Procédé de fabrication de produits métalliques par emboutissage La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de produits métalliques à_ partir de flans maintenus par une bande de métal et formage ultérieur.
La fabrication de certains produits métalliques creux, comme, par exemple, des corps creux pourvus d'un gon flement se fait actuellement sur deux machines distinctes.
Tout d'abord, dans une première machine, on forme dans une bande de métal des flans qui sont soumis direc tement à l'emboutissage pour constituer des cuvettes qui sont détachées du reste de la bande; ces cuvettes sont alors reprises, une à une, par des pinces et transférées sur une seconde machine qui exécute un élargissement localisé à l'aide d'un poinçon à bec évasé constitué de plusieurs parties.
Cette méthode de fabrication possède deux inconvé nients importants qui, en ralentissant la production, dimi nuent le rendement et qui grèvent le prix de revient ; cette méthode connue exige, d'une part, l'usage de deux machines séparées l'une pour l'emboutissage et la coupe et, l'autre, pour l'élargissement de la cuvette; d'autre part, sur cette seconde machine les cuvettes sont traitées une à une et sont manipulées par des pinces de transfert.
Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients. A cet effet, le procédé de fabrication de produits mé talliques selon l'invention est caractérisé en ce qu'on emboutit une ébauche en forme de cuvette, on sépare l'ébauche de la bande, on réintroduit l'ébauche à l'en droit qu'elle occupait dans la bande qui ainsi la maintient et on exécute sur l'ébauche ainsi maintenue par la bande, les opérations ultérieures de formage puis on expulse le produit fini.
Deux mises en aeuvre du procédé selon l'invention seront décrites, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé dans lequel les fig. 1 à 5 sont des vues schématiques partielles, des diverses phases de fabrication d'un élément creux pourvu d'un renflement périphérique près de la base, les fig. 6 et 7 sont des vues schématiques partielles, de deux phases de fabrication d'un élément creux muni d'un élément élastique, et les fig. 8 et 9 concernent la fabrication d'un rivet creux.
Toutes ces figures schématiques ne montrent que les phases utiles à la compréhension du procédé, les autres ayant été volontairement omises.
A l'aide d'une presse, on aménage d'abord dans une bande de tôle non montrée, une série de flans circulaires à partir desquels, après avoir fait avancer la bande d'un pas, on emboutit ensuite une série d'ébauches faites de cuvettes 1 (fig. 1) qui sont toujours attachées au reste de la bande 2. Dans la phase suivante et après avoir avancé la bande 2 d'un nouveau pas, la cuvette 1 est séparée par découpage suivant son diamètre externe; pour ce faire, un poinçon 3 repousse la cuvette 1 logée dans la matrice de coupe 4, sur un support coulissant 5 subissant la pous sée permanente d'un ressort 6 (fig. 2).
Dès qu'elle est arrivée à fond de course vers le bas sous l'action du res sort 6, la cuvette est repoussée vers le haut contre le poinçon, de sorte que la cuvette 1 qui vient d'être séparée est réintroduite dans la bande 2 à l'endroit même du flan à partir duquel elle a été obtenue, la bande 2 est main tenue en position par un presse-flans 13 lui-même main tenu par des ressorts 14 et la cuvette est ainsi maintenue à sa place par le reste de la bande, d'une façon analogue à des pinces (fig. 3).
Après cette phase au cours de laquelle s'exécute le découpage de la cuvette et sa réin- troduction dans la bande, cette dernière est avancée encore d'un pas pour amener la cuvette à nouveau main tenue dans la bande sous un poinçon creux à bec évasé, en plusieurs parties (fig. 4) ;
au cours de cette phase la cuvette est déformée près de sa base la où il se forme un renflement périphérique<B>lb;</B> après cette opération, la bande est avancée d'un nouveau pas et la cuvette qui vient d'être pourvue du renflement lb et qui est toujours maintenue serrée par la bande, est amenée sous un doigt coulissant qui, en s'abaissant, la dégage de la bande, de sorte qu'elle est libérée et peut être menée vers sa des tination ultérieure.
Il est à noter que le procédé décrit permet d'exécuter toutes les diverses opérations néces saires de fabrication des corps creux gonflés sur une seule machine et à partir de bandes métalliques pouvant comporter, côte à côte, plusieurs files de . flans; au départ, et à la fin des opérations plusieurs files de corps terminés.
Le procédé décrit peut être appliqué à la fabrication d'autres corps comme des pièces serties ou des boutons- pression.
Selon une deuxième mise en aeuvre du procédé, on fabrique à partir d'une bande de tôle des cuvettes 8 représentée dans la fig. 6 et on les réintroduit dans la bande. Les trois premières phases de fabrication d'un bouton-pression sont identiques aux phases décrites en se réffrant aux fig. 1, 2, 3 et ne doivent plus être répé tées ; à noter pourtant que la cuvette 8 est moins haute que la cuvette 1 et son fond présente une saillie 8a.
La cuvette 8 ayant été formée et ayant été réintroduite dans le reste 9 de la bande, on y loge un anneau métalli que, élastique 10 (fig. 6) formant ressort puis on procède au sertissage en rabattant sur l'anneau 10 comme montré dans la fig. 7, le rebord de la cuvette 8, toujours main tenue dans la bande 9 qui avance ensuite d'un nouveau pas pour permettre l'éjection de la pièce terminée par un doigt non montré.
Dans ce cas, l'anneau formant ressort 10 est fabriqué séparément sur une machine particulière mais son assemblage avec la cuvette 8 et le sertissage final se font sur la machine sur laquelle cette cuvette est fabrique.
Par le présent procédé, on peut également fabriquer des oeillets ou des rivets tubulaires obtenus par l'assem blage d'une cuvette formant la tête avec une pièce for mant le corps. Actuellement, la cuvette et le corps sont fabriqués sur deux machines séparées puis assemblés sur une troisième machine.
En appliquant le présent procédé, il n'est plus nécessaire d'utiliser que deux machines, sur une première machine, on fabrique le corps 11 qui est ensuite placé sur la cuvette 12 fabriquée sur une autre machine suivant le procédé décrit ci-dessus (fig. <B>8),</B> l'assemblage avec la cuvette est réalisé sur la machine de fabrication de cette cuvette par une opération semblable à un sertissage repliant le bord 12a comme cela apparaît dans la fig. 9.
Parmi les divers avantages du présent procédé, on peut citer la suppression de certaines machines et des pinces de transfert ainsi que l'accroissement de rende ment.
Method of manufacturing metal products by stamping The present invention relates to a method of manufacturing metal products from blanks held by a metal strip and subsequent forming.
The manufacture of certain hollow metal products, such as, for example, hollow bodies provided with inflation, is currently carried out on two separate machines.
First of all, in a first machine, blanks are formed in a metal strip which are subjected directly to stamping in order to constitute cups which are detached from the rest of the strip; these cups are then taken up, one by one, by pliers and transferred to a second machine which carries out a localized enlargement using a punch with a flared nose made up of several parts.
This method of manufacture has two major drawbacks which, by slowing down production, reduce the yield and which increase the cost price; this known method requires, on the one hand, the use of two separate machines, one for stamping and cutting and, the other, for widening the bowl; on the other hand, on this second machine the cuvettes are treated one by one and are handled by transfer grippers.
The aim of the invention is to overcome these drawbacks. To this end, the method of manufacturing metal products according to the invention is characterized in that a cup-shaped blank is stamped, the blank is separated from the strip, the blank is reintroduced to the right. which it occupied in the strip which thus maintains it and the subsequent shaping operations are then carried out on the blank thus held by the strip, then the finished product is expelled.
Two implementations of the method according to the invention will be described, by way of example, with reference to the appended drawing in which FIGS. 1 to 5 are partial schematic views of the various stages in the manufacture of a hollow element provided with a peripheral bulge near the base, FIGS. 6 and 7 are partial schematic views of two manufacturing phases of a hollow element provided with an elastic element, and FIGS. 8 and 9 relate to the manufacture of a hollow rivet.
All these schematic figures only show the phases useful for understanding the process, the others having been intentionally omitted.
With the aid of a press, a series of circular blanks is first formed in a strip of sheet metal not shown, from which, after advancing the strip by one step, a series of blanks is then stamped. made of cups 1 (fig. 1) which are still attached to the rest of the strip 2. In the next phase and after having advanced the strip 2 a new step, the cup 1 is separated by cutting according to its external diameter; to do this, a punch 3 pushes the cup 1 housed in the cutting die 4, on a sliding support 5 undergoing the permanent pushing of a spring 6 (FIG. 2).
As soon as it has come fully down under the action of res sort 6, the cup is pushed upwards against the punch, so that the cup 1 which has just been separated is reintroduced into the strip 2 at the very location of the blank from which it was obtained, the strip 2 is hand held in position by a blank press 13 itself hand held by springs 14 and the cup is thus held in its place by the rest of the tape, in a pliers-like fashion (fig. 3).
After this phase during which the cutting of the cuvette is carried out and its reintroduction into the strip, the latter is further advanced by one step to bring the cuvette again, hand held in the strip under a hollow punch with spout flared, in several parts (fig. 4);
during this phase the cuvette is deformed near its base where a peripheral bulge is formed <B> lb; </B> after this operation, the band is advanced a new step and the cuvette which comes from be provided with the bulge lb and which is still held tight by the band, is brought under a sliding finger which, by lowering, releases it from the band, so that it is released and can be led to its subsequent des tination .
It should be noted that the method described makes it possible to carry out all the various operations necessary for manufacturing the inflated hollow bodies on a single machine and from metal strips which may include, side by side, several rows of. blanks; at the start, and at the end of the operations, several lines of finished bodies.
The process described can be applied to the manufacture of other bodies such as crimped parts or snaps.
According to a second implementation of the process, from a strip of sheet metal, the cups 8 shown in FIG. 6 and put them back into the tape. The first three phases of manufacturing a press-stud are identical to the phases described with reference to FIGS. 1, 2, 3 and must not be repeated any more; however, it should be noted that the bowl 8 is lower than the bowl 1 and its bottom has a projection 8a.
The cup 8 having been formed and having been reintroduced into the rest 9 of the strip, a metallic elastic ring 10 (fig. 6) forming a spring is housed therein, then crimping is carried out by folding back on the ring 10 as shown in fig. 7, the rim of the bowl 8, still hand held in the strip 9 which then advances a new step to allow the ejection of the part terminated by a finger not shown.
In this case, the spring ring 10 is manufactured separately on a particular machine, but its assembly with the cup 8 and the final crimping is done on the machine on which this cup is manufactured.
By the present process, it is also possible to manufacture eyelets or tubular rivets obtained by assembling a cup forming the head with a part forming the body. Currently, the bowl and the body are manufactured on two separate machines and then assembled on a third machine.
By applying the present method, it is no longer necessary to use only two machines, on a first machine, the body 11 is manufactured which is then placed on the bowl 12 manufactured on another machine according to the method described above ( fig. <B> 8), </B> the assembly with the cup is carried out on the machine for manufacturing this cup by an operation similar to a crimping folding the edge 12a as shown in fig. 9.
Among the various advantages of the present process are the elimination of certain transfer machines and clamps as well as the increase in yield.