Fig. 6 est une vue partiellement en coupe selon la ligne 6--6 de la Fig. 5.
La Fig. 7 est une vue montrant le premier stage de la formation ou façonnage de cette bande perfectionnée.
La Fig. 8 montre le stage suivant du façonnage de la bande,
Le Fig. 9 est une coupe selon la ligne 9--9 de la Fig. 8.
La Fig. 10 est une vue de l'ébauche ou ruban de métal avec quel l'on façonne ou forme la bande en position pour l'estampage.
La Fig. 11 montre la bande complètement estampée.
La Fig. 12 est une vue en bout de ladite bande avec l'électeur en position.
Les Figs, 13, 14,15 et 16 montrent des bandes défec- tueuses provenant d'essais de production avec des matrices massives.
Dans les différentes illustrations, les mêmes lettres ou chiffres indiquent les pièces correspondantes.
@
La moitié ou base intérieure 2 de la matrice se compose d'un support 3 approprié qui supporte deux demi-blocs
<Desc/Clms Page number 9>
de matrice ou blocs semi-circulaires 4 convenablement montés sur la base qui est aussi munie d'une table 5 pour le guidage de l'ébauche de bande a en position pour le façonnage. Cette able est pourvue de moyens appropries de guidage ou mise en position et de jauges 6 et 6' pour guider les ébauches comme il convient et les mettre en position appropriée. Les demi-blocs 4 sont formés, sur leurs périphéries semi-circulairea, de façon à donner le panneau fileté estampé b, c ayant la paire de jantes annu- laires d (Fig. 11).
Entre ces blocs centraux 4, un régu- lateur ou éjecteur mobile d'ébauche 7 est placé et conve- nablement guidé en position et il supporte une ébauche sur son cote inférieur à moitié de sa longueur, cet organe étant actionné par n'importe quel moyen approprié, non représenté, pour éjecter la bande terminée de la matrice.
Le poinçon ou moitié supérieure 8 de la matrice est représenté étant supporté pour mouvement de déplacement sur une paire de montants 9 portés par la base, et il est muni d'un organe à coulisse 10 portant la matrice de sorte que, pendant que la moitié supérieure 8 de la matrice est déplacée de haut en bas vers la base 2, cet organe à cou- lisse 10 portant la matrice se déplace de bas en haut contre l'action de moyens élastiques appropriés tels que des or- ganes en caoutchouc ou des ressorts 11.
L'organe à coulisse 10 portant la matrice est convenablement supporté par des guides 10' formés sur la moitié supérieure de la matrice et il porte une série de sections, trois ou davantage, formant une paire d'arcs ou cintres semi-circulaires espacés complets dont les périphéries intérieures arquées sont for- mées de façon à coopérer avec les périphéries extérieures des blocs de matrice 4.
<Desc/Clms Page number 10>
Comme indiqué, les sections de matrice portées par la glissière 10 du poinçon ou organe mobile de matrice 8 comprennent une section centrale 12 fixée à la glissière 10 et formée de façon à fournir une paire de sections ou quar- tiers cintrés et espacés 12' et 12" qui se fusionnent dans une portion 12"',engageant l'ébauche de bande,située de façon à engager l'ébauche de bande à mi-longueur directement au-desaus de l'éjecteur 7.
Il existe une paire de sections d'aile 13 et 14, déplaçables dans l'arc de cercle par rapport à cette section centrale 12, et chacune de ces sections est de même portée par l'organe glissant 10 et est représentée montée à pivot sur cet organe et aussi munie de périphéries intérieures arquées 13' et 14' qui forment des continuations de celles de la section fixée.. Les bords adjacents de ces sections 12, 13 et 14 sont formés de manière à permettre le mouvement oscillant approprié de ces sections d'aile.
Ces sections d'aile 13 et 14 sont munies de ressorts 15 à leurs extrémités ou côtés extérieurs pour permettre de les écarter extérieurement ou s'éloignant de la section centrale.
Dans le fenctionnement de cette matrice perfectionnée, l'ébauche ou ruban a est placé sur, ou est automatiquement conduite à, la table 5 de la matrice Inférieure 2 avec chaque extrémité de l'ébauche contre une jauge latérale 6 pour mettre l'ébauche en position. Dans cette position, le centre de l'ébauche repose sur le dessus de l'éjecteur 7 situé directement en dessous qui sert en partie supporte r l'é- bauche et, comme indiqué plus haut, cet éjecteur est main- tenu en position par une pression appropriée et a le double but de supporter l'ébauche à son côté inférieur pendant
<Desc/Clms Page number 11>
que la portion centrale 12'" de la section fixe de matrice maintient l'ébauche au centre de sa longueur sur sa face supérieure de sorte que, de cette manière,
le déplacement de l'ébauche se trouve être contrôlé.
L'action du poinçon ou moitié supérieure 8 de la matrice est double. Pendant son déplacement de haut en bas, la partie centrale 12"' de la section centrale fixe 12 de la matrice presse contre la surface supérieure de la bande d'ébauche 7 et le panneau et la partie filetée de cette section fixe sont les premiers à entrer en engagement et à former une partie des filets sur la bande d'ébauche de sorte que, pendant que cette moitié supérieure de la matrice continue à descendre, la partie centrale 12"' de la section fixe 12 entre tout d'abord en engagement avec la surface supérieure de l'ébauche à moitié de sa longueur et cramponne la bande et puis les filets de cette section centrale fixe 12 entrent en engagement et forment une partie des filets sur l'ébauche.
Pendant que le poinçon ou partie supérieure 8 de la matrice continue à descendre, les sections d'aile 13 et 14 se trouvent déplacées l&une vers l'autre par suite du fait que, pendant que la moitié supérieure 8 de la matrice descend, la section glissante 10 de cette moitié supérieure, section qui porte ces sections d'aile, est poussée de bas en haut contre ses organes élastiques ou ressorts 11, complétant ainsi la formation du panneau semi-circulaire et du filetage de l'ébauche.
Par conséquent, pendant que le poinçon ou moitié supérieure 8 de la matrice descend, l'ébauche se trouve tout d'abord engagée à moitié de sa longueur par la section centrale 12 de la matrice, qui coopère avec le membre éjecteur 7 et, ainsi, cramponne l'ébauche et la maintient en contact, ce qui empêche l'ébauche de se mouvoir en aucune direction.
Pendant que la matrice supérieure ou poinçon 8
<Desc/Clms Page number 12>
continue à descendre, la section centrale 12 commence à former le panneau, le filet et les jantes annulaires et le mouvement de descente qui continue déplace les sections d'aile 13 et 14 qui se rapprochent l'une de l'autre parce que l'organe glissant 10 qui les porte est déplacé de bas en haut sur le poinçon ou matrice supérieure contre l'ac- tion des organes élastiques qui coopèrent avec, la portion filetée de l'ébauche est alors complétée.
Ce fonctionnement es.t montré aux Figs. 7 et 8 ; Fig. 7 représentant la position de la matrice supérieure ou poinçon lorsqu'elle entre en engagement avec la-bande d'ébauche et le filet est formé en partie par la section fixe 12 de la matrice, la Fig. 7 montre également'la posi- tion des extrémités extérieures de la bande d'ébauche et des sections d'aile 13 et 14 à ce moment, et la Fig. 8 montre la position des ailes 13 et 14 lorsqu'elles sont poussées l'une vers l'autre et aussi la formation complète de la bande.
Ainsi, la matrice supérieure 8 descend jusqu'à ce que la portion centrale de la section fixe 12 ait entière- ment engagé et cramponné l'ébauche, à ce moment le filet n'a pas encore été formé mais, pendant que l'organe supérieur de matrice eu poinçon centinue à descendre, la matrice com- mence à former les filets en allant du centre vers les ex- trémités extérieures et le mouvement de la matrice qui continue à descendre, par suite du mouvement de glissement de l'organe 10 qui porte la section de matrice et par suite de la pression exercée dessus par les organes élastiques,
comprime les ailes 13 et 14 vers la portion centrale de la matrice et achève ainsi la formation du filet et façonne le ruban ou ébauche en deux sections semi-circulaires montées
<Desc/Clms Page number 13>
de façon à pouvoir plier, ou à charnière, à leurs extré- mités intérieures e, chacune de ces sections étant pourvue d'un panneau surélevé b portant un filetage c et une paire de jantes annulaires d formant des épaulements pour retenir la doublure, de sorte que lorsque ces deux sections semi-circulaires sent pliées à la charnière e pour former un anneau ou bande complet, cette bande peut aisément s'insérer dans l'enveloppe de la capsule et y être maintenue comme il convient, par exemple, en repliant le bord inférieur du pan ou jupe de l'envel oppe sur l'une des jantes annulaires d.
Pendant le façonnage de la bande de la manière que nous venons de décrire, les extrémités extérieures de la bande sent également cintrées vers l'extérieur pour former une paire de portions angulaires 18 qui s'engagent l'une avec l'autre lorsque la bande est pliée ou cintrée en une ferme circulaire afin d'empêcher le chevauchement de la bande dans la capsule.
Ainsi qu'il a été dit plus haut, les essais en vue de faire cette bande perfectionnée au moyen de matrices solides ou massives sans les sections d'aile ont eu pour résultat un étirage en bout du ruban de métal au point que non seulement les filets se fendent, se brisent ou sont de forme imparfaite (voir 19 aux Figs. 15, 15 et 16) mais encore les extrémités de la bande sont tellement étirées qu'on se trouve avoir un excès de métal dans la bande (voir 20 aux Figs.
14 et 15), ce qui empêche d'introduire la bande dans l'enveloppe de la capsule, et alors qu'en pratique le métal de l'ébauche faite de la manière représentée et décrite ici est légèrement étiré de côté pour former les jantes du panneau et le filetage, il n'existe pour ainsi dire pas
<Desc/Clms Page number 14>
d'étirage en bout comme c'est le cas lorsqu'on fait usage de matrices solides ou massives.
Après que l'ébauche est convenablement formée, la matrice supérieure monte et l'éjecteur 7 est actionné pour libérer l'ébauche de la matrice inférieure.
En pratique, ces matrices peuvent s'employer dans la poinçonneuse électrique ordinaire bien connue et la matrice peut se faire de modèle réversible, les ailes se plaçant dans la base et les blocs de matrice qui coopèrent avec se plaçant dans la section mobile ou poinçon de la matrice.
Quoique l'on ait décrit et montré ici la formation d'une bande avec un panneau b surélevé s'étendant longitu- dinalement, pour compenser les variations des filets du récipient en verre, et avec des jantes annulaires d à' épaulement ainsi que des bords repliés s'aboutant 18, le panneau étant muni d'un simple filetage dont le commencement et la fin sont adjacents aux bords du panneau, il est évident que des moyens de verrouillage ou fermeture d'autres formes peuvent être disposés sur le panneau et également que différentes formes de bandes semi-circulaires à charnière, en sections, peuvent être façonnées avec cette méthode et ces appareils perfectionnés.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
Title Apparatus and method for the manufacture of lock strips for capsules.
<Desc / Clms Page number 3>
This invention relates to an apparatus and method for making circular locking bands (lock bands), such as threaded bands, for use with capsule casings or closures, thereby providing an improved hidden threaded locking capsule or closure for containers. glass or other containers and, more particularly, the invention relates to the dies and the method by which these webs are produced in an efficient and economical manner without end stretching of the metal web or formation of split and defective threads.
An attempt has been made, for the formation of capsules known as hidden thread capsules, when using a strip which is to carry the thread, to laminate the net onto the strip or tape while edging the strip, then to weld or overlap the ends of the strip as it is applied to the casing, relying on the expansion of the strip to make up for any variation in the finish of the glass, but it is difficult to assemble such a band with the capsule shell because when the band comes out of the edging unit it has the shape of a spiral and does not fit well in the outer shell of the capsule.
However, with current improved dies, the strip or ribbon can emboss the die to form the strip, which avoids the formation of a spiral so that when the strip is folded at the point of its connection to the strip. hinge, it forms a perfect ring and the ends of the strip touch each other so that no overlapping or soldering is necessary.
<Desc / Clms Page number 4>
As a result of the difficulties mentioned in forming the thread in the strip and in assembling such a strip with the capsule, most current caps or blind thread closures are made with an outer shell and an inner one, each forming a complete envelope, the inner envelope carrying the net; but this way of doing things is expensive and has other drawbacks.
In the current improvement, the net is carried by a simple improved band so that a considerable saving of metal and time is achieved, both during manufacture and during assembly, since the entire upper part of the casing Interior is eliminated.
In a nutshell, the current method of making this capsule by forming the strip in the improved manner indicated above, i.e. by stamping the strip with its thread instead of rolling it with a threading machine as before, no not only gives a more perfect shaped strip and thread but also gives a "steeper" thread, ie. a more angular thread than a rolled thread, which provides a thread with a relatively flat thread engaging surface allowing greater variation in lens finish
With this perfected die-cutting method and apparatus, therefore, the threaded strip is not only formed in a more practical and economical manner, but also more easily assembled to form a perfect ring,
the ends of the strip joining without overlapping and no edge being exposed to metal, and furthermore, any of the edges of the strip can fit into the casing since the net
<Desc / Clms Page number 5>
begins and ends at both ends of the strip or ribbon opposite the hinge of said ribbon, and again, the outer annular edges or margins of the strip above and below the thread extend parallel to the skirt or pan of the casing and engage over their entire width against the inner wall of the casing, thus providing not only perfect support for the threaded strip but also forming annular shoulders to ensure retention of the liner in the capsule.
The thread being stamped is, therefore, more angular than a rolled thread, in order to provide relatively flat and highly desirable thread engaging surfaces.
It is known that it is impossible to obtain a square or angular thread with a rolling machine, i.e. a flat thread, or a thread with a flat thread engaging surface, as can be obtained by producing the thread by stamping.
For years, capsule manufacturers have strived to produce a thread with a flat top surface, as such a thread would be ideal, and the reason is that there are two kinds of pressures in the application of a threaded capsule on a container, one is a closing pressure and the other a wedging pressure.
When the wedging pressure exceeds the closing pressure, the capsule rises to one side of the glass under certain conditions, eliminating any possibility of obtaining a uniform pressure on the liner to achieve a truly airtight seal and this because, when the glass threads of the jar or container and that of the cap are formed in a manner
<Desc / Clms Page number 6>
similar with curved surfaces - and a rolled net should have a curved surface - the cap net slides over the curved net of the container. With an ordinary rolled thread, it is also difficult to unscrew the cap from a jar because the thread gets stuck, while with the current embossed thread, a better closure is obtained and yet the cap is removed more easily. only when the net is rolled.
The best thread that can be used on a glass jar or capsule is an angular or square sided thread, ie. a net with a flat engagement surface, but glassmakers do not make any glass nets other than those with curved surfaces, although they will endeavor to give the bottom side or engagement side of the net a flat surface where it approaches the jar.
Therefore, a thread on a cap having this flat engaging surface, even when used with the jar thread as presently formed with curved surfaces, has a better engaging and holding face than its current one. It had a curved engagement surface, and the current stamped thread comes closer to that desirable characteristic which can only be achieved by stamping as it is not possible with rolling for the reasons stated. Additionally, this stamped thread allows for more variation in the glass thread or finish of the jar than would be possible with a rolled thread.
Thus, with the improvement in question, since the thread is stamped, it has a flatter surface at the top and bottom to engage with the thread, glass or otherwise, of the container since the corners are steeper or more angular than those of any rolled thread could not
<Desc / Clms Page number 7>
be, for the simple reason that the rolls of a rolling mill cannot form angular corners in the metal as is done by stamping.
Practical experience has shown that it is impossible to produce a pair of sections shaped into semi-circular, joined or hinged strips, by means of dies, when these dies are of solid form, without excessive stretching at the end of the metal. or without damaging or breaking the threads but, with current improved dies, uniformly shaped bands can be obtained without end stretching the metal and without damaging the threads in any way, and it is evident that unless they were uniform, the bands would be unusable.
The bands are shown shaped, at their outer edges or margins, with a pair of relatively narrow annular edges or rims d (see Fig.ll) separated by a relatively wide raised panel b which bears the ± embossed thread, indicated as single thread, the pair of outer rims d being in position so that they lie parallel to and rest firmly against the inner wall of the flange or skirt of the capsule, over the entire width of the rims, so that they are thus supported with a firm and practical way.
As indicated, these annular rims d are separated by a relatively wide raised panel b which carries the thread, and this thread can be seen starting and ending at the free ends of the strip opposite its hinge, a formation which allows d '' easily insert the strip into the envelope with any edge up, while the relatively wide panel which carries the thread is in a position which allows it to compensate effectively
<Desc / Clms Page number 8>
any variation in the glass finish of the container.
In the drawings appended to the present description of which they form an integral part, FIG. 1 is a front view of the assembled die.
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line 2--2 of Fig.l.
Fig. 3 is a perspective view of the slide portion of the die.
Fig. 4 is a perspective view of the ejector or member for removing the blank.
Fig. 5 is a view of FIG. 1 from behind.
Fig. 6 is a partially sectional view taken along the line 6--6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a view showing the first stage of the formation or shaping of this improved strip.
Fig. 8 shows the next stage in the shaping of the strip,
Fig. 9 is a section taken along the line 9--9 of FIG. 8.
Fig. 10 is a view of the metal blank or strip with which the strip is shaped or formed in position for stamping.
Fig. 11 shows the fully embossed strip.
Fig. 12 is an end view of said strip with the voter in position.
Figures 13, 14, 15 and 16 show defective bands from production trials with massive dies.
In the various illustrations, the same letters or numbers indicate the corresponding parts.
@
The inner half or base 2 of the die consists of a suitable support 3 which supports two half blocks
<Desc / Clms Page number 9>
of die or semi-circular blocks 4 suitably mounted on the base which is also provided with a table 5 for guiding the web blank a into position for shaping. This cable is provided with appropriate means for guiding or positioning and gauges 6 and 6 'to guide the blanks as appropriate and put them in the appropriate position. The half-blocks 4 are formed, on their semi-circular peripheriesa, so as to give the stamped threaded panel b, c having the pair of annular rims d (Fig. 11).
Between these central blocks 4, a mobile blank regulator or ejector 7 is placed and suitably guided in position and it supports a blank on its side less than half its length, this member being actuated by any suitable means, not shown, for ejecting the finished strip from the die.
The punch or upper half 8 of the die is shown being supported for displacement movement on a pair of posts 9 carried by the base, and it is provided with a slide member 10 carrying the die so that, while the half upper 8 of the die is moved from top to bottom towards the base 2, this slide member 10 carrying the die moves from bottom to top against the action of suitable resilient means such as rubber members or springs 11.
The slide member 10 carrying the die is suitably supported by guides 10 'formed on the upper half of the die and carries a series of sections, three or more, forming a pair of complete spaced semicircular arches or arches. the arcuate inner peripheries of which are shaped to cooperate with the outer peripheries of the die blocks 4.
<Desc / Clms Page number 10>
As indicated, the die sections carried by the slide 10 of the punch or die movable member 8 include a central section 12 attached to the slide 10 and formed to provide a pair of arched and spaced sections or quarters 12 'and 12 "which merge into a portion 12" ', engaging the web blank, located so as to engage the web blank at mid-length directly above the ejector 7.
There is a pair of wing sections 13 and 14, movable in the arc of a circle relative to this central section 12, and each of these sections is likewise carried by the sliding member 10 and is shown pivotally mounted on this member and also provided with arcuate inner peripheries 13 'and 14' which form continuations of those of the fixed section. The adjacent edges of these sections 12, 13 and 14 are formed so as to allow the appropriate oscillating movement of these sections. wing.
These wing sections 13 and 14 are provided with springs 15 at their outer ends or sides to allow them to be moved outwardly or away from the central section.
In the operation of this improved die, the blank or ribbon a is placed on, or is automatically driven to, the table 5 of the Lower die 2 with each end of the blank against a side gauge 6 to bring the blank into position. position. In this position, the center of the blank rests on top of the ejector 7 located directly below which partly serves to support the blank and, as indicated above, this ejector is held in position by appropriate pressure and has the dual purpose of supporting the blank at its lower side during
<Desc / Clms Page number 11>
that the central portion 12 '"of the fixed die section holds the blank at the center of its length on its upper face so that in this way
the movement of the blank is found to be controlled.
The action of the punch or upper half 8 of the die is twofold. As it moves up and down, the central part 12 "'of the fixed central section 12 of the die presses against the upper surface of the blank strip 7 and the panel and the threaded part of this fixed section are the first to enter into engagement and form part of the threads on the preform strip so that, as this upper die half continues to descend, the central portion 12 "'of the fixed section 12 first enters into engagement with the upper surface of the blank at half its length and grips the strip and then the threads of this fixed central section 12 engage and form part of the threads on the blank.
As the punch or upper part 8 of the die continues to descend, the wing sections 13 and 14 find themselves displaced towards each other due to the fact that, as the upper half 8 of the die descends, the wing section sliding 10 of this upper half, section which carries these wing sections, is pushed from bottom to top against its elastic members or springs 11, thus completing the formation of the semicircular panel and the thread of the blank.
Therefore, as the punch or upper half 8 of the die descends, the blank is first engaged at half its length by the central section 12 of the die, which cooperates with the ejector member 7 and, thus , grips the blank and keeps it in contact, preventing the blank from moving in any direction.
While the upper die or punch 8
<Desc / Clms Page number 12>
continues to descend, the center section 12 begins to form the panel, net and annular rims and the continuing descent movement moves the wing sections 13 and 14 which move closer to each other because the sliding member 10 which carries them is moved from bottom to top on the upper punch or die against the action of the elastic members which cooperate with, the threaded portion of the blank is then completed.
This operation is shown in Figs. 7 and 8; Fig. 7 showing the position of the upper die or punch as it engages with the preform strip and the thread is formed in part by the fixed section 12 of the die, FIG. 7 also shows the position of the outer ends of the preform strip and the wing sections 13 and 14 at this time, and FIG. 8 shows the position of the wings 13 and 14 when they are pushed towards each other and also the complete formation of the strip.
Thus, the upper die 8 descends until the central portion of the fixed section 12 has fully engaged and gripped the blank, at which time the thread has not yet been formed but, while the member upper die with the centine punch to descend, the die begins to form the threads going from the center towards the outer ends and the movement of the die which continues to descend, as a result of the sliding movement of the organ 10 which carries the matrix section and as a result of the pressure exerted on it by the elastic members,
compresses the wings 13 and 14 towards the central portion of the die and thus completes the formation of the thread and shapes the tape or blank into two mounted semi-circular sections
<Desc / Clms Page number 13>
so as to be able to bend, or hinge, at their inner ends e, each of these sections being provided with a raised panel b carrying a thread c and a pair of annular rims d forming shoulders for retaining the liner, so that when these two semicircular sections are folded at the hinge e to form a complete ring or band, this band can easily fit into the shell of the capsule and be held there as appropriate, for example by folding back the lower edge of the pan or skirt of the envelope oppe on one of the annular rims d.
While shaping the strip in the manner just described, the outer ends of the strip also feel bent outwardly to form a pair of angular portions 18 which engage with each other when the strip is folded or arched into a circular firmness to prevent overlap of the strip in the capsule.
As stated above, attempts to make this improved strip using solid or massive dies without the wing sections resulted in the metal strip being stretched to the point where not only threads split, break or are imperfectly shaped (see 19 in Figs. 15, 15 and 16) but still the ends of the strip are so stretched that there is excess metal in the strip (see 20 in Figs.
14 and 15), which prevents the tape from being introduced into the casing of the capsule, and while in practice the metal of the blank made as shown and described here is slightly stretched sideways to form the rims panel and thread, there is virtually no
<Desc / Clms Page number 14>
end stretching as is the case when using solid or massive dies.
After the blank is properly formed, the upper die rises and the ejector 7 is actuated to release the blank from the lower die.
In practice, these dies can be used in the well-known ordinary electric punching machine and the die can be of a reversible pattern, the wings being placed in the base and the die blocks which cooperate with being placed in the movable section or punch of the matrix.
Although the formation of a strip has been described and shown herein with a raised panel b extending longitudinally, to compensate for variations in the threads of the glass container, and with annular shoulder rims as well as folded edges abutting 18, the panel being provided with a single thread the beginning and end of which are adjacent to the edges of the panel, it is evident that locking or closing means of other shapes can be arranged on the panel and also that various shapes of semi-circular hinged bands, in sections, can be shaped with this improved method and apparatus.